CN110304473A - 片材容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了片材容器。容纳片材的片材容器包括：支撑单元，所述支撑单元包括多个被接合部分并支撑容纳的片材；可移动的管控单元，所述管控单元接触片材的端部以管控片材的位置。管控单元包括由保持构件保持的操作构件和可通过由盖覆盖的操作构件移动的固定构件。固定构件能够在固定构件与所述多个被接合部分中的一个接合的接合位置和固定构件不与所述多个被接合部分中的一个接合的非接合位置之间移动。操作构件能够与盖接合。在盖与操作构件接合的情况下，管控单元通过与多个被接合部分中的一个接合的固定构件而保持固定至支撑单元。

Description

片材容器

技术领域

本公开涉及一种用于保持片材的片材容器和包括该片材容器的成像设备。

背景技术

在成像设备主体中使用的片材容器能够保持各种尺寸的片材，并且构造成管控堆叠在片材容器的堆叠单元中的片材的位置。

片材容器的一个已知示例是构造成可拆卸地附接至成像设备主体的盒单元。盒单元包括管控单元，该管控单元管控堆叠在堆叠单元中的片材的传送方向或宽度方向位置。管控单元的作用是管控堆叠在堆叠单元中的片材以实现适当的片材传送。由于堆叠在堆叠单元中的片材具有各种尺寸，因此需要根据片材尺寸移动管控单元。

管控单元包括用于用户或维修人员操作的控制杆。通过操作控制杆来取消管控单元的固定状态，从而能够移动管控单元。当对控制杆的操作停止时，管控单元被固定到对控制杆的操作停止的位置。

日本专利特开No.2016-113300公开了这样的构造，其中控制杆布置在管控单元的上方，使得用户能够容易地识别及操作控制杆。

发明内容

根据本公开的一个方面，用于容纳片材的片材容器包括：支撑单元，所述支撑单元包括多个被接合部分并被构造成支撑容纳的片材；和管控单元，所述管控单元能够相对于支撑单元移动，其中管控单元与片材的端部接触以管控片材的位置；其中管控单元包括：要被操作的操作构件、构造成保持操作构件的保持构件、能够与操作构件相协作地移动的固定构件、和构造成覆盖操作构件的盖，其中固定构件能够在固定构件与所述多个被接合部分中的一个接合的接合位置和固定构件未接合所述多个被接合部分中的一个的非接合位置之间移动；其中操作构件构造成能够与盖接合；并且其中在盖与操作构件接合的情况下，管控单元通过与所述多个被接合部分中的一个接合的固定构件而保持固定至支撑单元。

参照附图，根据以下实施例的描述，本公开的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1A是成像设备的剖视图，示出了整体构造；

图1B是成像设备的透视图，从成像设备中拉出了作为片材容器的盒；

图2是盒的透视图；

图3A是根据本公开的第一实施例的后端管控单元的透视图；

图3B是从相反侧观察的图3A中的后端管控单元的透视图；

图4是非标准尺寸固定构件、标准尺寸固定构件和操作构件的透视图，示出了它们的接合状态；

图5是后端管控单元的被接合构件的放大俯视图；

图6A是固定到标准尺寸位置的后端管控单元的剖视图；

图6B是固定到非标准尺寸位置的后端管控单元的剖视图；

图7A和7B是后端管控单元的透视图，用于示出保护盖；

图8A和8B是保护盖和后端管控单元的剖视图，用于示出它们的接合状态；

图9A和9B是根据本公开的第二实施例的片材容器的透视图；

图10A和10B是根据第二实施例的锁定机构的放大透视图；

图11A和11B是根据第二实施例的操作构件的放大透视图；

图12A和12B是示出了根据第二实施例的操作构件处于不可操作状态的图；

图13A是从正面观察的根据本公开的第三实施例的操作构件的透视图；

图13B是从后面观察的根据第三实施例的操作构件的透视图；

图14A和14B是根据第三实施例的管控单元的透视图，其中盖安装至管控单元上；

图15A至15C是根据本公开的第四实施例的管控单元的透视图；

图16A和16B是根据第四实施例的盖和管控单元的透视图；

图17是第四实施例的改型方案的透视图；

图18A和18B是该改型方案的盖和管控单元的透视图。

具体实施方式

第一实施例

将参照附图描述本公开的第一实施例。应当理解的是根据包含本公开的设备的构造和各种条件可以适当地改变以下实施例中描述的部件的尺寸、材料、形状和相对位置。换句话说，本公开的范围不限于以下实施例。

图1A是彩色电子照相成像设备的剖视图。本公开不限于采用电子照相处理的成像设备1，而是可以是其它类型的成像设备，例如采用喷墨成像处理的打印机。

图1A是作为彩色激光束打印机的成像设备1(设备主体)的示意性剖视图，示出了整体构造。图1B示出了成像设备1，从该成像设备1中拉出了盒24，所述盒24是能够保持多张片材的片材容器。参照图1A和1B，将描述成像设备1的整体构造、片材传送操作和成像操作。

盒24可拆卸地安装至成像设备1的下部。通过作为传送构件的传送辊21从盒24进给容纳在盒24中的片材P(下文中称为片材)。在传送路径上在传送辊21的下游设置进给辊22和分离辊23。进给辊22和分离辊23逐张地分离由传送辊21进给的片材。

在传送路径上在进给辊22和分离辊23的下游设置能够增大和减小片材传送速度的对准辊对2、以及用作检测片材位置和卡塞的检测单元的顶部传感器3。作为片材确定单元的介质传感器26设置在对准辊对2和顶部传感器3的下游。

传送到对准辊对2的片材的前端位置由顶部传感器3检测，所述顶部传感器3在传送方向上布置在对准辊对2的下游。对准辊对2基于顶部传感器3的检测结果而增大或减小片材传送速度。对准辊对2在与在下文描述的成像单元中形成的全色调色剂图像的定时相同的定时将片材传送到二次转印位置T2。

片材在到达二次转印位置T2之前经过介质传感器26。当片材经过介质传感器26时，介质传感器26检测片材的基重和表面特性，以确定片材的类型(特性)。

接下来，将描述成像操作。扫描仪单元4设置在盒24的上方。在扫描仪单元4的上方，设置四个处理盒10(10Y、10M、10C和10Bk)作为成像单元。

在处理盒10(10Y、10M、10C和10Bk)的上方面对处理盒10(10Y、10M、10C和10Bk)地布置中间转印单元5。中间转印单元5包括中间转印带6、位于中间转印带6内部的一次转印辊7(7Y、7M、7C和7Bk)以及用作拉张构件的驱动辊8和张紧辊9。

由扫描仪单元4、感光鼓20(20Y、20M、20C和20Bk)等形成的各彩色调色剂图像以叠加的方式逐个地一次转印到沿着图1A中的箭头A的方向(逆时针方向)旋转的中间转印带6上。因而，在中间转印带6上形成了全色调色剂图像。

接下来，将描述从盒24传送到二次转印位置T2的片材和形成在中间转印带6上的全色调色剂图像如何被二次转印并作为已打印材料输出。基于由介质传感器26确定的片材类型(特性)的信息来控制片材上的成像。成像中的控制包括改变片材传送速度、改变要施加至二次转印位置T2处的二次转印辊12的电压、以及改变定影单元13的定影温度。

二次转印辊12面对驱动辊8地设置在中间转印单元5的右侧。由中间转印带6、驱动辊8和二次转印辊12形成的夹持部是二次转移位置T2。

在二次转印位置T2处，片材被中间转印带6和二次转印辊12夹持并以恒定的速度传送，并且全色调色剂图像被转印到片材上。清洁单元11收集并积聚残留在中间转印带6上而未在二次转印位置T2处二次转印的调色剂。

定影单元13设置在中间转印单元5和二次转印辊12的上方。在二次转印位置T2处转印有全色调色剂图像的片材被传送到定影单元13。定影单元13在由压力辊13a和加热辊13b形成的夹持部处按压并加热转印到片材上的全色调色剂图像，以将全色调色剂图像定影到片材上。

排出辊对14和反转单元15设置在定影单元13的左上方。输出托盘16用于接收由排出辊对14排出的片材。定影有全色调色剂图像的片材通过排出辊对14排出到成像设备1的上部处的输出托盘16。

反转单元15包括反转辊对15a和用作分支单元的挡板15b。在双面打印中，通过用作分支单元的挡板15b改变传送路径，以将片材引导到反转辊对15a。提供用于双面打印由反转单元15反转的片材的传送路径。用于双面打印的传送路径设置有双面传送辊对17和预对准辊对18。

随着反转辊对15a的旋转方向改变，片材被引导到双面传送辊对17并且通过预对准辊对18被进一步引导到对准辊对2。对准辊对2之前的传送路径与单面打印的传送路径相同，并且片材最终被排出到输出托盘16。

环境传感器27用于确定成像设备1的操作环境的温度和湿度。由环境传感器27确定的温度和湿度信息用于控制片材上的成像。该控制与基于由介质传感器26确定的片材类型(特性)的信息的控制相同。控制的具体细节包括改变片材传送速度、改变要施加在二次转印位置T2处的电压、以及改变定影单元13的定影温度。

成像设备1使用由介质传感器26确定的片材类型(特性)的信息和来自环境传感器27的温度和湿度信息来适当地控制片材传送和成像。以上简要地说明了彩色激光束打印机的整体构造、片材传送操作和成像操作。成像设备1可以包括位于输出托盘16附近的用作控制单元和显示单元这两者的触摸显示器111，以显示关于成像的信息及盒24的信息并发出开始成像的指令。

图2是盒24的透视图。参照图2，将描述盒24。盒24主要包括顶部敞开的盒体28(单元主体)。盒体28包括限制片材的侧端位置的可移动的宽度管控单元29和30。盒体28还包括能够相对于盒体28移动的后端管控单元31，该后端管控单元31限制片材的后端位置。换句话说，盒体28是用于支撑后端管控单元31及宽度管控单元29和30的支撑单元。片材的后端基于片材传送方向。

宽度管控单元29包括第一控制杆44和支撑第一控制杆44的宽度管控保持件54。操作第一控制杆44允许宽度管控单元29移动。宽度管控单元29和宽度管控单元30使用齿条机构(未示出)驱动地连接。当停止对第一控制杆44的操作时，宽度管控单元29和宽度管控单元30固定到其中对第一控制杆44的操作停止的位置。

后端管控单元31还包括用作操作构件的第二控制杆34和保持第二控制杆34的后端管控保持件32。操作第二控制杆34允许后端管控单元31移动。当停止对第二控制杆34的操作时，后端管控单元31固定到其中对第二控制杆34的操作停止的位置。

盒24包括用作堆叠单元的升降板25。升降板25由升降板旋转支点32可旋转地支撑。由升降板25和盒体28支撑的片材以堆叠位置受宽度管控单元29、宽度管控单元30和后端管控单元31限制的状态堆叠在盒24中。当盒24安装到成像设备1中时，片材也被引导到成像设备1中。

接下来，将概要描述后端管控单元31。图3A是根据第一实施例的后端管控单元31的透视图。图3B是从相反侧观察的图3A中的后端管控单元31的透视图。参照图3A和3B，将描述后端管控单元31。在图3A和3B中，后端管控单元31主要包括作为第一保持构件的后端管控保持件32。后端管控保持件32在两个位置处包括防过载爪32a，所述防过载爪32是用于用户识别片材在盒24中过载的突出构件。

接下来，将描述作为接触表面的后端管控加压板33。通过弹性构件(未示出)在压力的作用下沿着图3B中的箭头A的方向围绕旋转支撑轴33a推动后端管控加压板33。堆叠在盒24中的片材的后端被按压力推动并被管控。第二控制杆34以能够沿着图3A和3B中的箭头B的方向围绕旋转支撑轴34a旋转的方式设置在后端管控保持件32上。

非标准尺寸固定构件35是用于在要管控非标准尺寸片材时固定后端管控单元31的第二固定构件。标准尺寸固定构件36是用于在要管控标准尺寸片材时固定后端管控单元31的第一固定构件。非标准尺寸固定构件35和标准尺寸固定构件36与第二控制杆34的移动相协作地在竖直方向上移动。

图4是非标准尺寸固定构件35、标准尺寸固定构件36和第二控制杆34的透视图，示出了它们的接合状态。为便于说明接合状态，图4未示出后端管控单元31的一些部件。参照图4，将描述非标准尺寸固定构件35与标准尺寸固定构件36和第二控制杆34之间的关系。

在图4中，非标准尺寸固定构件35具有长圆孔35a。在第二控制杆34的旋转支撑轴34a插入长圆孔35a中的情况下，第二控制杆34和非标准尺寸固定构件35组合。非标准尺寸固定构件35以能够上下移动的方式保持在后端管控保持件32中。这也适用于标准尺寸固定构件36与第二控制杆34的接合。均通过弹性构件37在压力的作用下沿图4中的箭头A的方向推动非标准尺寸固定构件35和标准尺寸固定构件36。

当第二控制杆34沿着图4中的箭头B的方向旋转时，通过第二控制杆34的凸轮34b使非标准尺寸固定构件35和标准尺寸固定构件36抵抗弹性构件37的按压推动力沿着图4中的箭头C的方向向上移动。当对第二控制杆34的旋转操作停止时，通过弹性构件37的按压推动力在压力的作用下沿着图4中的箭头A的方向推动非标准尺寸固定构件35和标准尺寸固定构件36并且将其固定在预定位置。

接下来，将描述盒体28的被接合构件，所述被接合构件与非标准尺寸固定构件35和标准尺寸固定构件36接合。图5是盒体28的后端管控单元31的被接合构件的放大俯视图。参照图5，将描述盒体28与后端管控单元31的接合。

在图5中，后端管控单元31能够在箭头A的方向上沿着引导槽38移动。如图5所示，盒体28包括根据预定规则平行于片材进给方向的第一被接合构件39和第二被接合构件42。

第一被接合构件39包括多个被接合孔(下文中称为标准尺寸固定孔)39a，用于在管控标准尺寸片材时固定后端管控单元31。标准尺寸固定孔39a设置在与标准尺寸相对应的多个位置处。在每个标准尺寸固定孔39a旁边设置咔哒槽40。由于咔哒槽40用于指示后端管控单元31处于标准尺寸位置处，因此咔哒槽40的排列间隔与标准尺寸固定孔39a的排列间隔相同。咔哒槽40设置成与后端管控单元31的爪(未示出)接合。

第二被接合构件42包括齿条42。齿条42用于在后端管控单元31管控非标准尺寸片材时固定后端管控单元31。齿条42以固定的规则性设置，以便与设置在非标准尺寸固定构件35的端部处的小齿轮啮合。

图6A是示出了固定到标准尺寸位置的后端管控单元31的图。图6B是示出了固定到非标准尺寸位置的后端管控单元31的图。参照图6A和6B，将分别描述后端管控单元31固定到标准尺寸位置和非标准尺寸位置的状态。

在图6A中，标准尺寸固定构件36的端部36a装配在盒体28的标准尺寸固定孔39a中，使得后端管控单元31固定成不会沿着片材传送方向移动。非标准尺寸固定构件35的端部35b定位在盒体28的不存在齿条42的区域中。如图4所示，通过弹性构件37(在图6A中的标准尺寸侧未示出)在压力的作用下沿着图6A中的箭头A的方向向下推动两个固定构件36和35与预定的抵接部分接触，从而在竖直方向上固定两个固定构件36和35。

在图6B中，标准尺寸固定构件36的端部36a保持与盒体28的平坦部分接触。由于标准尺寸固定构件36未装配在盒体28的标准尺寸固定孔39a中，因此不产生保持后端管控单元31的位置的力。此时，非标准尺寸固定件35的端部35b与盒体28的齿条42啮合。通过弹性构件37在压力的作用下沿着图6B中的箭头A的方向向下推动非标准尺寸固定构件35，这产生用于保持后端管控单元31的位置的力。如上所述，通过操作第二控制杆34可以相对于盒体28将第一实施例的后端管控单元31固定在标准尺寸或非标准尺寸的任何位置处。

接下来，将描述作为本实施例中的盖的保护盖43。图7A和7B是后端管控单元31的透视图，用于示出保护盖43。在图7A中，第二控制杆34被保护盖43覆盖，使得不能操作第二控制杆34。保护盖43构造成沿着箭头A的方向可拆卸地附接至后端管控单元31。

图8A和8B是保护盖43和后端管控单元31的剖视图，用于示出它们的接合状态。参照图8B，保护盖43包括第一钩43a、第二钩43b和顶部43c。后端管控保持件32包括与第一钩43a接合的第一接合部分320a，而第二控制杆34包括与第二钩43b接合的第二接合部分340b。换句话说，保护盖43在与后端管控保持件32接合的同时与第二控制杆34接合，从而限制第二控制杆34的旋转运动。

保护盖43沿着图8A中的箭头A的方向从后端管控单元31的上方附接。保护盖43从后端管控单元31的上方插入到后端管控单元31中，并且停止在其中第二钩43b与第二控制杆34的第二接合部分340b接触的位置处。在这种状态下，第一钩43a与第一接合部分320a接合，而第二钩43b与第二接合部分340b接合。

如图7A和7B以及图8A和8B所示，保护盖43成形为不从作为突出构件的防过载爪32a向片材堆叠侧突出，从而不妨碍使用户将片材堆叠在盒体28中。换句话说，保护盖43的平坦表面与后端管控加压板33齐平，并且防过载爪32a从保护盖43的平坦表面突出。

保护盖43成形为不从后端管控加压板33向片材堆叠侧突出，使得后端管控加压板33可以适当地按压并限制堆叠的片材。当第一钩43a和第二钩43b脱钩时，可以从后端管控单元31拆卸保护盖43。

接下来，将描述由于将保护盖43附接至后端管控单元31而获得的有益效果。在将后端管控单元31固定至盒体28的预定位置之后，将保护盖43附接至后端管控单元31。将保护盖43附接至后端管控单元31允许保护盖43覆盖第二控制杆34以限制第二控制杆34的旋转。由于不能操作第二控制杆34，因此防止了后端管控单元31移动并且后端管控单元31可以保持处于固定状态。

将后端管控单元31保持在固定状态防止用户在将片材装入盒24中的工作期间或在清除片材卡塞的工作期间无意地与第二控制杆34接触而使后端管控单元31移位。在不具有保护盖43的情况下，用户会无意地触碰并移动第二控制杆34，从而移动后端管控单元31。这导致后端管控单元31的移位，而这又导致成像位置的移位和传送片材故障。

在一些情况下，可以向仅在特定标准尺寸的片材上执行成像的用户提供已固定至盒体28的后端管控单元31。这是为了防止由于后端管控单元31的意外移位而导致的成像位置的移位或传送片材故障。

在这种情况下，例如，可以在后端管控单元31和盒体28上设置专用的固定单元(例如，螺钉和螺纹孔)。这种构造需要专用的固定单元。

在本实施例中，当已安装保护盖43时，后端管控单元31的第二控制杆34的移动受到保护盖43的限制，使得后端管控单元31能够保持被固定至盒体28。

因此，将保护盖43附接至后端管控单元31以防止用户操作第二控制杆34可以消除用螺钉固定后端管控单元31的需要。

尽管已经描述了后端管控单元31和保护第二控制杆34的保护盖43，但是这种构造不限于后端管控单元31。通过对第二控制杆34、第一控制杆44及其外围部件使用相同或相似的设计和形状，可以赋予宽度管控单元29和30以及第一控制杆44相同的有益效果。对宽度管控单元29和30以及后端管控单元31使用相同的构造允许附接相同的保护盖43。通过共同地使用保护盖43增大了附接保护盖43时的可用性。

第二实施例

第一实施例示出了利用盖限制管控单元的移动的构造，该管控单元可以固定到作为片材容器的盒24的盒体28。第二实施例示出了用于保护操作构件的构造，该操作构件用于使子盒体28b从主盒体28a伸出以及缩回主盒体28a，该子盒体28b是作为片材容器的盒24的延伸部。在第二实施例中，与第一实施例相同的部件用相同的附图标记指代。

图9A和9B是盒24的透视图，该盒24是第二实施例中的片材容器。在图9A和9B中，盒体28包括作为支撑单元的主盒体28a和作为延伸部的子盒体28b。子盒体28b构造成能够沿着图9A和图9B中的箭头A的方向相对于主盒体28a伸出和缩回。伸缩控制杆45是用于使子盒体28b伸出或缩回的操作构件。

图9A示出了其中子盒体28b不伸出的盒24。图9B示出了其中子盒体28b伸出的盒24。

图10A和10B是用于锁定子盒体28b的伸出或缩回状态的锁定机构400的透视图。在图10A和10B中，为了便于理解，省略了与锁定机构400相关的一些部件以外的部件，所述锁定机构400锁定子盒体28b的伸出或缩回状态。参照图10A和10B，将描述子盒体28b和锁定机构400的伸出和缩回运动。图10A是从底部观察的锁定机构400的透视图。图10B是从顶部观察的锁定机构400的透视图。

锁定机构400主要包括伸缩控制杆45、用于锁定子盒体28b的锁定杆46、以及锁定杆压力弹簧47。

伸缩控制杆45以能够沿着图10A和图10B中的箭头A和箭头B的方向围绕枢转支撑轴45a枢转的方式安装至子盒体28b(未示出)。

锁定杆46具有枢转支撑孔46a。锁定杆46以能够沿着图10A和图10B中的箭头C和箭头D的方向枢转的方式安装至子盒体28b(未示出)，其中从子盒体28b突出的枢转凸台装配在枢转支撑孔46a中。锁定杆压力弹簧47沿着图10A和10B中的箭头E的方向推动锁定杆46。

第一锁定槽48和第二锁定槽49设置在主盒体28a中。设置在锁定杆46的端部处的固定构件46b与第一锁定槽48或第二锁定槽49接合，使得子盒体28b被锁定并保持在伸出状态或不伸出状态。当固定构件46b与第一锁定槽48接合时，子盒体28b不伸出。当固定构件46b与第二锁定槽49接合时，子盒体28b伸出。

伸缩控制杆45包括第一杆突起45b和第二杆突起45c。锁定杆46包括第一锁定突起46c和第二锁定突起46d。第一杆突起45b和第一锁定突起46c以及第二杆突起45c和第二锁定突起46d均设置成彼此接触和脱离接触。

当伸缩控制杆45沿着图10A和图10B中的箭头A的方向枢转时，第二杆突起45c按压第二锁定突起46d，以使锁定杆46抵抗锁定杆压力弹簧47的推动力沿着图10A和10B中的箭头D的方向枢转。当锁定杆46沿着图10A和10B中的箭头D的方向枢转时，固定构件46b从第一锁定槽48中出来，以允许锁定杆46沿着图10A和图10B中的箭头F的方向移动。

当伸缩控制杆45沿着图10A和图10B中的箭头B的方向枢转时，第一杆突起45b按压第一锁定突起46c，以使锁定杆46抵抗锁定杆压力弹簧47的推动力沿着图10A和10B中的箭头D枢转。当锁定杆46沿着图10A和10B中的箭头D的方向枢转时，固定构件46b从第一锁定槽48中出来，以允许锁定杆46沿着图10A和图10B中的箭头F的方向移动。

以上是对固定构件46b与第一锁定槽48接合的情况的描述。这也适用于固定构件46b与第二锁定槽49接合的情况。当固定构件46b与第二锁定槽49彼此脱离时，锁定杆46可以沿着与图10A和10B中的箭头F相反的方向移动。

由于锁定杆46安装至子盒体28b，因此使锁定杆46沿着图10A和图10B中的箭头F的方向移动致使子盒体28b一起移动。这是使子盒体28b伸出的运动。

对于任何伸缩运动，当在伸出或缩回操作之后释放伸缩控制杆45时，锁定杆46由于锁定杆压力弹簧47的推动力而沿着图10A和图10B中的箭头C的方向移动并且与第一锁定槽48或第二锁定槽49接合而被锁定。

接下来，将描述作为本实施例中的盖的保护活板50。图11A和11B以及图12A和12B是伸缩控制杆45的透视图。图11A和11B示出了伸缩控制杆45可操作的状态。图12A和12B示出了伸缩控制杆45不可操作的状态。

在图11A和11B以及图12A和12B中，保护伸缩控制杆45的保护活板50用作盖。保护活板50以能够沿图11A和11B以及12A和12B中的箭头A的方向滑动的方式安装至子盒体28b。保护活板50可以收纳在设置于子盒体28b上的壳体51中。

当用户操作伸缩控制杆45以执行伸出或缩回子盒体28b的操作时，保护活板50收纳在壳体51中。

当伸出或缩回子盒体28b的操作结束时，从壳体51拉出保护活板50以覆盖伸缩控制杆45。

在收纳或拉出控制杆保护活板50时，用户握住保护活板50的突片50a并使保护活板50收纳在壳体51中或者朝向伸缩控制杆45拉出保护活板50。

沿着引导槽52收纳或拉出保护活板50。当保护活板50抵接壳体51的内壁并且保护活板50的抵接部分50b抵接子盒体28b的开口的第一壁表面53时，完成了收纳操作。当保护活板50抵接引导槽52的端部并且保护活板50的抵接部分50b抵接子盒体28b的开口的第二壁表面58时，完成了拉出操作。

当完成了拉出操作时，保护活板50覆盖伸缩控制杆45以防止操作伸缩控制杆45。当不能操作伸缩控制杆45时，子盒体28b不能伸出和缩回。

这防止在用户将片材装入盒24中或清除片材卡塞时用户无意地触碰伸缩控制杆45而使子盒体28b移位。因此，这防止了由于子盒体28b的移位和发生片材卡塞而导致的打印精度降低。

以上是对由用户执行的拉出保护活板50的操作的描述。替代地，如果例如压缩弹簧的弹性构件(未示出)设置在壳体51上，则可以始终沿着图11A和11B以及图12A和12B中的箭头B的方向推动保护活板50。利用这种构造，当用户在操作伸缩控制杆45之后松开他/她的手时，控制杆保护活板50被自动地推出以覆盖伸缩控制杆45。

提供诸如压缩弹簧(未示出)的弹性构件防止用户忘记拉出控制杆保护活板50。

第三实施例

第一实施例示出了使用盖限制用于管控单元的操作构件的运动的构造，该管控单元可以固定到作为片材容器的盒24的盒体28。第一实施例还示出了不使用诸如螺钉的专用构件固定管控单元的构造。第三实施例示出了这样的构造，其中管控单元通过专用构件固定到支撑单元，并且用于管控单元的操作构件的运动受到盖的限制。在第三实施例中，与第一实施例相同的部件将用相同的附图标记指代来进行描述。在第三实施例中，不是后端管控单元31而是宽度管控单元29被示出为管控单元。与第一实施例中一样，本实施例也可以应用于后端管控单元31的构造。

图13A和13B是第三实施例中的宽度管控单元29的透视图。图13A是从正面观察的第一控制杆44的透视图，图13B是从后面观察的第一控制杆44的透视图。

在图13A和13B中，宽度管控单元29布置成能够相对于盒体28沿着箭头A的方向移动。为了移动宽度管控单元29，操作第一控制杆44以取消宽度管控单元29的固定状态。

用作保持构件的宽度管控保持件54具有作为定位孔的螺纹孔54a。螺纹孔54a面向盒体28。螺纹孔54a用于与作为盒体28的固定孔的下部孔28c对准。使用作为专用构件的螺钉将螺纹孔54a已与下部孔28c对准的宽度管控保持件54固定至盒体28。下部孔28c和螺纹孔54a的数量和位置取决于标准尺寸片材的尺寸、宽度管控单元29、盒体28或其他限制。

图14A和14B以透视图示出了用作盖的保护块55安装至宽度管控单元29的第一控制杆44的状态。与宽度管控保持件54一样，保护块55具有螺纹孔。螺纹孔的数量和位置取决于如上所述的宽度管控保持件54的螺纹孔54a和盒体28的下部孔28c的限制。

通过操作第一控制杆44，宽度管控单元29被移动并固定到适合于堆叠在盒体28中的标准尺寸片材的位置。保护块55沿着图14A和14B中的箭头A的方向从宽度管控单元29的上方安装至宽度管控单元29。在保护块55以安装形式(未示出)安装至宽度管控单元29之后，保护块55和宽度管控保持件54通过螺钉56固定至盒体28。这种构造允许宽度管控单元29与保护块55成一体地固定至盒体28。如第一实施例中所述，可以根据预期用途使用利用专用构件固定在固定状态的管控单元。在这种情况下，如果暴露出操作构件，则操作该操作构件以强制移动管控单元可能损坏管控单元或使管控单元脱离支撑单元。

在本实施例的构造中，由于使用螺钉56固定保护块55和宽度管控单元29，并且保护块55完全覆盖第一控制杆44，因此宽度管控单元29可靠地保持固定。

在以上描述中，保护块55安装至宽度管控单元29。保护块55可以安装成覆盖第一实施例中的第二控制杆34或第二实施例中的伸缩控制杆45。在这些情况下，用于管控单元的保持构件可以具有与保护块55相对应的定位孔。

第四实施例

第三实施例示出了这样的构造，其中管控单元和盖利用专用构件固定至支撑单元。第四实施例示出了使用专用构件将盖固定至管控单元的构造。在第四实施例中，与第一、第二和第三实施例相同的部件将用相同的附图标记指代来进行描述。在第四实施例中，不是宽度管控单元29而是后端管控单元31被示出为管控单元。本实施例也可以应用于宽度管控单元29的构造。

图15A至15C是本实施例的后端管控单元31的透视图。图15A是整体透视图。图15B是部分省略的图。图15C是标准尺寸固定构件36的放大视图。在图15A至15C中，后端管控保持件32具有下部孔32b，该下部孔32b是用于固定作为专用构件的螺钉的固定孔。标准尺寸固定构件36具有作为第一定位孔的螺纹孔36b。

如第一实施例中所述，标准尺寸固定构件36以能够通过操作第二控制杆34而沿着图15A中的箭头A的方向竖直地移动的方式安装至后端管控保持件32。通过弹性构件37沿着图15A中的箭头B的方向推动标准尺寸固定构件36。

图16A和16B是保护件57和后端管控单元31的透视图，该保护件57是本实施例中的盖。图16A示出了安装保护件57之前的状态，图16B示出了安装保护件57之后的状态。保护件57可拆卸地安装至后端管控单元31。从后端管控单元31的上方沿着图16A和16B中的箭头A的方向可拆卸地安装保护件57。保护件57具有作为第二定位孔的螺纹孔57a。

当后端管控单元31移动到预定的标准尺寸位置时，标准尺寸固定构件36装配在盒体28的标准尺寸固定孔39a中，如第一实施例中所述。在后端管控单元31移动到标准尺寸位置之后，将保护件57从后端管控单元31的上方安装至后端管控单元31。通过使螺钉56穿过螺纹孔57a和螺纹孔36b而固定在下部孔32b中，保护件57和标准尺寸固定构件36被固定至后端管控保持件32。

这种构造允许在利用标准尺寸固定构件36将后端管控单元31固定至盒体28的同时将保护件57固定至后端管控单元31。由于限制第二控制杆34的运动的盖通过螺钉56而固定至后端管控单元31(其中后端管控单元31保持被固定)，因此后端管控单元31可以可靠地保持固定至盒体28。

保护件57可以直接固定至后端管控保持件32。图17是第四实施例的改型方案的透视图。在图17中，保护件57设置在后端管控保持件32的框架的外部，使得作为固定孔的下部孔32b可以与保护件57直接接触。

保护件57具有螺纹孔57a，该螺纹孔57a是与下部孔32b相对应的定位孔。

当后端管控单元31移动到预定的标准尺寸位置时，标准尺寸固定构件36装配在盒体28的标准尺寸固定孔39a中，如第一实施例中所述。在后端管控单元31移动到标准尺寸位置之后，控制杆保护件57从后端管控单元31的上方安装至后端管控单元31。用螺钉56将控制杆保护件57固定至后端管控保持件32。

图18A和18B是该变型方案中的保护件57和后端管控单元31的透视图。图18A示出了安装保护件57之前的状态，图18B示出了已安装保护件57的状态。该变型方案的构造允许保护件57利用螺钉56而不使用标准尺寸固定构件36固定至后端管控保持件32。由于保护件57限制第二控制杆34的移动，如在其他实施例中那样，后端管控单元31可以保持固定至盒体28。

在上述实施例中，作为片材容器描述了可拆卸地安装至成像设备1的盒24。片材容器可以具有不同的构造。例如，本公开还可以应用于能够可拆卸地安装到可选地安装于成像设备1的进给单元上的后端管控单元和宽度管控单元。本公开还可以应用于自动文档进给器的后端管控单元和宽度管控单元。

尽管已经参考实施例描述了本公开，但是应该理解，本公开不限于所公开的实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以便涵盖所有这些修改和等同的结构及功能。

Claims (19)

1.一种容纳片材的片材容器，所述片材容器包括：

支撑单元，所述支撑单元包括多个被接合部分并被构造成支撑片材；和

管控单元，所述管控单元能够相对于支撑单元移动，其中管控单元与片材的端部接触以管控片材的位置，

其中，所述管控单元包括要被操作的操作构件、构造成保持操作构件的保持构件、能够与操作构件相协作地移动的固定构件、以及构造成覆盖操作构件的盖，

其中，固定构件能够在固定构件与所述多个被接合部分中的一个接合的接合位置与所述固定构件不与所述多个被接合部分中的一个接合的非接合位置之间移动，

其中，操作构件构造成能够与盖接合，并且

其中，在盖与操作构件接合的情况下，管控单元通过与所述多个被接合部分中的一个接合的固定构件而保持固定至支撑单元。

2.根据权利要求1所述的片材容器，

其中，管控单元包括盖安装至其上的安装部分，并且

其中，当盖安装至安装部分并且操作构件与盖接合时，操作构件的运动受到限制。

3.根据权利要求2所述的片材容器，

其中，管控单元包括构造成抵接片材的端部以管控片材的位置的接触表面、和从所述接触表面突出的突起，

其中，在盖安装至安装部分的状态下所述突起从盖的与接触表面齐平的表面突出。

4.根据权利要求1所述的片材容器，

其中，保持构件具有定位孔，并且支撑单元具有固定孔，并且

其中，以使得保持构件利用穿过所述定位孔的螺钉固定在支撑单元的所述固定孔中的方式固定管控单元。

5.根据权利要求1所述的片材容器，

其中，保持构件具有固定孔，并且固定构件具有第一定位孔，并且

其中，盖通过穿过盖的第二定位孔和固定构件的第一定位孔的螺钉而固定在所述固定孔中。

6.根据权利要求1所述的片材容器，

其中，保持构件具有固定孔，并且

其中，盖通过穿过盖的定位孔的螺钉而固定在所述固定孔中。

7.根据权利要求1所述的片材容器，

其中，操作构件能够相对于保持构件旋转，并且

其中，固定构件通过操作构件的旋转而竖直地移动。

8.一种构造成容纳片材的片材容器，所述片材容器包括：

支撑单元，所述支撑单元构造成支撑容纳的片材；和

管控单元，所述管控单元能够相对于支撑单元移动并构造成管控片材的端部位置，

其中，管控单元包括操作构件、保持构件、构造成与片材的端部接触的接触表面、以及接合部分，

其中，保持构件用于保持在移动管控单元时被操作的操作构件，并且接合部分构造成与盖接合，所述盖构造成覆盖操作构件以进行保护，并且

其中，在盖与接合部分接合的状态下，操作构件的运动受到盖的限制。

9.根据权利要求8所述的片材容器，

其中，管控单元包括固定构件，所述固定构件构造成与操作构件的运动相协作地竖直移动，

其中，支撑单元包括与所述固定构件接合的被接合构件，并且

其中，当固定构件与被接合构件接合时，管控单元固定至支撑单元。

10.根据权利要求9所述的片材容器，其中，在管控单元固定至支撑单元的情况下，由于盖与接合部分接合，因此管控单元保持固定至支撑单元。

11.根据权利要求9所述的片材容器，

其中，接合部分包括第一接合部分，

其中，操作构件包括与盖接合的第二接合部分，并且

其中，当盖与第一接合部分和第二接合部分接合时，操作构件的运动受到限制。

12.根据权利要求9所述的片材容器，

其中，管控单元包括从接触表面突出的突起，并且

其中，在盖与管控单元接合的状态下，所述突起从盖的与接触表面齐平的表面突出。

13.根据权利要求9所述的片材容器，

其中，保持构件具有定位孔，并且支撑单元具有固定孔，并且

其中，以使得保持构件通过穿过定位孔的螺钉固定在支撑单元的固定孔中的方式固定管控单元。

14.根据权利要求9所述的片材容器，

其中，保持构件具有固定孔，并且固定构件具有第一定位孔，并且

其中，盖通过穿过盖的第二定位孔和固定构件的第一定位孔的螺钉固定在所述固定孔中。

15.根据权利要求9所述的片材容器，

其中，保持构件具有固定孔，并且

其中，盖通过穿过盖的定位孔的螺钉固定在所述固定孔中。

16.根据权利要求9所述的片材容器，

其中，操作构件能够相对于保持构件旋转，并且

其中，固定构件通过操作构件的旋转而竖直地移动。

17.根据权利要求9所述的片材容器，

其中，被接合构件在与各标准尺寸的片材相对应的位置处具有多个被接合孔，并且

其中，固定构件包括与对应于标准尺寸的所述多个被接合孔接合的第一固定构件。

18.根据权利要求17所述的片材容器，

其中，支撑单元包括齿条，

其中，管控单元包括固定至齿条的第二固定构件，并且

其中，第二固定构件通过操作构件的移动而竖直地移动。

19.根据权利要求8所述的片材容器，其中，管控单元的接触表面构造成管控片材在片材传送方向上的后端位置。