CN110301479A - 乳饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了乳饮料,该乳饮料包括:发酵乳500~550重量份,白砂糖20~70重量份,果葡糖浆0~30重量份,羧甲基纤维素1~6重量份,果胶1~6重量份,藻酸丙二醇酯0.30~0.35重量份,三氯蔗糖0.030~0.08重量份,乳酸0.1~1.1重量份,三聚磷酸钠0~0.5重量份,浓缩苹果汁10~20重量份,以及浓缩蓝莓汁1.0~2.0重量份,其中,所述饮料中维生素K2含量不小于10μg/330ml。该乳饮料口感优良、维生素K2含量高、蛋白含量高,在常温下稳定性好,不易产生析水、沉淀现象,保质期为6个月,且所有的原料均为纯天然或天然植物提取物,无任何化工合成的食品添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域,具体地,本发明涉及乳饮料及其制备方法。
背景技术
维生素K2是一种脂溶性维生素,具有叶绿醌生物活性的萘醌基团的衍生物,是人体中不可缺少的重要维生素之一。维生素K2有助于骨骼和牙齿的健康,维生素K2还可以预防动脉粥样硬化和保持血管的健康。维生素K2可以预防冠心病,主要归因于维生素K2在钙代谢中的作用。研究发现,维生素K2可以帮助把多余的钙移出血管,转运到它应该所属的骨骼和牙齿。如果体内没有足够的维生素K2,大量的钙将阻滞在血液中,当血中的钙过多时,将会发生血管动脉粥样硬化或血管钙化,而骨中的钙太少时,便又发生骨质疏松症。
另外一些最新的研究发现,维生素K2有益于防治一系列其他疾病,如皱纹和皮肤下垂,静脉曲张,龋齿,糖尿病,肾脏病,前列腺癌,肺癌,肝癌等。
富含维生素的乳饮料一直为人类所喜爱,然而,目前国内还没有富含维生素K2的乳饮料,因而制备富含维生素K2的工艺有待开发。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:
目前国内还没有富含维生素K2的发酵乳饮料上市,并且市场上大部分的含有维生素的发酵乳饮料中的维生素基本上都是通过外源性添加进来的。基于上述问题的发现,发明人开发了通过不同乳酸菌生物发酵代谢来得到含量能高达10μg/100mL的维生素K2的方法,进而加工得到口感优良、维生素K2含量不小于10μg/330mL的乳饮料,该乳饮料蛋白含量高,在常温下稳定性好,不易产生析水、沉淀现象,保质期为6个月,且所有的原料均为纯天然或天然植物提取物,无任何化工合成的食品添加剂。
在本发明的第一方面,本发明提出了一种乳饮料。根据本发明的实施例,所述乳饮料包括:发酵乳500~550重量份,白砂糖20~70重量份,果葡糖浆0~30重量份,羧甲基纤维素1~6重量份,果胶1~6重量份,藻酸丙二醇酯0.30~0.35重量份,三氯蔗糖0.030~0.08重量份,乳酸0.1~1.1重量份,三聚磷酸钠0~0.5重量份,浓缩苹果汁10~20重量份,以及浓缩蓝莓汁1.0~2.0重量份,其中,所述饮料中维生素K2含量不小于20μg/1000ml。根据本发明实施例的乳饮料口感优良、维生素K2含量高、蛋白含量高,在常温下稳定性好,不易产生析水、沉淀现象,保质期为6个月,且所有的原料均为纯天然或天然植物提取物,无任何化工合成的食品添加剂。
根据本发明的实施例,上述乳饮料进一步包括如下附加技术特征至少之一:
根据本发明的实施例,所述发酵乳是生牛乳通过菌种发酵而得到的。
根据本发明的实施例,所述菌种包括选自保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、副干酪乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸乳球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种的至少之一。
根据本发明的实施例,所述菌种为乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种。发明人发现,乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种的菌种组合所得发酵产物中维生素K2的含量远远高于其它菌株的含量,这种搭配起到了产生维生素K2的协同作用,维生素K2产量高达10μg/100ml。根据本发明实施例的菌种,维生素K2的产量高。
根据本发明的实施例,所述菌种为保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种。发明人发现,保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种的菌种组合所得发酵产物中的维生素K2的含量高,且进一步制备成乳饮料后,乳饮料中维生素K2的含量高达20μg/1000ml,且口感风味佳。根据本发明实施例的乳饮料维生素K2含量高且口感好。
根据本发明的实施例,所述保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种的用量比为1:1:0.5:0.5。发明人发现,当乳酸乳球菌乳酸亚种用量低于0.5时,产品中维生素K2产出量会稍微降低,当乳酸乳球菌乳脂亚种用量比低于0.5时,会导致产品口感风味出现一些改变,有涩感。根据本发明实施例的乳饮料维生素K2含量更高且口感更佳。
根据本发明的实施例,基于1000kg的所述生牛乳,所述菌种的用量为100~150U。发明人发现,当在1000kg生牛乳中添加100~150U的菌种,产品口感、组织状态更佳,维生素K2产出量能够满足设计要求,达到20μg/1000ml,当不在上述比例时,产品的涩感、酸感会比在上述比例时强,维生素K2产出量会降低。根据本发明实施例的乳饮料维生素K2含量高且口感优良。
在本发明的第二方面,本发明提出了一种制备乳饮料的方法。根据本发明的实施例,所述方法包括:将发酵乳与稳定剂、甜味剂、果汁、酸味剂、缓冲盐进行混合、均质和杀菌处理,以便得到所述乳饮料,其中,所述发酵乳是生牛乳通过菌种发酵而得到的,所述菌种包括选自保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、副干酪乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸乳球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种的至少之一;所述稳定剂为羧甲基纤维素、果胶、藻酸丙二醇酯。发明人发现,稳定剂是羧甲基纤维素、果胶、藻酸丙二醇酯时,产品料液稳定性较好,保质期内未出现蛋白分层、脂肪上浮、异常沉淀等情况,单纯使用其中一种或两种稳定剂的组合情况下,料液稳定性不稳定,且由于单纯使用单体添加剂,产品或者由于添加量少而不能起到稳定作用,导致料液分层、沉淀,或者由于添加量偏高,虽然满足了稳定性要求,但是却产生了由于添加量过高导致的涩感增强、料液粘稠度增大、口感流动性变差、清爽度降低等不良情况,根据本发明实施例的方法所制备的乳饮料口感优良、维生素K2含量高、蛋白含量高,在常温下稳定性好,不易产生析水、沉淀现象,保质期为6个月,且所有的原料均为纯天然或天然植物提取物,无任何化工合成的食品添加剂。
根据本发明的实施例,上述方法还可以进一步包括如下附加技术特征至少之一:
根据本发明的实施例,所述甜味剂为白砂糖、果葡糖浆和三氯蔗糖。
需要说明的是,苹果汁为主要改善乳饮料口感的果汁,其他果汁为任选可食用果汁,只要满足与苹果汁搭配口感好即可。根据本发明的具体实施例,所述果汁为苹果汁、蓝莓汁。
根据本发明的实施例,所述酸味剂为乳酸。
根据本发明的实施例,所述缓冲盐为三聚磷酸钠。三聚磷酸钠为缓冲盐,增强产品口感饱满度。
根据本发明的实施例,基于1000kg的所述生牛乳,所述菌种的用量为100~150U。发明人发现,当在1000kg生牛乳中添加100~150U的菌种,产品口感、组织状态更佳,维生素K2产出量能够满足设计要求,达到20μg/1000ml,当不在上述比例时,产品的涩感、酸感会比在上述比例时强,维生素K2产出量会降低。根据本发明实施例的乳饮料维生素K2含量高且口感优良。
根据本发明的实施例,所述菌种为乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种。发明人发现,乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种的菌种组合所得发酵产物中维生素K2的含量远远高于其它菌株的含量,这种搭配起到了产生维生素K2的协同作用,维生素K2产量高达10μg/100ml。根据本发明实施例的菌种产维生素K2含量高。
根据本发明的实施例,所述菌种为保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种。发明人发现,保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种的菌种组合所得发酵产物中的维生素K2的含量高,且进一步制备成乳饮料后,乳饮料中维生素K2的含量高达20μg/1000ml,且口感风味佳。根据本发明实施例的乳饮料维生素K2含量高且口感好。
根据本发明的实施例,所述保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种的用量比为1:1:0.5:0.5。发明人发现,当乳酸乳球菌乳酸亚种用量低于0.5时,会产品中维生素K2产出量会稍微降低,当乳酸乳球菌乳脂亚种用量比低于0.5时,会导致产品口感风味出现一些改变,有涩感。根据本发明实施例的乳饮料维生素K2含量更高且口感更佳。
根据本发明的实施例,所述发酵乳的用量为500~550重量份,所述白砂糖的用量为20~70重量份,所述果葡糖浆的用量为0~30重量份,所述羧甲基纤维素的用量为1~6重量份,所述果胶的用量为1~6重量份,所述藻酸丙二醇酯的用量为0.30~0.35重量份,所述三氯蔗糖的用量为0.030~0.08重量份,所述乳酸的用量为0.1~1.1重量份,所述三聚磷酸钠的用量为0~0.5重量份,所述浓缩苹果汁的用量为10~20重量份,所述浓缩蓝莓汁的用量为1.0~2.0重量份。根据本发明实施例的方法所制备的乳饮料中所有的原料均为纯天然或天然植物提取物,无任何化工合成的食品添加剂。
根据本发明的实施例,所述混合、均质和杀菌处理是通过如下进行的:1)将生牛乳进行第一均质和杀菌处理;2)将经过第一均质和杀菌处理的生牛乳进行所述菌种发酵;3)将步骤2)所得发酵乳与稳定剂、甜味剂、果汁、酸味剂、纯净水进行混合,所述发酵乳、乳酸与所述纯净水的质量比为1.865:1;4)将步骤3)所得混合液进行第二均质和杀菌处理,以便获得所述乳饮料。根据本发明实施例的方法所制备的乳饮料维生素K2含量高、蛋白含量高且口感优良。
根据本发明的实施例,所述第一均质处理和第二均质处理是在温度为60~65℃、压力为180~220bar的条件下进行的。发明人发现,均质压力不变的情况下,均质温度如果低于60℃,则牛奶均质后脂肪球破碎度、均匀度都不能满足产品设计要求,保质期未到就会出现脂肪上浮情况,而均质压力一旦低于180bar,则料液经均质处理后,不能保持稳定状态,且保质期内由于均质压力不足,脂肪球由于自发聚集,产生上浮现象。
根据本发明的实施例,所述第一杀菌处理是在温度为94~98℃的条件下进行300~310s。发明人发现,在上述杀菌条件下,料液中的致病菌被灭活,并使乳清蛋白产生变性,能够确保后续发酵环节的顺利进行。
根据本发明的实施例,所述第二杀菌处理是在温度为119~123℃的条件下进行4~6s。发明人发现,在上述杀菌条件下,料液中的致病菌、大部分芽孢菌及耐热芽孢菌均被灭活,有利于产品保质期达成。
根据本发明的实施例,在步骤1)之后步骤2)之前进一步包括将经过第一均质和杀菌处理的生牛乳进行冷却处理,所述冷却处理后温度为36~45℃。上述温度为配方中复合发酵菌最佳接种、发酵温度。
根据本发明的实施例,所述混合、均质和杀菌处理是通过如下进行的:1)将生牛乳与白砂糖、羧甲基纤维素、果胶、藻酸丙二醇酯、白砂糖、果葡糖浆、三氯蔗糖、苹果汁、蓝莓汁、三聚磷酸钠进行混合;2)将步骤1)所得混合液进行第一杀菌处理;3)将第一经过第一杀菌处理的混合液进行菌种发酵;4)将步骤3)所得发酵乳与乳酸、纯净水进行混合,所述发酵乳的质量比不小于25%;5)将步骤4)所得混合液进行均质和第二杀菌处理,以便获得所述乳饮料。发明人发现,采用所述工艺能降低能耗、简化操作,从而达到了减少排放的目的。根据本发明根据本发明实施例的方法所制备的乳饮料维生素K2含量高、蛋白含量高且口感优良。
根据本发明的实施例,所述第一均质处理和第二均质处理是在温度为60~65℃、压力为180~220bar的条件下进行的。发明人发现,均质压力不变的情况下,均质温度如果低于60℃,则牛奶均质后脂肪球破碎度、均匀度都不能满足产品设计要求,保质期未到就会出现脂肪上浮情况,而均质压力一旦低于180bar,则料液经均质处理后,不能保持稳定状态,保质期内由于均质压力不足,脂肪球由于自发聚集,产生上浮。
根据本发明的实施例,所述第一杀菌处理是在温度为94~98℃的条件下进行300~310s。发明人发现,在上述杀菌条件下,料液中的致病菌被灭活,并使乳清蛋白产生变性,能够确保后续发酵环节的顺利进行。
根据本发明的实施例,所述第二杀菌处理是在温度为119~123℃的条件下进行4~6s。发明人发现,在上述杀菌条件下,料液中的致病菌、大部分芽孢菌及耐热芽孢菌均被灭活,有利于产品保质期达成。
根据本发明的实施例,在步骤1)之后步骤2)之前进一步包括将经过第一均质和杀菌处理的生牛乳进行冷却处理,所述冷却处理后温度为36~45℃。上述温度为配方中复合发酵菌最佳接种、发酵温度。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
针对目前已经商业化的不同类别的菌种进行筛选,结果如表1所示,筛选出最优菌种单株或菌种组合。
表1:
备注:1号菌株:保加利亚乳杆菌+嗜热链球菌,2号菌株:副干酪乳杆菌,3
号菌株:植物乳杆菌,4号菌株:嗜酸乳杆菌,5号菌株:乳酸乳球菌,6号
菌株:乳酸乳球菌乳酸亚种+乳酸乳球菌乳脂亚种
从表1可以看出,6号菌株经发酵试验验证,其发酵产物中VK2的含量远远高于其它菌株的含量这种搭配起到了产生VK2的协同作用,获得了最高的VK2产量10μg/100ml。发明人发现,单独使用6号菌株虽然发酵产物中VK2的含量高,但是风味偏酸,而1号与6号菌株同时使用,能在不影响其发酵产物中VK2的含量的条件下,风味、口感更佳。
故以下实施例中的发酵菌株,均采用保加利亚乳杆菌+嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种+乳酸乳球菌乳脂亚种的发酵菌株组合。
一般方法
在下面的实施例中,如果没有明确指出,则按照下面的步骤制备乳饮料(其中的相关条件用序号表示):
1、发酵乳的制备:
1)调奶:依据配方数量准备牛奶。
2)预热:将牛奶加热至60-65℃。
3)均质:均质温度60-65℃,均质压力:180-220bar。
4)杀菌:杀菌参数95℃/300秒
5)冷却:温度36~45℃
6)发酵:PH值低于4.5后破乳。
2、最终料液制备
a.将发酵乳、白砂糖、羧甲基纤维素(CMC)、果胶、藻酸丙二醇酯(PGA)、三氯蔗糖、三聚磷酸钠混合完成,得到料液a
b.取配方量果汁、果葡糖浆、乳酸,继续与料液a混合,得到混合料液b;
c.将均匀混合料液b升温至预热温度①;
d.使用均质机进行均质(均质温度:②℃,均质压力:③bar);
e.用纯净水定容至1000重量份;
f.杀菌(杀菌参数:④℃/⑤s)后冷却到⑥℃灌装。
实施例1~6
在这些实施例中,按照一般方法所描述的步骤制备乳饮料,其中,实施例1~6中制备发酵乳所需的原料及其用量如表2所示,实施例1~6及对比实施例1~6制备最终料液的各原料及其用量如表3所示,实施例1~6中制备最终料液的条件如表4所示,对比实施例1~6制备发酵乳所需要的原料以及制备最终料液的条件同实施例1。
表2:
表3:
表4:
发明人发现,在实施例1~6下所获得的乳饮料口感优良、维生素K2含量高、蛋白含量高,在常温下稳定性好,不易产生析水、沉淀现象,保质期为6个月,且所有的原料均为纯天然或天然植物提取物,无任何化工合成的食品添加剂。
根据本发明的实施例1~6,所制备的乳饮料口感好,风味好,维生素K2含量高,保质期长,对比例1~6所制备得到的乳饮料口感、风味比实施例1~6差,保质期比实施例1~6短。
实施例7
市售含乳饮料的蛋白质值一般是0.7-1.0左右,实施例7中以2.0%蛋白质含量为基础,进行稳定性匹配。见表5。
表5:
原料 | 参数范围 | 实施例7 |
纯净水 | 379.37 | |
发酵乳 | 500~550kg | 550 |
白砂糖 | 20-70kg | 20 |
果葡糖浆 | 0-30kg | 30 |
CMC(FH9) | 1-6kg | 5 |
果胶 | 1-6kg | 4 |
PGA | 0.30-0.35kg | 0.5 |
三氯蔗糖 | 0.030-0.08kg | 0.03 |
乳酸 | 0.1-1.1kg | 0.1 |
三聚磷酸钠 | 0-0.5kg | 0 |
浓缩苹果汁 | 10-20kg | 10 |
浓缩蓝莓汁 | 1.0-2.0kg | 1 |
在上述实施例7的配方下,所获得产品的蛋白质值高于现有市售产品一倍或以上,并且维生素K2含量高、产品稳定高。而一般市面上的产品为了提高稳定性,会多加入稳定剂,而过多的稳定剂的加入,会导致产品粘稠、糊口,涩感强烈,口感风味较差,无法上市销售的问题。根据本申请实施例所获得的产品,无需外源加入维生素K2,节约了成本,并且产品蛋白质含量高、稳定高、口感优良。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种乳饮料,其特征在于,包括:
发酵乳500~550重量份,
白砂糖20~70重量份,
果葡糖浆0~30重量份,
羧甲基纤维素1~6重量份,
果胶1~6重量份,
藻酸丙二醇酯0.30~0.35重量份,
三氯蔗糖0.030~0.08重量份,
乳酸0.1~1.1重量份,
三聚磷酸钠0~0.5重量份,
浓缩苹果汁10~20重量份,以及
浓缩蓝莓汁1.0~2.0重量份,
其中,所述饮料中维生素K2含量不小于20μg/1000ml。
2.根据权利要求1所述的乳饮料,其特征在于,所述发酵乳是生牛乳通过菌种发酵而得到的。
3.根据权利要求2所述的乳饮料,所述菌种包括选自保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、副干酪乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸乳球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种的至少之一;
优选地,所述菌种为乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种;
优选地,所述菌种为保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种;
优选地,所述保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种的用量比为1:1:0.5:0.5。
4.根据权利要求3所述的乳饮料,基于1000kg的所述生牛乳,所述菌种的用量为100~150U。
5.一种制备乳饮料的方法,其特征在于,包括:
将发酵乳与稳定剂、甜味剂、果汁、酸味剂、缓冲盐进行混合、均质和杀菌处理,以便得到所述乳饮料,
其中,所述发酵乳是生牛乳通过菌种发酵而得到的,所述菌种包括选自保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、副干酪乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸乳球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种的至少之一;
所述稳定剂为羧甲基纤维素、果胶、藻酸丙二醇酯。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述甜味剂为白砂糖、果葡糖浆和三氯蔗糖;
任选地,所述果汁为苹果汁、蓝莓汁;
任选地,所述酸味剂为乳酸;
任选地,所述缓冲盐为三聚磷酸钠。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,基于1000kg的所述生牛乳,所述菌种的用量为100~150U;
优选地,所述菌种为乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种;
优选地,所述菌种为保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种;
优选地,所述保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种以及乳酸乳球菌乳脂亚种的用量比为1:1:0.5:0.5;
任选地,所述发酵乳的用量为500~550重量份,所述白砂糖的用量为20~70重量份,所述果葡糖浆的用量为0~30重量份,所述羧甲基纤维素的用量为1~6重量份,所述果胶的用量为1~6重量份,所述藻酸丙二醇酯的用量为0.30~0.35重量份,所述三氯蔗糖的用量为0.030~0.08重量份,所述乳酸的用量为0.1~1.1重量份,所述三聚磷酸钠的用量为0~0.5重量份,所述浓缩苹果汁的用量为10~20重量份,所述浓缩蓝莓汁的用量为1.0~2.0重量份。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述混合、均质和杀菌处理是通过如下进行的:
1)将生牛乳进行第一均质和杀菌处理,
2)将经过第一均质和杀菌处理的生牛乳进行所述菌种发酵,
3)将步骤2)所得发酵乳与稳定剂、甜味剂、果汁、酸味剂、纯净水进行混合,所述发酵乳的质量比不低于25%,
4)将步骤3)所得混合液进行第二均质和杀菌处理,以便获得所述乳饮料;
任选地,所述第一均质处理和第二均质处理是在温度为60~65℃、压力为180~220bar的条件下进行的;
任选地,所述第一杀菌处理是在温度为94~98℃的条件下进行300~310s;
任选地,所述第二杀菌处理是在温度为119~123℃的条件下进行4~6s;
任选地,在步骤1)之后步骤2)之前进一步包括将经过第一均质和杀菌处理的生牛乳进行冷却处理,所述冷却处理后温度为36~45℃。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述混合、均质和杀菌处理是通过如下进行的:
1)将生牛乳与白砂糖、羧甲基纤维素、果胶、藻酸丙二醇酯、白砂糖、果葡糖浆、三氯蔗糖、苹果汁、蓝莓汁、三聚磷酸钠进行混合,
2)将步骤1)所得混合液进行第一杀菌处理,
3)将第一经过第一杀菌处理的混合液进行菌种发酵,
4)将步骤3)所得发酵乳与乳酸、纯净水进行混合,所述发酵乳、乳酸的总质量与所述纯净水的质量比为1.865:1,
5)将步骤4)所得混合液进行均质和第二杀菌处理,以便获得所述乳饮料;
任选地,所述均质是在温度为60~65℃、压力为180~220bar的条件下进行的;
任选地,所述第一杀菌是在温度为94~98℃的条件下进行300~310s;
任选地,所述第二杀菌是在温度为119~123℃的条件下进行4~6s;
任选地,在步骤2)之后步骤3)之前进一步包括将经过第一杀菌处理的混合液进行冷却处理,所述冷却处理后温度为36~45℃。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191008 |
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