CN110295424A - 丝和羊绒混纺纱线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种丝和羊绒混纺纱线的制备方法。它包括如下步骤:1)对羊绒进行加油给湿处理,对绢丝进行抗静电处理;2)羊绒和绢丝经混棉箱混合均匀,依次对混合纤维进行清梳、并条、粗砂、细纱、并纱、倍捻,最终得到羊绒和绢丝的混纺纱线。本发明通过采用棉纺设备进行生产,纱线支数高,且与绢丝混纺较毛纺设备容易,降低了生产成本,同时,本发明制得的纱线具有捻度不匀率好、纱线条干均匀、强力高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种家纺面料的制造方法,特别是公开一种丝和羊绒混纺纱线的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对家纺面料的要求也越来越高,不同性能、不同风格的家纺面料,已成为家纺市场的一种潮流趋势。在这个充斥着人工制造和化学合成的时代,人们在内心深处却更加追求自然生态的东西。丝羊绒家纺面料由绢丝与羊绒混纺而成,不仅保留了羊绒应有的柔软、高档本质,又克服了羊绒易缩水、易毡缩等缺点。以丝羊绒做成的家纺产品:柔软度高、保暖性强、吸湿透汽性好、质地华贵,符合当前消费趋势。
一直以来,羊绒产品的加工仅限于粗梳毛纺系统。近年来,随着全球气候变暖的趋势日益明显,纺织品逐渐向轻薄型方向发展,国内外市场对羊绒系列纱线的支数要求越来越高。而目前纺制细特羊绒系列纱线还没有定型的纺纱设备及流程,各家纺纱厂一般根据企业实际情况,有的采用精梳毛纺设备加工,有的采用棉纺设备加工,有的用毛棉结合设备加工等等。棉纺设备适宜加工短纤维,对纤维的开松打击、梳理作用强,容易损伤纤维,特别对羊绒来说,纤维蓬松,强力低,毛粒杂质少,用常规的棉纺工艺流程来加工显然是不合适的,必须对制备方法、工艺流程进行合理的改进和选择。
在现有技术中,丝和羊绒混纺制备纱线工艺困难,同时存在不少缺陷,如:申请号为201210463941.X的发明专利公开了一种高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法,通过环锭细纱机进行纺纱,其缺陷是:纱线捻度不匀率、条干均匀性、纱线强力没有走定纺纱线好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种降低生产成本,同时提高纱线品质的丝和羊绒混纺纱线的制备方法。
本发明是这样实现的:一种丝和羊绒混纺纱线的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1、羊绒的前处理:加油给湿处理:将和毛油、抗静电剂、水按重量比 3:1:100 ~ 6:1:100的比例调和成乳化液,用喷雾器均匀地洒在扯松的羊绒上,然后闷毛24h~36h,使乳化液在羊绒上分布均匀,待上机使用;
2、绢丝的前处理: 绢丝电阻率高,纺纱过程中易产生静电,纺纱前用抗静电剂、甘油、水按质量比0.5:1:100~1:1:100配成的乳液进行喷洒,堆放24h;
3、清梳:先经混棉箱将羊绒和绢丝混合均匀,然后经过一道梳针开棉,最后经喂毛箱上梳棉机梳理;
4、并条:罗拉距离为12*17mm,通过压力棒曲线牵伸,熟条定量12g/5m,出条速度120m/min,熟条质量控制要求:条干CV%≤2.2,重量不匀率1.1%;
5、粗纱:捻系数为75~85,粗纱成形轴向与经向卷绕密度为12~17圈/cm;
6、细纱:通过走锭细纱机进行细纱,通过锭子施加捻度,捻过的粗纱长度方向得到牵伸,同时继续加入捻度,通过混合牵伸法进行拉伸,出车长度1900mm,长度表盘变换牙齿数25-38,给条罗拉变换牙齿数21-32,给条长度1400mm,牵伸值1.3;
7、并纱、倍捻:并纱机与倍捻机配套使用,真捻度80捻/10cm,假捻度280捻/10cm,上超喂率24%,下超喂率15%,纱线加捻通道要光滑,最终获得丝和羊绒混纺纱线。
步骤1中,用喷雾器喷洒乳化液时,一次处理 80~100kg羊绒,羊绒的堆放高度为35~45cm,边喷洒乳化液边翻动羊绒,来回喷洒5~6次。
步骤1中,所述抗静电剂在 抗静电剂SN 、抗静电剂SP、平平加、抗静电剂MOA9P或抗静电剂SY-794中任选一种;所述和毛油在毛油DH601、毛油CT201、毛油HM-01、毛油M800或毛油DH550中任选一种。
步骤3中,所述清梳过程中,给棉板采用32mm,并垫高4mm,棉卷罗拉转转速12r/min,梳针打手速度350-450 r/min,刺辊转速500-700 r/min,锡林转速150-250 r/min,道夫转速12 r/min。
步骤4中,在并条前,对胶辊表面进行酸处理,用1mol/L硫酸浸泡胶辊2-3h,胶辊表面生成的强氧化层,降低摩擦系数,同时还能使胶辊表面电离化,有利于消除静电。
本发明的有益效果是:通过采用棉纺设备进行生产,纱线支数高,且与绢丝混纺较毛纺设备容易,降低了生产成本,同时,本发明制得的纱线具有捻度不匀率好、纱线条干均匀、强力高的优点。
具体实施方式
本发明一种丝和羊绒混纺纱线的制备方法,包括如下步骤:
1、羊绒的前处理:加油给湿处理:将和毛油、抗静电剂、水按重量比3:1:100 ~ 6:1:100比例调和成乳化液,其中优选3:1:100的比例,用喷雾器均匀地洒在扯松的羊绒上,然后闷毛24h~36h ,优选36h,使乳化液在羊绒上分布均匀,待上机使用;
其中,用喷雾器喷洒乳化液时,一次处理 80~100kg羊绒,优选处理100kg羊绒,羊绒的堆放高度为35~45cm,优选45cm,边喷洒乳化液边翻动羊绒,来回喷洒5~6次。
所述抗静电剂为市售产品,在抗静电剂SN 、抗静电剂SP 、平平加、抗静电剂MOA9P或抗静电剂SY-794中任选一种;所述和毛油为市售产品,在毛油DH601、毛油CT201 、毛油HM-01、毛油M800或毛油DH550中任选一种。和毛油和抗静电剂的性能对纺好羊绒系列纱线影响很大,一般对和毛油的要求要具有良好的乳化性,润滑性,抗静电性和集束性,抗静电剂要求具有优良的抗静电性能,粘度要低,如果粘度高,纤维易发并,不利于棉层喂入和纤维分梳。
2、绢丝的前处理:绢丝电阻率高,纺纱过程中易产生静电,纺纱前用抗静电剂、甘油、水按质量比0.5:1:100~1:1:100配成的乳液进行喷洒,优选质量比0.5:1:100,堆放24h;其中所述抗静电剂可采用平平加。
3、清梳:先经混棉箱将羊绒和绢丝混合均匀,然后经过一道梳针开棉,最后经喂毛箱上梳棉机梳理;其中给棉板采用32mm,并垫高4mm,压辊及圈条器采用较小口径的紧压喇叭口,增加生条抱合力;棉卷罗拉转转速12r/min;梳针打手速度350-450 r/min ,优选400r/min;刺辊转速500-700 r/min ,优选600 r/min;锡林转速150-250 r/min ,优选200 r/min;道夫转速12 r/min。
4、并条:罗拉距离为12*17mm,通过压力棒曲线牵伸,熟条定量12g/5m,出条速度120m/min,熟条质量控制要求:条干CV%≤2.2,重量不匀率1.1%。在并条前,对胶辊表面进行酸处理,用1mol/L硫酸浸泡胶辊2-3h,胶辊表面生成的强氧化层,降低摩擦系数,同时还能使胶辊表面电离化,有利于消除静电。
5、粗纱:捻系数为75~85,优选75;粗纱成形轴向与经向卷绕密度为12~17圈/cm ,优选12圈/cm;羊绒膨松、密度小,粗纱成形轴向与经向卷绕密度都应增大,以保证成形良好,张力适当,防止由于粗纱张力不当而意外牵伸。
6、细纱:通过走锭细纱机进行细纱,通过锭子施加捻度,捻过的粗纱长度方向得到牵伸,同时继续加入捻度,通过混合牵伸法进行拉伸,出车长度1900mm,长度表盘变换牙齿数25-38,优选31;给条罗拉变换牙齿数21-32,优选23;给条长度1400mm,牵伸值1.3;捻过的粗纱长度方向得到牵伸,同时继续加入捻度,走锭纺纱线条干均匀程度好,纱线的强力、捻度均匀程度均优于环锭纺,回潮率相差不明显。
7、并纱、倍捻:并纱机与倍捻机配套使用,可以达到几万米无接头。真捻度80捻/10cm,假捻度280捻/10cm,上超喂率24%,下超喂率15%,纱线加捻通道要光滑,最终获得丝和羊绒混纺纱线。
Claims (4)
1.一种丝和羊绒混纺纱线的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)羊绒的前处理:加油给湿处理:将和毛油、抗静电剂、水按重量比 3:1:100 ~ 6:1:100的比例调和成乳化液,用喷雾器均匀地洒在扯松的羊绒上,然后闷毛24h~36h,使乳化液在羊绒上分布均匀,待上机使用;
2)绢丝的前处理:纺纱前用抗静电剂、甘油、水按质量比0.5:1:100~1:1:100配成的乳液进行喷洒,堆放24h;
3)清梳:先经混棉箱将羊绒和绢丝混合均匀,然后经过一道梳针开棉,最后经喂毛箱上梳棉机梳理;
4)并条:罗拉距离为12*17mm,通过压力棒曲线牵伸,熟条定量12g/5m,出条速度120m/min,熟条质量控制要求:条干CV%≤2.2,重量不匀率1.1%;
5)粗纱:捻系数为75~85,粗纱成形轴向与经向卷绕密度为12~17圈/cm;
6)细纱:通过走锭细纱机进行细纱,通过锭子施加捻度,捻过的粗纱长度方向得到牵伸,同时继续加入捻度,通过混合牵伸法进行拉伸,出车长度1900mm,长度表盘变换牙齿数25-38,给条罗拉变换牙齿数21-32,给条长度1400mm,牵伸值1.3;
7)并纱、倍捻:并纱机与倍捻机配套使用,真捻度80捻/10cm,假捻度280捻/10cm,上超喂率24%,下超喂率15%,纱线加捻通道要光滑,最终获得丝和羊绒混纺纱线。
2.根据权利要求 1 所述的丝和羊绒混纺纱线的制备方法,其特征在于:步骤1中,用喷雾器喷洒乳化液时,一次处理 80~100kg羊绒,羊绒的堆放高度为35~45cm,边喷洒乳化液边翻动羊绒,来回喷洒5~6次。
3.根据权利要求 1 所述的丝和羊绒混纺纱线的制备方法,其特征在于:步骤3中,所述清梳过程中,给棉板采用32mm,并垫高4mm,棉卷罗拉转转速12r/min,梳针打手速度350-450r/min,刺辊转速500-700 r/min,锡林转速150-250 r/min,道夫转速12 r/min。
4.根据权利要求 1 所述的丝和羊绒混纺纱线的制备方法,其特征在于:步骤4中,在并条前,对胶辊表面进行酸处理,用1mol/L硫酸浸泡胶辊2-3h。
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