CN110295418A - 用于梳棉机的纱条成形单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于梳棉机（1）的纱条成形单元（16），其具有两个用于整合纤维网的横向带（20），具有至少一个引导漏斗（24）和一对压紧辊（26），其中横向带（20）具有相反的运动方向，并且在偏转点处以一定距离（C）布置，以允许整合的纤维网条（18）相对于彼此通过。­­用于将纤维网条（18）引导至引导漏斗（24）的纤维网条引导装置（27、28）被布置在横向带（20）之间，其中纤维网条（18）至引导漏斗（24）的引导与横向带（20）的运动方向成直角并且与纤维网（17）的运动方向（23）成直角由纤维网条引导装置（27、28）提供。

Description

用于梳棉机的纱条成形单元

技术领域

本发明涉及一种用于梳棉机的纱条成形单元。

背景技术

该梳棉机用进料至该梳棉机的纤维材料生产梳棉机纱条，随后将该梳棉机纱条进一步加工成纱线。梳棉机通常设置有进料槽，该进料槽通过传送系统从清花车间供应纤维。纤维通过梳棉机清洁和平行化。为此，使纤维通过梳理鼓。通过分离装置将纤维从梳理鼓中以纤维网的形式移除并送至纱条成形单元。分离装置基本上由分离辊、传送辊和一对输出辊组成。纤维网在梳棉机的整个工作宽度上延伸。纤维网被整合以在纱条成形单元中形成梳棉机纱条。这里的纤维网遇到横向带，这使得纤维网在离开一对输出辊之后沿轴向方向传送。因此，纤维网纤维被传送到横向带的端部并由此整合。在具有小工作宽度的梳棉机上，横向带用于此目的。在具有较大工作宽度的梳棉机上，通常使用两个处于相反方向的横向带。在横向带之后，整合的纤维网通过各种引导装置和漏斗到一对压紧辊，其执行梳棉机纱条的最终成形。

例如，在EP 1 001 059 A1中公开了现有技术的梳棉机的纱条成形单元。在该发明中，将整合的纤维网转移到排放单元的横向带用于整合。在沿相反方向移动的横向带已释放整合的纤维网之后，整合的纤维网被容纳在漏斗形的引导元件中。这里的缺点在于，纤维网在该纤维网被整合时不会被横向带引导。因此，纤维网可以在跨横向带的运动方向的方向上自由移动，这不能确保由横向带整合的纤维网以高生产速度令人满意地转移到漏斗形引导元件。

发明内容

因此，本发明的目的是形成一种梳棉机的纱条成形单元，其确保在纤维整合期间在两个横向带将纤维引在一起的位置处引导纤维网。

该目的通过具有独立专利权利要求的特征的纱条成形单元来实现。

提出了一种用于梳棉机的纱条成形单元，其具有两个用于整合纤维网的横向带，具有至少一个引导漏斗和一对压紧辊，其中横向带具有相反的运动方向并且在其偏转点处彼此相对地设置有一定距离以允许整合的纤维网条通过。用于将纤维网条引导至引导漏斗的纤维网条引导装置被布置在横向带之间，其中纤维网条至引导漏斗的引导由纤维网条引导装置以与横向带的运动方向成直角并且与纤维网的运动方向成直角提供。

由于高生产的高纱条速度直到8米/秒或更高，在横向带的端部整合纤维网，在其上横向带将纤维网的纤维整合在一起形成纤维网条，导致纤维变得堵塞或展开并偏离横向带的实际运动方向。通过纤维网条引导装置的布置来抑制该过程。通过这些纤维网条引导装置将纤维横向于纤维网条的运动方向引导。纤维网条引导装置填充间隙，该间隙在横向带之间的底部打开并在顶部打开。通过横向带朝向彼此传送并通过横向带之间的开口被引至引导漏斗的纤维也被纤维网条引导装置引导至引导漏斗而没有任何垂直脱逸的可能性，即使在高生产速度。

纤维网条引导装置有利地在从一对输出辊至横向带之间的最窄点的偏转部位处具有适于与横向带的偏转半径同心的形状。在从横向带之间的最窄点朝向引导漏斗的剩余路径中，横向带和纤维网条引导装置之间的距离稳定地增加。因此，这可以防止纤维或纤维网条的部分堵塞或夹紧。横向带在偏转点处在偏转辊上被引导。横向带的偏转半径对应于偏转辊的半径和横向带的厚度之和。由于纤维网条引导装置的形状基本上与横向带的偏转半径相对应，因此可以在没有任何间隙的情况下最彻底地闭合横向带之间的开口。

还有利的是，纤维网条引导装置的相对表面在背向引导漏斗的侧上具有倾斜度，使得倾斜致使纤维网条引导装置的表面之间的距离随着与引导漏斗的距离增加而增加。与引导漏斗相对的纤维网条引导装置的侧对应于纤维网条的进口侧。由于纤维网不能通过横向带整合成一条线，因此有利的是，纤维网条引导装置的进口侧设计成在引导漏斗的方向上在与纤维网条引导装置的相对表面的相互作用中产生锥形进口。锥形部分并因此表面的倾斜优选地导致横向带之间的最窄点。倾斜取决于梳棉机的输出辊的尺寸并且取决于纱条成形单元与输出辊的距离，并且在当前惯常的梳棉机的尺寸的情况下，优选地相当于10至45度角，特别优选地20至30度角。在表面的倾斜部分之后，纤维网条的引导在纤维网条引导装置的相对表面的均匀间隔处继续。

有利地，纤维网条引导装置的相对表面分别具有引导槽。引导槽产生纤维网条至引导漏斗的捆绑引导。引导槽有利地以槽的形式实施，该槽的深度为1mm至5mm并且半径为8mm至20mm，特别优选地深度为3mm并且半径为12mm至14mm。引导槽在纤维网条引导装置的相对指向的表面的整个长度上延伸，并且也在该表面的倾斜部分中继续。

另外，有利的是，倾斜表面设计成在引导槽的两侧上沿相应的横向带的方向下降。设计成具有倾斜度的表面另外相对于相应的横向带倾斜地远离纤维网条设置。因此，这产生了倾斜的平面，该平面在一端上朝向纤维网条入口并且在另一端上朝向横向带的运动方向倾斜。因此，这防止了纤维网的整合的纤维在从梳棉机的输出辊至由横向带和纤维网条引导装置形成的间隙的转移时的堵塞。通过连续变窄通道，存在纤维网的纤维保护和均匀整合以形成纤维网条。

此外，提出了横向带设置有两个以相互间隔布置的边界轮廓，用于在横向带的运动方向上引导纤维网条。在横向带的面向纤维网、即纤维网条的一个表面上，设置至少两个彼此间隔开一定距离的边界轮廓，在横向带的整个长度上延伸。由于边界轮廓布置在横向带上并因此与横向带一起移动的事实，与静止的引导装置相比，防止了纤维摩擦增加和作为结果的纤维损坏的发生。边界轮廓有利地以30mm至50mm的距离对称地布置在横向带上。尺寸由所生产的纤维网的厚度和排放速率以及在梳棉机纱条中实现的厚度产生。已经发现，对于当今高性能梳棉机上的边界轮廓的间距，间距优选为40mm。

纤维网条引导装置的相对表面优选地以与边界轮廓相同的距离布置。这不会导致纤维网条在跨过横向带运动方向的方向上在整合部位处的截面的任何额外收缩。

此外，已经发现，纤维网条引导装置与横向带或边界轮廓的表面之间的距离有利地为1mm至4mm，特别优选地为3mm。因此，考虑了操作公差。距离还选择成使得没有气流干扰整合过程。

纤维网条引导装置有利地由金属材料制成并且设有涂层，或者另选地，它们由塑料制成。待使用的涂层或待使用的塑料应具有所需的摩擦性能，以用于以最小化摩擦的方式传送纤维。对于各种纤维材料，不同的材料也可用于纤维网条引导装置，因为PES纤维例如不具有与棉纤维或人造丝相同的摩擦性能。例如，具有硬铬的涂层或诸如POM的塑料也是合适的。

还提出了一种具有纱条成形单元的梳棉机，其中在纱条成形单元中提供了根据前述描述的两个纤维网条引导装置。

附图说明

在以下示例性实施例中描述了本发明的附加优点，其中：

图1示出了现有技术的梳棉机的示意侧视图，

图2示出了纱条成形单元的示意性侧视图，

图3示出了在根据图2的纱条成形单元的X方向上的示意性俯视图，

图4以俯视图、侧视图和水平投影示出了根据本发明的纤维网条引导装置的示意图。

具体实施方式

图1示出了配备有进料槽2、进料槽排放装置5和进料通道3的梳棉机1。纤维屑4在通过清花车间的各个加工阶段之后进入进料槽2。纤维屑4通过进料槽排放装置5送到进料通道3，进料槽排放装置5包括进料辊6和打开辊7以及空气供给装置8。在进料槽排放装置5中设置有空气供给装置8，以支持将纤维传送至进料通道3并确保在梳棉机1的进料装置10上游的絮的压实。空气供给装置8沿着打开辊7将空气切向地吹入进料通道3中，并且从而以在梳棉机1中进一步加工所需的高絮重量压实来自絮的纤维屑4。在进料通道3下游的进料装置10将纤维屑（现在呈均质的棉卷构造11的形式）供给到梳棉机1的刺辊模块12中。来自从进料装置10释放的棉卷构造11的纤维屑通过包含在刺辊模块12中的刺辊进一步打开，并且同时摆脱该纤维屑中包含的一些杂质。刺辊模块12的最后一个刺辊式辊最后将纤维输送到梳理鼓13，其完全打开并平行化纤维。因此梳理鼓13与盖板单元14协作。在某些情况下，纤维在梳理鼓13上经过多次旋转之后，它们由落纱装置15以纤维网17的形式从梳理鼓13中移除，并由一对输出辊9送到纱条成形单元16。由梳理鼓13形成的纤维网17由纱条成形单元16再成形，以形成梳棉机纱条19。然后将梳棉机纱条19堆积在条筒中以用于进一步运输（未示出）。

图2示出了纱条成形单元16的示意性侧视图，以及图3示出了根据图2的纱条成形单元16的方向X上的示意性俯视图。在运动方向23上到达纱条成形单元16的纤维网17被一对输出辊9捕获并且由成对布置的横向带20进一步传送。横向带20被布置在彼此相对的平面中。横向带20的各个端部通过滑轮21并被驱动，使得横向带20沿着一对输出辊9在运动方向30上朝向彼此移动。这里的横向带20在最窄点34处处于距离C。纤维网17借助于横向带20整合以在一对输出辊9的纵向轴线的方向上形成纤维网条18。在这样做时，纤维网17在两个横向带20之间的一对输出辊9中横向于其运动方向23被引导。由于该运动30，在一对输出辊9的长度上拉伸的纤维网17通过横向带20被引到最窄点34并被整合以形成纤维网条18。横向带20设有边界轮廓22，使得在整合期间纤维不会横向于横向带20的运动方向30脱逸。边界轮廓22成对地布置在横向带20的表面上的距离A处。取决于待加工的纤维材料，还可以消除这些边界轮廓22。

为了支撑横向带20之间的纤维网条18的引导，在所述横向带处布置有纤维网条引导装置27和28。这些纤维网条引导装置27和28布置在边界轮廓22的上方和下方，纤维网条引导装置27和28界定横向带20和一对输出辊9以及引导漏斗24之间的空间。在最窄点34处，纤维网条18在上部纤维网条引导装置27的上表面31和下部纤维网条引导装置28的下表面32之间的横向带20之间穿过。纤维网条引导装置27和28的表面31和32之间的距离B对应于横向带20的边界轮廓22之间的距离A。纤维网条引导装置27和28在面向相应的横向带20的侧上以横向带20的偏转半径R一体地模制，并且布置在距横向带20的一定距离F处（参见图4）。偏转半径R由横向带20绕偏转辊21的偏转点的边界轮廓22的最外表面确定。

在纤维网条18通过横向带20和纤维网条引导装置27和28之间的窄点之后，通过引导漏斗24拾取纤维网条。引导漏斗24用于减小纤维网条18的范围并将其进一步传送至最终的漏斗25。纤维网条18从最终的漏斗25出现到一对压紧辊26中。该对压紧辊26将纤维网条18成形为梳棉机纱条19。该对压紧辊26的另一个功能是将纤维网条18拉过漏斗24和25。

图4以剖视图、侧视图和水平投影示出了根据本发明的纤维网条引导装置28的示意图。图2和图3中所示的纤维网条引导装置27相应地设计成镜像。纤维网条引导装置28的形状适合于横向带20。在第一部分中，如在运动方向23上看到的，纤维网条引导装置28的轮廓被布置成与横向带20在距离F处同心。在第二部分中，如在运动方向23上看到的，纤维网条引导装置28的轮廓与横向带成一体，使得纤维网条引导装置28和横向带20之间的距离F稳定地增加。理想地，在最窄点34处存在从恒定距离F到发散距离F的过渡（参见图3）。纤维网条引导装置27具有表面32，其用于引导纤维网条。表面32或其至少一部分设计成以与对于纤维网条所示的运动方向23相反的水平线成角度α倾斜。另外，在纤维网条引导装置32的整个长度上的表面32中，设置具有弯曲截面的引导槽29。引导槽29具有深度D和半径E。

在一对输出辊9的区域中位于引导槽29的两侧上的表面33的部分被实施为倾斜表面33（参见图3）。倾斜表面33各自布置成倾斜于背向纤维网条的相邻横向带20。

本发明不限于这里示出和描述的实施例。特征的组合也可以在专利权利要求的范围内进行修改，即使在不同的实施例中示出和描述了这些特征的组合。

附图标记列表：

1 梳棉机

2 进料槽

3 进料通道

4 纤维屑

5 进料槽排放装置

6 进料辊

7 刺辊式辊

8 空气供给装置

9 一对输出辊

10 进料装置

11 絮构造

12 刺辊模块

13 梳理鼓

14 盖板单元

15 落纱装置

16 纱条成形单元

17 纤维网

18 纤维网条

19 梳棉机纱条

20 横向带

21 滑轮

22 边界轮廓

23 纤维网和纤维网条的运动方向

24 引导漏斗

25 最终的漏斗

26 一对压紧辊

27 上部纤维网条引导装置

28 下部纤维网条引导装置

29 引导槽

30 横向带的运动方向

31 上部纤维网条引导装置的表面

32 下部纤维网条引导装置的表面

33 倾斜表面

34 横向带和纤维网条引导装置之间的最窄点

A 边界轮廓的间距

B 纤维网条引导装置的间距

C 横向带的间距

D 引导槽的深度

E 引导槽的半径

F 纤维网条引导装置和横向带之间的距离

R 横向带的偏转半径

a 纤维网条引导装置的表面的倾斜度。

Claims (12)

1.一种用于梳棉机（1）的纱条成形单元（16），其具有用于整合纤维网的两个横向带（20），具有至少一个引导漏斗（24）和一对压紧辊（26），其中，所述横向带（20）具有相反的运动方向并且在偏转点处以一定距离（C）布置以允许整合的纤维网条（18）相对于彼此通过，其特征在于，用于将所述纤维网条（18）引导至所述引导漏斗（24）的纤维网条引导装置（27、28）布置在所述横向带（20）之间，其中，所述纤维网条（18）至所述引导漏斗（24）的引导与所述横向带（20）的运动方向成直角并且与纤维网（17）的运动方向（23）成直角由所述纤维网条引导装置（27、28）提供。

2.如权利要求1所述的纱条成形单元（16），其特征在于，在所述纤维网（17）的运动方向（23）上，所述纤维网条引导装置（27、28）的形状在所述偏转点、至少直到所述横向带（18）之间的最窄点（34）处适于与所述横向带（20）的偏转半径（R）同心。

3.如权利要求1或2所述的纱条成形单元（16），其特征在于，至少在所述横向带（20）之间的最窄点（34）的下游，所述纤维网条引导装置（27、28）设计成在所述纤维网（17）的运动方向（23）上在所述横向带（20）和所述纤维网条引导装置（27、28）之间具有稳定增加的距离（F）。

4.如前述权利要求中任一项所述的纱条成形单元（16），其特征在于，所述纤维网条引导装置（27、28）的相对表面（31）在背向所述引导漏斗（24）的侧上具有倾斜度（a），使得所述倾斜度（a）致使所述纤维网条引导装置（27、28）的表面（31、32）之间的距离（B）随着与所述引导漏斗（24）的距离的增加而增加。

5.如权利要求4所述的纱条成形单元（16），其特征在于，所述纤维网条引导装置（27、28）的相对表面（31、32）各自具有引导槽（29）。

6.如权利要求5所述的纱条成形单元（16），其特征在于，所述引导槽（29）的深度（D）为1mm至5mm，并且半径（E）为8mm至20mm。

7.如权利要求4至6中任一项所述的纱条成形单元（16），其特征在于，所述倾斜表面（33）设计成在所述引导槽（29）的两侧上沿相应的横向带（20）的方向具有向下的倾斜。

8.如前述权利要求中任一项所述的纱条成形单元（16），其特征在于，所述横向带（20）设置有两个边界轮廓（22），所述两个边界轮廓（22）以一定距离（A）布置以在所述横向带（30）的运动方向上引导所述纤维网条（18）。

9.如权利要求4所述的纱条成形单元（16），其特征在于，所述纤维网条引导装置（27、28）的相对表面（31、32）布置在所述边界轮廓（22）的距离（A）处。

10.如前述权利要求中任一项所述的纱条成形单元（16），其特征在于，所述纤维网条引导装置（27、28）与所述横向带（20）或所述边界轮廓（22）的表面之间的距离（F）相当于1毫米至4毫米。

11.用于前述权利要求中任一项所述的纱条成形单元（16）的纤维网条引导装置，其特征在于，所述纤维网条引导装置（27、28）由金属材料制成并且设有涂层或由塑料制成。

12.一种梳棉机（1），其具有根据权利要求1至10中任一项所述的纱条成形单元（16）。