CN101748531A - 纤维彩点的制备装置和彩点纱的纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供纤维彩点的制备装置和彩点纱的纺纱方法，本发明是对普通的棉纺设备进行改造，即在各类梳棉机上加装一套给棉系统，同时将剥棉装置拆除，安装一套剥取及输送装置，再配置梳棉机各类工艺参数(如转速比、斩刀与道夫间距等)，改造成能制备各类纤维彩点的装置。所述纺纱方法是利用所述的制备装置，在彩点的制备过程中，根据不同的纤维品种，选择适合该纤维的胶黏剂种类及用量，来制造各类大小规格不同、松紧不一且颜色变化丰富的彩点。

Description

纤维彩点的制备装置和彩点纱的纺纱方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种各类纤维彩点的制备装置和纺纱方法。

背景技术

花式纱线以其新颖的纱线结构、色彩缤纷的立体外观效果、柔软舒适的使用性能，迎合了人们追求时尚、个性的着装心理。而彩点纱正是目前市场上比较流行的一种花式纱线，这种纱线外观上按一定的要求分布着大小不同、颜色各异的彩点，新颖别致，其织物色彩搭配多样，立体感强，风格独特，深受国内外消费者的欢迎。

但是市场上现有彩点纱基本上都是应用于毛纺上的，彩点大而突出，织物风格粗犷，主要用于做厚毛衣或外衣。如附图1所示，为现有的普通梳棉机的部分结构示意图，包括给棉板3、给棉罗拉4、刺辊5、锡林7、工作盖板8、小漏底9(如图3，开有网眼)、道夫11、位于机头的剥棉装置16(剥棉罗拉)和传动控制系统。近几年也有人尝试在棉纺设备上纺制彩点纱，并有了初步的成效，但还存在着一些缺陷，例如生产效率低、彩点太大而突出，不适用棉纺进一步加工；纱线中彩点纺制不够紧密，比较松散，经常会有脱落。这些都在一定程度上影响了人们对彩点纱的使用。本发明所要解决的技术问题是实现产出大小规格不同、松紧不一且颜色丰富、色泽鲜艳的彩点，同时又保证其在纺纱过程中不易脱落，适合后道棉纺加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供了一种纤维彩点的制备装置及彩点纱的纺纱方法。该发明所要解决的技术问题是怎么生产出大小规格不同，松紧不一且颜色丰富，色泽鲜艳的彩点，同时又保证其在纺纱过程中不易脱落，适合后道棉纺加工。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：对现有普通的梳棉机进行改造，使其能生产各类纤维的彩点，并使用新型的纺纱方法纺制彩点纱。具体技术方法如下：

一种纤维彩点的制备装置，包括普通梳棉机所具有的给棉板、给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板、小漏底和道夫，其特点是还包括给棉控制系统、斩刀剥取装置和输送装置，其中给棉控制系统包括控制器和控制器齿轮；控制器与梳棉机机头相连，通过控制器齿轮控制给棉罗拉传动；斩刀剥取装置包括斩刀、斩刀偏心轮和斩刀过桥轮，斩刀过桥轮与所述锡林中的锡林皮带盘传动连接，通过斩刀过桥轮传动斩刀偏心轮来带动斩刀上下摆动，剥取道夫上的纤维彩点；输送装置包括传送带和小车，传送带装在斩刀下方，彩点由斩刀剥取装置剥落后，由传送带输送给小车；所述给棉控制系统控制给棉罗拉间歇传动，通过控制给棉罗拉的静止与正转，来实现间歇给棉，给棉控制系统还调节给棉罗拉停止的时间和正转的时间及转速，实现梳棉喂入量的变化。

上述的纤维彩点的制备装置中，输送装置中的传送带和小车都由梳棉机的传动控制系统控制传动。

上述的纤维彩点的制备装置中，梳棉机上的工作盖板的踵趾面采用反装形式。

上述的纤维彩点的制备装置中，所述小漏底不具有网眼(现有的小漏底都开有网眼)，即为完全封闭的形式。

上述的纤维彩点的制备装置中，刺辊和锡林间的转速比为2∶1。

上述的纤维彩点的制备装置中，所述斩刀与道夫的间隔距为3mm。

一种使用上述制备装置的彩点纱的纺纱方法，在使用所述制备装置制备各类纤维彩点的过程中，根据不同的纤维的性质，选择适合该纤维品种的胶黏剂，并选择胶黏剂用量，制备出各类大小规格不同、松紧不一且颜色变化丰富的彩点。

目前市场上现有的彩点纱，彩点较大，比较松散，容易从纱线上脱落。下面对本发明不同与现有技术的地方所能取得的优点和效果作进一步说明：

(1)本发明在普通梳棉机机尾加装一套给棉控制系统，并将普通梳棉机机头的剥棉装置替换为斩刀剥取装置和输送装置，所述给棉系统控制给棉罗拉转动是间歇控制的，主要作用是控制纤维的喂入量，可控制彩点大小和松紧。

(2)在梳棉机给棉罗拉后加装一套给棉系统，该给棉系统包括控制器和控制器齿轮两部分，控制器直接与梳棉机机头相连，然后再通过齿轮由链条传动给棉罗拉运转。控制给棉罗拉间歇转动，可以更好地控制纤维的喂入量，做到喂入速度和喂入时间可调。

(3)本发明还将现有的工作盖板的踵趾面全部反装，增加浮游在锡林与盖板两针面间的纤维搓转，以形成彩点。

(4)本发明封闭刺辊下的小漏斗，将小漏底由现有的网眼状变为完全封闭的形式，同时改变刺辊和锡林之间的转速比。刺辊-锡林间转速比大一些，如转速比2∶1，初梳作用好，纤维以松散状态进入锡林，而锡林速度慢，再加上放大了锡林-盖板和锡林-道夫间隔距，纤维可以在锡林工作区停留比较长的时间，这样搓捻的效果好，彩点不容易从纱线上脱落。

(5)本发明拆除现有的剥棉罗拉，另外安装一套斩刀剥取装置和输送装置。斩刀剥取装置包括斩刀、斩刀偏心轮和斩刀过桥轮三部分，过桥轮与锡林皮带盘相连，利用锡林带动剥取装置运转；输送装置主要包括传送带和下车两部分，传送带和小车都由梳棉机控制系统直接传动，传送带直接装在剥取部分下方，彩点由剥取装置剥落后，由传送带输送给小车。这样不仅可以很好剥落彩点，还能有效提高生产效率。

(6)在彩点制备过程中，根据不同的纤维品种，选择相应的胶黏剂，并确定该胶黏剂的使用比例和用量，制备出各类大小规格不同、松紧不一且颜色变化丰富的彩点。本发明最终纺制的彩点纱，外观上按一定的要求分布着大小规格不同、松紧不一，颜色变化丰富的彩点，新颖别致，其织物色彩搭配多样，立体感强，风格独特。

附图说明

图1为现有普通梳棉机的结构示意图；

图2为本发明制备装置的结构示意图；

图3为现有梳棉机的小漏底示意图，

图4发明中封闭小漏底的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的具体实施不限于此。

适用于各类纤维彩点的制备装置，由普通的梳棉机(如图1)改造而成。普通梳棉机从机尾到机头主要由给棉罗拉4、刺辊5、锡林7、道夫11和剥棉罗拉16几个部件组成，各个部件之间都是由传动控制系统的主电机通过不同大小的皮带轮传动。如图2，本发明的制备装置是在所述的普通梳棉机机尾通过控制器加装一套给棉控制系统，给棉控制系统主要包括控制器和控制器齿轮两部分，控制器直接与梳棉机机头相连，然后再通过齿轮由链条传动给棉罗拉运转。同时拆除普通梳棉机的剥棉罗拉16，另安装一套剥取装置及输送装置，剥取装置包括斩刀13、斩刀偏心轮12和斩刀过桥轮10三部分，通过过斩刀桥轮10与锡林7的皮带盘6相连，利用锡林7带动剥取装置运转；输送装置主要包括传送带14和小车15两部分，传送带14和小车15都由梳棉机传动控制系统直接传动，传送带14直接装在剥取装置下方，彩点由剥取装置剥落后，由传送带输送给小车14。所述给棉控制系统控制给棉罗拉转动是间歇控制的，通过控制给棉罗拉的停止、正转，停止时间以及正转时间和速度，来控制纤维的喂入量。所述剥取装置是斩刀剥取，包括斩刀、斩刀偏心轮和斩刀过桥轮三部分；输送装置包括传送带和小车两部分，小车装在传送带的下方，彩点由斩刀剥落后通过传送带输送给小车。

实例：如图2，本实例中的各类纤维彩点的制备装置，首先在普通梳棉机的给棉板3和给棉罗拉4后加装一套给棉控制系统，该系统包括控制器1和控制器齿轮2，控制器齿轮2通过链条传动给棉罗拉4，使得给棉罗拉4进行间歇转动，达到喂入量和速度都可以自由调节的目的；然后拆除普通棉纺梳棉机的剥棉罗拉，在道夫11上方安装一套斩刀剥取装置，包括斩刀13、斩刀偏心轮12和斩刀过桥轮10三部分，斩刀偏心轮12通过斩刀过桥轮10与锡林皮带盘6相连，这样利用锡林皮带盘6传动斩刀偏心轮12来带动斩刀13摆动剥取。用斩刀13来代替原来的剥棉罗拉，它与道夫11间距控制在3mm左右，这样就使道夫11的针面始终保持一层纤维网，同时降低道夫11的回转速度，减少剥取次数；同时再在斩刀剥取装置后，安装传送带14和传送小车15，提高生产效率。输送装置主要包括传送带14和小车15两部分，传送带14和小车15都由梳棉机控制系统直接传动，传送带14直接装在斩刀13下方，彩点由剥取装置剥落后，由传送带14输送给小车15。

与现有梳棉机不同，本发明将盖板8的踵趾面反装，放大锡林7与道夫11的隔距以及锡林7与盖板8隔距，让纤维在锡林上多次返花，在道夫11、盖板8和刺辊5的作用下，被反复搓转。封闭小漏底9，同时调整刺辊5和锡林7的回转速度，使刺辊5和锡林7间保持较大转速度比，取2∶1，这样可以延长彩点的搓转时间。这样纤维由喂入罗拉喂入后，即在刺辊5、锡林7、盖板8和道夫11的共同作用下，反复搓转成彩点，最终被道夫11转移出来，由斩刀13斩下，经传送小车15输送出来。

利用上述制备装置的彩点纱的纺纱方法，在使用该制备装置制备各类纤维彩点的过程中，根据不同的纤维品种，选择适合该纤维的胶黏剂，并确定胶黏剂的比例和用量，制备出各类大小规格不同、松紧不一且颜色变化丰富，适合于后道加工的彩点。例如加工涤纶彩点，棉纤维纱线的彩点纱，先将涤纶纤维分别进行染色，染成黑、白、红、蓝、黄五种颜色，然后分别在本发明所述的各类纤维彩点的制备装置上进行初步的搓捻，再根据涤纶纤维的特性选择胶黏剂——先盈固浆E38，配置溶液比例为8％(质量分数)，喷洒初步处理的彩点，最后再根据不同的颜色和比例混合后，经过一道本发明的制备装置的梳理，即制成紧密圆满，颜色变化丰富的彩点。另外，也可以同时分别初步制备几种不同纤维品种和颜色的彩点，再把多种不同纤维品种和颜色的彩点，按照色彩和比例要求进行混合后，最后经过一道本发明装置的梳理，制成大小规格和颜色变化都丰富多样的彩点。整个彩点的制备只需两道梳理即可完成。

纱线纺制过程中，涤纶彩点在A006B型自动混棉机上喂入，梳棉工序中要尽量少落或不落彩点，采取接长或封闭小漏底的措施，控制盖板速度，一般在80～82r/min为佳，制成棉条后再根据客户要求在并条工序调整并合比例。最后的细纱工序中，应保证纱线中彩点能很好地与纱线结合，不易脱落。如上即可很好的实施本发明。

Claims (7)

1.纤维彩点的制备装置，包括梳棉机所具有的给棉板(3)、给棉罗拉(4)、刺辊(5)、锡林(7)、工作盖板(8)、小漏底(9)和道夫(11)，其特征在于还包括给棉控制系统、斩刀剥取装置和输送装置，其中给棉控制系统包括控制器(1)和控制器齿轮(2)；控制器(1)与梳棉机机头相连，通过控制器齿轮(2)控制给棉罗拉(4)传动；斩刀剥取装置包括斩刀(13)、斩刀偏心轮(12)和斩刀过桥轮(10)，斩刀过桥轮(10)与所述锡林(7)中的锡林皮带盘(6)传动连接，通过斩刀过桥轮(10)传动斩刀偏心轮(12)来带动斩刀上下摆动，剥取道夫(11)上的纤维彩点；输送装置包括传送带(14)和小车(15)，传送带(14)装在斩刀(13)下方，彩点由斩刀剥取装置剥落后，由传送带(14)输送给小车(15)；所述给棉控制系统控制给棉罗拉(4)间歇传动，通过控制给棉罗拉(4)的静止与正转，来实现间歇给棉，给棉控制系统还调节给棉罗拉(4)停止的时间和正转的时间及转速，实现梳棉喂入量的变化。

2.根据权利要求1所述的纤维彩点的制备装置，其特征在于输送装置中的传送带(14)和小车(15)都由梳棉机的传动控制系统直接传动。

3.根据权利要求1所述的纤维彩点的制备装置，其特征在于梳棉机上的工作盖板(8)的踵趾面采用反装形式。

4.根据权利要求1所述的纤维彩点的制备装置，其特征在于所述小漏底(9)不具有网眼，为完全封闭的形式。

5.根据权利要求1所述的纤维彩点的制备装置，其特征在于刺辊和锡林间的转速比为2∶1。

6.根据权利要求1～5任一项所述的纤维彩点的制备装置，其特征在于所述斩刀(13)与道夫(11)的间隔距为3mm。

7.一种使用权利要求1所述制备装置的彩点纱的纺纱方法，其特征在于，在使用所述制备装置制备各类纤维彩点的过程中，根据不同的纤维的性质，选择适合该纤维品种的胶黏剂，并选择胶黏剂用量，制备出各类大小规格不同、松紧不一且颜色不同的彩点。

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