CN110295044A - 一种发光强度很高的稀土Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无机材料技术领域,涉及一种发光强度很高的稀土Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉制备方法。它的组分是由下列原料制成:碳酸锂1.0 mmol,氧化钼4.0 mmol,氧化钆0.7‑0.95 mmol,氧化铕0.05‑0.25mmol。所述的Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉,近紫外光激发下在红光区域的发光强度是商用红色荧光粉发光强度的九倍。而且,色坐标更接近标准红光的数值。本发明制备方法的条件容易达到,可操作性强;制备样品的重现性好;制备的产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及无机材料技术领域,涉及一种发光强度很高的稀土Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉制备方法。
背景技术
在现有技术中,传统白炽灯和荧光灯正逐渐被新产品白色发光二极管(LED)所替代。是因为白光LED具有非常多显著的优点,例如:发光效率高、安全性高、响应速度快、节约能源、绿色环保。目前,生产的白光LED大部分是通过在InGaN蓝色LED芯片(波长450 nm至470 nm)上覆盖一层淡黄色荧光粉YAG:Ce3+涂层制成的。这种白光LED由于缺少红光发射,具有较低的显色指数。而且,这种LED的成品色温变化幅度大,范围包括暖黄色到冷蓝色。另一个白光LED的实现方法则为紫外/近紫外光的LED表面涂上三基色(红色、绿色和蓝色)荧光粉的混合物。其中红色荧光粉常用的为Y2O2S:Eu3+和Y2O3:Eu3+。此类荧光粉制备温度较高、反应时间长、工艺复杂。而且荧光粉的效率比绿色和蓝色荧光粉的低很多。在紫外光照射下红色荧光粉Y2O2S:Eu3+化学性质不稳定,释放出硫化物气体,从而使其使用寿命大大缩短。因此,为了提高荧光粉的稳定性和发光效率,制备用于白光LED且在近紫外或蓝色区域具有较强吸收的新型红色荧光粉势在必行。
双钼酸盐中的LiGd(MoO4)2具有四方晶系白钨矿结构,空间群为I41/a。在其晶体结构中,Li+离子和Gd3+离子随机分布在与CaMoO4晶格中Ca2+所处的相同的格位上。当Eu3+离子掺杂入晶体中,由于稀土离子半径相接近,将会占据Gd3+的格位。这样很容易实现,也不会改变原来的晶格结构。此外,MoO4 2-基团能很好的吸收紫外区域的能量,而且可以将吸收的能量有效的传递给Eu3+离子。
本发明提供了一种高发光强度的LiGd(MoO4)2:Eu3+红色荧光粉的简单制备方法,发光强度是商用红色荧光粉发光强度的九倍。而且,色坐标更接近标准红光的数值。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足而提供一种发光强度很高的稀土Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉制备方法,所得荧光粉发光强度高。
一种发光强度很高的稀土Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉,其特征在于它的组分是由下列原料制成:碳酸锂1.0 mmol,氧化钼4.0 mmol,氧化钆0.7-0.95 mmol,氧化铕0.05-0.25 mmol。
一种发光强度很高的稀土Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉,其特征在于它的组分是由下列原料制成:碳酸锂1.0 mmol,氧化钼4.0 mmol,氧化钆0.85 mmol,氧化铕0.15mmol。
一种发光强度很高的稀土Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、称取1.0 mmol碳酸锂Li2CO3与4.0 mmol氧化钼MoO3,将原料置于玛瑙研钵中,研磨0.5 h使其混合均匀,得到A粉末;
B、称取0.95 mmol氧化钆Gd2O3加入到A粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到B粉末;
C、称取0.05 mmol氧化铕Eu2O3加入到B粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到C粉末;
D、将C粉末装入刚玉坩埚中;
E、将D中的刚玉坩埚放入马弗炉中;
F、将E中的马弗炉按一定升温速度加热到900 oC,在空气条件下保持4 h;
G、停止加热F中的马弗炉,并使其自然冷却至室温;
H、取出G中马弗炉内的刚玉坩埚;
I、取出H中刚玉坩埚中的产品,并放入玛瑙研钵中;
J、将I中玛瑙研钵中的产品进行研磨,得到产品D粉末,即为所需荧光粉。
K、采用日本理学D/max-II B X射线粉末衍射分析仪对产品D进行X射线衍射测试。采用日本日立F-7000分光光度计测试产品D的激发和发射光谱。采用力科Wave Runner6100数字示波器测试产品D的荧光衰减曲线,激发光源为可调谐激光OPO脉冲激光器。以上测试均在室温下进行。
所述的Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉,近紫外光激发下在红光区域的发光强度是商用红色荧光粉发光强度的九倍。而且,色坐标更接近标准红光的数值。
本发明的优点是:1、本发明采用简单的高温固相法成功制备了铕离子单掺的钼酸钆锂荧光粉。研究表明此种荧光粉可以在相对较低的合成温度以及较短的合成时间(900℃、4小时)条件下成功合成。而且,铕离子可以很好的进入到基质钼酸钆锂的晶格中去,实现非常高强度的发光。在近紫外光激发下所制备的荧光粉在红光区域的发光强度是商用红色荧光粉发光强度的九倍。而且,色坐标更接近标准红光的数值。本发明制备方法的条件容易达到,可操作性强;制备产品的重现性好;制备的产品质量稳定。2、通过高温固相法在相对较低的温度以及较短的合成时间下制备一种发光强度很高的LiGd(MoO4)2:Eu3+红色荧光粉。在近紫外光激发下,LiGd(MoO4)2:Eu3+荧光粉表现出了Eu3+离子5D0→7F2特征跃迁强烈的红光发射。是商用红色荧光粉Y2O3:Eu3+发光强度的九倍,且CIE色度坐标更接近标准红光的色坐标。表明制备产品是具有应用前景的一类荧光粉。
下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+荧光粉以及基质LiGd(MoO4)2标准的XRD谱图。
图2是不同Eu3+掺杂浓度时LiGd(MoO4)2:xEu3+荧光粉的发射光谱。
图3是LiGd(MoO4)2:Eu3+与Y2O3:Eu3+对比的激发光谱。
图4是 LiGd(MoO4)2:Eu3+与Y2O3:Eu3+对比的发射光谱。
图5是LiGd(MoO4)2:Eu3+以及Y2O3:Eu3+的荧光衰减曲线。
具体实施方式
实施例1
A、称取1.0 mmol Li2CO3与4.0 mmol MoO3,将原料置于玛瑙研钵中,研磨0.5 h使其混合均匀,得到A粉末;
B、称取0.95 mmol Gd2O3加入到A粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到B粉末;
C、称取0.05 mmol Eu2O3加入到B粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到C粉末;
D、将C粉末装入刚玉坩埚中;
E、将D中的刚玉坩埚放入马弗炉中;
F、将E中的马弗炉按一定升温速度加热到900 oC,在空气条件下保持4 h;
G、停止加热F中的马弗炉,并使其自然冷却至室温;
H、取出G中马弗炉内的刚玉坩埚;
I、取出H中刚玉坩埚中的产品,并放入玛瑙研钵中;
J、将I中玛瑙研钵中的产品进行研磨,得到D粉末,即为所需荧光粉;
K、对D粉末进行XRD、荧光性质测试。
实施例2
A、称取1.0 mmol Li2CO3与4.0 mmol MoO3,将原料置于玛瑙研钵中,研磨0.5 h使其混合均匀,得到A粉末;
B、称取0.9 mmol Gd2O3加入到A粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到B粉末;
C、称取0.1 mmol Eu2O3加入到B粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到C粉末;
D、将C粉末装入刚玉坩埚中;
E、将D中的刚玉坩埚放入马弗炉中;
F、将E中的马弗炉按一定升温速度加热到900 oC,在空气条件下保持4 h;
G、停止加热F中的马弗炉,并使其自然冷却至室温;
H、取出G中马弗炉内的刚玉坩埚;
I、取出H中刚玉坩埚中的产品,并放入玛瑙研钵中;
J、将I中玛瑙研钵中的产品进行研磨,得到D粉末,即为所需荧光粉;
K、对D粉末进行XRD、荧光性质测试。
实施例3
A、称取1.0 mmol Li2CO3与4.0 mmol MoO3,将原料置于玛瑙研钵中,研磨0.5 h使其混合均匀,得到A粉末;
B、称取0.85 mmol Gd2O3加入到A粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到B粉末;
C、称取0.15 mmol Eu2O3加入到B粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到C粉末;
D、将C粉末装入刚玉坩埚中;
E、将D中的刚玉坩埚放入马弗炉中;
F、将E中的马弗炉按一定升温速度加热到900 oC,在空气条件下保持4 h;
G、停止加热F中的马弗炉,并使其自然冷却至室温;
H、取出G中马弗炉内的刚玉坩埚;
I、取出H中刚玉坩埚中的产品,并放入玛瑙研钵中;
J、将I中玛瑙研钵中的产品进行研磨,得到D粉末,即为所需荧光粉;
K、对D粉末进行XRD、荧光性质测试。
实施例4
A、称取1.0 mmol Li2CO3与4.0 mmol MoO3,将原料置于玛瑙研钵中,研磨0.5 h使其混合均匀,得到A粉末;
B、称取0.8 mmol Gd2O3加入到A粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到B粉末;
C、称取0.2 mmol Eu2O3加入到B粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到C粉末;
D、将C粉末装入刚玉坩埚中;
E、将D中的刚玉坩埚放入马弗炉中;
F、将E中的马弗炉按一定升温速度加热到900 oC,在空气条件下保持4 h;
G、停止加热F中的马弗炉,并使其自然冷却至室温;
H、取出G中马弗炉内的刚玉坩埚;
I、取出H中刚玉坩埚中的产品,并放入玛瑙研钵中;
J、将I中玛瑙研钵中的产品进行研磨,得到D粉末,即为所需荧光粉;
K、对D粉末进行XRD、荧光性质测试。
实施例5
A、称取1.0 mmol Li2CO3与4.0 mmol MoO3,将原料置于玛瑙研钵中,研磨0.5 h使其混合均匀,得到A粉末;
B、称取0.75 mmol Gd2O3加入到A粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到B粉末;
C、称取0.25 mmol Eu2O3加入到B粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到C粉末;
D、将C粉末装入刚玉坩埚中;
E、将D中的刚玉坩埚放入马弗炉中;
F、将E中的马弗炉按一定升温速度加热到900 oC,在空气条件下保持4 h;
G、停止加热F中的马弗炉,并使其自然冷却至室温;
H、取出G中马弗炉内的刚玉坩埚;
I、取出H中刚玉坩埚中的产品,并放入玛瑙研钵中;
J、将I中玛瑙研钵中的产品进行研磨,得到D粉末,即为所需荧光粉;
K、对D粉末进行XRD、荧光性质测试。
实施例6
A、称取1.0 mmol Li2CO3与4.0 mmol MoO3,将原料置于玛瑙研钵中,研磨0.5 h使其混合均匀,得到A粉末;
B、称取0.7 mmol Gd2O3加入到A粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到B粉末;
C、称取0.3 mmol Eu2O3加入到B粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到C粉末;
D、将C粉末装入刚玉坩埚中;
E、将D中的刚玉坩埚放入马弗炉中;
F、将E中的马弗炉按一定升温速度加热到900 oC,在空气条件下保持4 h;
G、停止加热F中的马弗炉,并使其自然冷却至室温;
H、取出G中马弗炉内的刚玉坩埚;
I、取出H中刚玉坩埚中的产品,并放入玛瑙研钵中;
J、将I中玛瑙研钵中的产品进行研磨,得到D粉末,即为所需荧光粉;
K、对D粉末进行XRD、荧光性质测试。
图1为LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+荧光粉以及基质LiGd(MoO4)2标准的XRD谱图。通过对比两个谱图中峰的位置以及相对峰强度,可以看出所制备的荧光粉与白钨矿结构的LiGd(MoO4)2的标准卡片(PDF# 18-0728)相一致,属于I41/a四方晶系空间点群。说明制备的荧光粉为单一纯相的物质,Eu3+离子被成功掺杂进了基质LiGd(MoO4)2的晶格结构中。Eu和Gd同属于稀土元素,由于稀土离子半径以及性质接近,Eu3+离子进入晶格中会占据Gd3+离子的格位。
图2为不同Eu3+掺杂浓度时LiGd(MoO4)2:xEu3+ (x=0.05、0.10、0.15、0.20、0.25和0.30)荧光粉的发射光谱。从图中可以看出除了峰的强度之外,峰的位置几乎不会变化。首先,荧光粉的发光强度随着Eu3+离子浓度的增加而增加,在x=0.15时达到最大值。之后,再增加Eu3+离子的浓度,由于浓度猝灭,发光强度反而降低。从以上结果也可以看出,LiGd(MoO4)2基质中Eu3+离子的最佳掺杂浓度为0.15,这是高于其它Eu3+掺杂的荧光粉的,如Y2O3:0.05Eu3+。
图3为所制备LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+荧光粉与商用红色荧光粉Y2O3:0.05Eu3+的激发光谱。通过对比可以看出LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+荧光粉的激发强度比Y2O3:0.05Eu3+强很多。而且本专利合成的LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+荧光粉不仅可以吸收近紫外发光LED的发射光(波长350 nm至400 nm),而且可以有效的吸收蓝色LED芯片的发射光(波长450 nm至470 nm)。
图4为所制备LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+荧光粉与商用红色荧光粉Y2O3:0.05Eu3+的发射光谱。荧光粉表现出位于613 nm处非常强的红光发射,归因于Eu3+离子的5D0→7F2跃迁。在近紫外光激发下LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+荧光粉5D0→7F2的跃迁强度约为Y2O3:0.05Eu3+的九倍。
图5为LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+以及Y2O3:0.05Eu3+中Eu3+离子5D0→7F2跃迁的荧光衰减曲线。实验数据经过拟合之后计算出其荧光寿命分别为0.44和1.04 ms。为了避免荧光闪烁,用于LED的荧光粉应该有足够短的荧光寿命。从以上结果可以看出,合成的LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+的荧光寿命比Y2O3:0.05Eu3+短得多。
经过计算,LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+荧光粉和商用红色荧光粉Y2O3:0.05Eu3+的CIE色度坐标分别为(0.657, 0.343)和(0.616, 0.380)。可以看出,LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+荧光粉的CIE色度坐标比商用红色荧光粉Y2O3:0.05Eu3+更接近标准红光的CIE色度坐标值(0.67,0.33)。
以上所有的结果表明,LiGd(MoO4)2:0.15Eu3+荧光粉相对于传统的Y2O3:0.05Eu3+荧光粉可能是一种更有效的白光LED用红色荧光粉。
Claims (3)
1.一种发光强度很高的稀土Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉,其特征在于它的组分是由下列原料制成:碳酸锂1.0 mmol,氧化钼4.0 mmol,氧化钆0.7-0.95 mmol,氧化铕0.05-0.25mmol。
2.按照权利要求1所述的发光强度很高的稀土Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉,其特征在于它的组分是由下列原料制成:碳酸锂1.0 mmol,氧化钼4.0 mmol,氧化钆0.85 mmol,氧化铕0.15 mmol。
3.如权利要求1或2所述的发光强度很高的稀土Eu3+离子掺杂钼酸钆锂红色荧光粉制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、称取1.0 mmol碳酸锂Li2CO3与4.0 mmol氧化钼MoO3,将原料置于玛瑙研钵中,研磨0.5 h使其混合均匀,得到A粉末;
B、称取0.95 mmol氧化钆Gd2O3加入到A粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到B粉末;
C、称取0.05 mmol氧化铕Eu2O3加入到B粉末中,在玛瑙研钵中研磨0.5 h使其混合均匀,得到C粉末;
D、将C粉末装入刚玉坩埚中;
E、将D中的刚玉坩埚放入马弗炉中;
F、将E中的马弗炉按一定升温速度加热到900 oC,在空气条件下保持4 h;
G、停止加热F中的马弗炉,并使其自然冷却至室温;
H、取出G中马弗炉内的刚玉坩埚;
I、取出H中刚玉坩埚中的产品,并放入玛瑙研钵中;
J、将I中玛瑙研钵中的产品进行研磨,得到产品D粉末,即为所需荧光粉。
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