CN110294157A - 一种铝型材生产线用的包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，包括机架；所述机架上设有可相对所述机架升降的升降装置和用于装载物料的料框；所述升降装置包括套设于机架上的支撑架；还包括若干个条用于承托物料的隔条；所述支撑架上对应每个所述隔条设有用于承托隔条的支撑组件；所述支撑架上还设有若干个沿其长度方向设置的驱动组件；所述升降装置还包括用于同步控制若干个所述驱动组件运动的旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的第一驱动装置；所述机架上还设有沿其竖直方向布置的若干个齿条；所述驱动组件包括与齿条啮合的齿轮，且所述旋转轴插接于所述齿轮内。本发明具有实现了铝型材线性自动包装，提高了包装质量和包装效率，节省了人力和精力的优点。

Description

一种铝型材生产线用的包装机

技术领域

本发明涉及涉及铝型材生产领域，尤其是一种铝型材生产线用的包装机。

背景技术

目前，市面上出现的装框机主要由纵向输送的一级输送皮带、纵向输送的二级输送皮带、在二级输送皮带上安装有对物料进行升降平移放置的送料台，及在送料台一侧安装有横向输送料框到预定位置的导轨和在导轨两侧分别安装有多个具有升降功能的立柱组成。其中输送的物料包括有圆形的铝棒、管材、方形的铝材等。工作时，铝材从一级输送皮带输送到二级输送皮带，之后在地平面上的送料台升起托住铝材；同时立柱也从地平面向上升起，人工将支撑铝材的隔条放置到两根立柱之间；接着送料台把铝材平移放置到隔条上，放置完成后送料台缩回到初始状态。最后，立柱下降放置到料框上。如此循环，直至完成叠铝材为止。

针对上述结构而言，存在如下缺陷：在二级输送皮带与料框之间由于落料过程没有过渡, 造成输送的物料类似“摊饼”式，落料后料框内的物料相互间碰撞，容易造成物料表面划伤的缺陷，譬如铝棒或者管材在落料后存在相互碰撞划伤。现在，出现一种在二级输送皮带末端设置有斜面过渡的斜块，虽然在落料时，可以延长了过渡的斜面，但是仍然不能解决物料表面划伤的缺陷。

对比文件(CN105329482A)本发明公开了一种铝材自动下料装框机，包括依次并排设置的下料机构、整体平移机构和装框机构，所述第一平台远离所述整体平移机构一侧设有单体平移机构，所述单体平移机构用于将单支铝材平移到所述整体平移机构上；所述第二平台上设有能够水平伸出至所述装框机构上方的平移座，所述第二平台靠近装框机构一侧设有弹性挡块；所述装框机构包括料框以及设置在料框底部镂空空间中的升降平台。

对比文件(CN206187964U)一种高速金属圆锯机输送物料的料架，包括架体，架体上安装有输送装置、顶料装置、挡料机构，顶料装置包括升降框架、滚轮、斜块提升机构和送料夹钳，升降框架通过顶料气缸和斜块提升机构可一定距离升降地设置在架体后侧位于输送链条后端下方，滚轮设置在升降框架上端，滚轮通过升降框架可顶出于架体上方与切割物料相抵，送料夹钳可沿升降框架前后滑动地设置在升降框架上端，架体的内侧设有用于驱动送料夹钳运动的送料气缸。

对比文件(US2017017822A1)公开了一种全型铝制品自动包装机，包括：机架，设置在机架上的包装机构，以及用于将铝制品输送到包装机构的进给机构。包装机构包括对称设置在支架两端的通用夹具；通用夹具固定铝制品的一端，并在旋转电机的驱动下旋转，并在气动推杆的驱动下伸缩。架子上设有包装平台；与通用夹具相对应的包装平台的一侧设有能够向上转动的按压件。

综上所述，在本领域至少存在以下问题：现有的自动包装机的装框和包装效率不高，需要人工干预，且输送和装框及其不平稳，铝型材相互碰撞划伤。因此，需要开发铝型材生产线用的包装机，提高自动化程度且包装质量和包装效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材生产线用的包装机以解决所述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，包括机架；所述机架上设有可相对所述机架升降的升降装置和用于装载物料的料框；所述升降装置包括套设于所述机架上的支撑架；还包括若干个条用于承托物料的隔条；所述支撑架上对应每个所述隔条设有用于承托所述隔条的支撑组件；所述支撑架上还设有若干个沿其长度方向设置的驱动组件；所述升降装置还包括用于同步控制若干个所述驱动组件运动的旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的第一驱动装置；所述机架上还设有沿其竖直方向布置的若干个齿条；所述驱动组件包括与所述齿条啮合的齿轮，且所述旋转轴插接于所述齿轮内。

优选的是，所述驱动组件还包括呈同轴设置的第一轴承座和第二轴承座；所述齿轮位于所述第一轴承座和第二轴承座之间；所述旋转轴依次插接于所述第一轴承座、齿轮和第二轴承座内。

优选的是，所述支撑组件沿其长度方向布置；所述支撑组件的数量为偶数个，且分别位于所述支撑架的对称侧。

优选的是，所述支撑架的对称侧上分别设有用于控制所述支撑组件转动的旋转装置，且所述支撑组件位于所述旋转装置的上方。

优选的是，所述旋转装置包括连杆和用于驱动所述连杆沿所述支撑架长度方向往复运动的第二驱动装置；所述连杆上对应每个所述支撑组件设有连接件；所述支撑组件包括呈立式设置的支撑杆；所述连接件的一端与所述支撑架连接，另一端与所述支撑杆靠近所述连杆的一端铰接连接。

优选的是，所述支撑杆远离所述支撑架的一端设有用于承托所述隔条的承托部；所述承托部上设有用于放置所述隔条的放置槽和用于供所述隔条穿过的缺口；所述缺口与所述放置槽连通。

优选的是，所述机架的顶部设有用于输送所述料框的所述输送组件；所述输送组件包括沿所述机架长度方向布置的若干个送料辊组件和用于驱动若干个所述送料辊组件转动的第三驱动装置；相邻所述送料辊组件链传动连接。

优选的是，所述送料辊组件包括设于所述机架顶部的一对第三轴承座、插接于所述第三轴承座内的连接轴和套设于所述连接轴上的双排链轮；还包括若干条套设于所述双排链轮上的链条，且靠近于所述第三驱动装置的所述链条与所述第三驱动装置的输出端连接。

优选的是，所述机架上还设有用于调节所述机架与水平面垂直高度的调整装置；所述调节装置包括调节块本体；所述调节块本体的一端与所述水平面抵接，另一端设有可相对所述调节块本体伸缩运动的活动部；所述活动部与所述机架连接。

优选的是，所述活动部远离所述调节块本体的一端设有连接块；所述连接块上设有与所述机架外轮廓匹配的卡槽；所述机架卡接于所述卡槽内。

本发明所取得的有益效果是：

1.该包装机实现了铝型材线性自动包装，提高了包装质量和包装效率，节省了人力和精力。

2.该包装机自动适应不同长度、大小和形状的铝材的装框需求，适用场合广，装框效率高。

附图说明

图1是本发明实施例1～3中包装机的结构示意图之一；

图2是图1中A的局部结构示意图；

图3是图1中B的局部结构示意图；

图4是本发明实施例1～3中包装机的俯视图；

图5是本发明实施例1～3中包装机的结构示意图之二；

图6是图5中C的局部结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-升降装置；3-支撑架；4-支撑组件；41-支撑杆；42-承托部；5- 驱动组件；51-齿轮；52-第一轴承座；53-第二轴承座；6-连接件；7-输送组件；71-送料辊组件；711-第三轴承座；712-连接轴；713-双排链轮；714-链条；715-辅助轮；72-第三驱动装置；8-调整装置；81-调节块本体；82-活动部；83-连接块；9-旋转装置；91-连杆；92- 第二驱动装置；10-放置槽；11-第一驱动装置；12-齿条；13-旋转轴；14-导向组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1～6所示的一种铝型材生产线用的包装机，包括机架1；所述机架1上设有可相对所述机架1升降的升降装置2和用于装载物料的料框；所述升降装置2包括套设于所述机架 1上的支撑架3；还包括若干个条用于承托物料的隔条；所述支撑架3上对应每个所述隔条设有用于承托所述隔条的支撑组件4；所述支撑架3上还设有若干个沿其长度方向设置的驱动组件5；所述升降装置2还包括用于同步控制若干个所述驱动组件5运动的旋转轴13和用于驱动旋转轴13旋转的第一驱动装置11；所述机架1上还设有沿其竖直方向布置的若干个齿条12；所述驱动组件5包括与所述齿条12啮合的齿轮51，且所述旋转轴13插接于所述齿轮 51内。

其中，为了保证升降装置的运行稳定，如图6所示，本实施例1中的所述驱动组件5还包括呈同轴设置的第一轴承座52和第二轴承座53；所述齿轮51位于所述第一轴承座52和第二轴承座53之间；所述旋转轴13依次插接于所述第一轴承座52、齿轮51和第二轴承座 53内。

为了实现物料可多层堆叠，提高搬运效率和利用空间，如图2所示，本实施例1中的所述支撑组件4沿其长度方向布置；所述支撑组件4的数量为偶数个，且分别位于所述支撑架 3的对称侧；所述支撑架3的对称侧上分别设有用于控制所述支撑组件4转动的旋转装置9，且所述支撑组件4位于所述旋转装置9的上方。

其中，所述旋转装置9包括连杆91和用于驱动所述连杆91沿所述支撑架3长度方向往复运动的第二驱动装置92；所述连杆91上对应每个所述支撑组件4设有连接件6；所述支撑组件4包括呈立式设置的支撑杆41；所述连接件6的一端与所述支撑架3连接，另一端与所述支撑杆41靠近所述连91杆的一端铰接连接；所述支撑杆41远离所述支撑架3的一端设有用于承托所述隔条的承托部42；所述承托部42上设有用于放置所述隔条的放置槽10和用于供所述隔条穿过的缺口；所述缺口与所述放置槽10连通。

为了提高自动化程度，减少劳动力，如图1所示，本实施例1中的所述机架1的顶部设有用于输送所述料框的所述输送组件7；所述输送组件7包括沿所述机架1长度方向布置的若干个送料辊组件71和用于驱动若干个所述送料辊组件71转动的第三驱动装置72；相邻所述送料辊组件71链传动连接。

其中，所述送料辊组件71包括设于所述机架1顶部的一对第三轴承座711、插接于所述第三轴承座711内的连接轴712和套设于所述连接轴712上的双排链轮713；还包括若干条套设于所述双排链轮713上的链条714，且靠近于所述第三驱动装置72的所述链条713与所述第三驱动装置72的输出端连接。

如图5所示，由于包装机安装时需要在底面挖坑，并将包装机放置于坑内，所以为了配合其他工序的工作和满足自动化各工序间的衔接，实施例1中的所述机架1上还设有用于调节所述机架1与水平面垂直高度的调整装置8；所述调节装置8包括调节块本体81；所述调节块本体81的一端与水平面抵接，另一端设有可相对所述调节块本体81伸缩运动的活动部 82；所述活动部82与所述机架1连接；所述活动部82远离所述调节块本体81的一端设有连接块83；所述连接块83上设有与所述机架1外轮廓匹配的卡槽；所述机架卡1接于所述卡槽内。

在铝型材加工中，由于铝型材长度长不利于人工搬运和包装。因此，在铝型材加工中，上一工序的输送装置将铝型材输送到包装机的上方，即位于料框的上方；然后，在第一驱动装置11的作用下，支撑架3上升，直至放置于承托部42上的隔条抵接铝型材；上一工序的输送装置复位，铝型材被转移到隔条上；继而，第一驱动装置11驱动支撑架3下降，即承托部42下降直至隔条与料框的底部抵接；进一步，上一工序的输送装置又将下一批的铝型材输送到料框的上方；进一步，第二驱动装置92驱动连杆91沿支撑架3的长度方向运动，从而连接件6随着运动，继而使承托部42被旋转90°，从而解决了承托部42在上升的过程中撞击隔条的问题；第一驱动装置11驱动支撑架3上升到指定位置，第二驱动装置92驱动承托部42旋转复位，分别位于对称侧的承托部42的放置槽10的缺口相对；进一步，人工将隔条放置于呈对称布置的放置槽10内，从而隔条架设于两侧的承托部42上；进一步，承托部42 继续上升并与铝材接触，并承托铝材下降，直至隔条与上一批铝型材的顶部抵接；周而复始，循环堆叠，直至料框装满，并在输送组件7的作用下输送到下一个工序。

实施例二：

如图1～6所示的一种铝型材生产线用的包装机，包括机架1；所述机架1上设有可相对所述机架1升降的升降装置2和用于装载物料的料框；所述升降装置2包括套设于所述机架 1上的支撑架3；还包括若干个条用于承托物料的隔条；所述隔条与所述支撑架3的宽度方向平行；所述支撑架3上对应每个所述隔条设有用于承托所述隔条的支撑组件4；所述支撑架3 上还设有若干个沿其长度方向设置的驱动组件5；所述升降装置2还包括用于同步控制若干个所述驱动组件5运动的旋转轴13和用于驱动旋转轴13旋转的第一驱动装置11；所述机架 1上还设有沿其竖直方向布置的若干个齿条12；所述驱动组件5包括与所述齿条12啮合的齿轮51，且所述旋转轴13插接于所述齿轮51内；所述料框的外轮廓为长方体；所述支撑架沿所述机架高度方向往复运动与所述料框不干涉。

其中，为了保证升降装置的运行稳定，如图6所示，本实施例2中的所述驱动组件5还包括呈同轴设置的第一轴承座52和第二轴承座53；所述齿轮51位于所述第一轴承座52和第二轴承座53之间；所述旋转轴13依次插接于所述第一轴承座52、齿轮51和第二轴承座 53内；

此外，如图5所示，本实施例2中的所述支撑架的外轮廓呈长方体；所述支撑架1的四个端角上设有用于辅助导向的导向组件14；所述导向组件14包括与所述支撑架连接的安装座和导轮；所述安装座内设有用于安装所述导轮的安装空间；所述导轮与所述机架1抵接。

为了实现物料可多层堆叠，提高搬运效率和利用空间，如图2所示，本实施例2中的所述支撑组件4沿其长度方向布置；所述支撑组件4的数量为偶数个，且分别位于所述支撑架 3的对称侧；所述支撑架3的对称侧上分别设有用于控制所述支撑组件4转动的旋转装置9，且所述支撑组件4位于所述旋转装置9的上方。

其中，所述旋转装置9包括连杆91和用于驱动所述连杆91沿所述支撑架3长度方向往复运动的第二驱动装置92；所述连杆91上对应每个所述支撑组件4设有连接件6；所述支撑组件4包括呈立式设置的支撑杆41；所述连接件6的一端与所述支撑架3连接，另一端与所述支撑杆41靠近所述连91杆的一端铰接连接；所述支撑杆41远离所述支撑架3的一端设有用于承托所述隔条的承托部42；所述承托部42上设有用于放置所述隔条的放置槽10和用于供所述隔条穿过的缺口；所述缺口与所述放置槽10连通；此外，所述料框的最宽处小于呈对称布置的所述支撑杆41之间的直线距离。

为了提高自动化程度，减少劳动力，如图1所示，本实施例2中的所述机架1的顶部设有用于输送所述料框的所述输送组件7；所述输送组件7包括沿所述机架1长度方向布置的若干个送料辊组件71和用于驱动若干个所述送料辊组件71转动的第三驱动装置72；相邻所述送料辊组件71链传动连接。

其中，所述送料辊组件71包括设于所述机架1顶部的一对第三轴承座711、插接于所述第三轴承座711内的连接轴712和套设于所述连接轴712上的双排链轮713；还包括若干条套设于所述双排链轮713上的链条714，且靠近于所述第三驱动装置72的所述链条713与所述第三驱动装置72的输出端连接；其中所述连接轴712延伸出所述第三轴承座711的一端部套设于辅助轮715；所述辅助轮715与所述料框的底部抵接。

如图5所示，由于包装机安装时需要在底面挖坑，并将包装机放置于坑内，所以为了配合其他工序的工作和满足自动化各工序间的衔接，实施例2中的所述机架1上还设有用于调节所述机架1与水平面垂直高度的调整装置8；所述调节装置8包括调节块本体81；所述调节块本体81的一端与水平面抵接，另一端设有可相对所述调节块本体81伸缩运动的活动部 82；所述活动部82与所述机架1连接；所述活动部82远离所述调节块本体81的一端设有连接块83；所述连接块83上设有与所述机架1外轮廓匹配的卡槽；所述机架卡1接于所述卡槽内。

在铝型材加工中，由于铝型材长度长不利于人工搬运和包装。因此，在铝型材加工中，上一工序的输送装置将铝型材输送到包装机的上方，即位于料框的上方；然后，在第一驱动装置11的作用下，支撑架3上升，直至放置于承托部42上的隔条抵接铝型材；上一工序的输送装置复位，铝型材被转移到隔条上；继而，第一驱动装置11驱动支撑架3下降，即承托部42下降直至隔条与料框的底部抵接；进一步，上一工序的输送装置又将下一批的铝型材输送到料框的上方；进一步，第二驱动装置92驱动连杆91沿支撑架3的长度方向运动，从而连接件6随着运动，继而使承托部42被旋转90°，从而解决了承托部42在上升的过程中撞击隔条的问题；第一驱动装置11驱动支撑架3上升到指定位置，第二驱动装置92驱动承托部42旋转复位，分别位于对称侧的承托部42的放置槽10的缺口相对；进一步，人工将隔条放置于呈对称布置的放置槽10内，从而隔条架设于两侧的承托部42上；进一步，承托部42 继续上升并与铝材接触，并承托铝材下降，直至隔条与上一批铝型材的顶部抵接；周而复始，循环堆叠，直至料框装满，并在输送组件7的作用下输送到下一个工序。

实施例三：

如图1～6所示的一种铝型材生产线用的包装机，包括机架1；所述机架1上设有可相对所述机架1升降的升降装置2和用于装载物料的料框；所述升降装置2包括套设于所述机架 1上的支撑架3；还包括若干个条用于承托物料的隔条；所述隔条与所述支撑架3的宽度方向平行；所述支撑架3上对应每个所述隔条设有用于承托所述隔条的支撑组件4；所述支撑架3 上还设有若干个沿其长度方向设置的驱动组件5；所述升降装置2还包括用于同步控制若干个所述驱动组件5运动的旋转轴13和用于驱动旋转轴13旋转的第一驱动装置11；所述第一驱动装置11为第一驱动电机；所述机架1上还设有沿其竖直方向布置的若干个齿条12；所述驱动组件5包括与所述齿条12啮合的齿轮51，且所述旋转轴13插接于所述齿轮51内；所述料框的外轮廓为长方体；所述支撑架沿所述机架高度方向往复运动与所述料框不干涉。

其中，为了保证升降装置的运行稳定，如图6所示，本实施例2中的所述驱动组件5还包括呈同轴设置的第一轴承座52和第二轴承座53；所述齿轮51位于所述第一轴承座52和第二轴承座53之间；所述旋转轴13依次插接于所述第一轴承座52、齿轮51和第二轴承座 53内；

此外，如图5所示，本实施例2中的所述支撑架的外轮廓呈长方体；所述支撑架1的四个端角上设有用于辅助导向的导向组件14；所述导向组件14包括与所述支撑架连接的安装座和导轮；所述安装座内设有用于安装所述导轮的安装空间；所述导轮与所述机架1抵接。

为了实现物料可多层堆叠，提高搬运效率和利用空间，如图2所示，本实施例2中的所述支撑组件4沿其长度方向布置；所述支撑组件4的数量为偶数个，且分别位于所述支撑架 3的对称侧；所述支撑架3的对称侧上分别设有用于控制所述支撑组件4转动的旋转装置9，且所述支撑组件4位于所述旋转装置9的上方。

其中，所述旋转装置9包括连杆91和用于驱动所述连杆91沿所述支撑架3长度方向往复运动的第二驱动装置92；所述第二驱动装置为驱动气缸；所述连杆91上对应每个所述支撑组件4设有连接件6；所述支撑组件4包括呈立式设置的支撑杆41；所述连接件6的一端与所述支撑架3连接，另一端与所述支撑杆41靠近所述连91杆的一端铰接连接；所述支撑杆41远离所述支撑架3的一端设有用于承托所述隔条的承托部42；所述承托部42上设有用于放置所述隔条的放置槽10和用于供所述隔条穿过的缺口；所述缺口与所述放置槽10连通；此外，所述料框的最宽处小于呈对称布置的所述支撑杆41之间的直线距离。

为了提高自动化程度，减少劳动力，如图1所示，本实施例2中的所述机架1的顶部设有用于输送所述料框的所述输送组件7；所述输送组件7包括沿所述机架1长度方向布置的若干个送料辊组件71和用于驱动若干个所述送料辊组件71转动的第三驱动装置72；所述第三驱动装置72为第三驱动电机；相邻所述送料辊组件71链传动连接。

其中，所述送料辊组件71包括设于所述机架1顶部的一对第三轴承座711、插接于所述第三轴承座711内的连接轴712和套设于所述连接轴712上的双排链轮713；还包括若干条套设于所述双排链轮713上的链条714，且靠近于所述第三驱动装置72的所述链条713与所述第三驱动装置72的输出端连接；其中所述连接轴712延伸出所述第三轴承座711的一端部套设于辅助轮715；所述辅助轮715与所述料框的底部抵接。

如图5所示，由于包装机安装时需要在底面挖坑，并将包装机放置于坑内，所以为了配合其他工序的工作和满足自动化各工序间的衔接，实施例2中的所述机架1上还设有用于调节所述机架1与水平面垂直高度的调整装置8；所述调节装置8包括调节块本体81；所述调节块本体81的一端与水平面抵接，另一端设有可相对所述调节块本体81伸缩运动的活动部82；所述活动部82与所述机架1连接；所述活动部82远离所述调节块本体81的一端设有连接块83；所述连接块83上设有与所述机架1外轮廓匹配的卡槽；所述机架卡1接于所述卡槽内。

本实施例3为了提高自动化程度，所述承托部42上设有用于感应铝材位置的感应探头，所述感应探头与所述第一驱动装置11和第二驱动装置92通信连接。

在铝型材加工中，由于铝型材长度长不利于人工搬运和包装。因此，在铝型材加工中，上一工序的输送装置将铝型材输送到包装机的上方，即位于料框的上方；然后，在第一驱动装置11的作用下，支撑架3上升，直至放置于承托部42上的隔条抵接铝型材；上一工序的输送装置复位，铝型材被转移到隔条上；继而，第一驱动装置11驱动支撑架3下降，即承托部42下降直至隔条与料框的底部抵接；进一步，上一工序的输送装置又将下一批的铝型材输送到料框的上方；进一步，第二驱动装置92驱动连杆91沿支撑架3的长度方向运动，从而连接件6随着运动，继而使承托部42被旋转90°，从而解决了承托部42在上升的过程中撞击隔条的问题；第一驱动装置11驱动支撑架3上升到指定位置，第二驱动装置92驱动承托部42旋转复位，分别位于对称侧的承托部42的放置槽10的缺口相对；进一步，人工将隔条放置于呈对称布置的放置槽10内，从而隔条架设于两侧的承托部42上；进一步，承托部42 继续上升并与铝材接触，并承托铝材下降，直至隔条与上一批铝型材的顶部抵接；周而复始，循环堆叠，直至料框装满，并在输送组件7的作用下输送到下一个工序。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，包括机架；所述机架上设有可相对所述机架升降的升降装置和用于装载物料的料框；所述升降装置包括套设于所述机架上的支撑架；还包括若干个条用于承托物料的隔条；所述支撑架上对应每个所述隔条设有用于承托所述隔条的支撑组件；所述支撑架上还设有若干个沿其长度方向设置的驱动组件；所述升降装置还包括用于同步控制若干个所述驱动组件运动的旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的第一驱动装置；所述机架上还设有沿其竖直方向布置的若干个齿条；所述驱动组件包括与所述齿条啮合的齿轮，且所述旋转轴插接于所述齿轮内。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，所述驱动组件还包括呈同轴设置的第一轴承座和第二轴承座；所述齿轮位于所述第一轴承座和第二轴承座之间；所述旋转轴依次插接于所述第一轴承座、齿轮和第二轴承座内。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，所述支撑组件沿其长度方向布置；所述支撑组件的数量为偶数个，且分别位于所述支撑架的对称侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，所述支撑架的对称侧上分别设有用于控制所述支撑组件转动的旋转装置，且所述支撑组件位于所述旋转装置的上方。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，所述旋转装置包括连杆和用于驱动所述连杆沿所述支撑架长度方向往复运动的第二驱动装置；所述连杆上对应每个所述支撑组件设有连接件；所述支撑组件包括呈立式设置的支撑杆；所述连接件的一端与所述支撑架连接，另一端与所述支撑杆靠近所述连杆的一端铰接连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，所述支撑杆远离所述支撑架的一端设有用于承托所述隔条的承托部；所述承托部上设有用于放置所述隔条的放置槽和用于供所述隔条穿过的缺口；所述缺口与所述放置槽连通。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，所述机架的顶部设有用于输送所述料框的所述输送组件；所述输送组件包括沿所述机架长度方向布置的若干个送料辊组件和用于驱动若干个所述送料辊组件转动的第三驱动装置；相邻所述送料辊组件链传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，所述送料辊组件包括设于所述机架顶部的一对第三轴承座、插接于所述第三轴承座内的连接轴和套设于所述连接轴上的双排链轮；还包括若干条套设于所述双排链轮上的链条，且靠近于所述第三驱动装置的所述链条与所述第三驱动装置的输出端连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，所述机架上还设有用于调节所述机架与水平面垂直高度的调整装置；所述调节装置包括调节块本体；所述调节块本体的一端与所述水平面抵接，另一端设有可相对所述调节块本体伸缩运动的活动部；所述活动部与所述机架连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材生产线用的包装机，其特征是，所述活动部远离所述调节块本体的一端设有连接块；所述连接块上设有与所述机架外轮廓匹配的卡槽；所述机架卡接于所述卡槽内。