CN110286513A - 显示面板母板及显示面板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板母板及显示面板的加工方法。显示面板母板包括：显示区以及位于显示区外周的非显示区，非显示区内设有分割线以及位于分割线的远离显示区一侧的待剥离区；多条信号线，位于显示区并延伸至非显示区；焊盘组件，位于非显示区，与多条信号线电连接；以及防静电电路，与焊盘组件电连接，其中防静电电路位于待剥离区。根据本发明实施例的显示面板母板，在显示面板母板接受测试时，防静电电路能够为显示面板母板提供静电防护。该显示面板母板经过加工，使得防静电电路被剥离，从而得到边框更窄的显示面板。

Description

显示面板母板及显示面板的加工方法

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及显示面板母板及显示面板的加工方法。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)与有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

随着显示行业的快速发展，人们对于显示技术又提出了许多新要求。高屏占比显示装置越来越符合用户的使用需求，在高屏占比的要求下，缩窄显示面板的边框是显示面板的发展趋势。

发明内容

本发明提供了一种显示面板母板及显示面板的加工方法，能够用于形成更窄边框的显示面板。

一方面，本发明实施例提供一种显示面板母板，其包括：显示区以及位于显示区外周的非显示区，非显示区内设有分割线以及位于分割线的远离显示区一侧的待剥离区；多条信号线，位于显示区并延伸至非显示区；焊盘组件，位于非显示区，与多条信号线电连接；以及防静电电路，与焊盘组件电连接，其中防静电电路位于待剥离区。

根据本发明实施例的一个方面，焊盘组件位于待剥离区。

根据本发明实施例的一个方面，显示面板母板还包括：多条第一连接线，分别对应将多条信号线与焊盘组件电连接，多条第一连接线在平行于分割线的延伸方向上间隔排布。

根据本发明实施例的一个方面，相邻的第一连接线分别位于显示面板母板的厚度方向上的不同层。

根据本发明实施例的一个方面，显示面板母板还包括：多条第二连接线，将焊盘组件与防静电电路电连接，多条第二连接线在平行于分割线的延伸方向上间隔排布。

根据本发明实施例的一个方面，相邻的第二连接线分别位于显示面板母板的厚度方向上的不同层。

根据本发明实施例的一个方面，显示面板母板还包括：多条第二连接线，将焊盘组件与防静电电路电连接，其中，多条第二连接线与多条第一连接线通过焊盘组件一一对应电连接，第一连接线和对应的第二连接线同层设置。

根据本发明实施例的一个方面，分割线在显示面板母板上的正投影与多条第一连接线在显示面板母板上的正投影相交；或者，分割线在显示面板母板上的正投影与多条第二连接线在显示面板母板上的正投影相交。

根据本发明实施例的一个方面，焊盘组件包括多个焊盘，多个焊盘在平行于分割线的延伸方向上等间距排布，多条信号线分别对应与多个焊盘电连接。

另一方面，本发明实施例提供一种显示面板的加工方法，其包括：提供根据上述任一实施方式的显示面板母板；沿显示面板母板的分割线剥离待剥离区，得到显示面板。

根据本发明实施例的显示面板母板，防静电电路位于显示面板母板的待剥离区，在显示面板母板接受测试时，防静电电路能够为显示面板母板提供静电防护。该显示面板母板经过加工，可以沿显示面板母板的分割线剥离待剥离区，使得防静电电路同时被剥离，使得得到的显示面板不包括防静电电路，即防静电电路不占据加工后显示面板的面积，从而得到边框更窄的显示面板。

在一些可选的实施例中，焊盘组件位于待剥离区，从而在加工显示面板母板以剥离待剥离区时，焊盘组件也同时被剥离，焊盘组件也不占据加工后显示面板的面积，从而得到边框更窄的显示面板。

在一些可选的实施例中，显示面板母板还包括多条第一连接线相邻的第一连接线分别位于不同层，从而在有限空间内增大相邻第一连接线之间的实际间距，减少相邻第一连接线之间的信号干扰。当分割线与多条第一连接线在显示面板母板上的正投影相交时，相邻第一连接线之间更大的实际间距能够避免分割显示面板母板时相邻第一连接线发生相互短接的现象，提高得到的显示面板的使用可靠性。

在一些可选的实施例中，显示面板母板还包括多条第二连接线，相邻的第二连接线分别位于不同层，从而在有限空间内增大相邻第二连接线之间的实际间距，减少相邻第一连接线之间的信号干扰。当分割线与多条第二连接线在显示面板母板上的正投影相交时，相邻第二连接线之间更大的实际间距能够避免分割显示面板母板时相邻第二连接线发生相互短接的现象，提高得到的显示面板的使用可靠性。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出根据本发明第一实施例的显示面板母板的结构示意图；

图2示出图1中BB方向的截面示意图；

图3示出图1中CC方向的截面示意图；

图4示出根据本发明第一实施例的显示面板母板加工后得到的显示面板的结构示意图；

图5示出根据本发明第二实施例的显示面板母板的结构示意图；

图6示出图5中DD方向的截面示意图；

图7示出图5中EE方向的截面示意图；

图8示出根据本发明第二实施例的显示面板母板加工后得到的显示面板的结构示意图。

图中：

100-显示面板母板；

AA-显示区；NA-非显示区；DL-分割线；SA-待剥离区；

101-基板；102-第一布线层；103-第二布线层；

110-信号线；

120-焊盘组件；121-焊盘；

130-防静电电路；

140-第一连接线；

150-第二连接线；

100a-显示面板。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

本发明实施例提供一种显示面板母板，该显示面板母板经过加工，能够得到显示面板。其中，显示面板可以是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，也可以是液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)、微发光二极管(Micro-LED)等显示面板。

图1示出根据本发明第一实施例的显示面板母板的结构示意图，本实施例的显示面板母板100包括显示区AA以及位于显示区AA外周的非显示区NA。非显示区NA包括分割线DL以及位于分割线DL的远离显示区AA一侧的待剥离区SA。

显示面板母板100还包括多条信号线110、焊盘组件120以及防静电电路130。

多条信号线110位于显示区AA并延伸至非显示区NA。在一些实施例中，显示面板母板100在显示区AA包括多个阵列排布的像素，此外还可以包括多个像素电路，每个像素电路与一个像素对应。以像素是OLED像素为例，每个像素电路用于驱动对应像素发光。多个像素电路在显示区AA排布的方式可以与多个像素排布的方式对应，每个像素电路可以与信号线110连接。

显示面板母板100可以包括多条扫描线以及多条数据线，多条扫描线可以同向延伸并且相互间隔设置，多个数据线也可以同向延伸并且相互间隔设置，扫描线的延伸方向与数据线的延伸方向交叉。每个像素电路连接至一条扫描线和一条数据线，扫描线可以向像素电路提供开关信号，数据线可以向数据电路提供灰阶信号。

在一些实施例中，多条信号线110可以是上述的多条扫描线；在另外一些实施例中，多条信号线110可以是上述的多条数据线。

焊盘组件120位于非显示区NA，焊盘组件120与多条信号线110电连接。在一些实施例中，焊盘组件120包括多个焊盘121，多个焊盘121在平行于分割线DL的延伸方向上等间距排布，多条信号线110分别对应与多个焊盘121电连接。

在一些实施例中，焊盘组件120用于显示面板母板100的面板测试(Cell Test，CT)，显示面板母板100通过焊盘组件120与CT组件电连接，以进行面板测试。

防静电(Electro-Static Discharge，ESD)电路130与焊盘组件120电连接，其中防静电电路130位于待剥离区SA。在一些实施例中，防静电电路130可以是用于在面板测试阶段进行静电防护的防静电电路130。

根据本发明实施例的显示面板母板100，防静电电路130位于显示面板母板100的待剥离区SA，在显示面板母板100接受测试时，防静电电路130能够为显示面板母板100提供静电防护。该显示面板母板100在加工过程中，可以沿显示面板母板100的分割线DL剥离待剥离区SA，使得防静电电路130同时被剥离，最终得到的显示面板不包括防静电电路130，即防静电电路130不占据加工后显示面板的面积，从而得到边框更窄的显示面板。

由于防静电电路130可以随待剥离区SA被剥离，而不再占据完成加工的显示面板的面积，因此可以在显示面板母板100的待剥离区SA放置更多的防静电器件，提高显示面板母板100的防静电能力。

在一些实施例中，显示面板母板100还包括多条第一连接线140。多条第一连接线140分别对应将多条信号线110与焊盘组件120电连接，具体地，多条第一连接线140可以分别与多个焊盘121电连接。在一些实施例中，多条第一连接线140在平行于分割线DL的延伸方向上间隔排布。

图2示出图1中BB方向的截面示意图，在一些实施例中，相邻的第一连接线140分别位于显示面板母板100的厚度方向上的不同层，从而在有限空间内增大相邻第一连接线140之间的实际间距，减少相邻第一连接线140之间的信号干扰。多条第一连接线140在显示面板母板100的厚度方向上呈两层以上设置。

例如在本实施例中，多条第一连接线140在显示面板母板100的厚度方向上配置为两层，相邻的第一连接线140分别位于不同层。具体地，如图2，显示面板母板100在其非显示区NA的层结构上包括基板101、第一布线层102以及第二布线层103。第一布线层102位于基板101上，第二布线层103位于第一布线层102上。其中，多条第一连接线140分布于第一布线层102和第二布线层103中，在平行于分割线DL的延伸方向上，每相邻的两个第一连接线140中，其中一个第一连接线140位于第一布线层102，另一个第一连接线140位于第二布线层103。第一布线层102、第二布线层103均包括覆盖多条第一连接线140的绝缘层。

在其它一些实施例中，第一连接线140设置的层数可以不限于上述实施例的两层，也可以设置为三层、四层等其它层数。在一些实施例中，至少部分层的第一连接线140可以与显示面板母板100的显示区AA和/或非显示区NA内的部分导体层同层设置。在一些实施例中，至少部分层的第一连接线140与同层的其它导体结构通过同一图案化过程形成。

在一些实施例中，显示面板母板100还包括多条第二连接线150。多条第二连接线150将焊盘组件120与防静电电路130电连接，具体地，多条第二连接线150可以分别将多个焊盘121与防静电电路130电连接。在一些实施例中，多条第二连接线150在平行于分割线DL的延伸方向上间隔排布。

图3示出图1中CC方向的截面示意图，在一些实施例中，相邻的第二连接线150分别位于显示面板母板100的厚度方向上的不同层，从而在有限空间内增大相邻第二连接线150之间的实际间距，减少相邻第二连接线150之间的信号干扰。多条第二连接线150在显示面板母板100的厚度方向上呈两层以上设置。

例如在本实施例中，多条第二连接线150在显示面板母板100的厚度方向上配置为两层，相邻的第二连接线150分别位于不同层。具体地，如图3，多条第二连接线150分布于第一布线层102和第二布线层103中，在平行于分割线DL的延伸方向上，每相邻的两个第二连接线150中，其中一个第二连接线150位于第一布线层102，另一个第二连接线150位于第二布线层103。

在其它一些实施例中，第二连接线150设置的层数可以不限于上述实施例的两层，也可以设置为三层、四层等其它层数。在一些实施例中，至少部分层的第二连接线150可以与显示面板母板100的显示区AA和/或非显示区NA内的部分导体层同层设置。在一些实施例中，至少部分层的第二连接线150与同层的其它导体结构通过同一图案化过程形成。

在一些实施例中，多条第二连接线150与多条第一连接线140通过焊盘组件120一一对应电连接，第一连接线140和对应的所述第二连接线150同层设置。即在一些实施例中，连接同一焊盘121的第一连接线140和第二连接线150同层设置。通过此种设置方式，可简化制备工艺过程。

在本实施例中，分割线DL在显示面板母板100上的正投影与多条第二连接线150在显示面板母板100上的正投影相交设置，使得防静电电路130以及第二连接线150的部分线段位于分割线DL远离显示区AA的一侧。在一些实施例中，多条第二连接线150的延伸方向平行，分割线DL在显示面板母板100上的正投影与多条第二连接线150在显示面板母板100上的正投影均垂直。在平行于分割线DL的延伸方向上，相邻的第二连接线150分别位于不同层，使得相邻第二连接线150之间实际间距更大。当分割线DL在显示面板母板100上的正投影与多条第二连接线150在显示面板母板100上的正投影相交设置时，能够避免分割显示面板母板100时相邻第二连接线150发生相互短接的现象，提高得到的显示面板的使用可靠性。

本发明实施例还提供一种显示面板的加工方法，以下将以上述第一实施例的显示面板母板100为例对其形成的显示面板100a的加工方法进行说明。

首先提供上述任一实施方式的显示面板母板100，例如提供上述第一实施例的显示面板母板100。

在一些实施例中，可以对该显示面板母板100进行面板测试。具体地，可以通过将焊盘组件120与CT组件电连接，以对显示面板母板100进行面板测试。

在一些实施例中，沿显示面板母板100的分割线DL剥离待剥离区SA，得到显示面板。在一些实施例中，剥离待剥离区SA的步骤可以在完成面板测试之后。

图4示出根据本发明第一实施例的显示面板母板加工后得到的显示面板的结构示意图。剥离待剥离区SA后，防静电电路130同时被剥离，防静电电路130不占据加工后显示面板100a的面积，从而得到边框更窄的显示面板100a。

图5示出根据本发明第二实施例的显示面板母板的结构示意图，第二实施例的显示面板母板100包括显示区AA以及位于显示区AA外周的非显示区NA。非显示区NA内设有分割线DL以及位于分割线DL的远离显示区AA一侧的待剥离区SA。

第二实施例的显示面板母板100包括多条信号线110、焊盘组件120以及防静电电路130，并且多条信号线110、焊盘组件120、防静电电路130的结构以及相互连接关系与第一实施例的显示面板母板100大致相同，以下将对第二实施例与第一实施例的不同之处进行说明，相同之处不再详述。

与第一实施例不同的是，在第二实施例的显示面板母板100中，焊盘组件120也位于待剥离区SA，从而在加工显示面板母板100以剥离待剥离区SA时，防静电电路130、焊盘组件120同时被剥离，防静电电路130、焊盘组件120不占据加工后显示面板的面积，从而得到边框更窄的显示面板。

在一些实施例中，显示面板母板100还包括多条第一连接线140。多条第一连接线140分别对应将多条信号线110与焊盘组件120电连接。在一些实施例中，多条第一连接线140在平行于分割线DL的延伸方向上间隔排布。

图6示出图5中DD方向的截面示意图，在一些实施例中，相邻的第一连接线140分别位于显示面板母板100的厚度方向上的不同层，从而在有限空间内增大相邻第一连接线140之间的实际间距，减少相邻第一连接线140之间的信号干扰。多条第一连接线140在显示面板母板100的厚度方向上呈两层及以上设置。

例如在本实施例中，多条第一连接线140在显示面板母板100的厚度方向上配置为两层，相邻的第一连接线140分别位于不同层。具体地，如图6，显示面板母板100在其非显示区NA的层结构上包括基板101、第一布线层102以及第二布线层103。第一布线层102位于基板101上，第二布线层103位于第一布线层102上。其中，多条第一连接线140分布于第一布线层102和第二布线层103中，在平行于分割线DL的延伸方向上，每相邻的两个第一连接线140中，其中一个第一连接线140位于第一布线层102，另一个第一连接线140位于第二布线层103。第一布线层102、第二布线层103均包括覆盖多条第一连接线140的绝缘层。

在其它一些实施例中，第一连接线140设置的层数可以不限于上述实施例的两层，也可以设置为三层、四层等其它层数。

在本实施例中，分割线DL在显示面板母板100上的正投影与多条第一连接线140在显示面板母板100上的正投影相交，使得防静电电路130、焊盘组件120以及第一连接线140的部分线段位于分割线DL远离显示区AA的一侧。

由于在平行于分割线DL的延伸方向上，相邻的第一连接线140分别位于不同层，使得相邻第一连接线140之间实际间距更大。当分割线DL在显示面板母板100上的正投影与多条第一连接线140在显示面板母板100上的正投影相交时，能够避免分割显示面板母板100时相邻第一连接线140发生相互短接的现象，提高得到的显示面板的使用可靠性。

在一些实施例中，显示面板母板100还可以包括多条第二连接线150。多条第二连接线150将焊盘组件120与防静电电路130电连接，在一些实施例中，多条第二连接线150在平行于分割线DL的延伸方向上间隔排布。

图7示出图5中EE方向的截面示意图，在一些实施例中，相邻的第二连接线150分别位于显示面板母板100的厚度方向上的不同层，从而在有限空间内增大相邻第二连接线150之间的实际间距，减少相邻第二连接线150之间的信号干扰。多条第二连接线150在显示面板母板100的厚度方向上呈两层及以上设置。

以下将对上述第二实施例的显示面板母板100为例对其形成的显示面板100a的加工方法进行说明。

首先提供上述第二实施例的显示面板母板100。在一些实施例中，可以对该显示面板母板100进行面板测试。具体地，可以通过将焊盘组件120与CT组件电连接，以对显示面板母板100进行面板测试。

在一些实施例中，沿显示面板母板100的分割线DL剥离待剥离区SA，得到显示面板。在一些实施例中，剥离待剥离区SA的步骤可以在完成面板测试之后。

图8示出根据本发明第二实施例的显示面板母板加工后得到的显示面板的结构示意图。剥离待剥离区SA后，防静电电路130、焊盘组件120同时被剥离，防静电电路130、焊盘组件120不占据加工后显示面板100a的面积，从而得到边框更窄的显示面板100a。

依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板母板，其特征在于，包括：

显示区；

位于所述显示区外周的非显示区，所述非显示区内设有分割线以及位于所述分割线的远离所述显示区一侧的待剥离区；

多条信号线，位于所述显示区并延伸至所述非显示区；

焊盘组件，位于所述非显示区，与多条所述信号线电连接；以及

防静电电路，与所述焊盘组件电连接，其中所述防静电电路位于所述待剥离区。

2.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述焊盘组件位于所述待剥离区。

3.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，还包括：

多条第一连接线，分别对应将多条所述信号线与所述焊盘组件电连接，多条所述第一连接线在平行于所述分割线的延伸方向上间隔排布。

4.根据权利要求3所述的显示面板母板，其特征在于，相邻的所述第一连接线分别位于所述显示面板母板的厚度方向上的不同层。

5.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，还包括：

多条第二连接线，将所述焊盘组件与所述防静电电路电连接，多条所述第二连接线在平行于所述分割线的延伸方向上间隔排布。

6.根据权利要求5所述的显示面板母板，其特征在于，相邻的所述第二连接线分别位于所述显示面板母板的厚度方向上的不同层。

7.根据权利要求3所述的显示面板母板，其特征在于，还包括：

多条第二连接线，将所述焊盘组件与所述防静电电路电连接，

其中，多条所述第二连接线与多条所述第一连接线通过所述焊盘组件一一对应电连接，所述第一连接线和对应的所述第二连接线同层设置。

8.根据权利要求3所述的显示面板母板，其特征在于，所述分割线在所述显示面板母板上的正投影与多条所述第一连接线在所述显示面板母板上的正投影相交；

或者，所述分割线在所述显示面板母板上的正投影与多条所述第二连接线在所述显示面板母板上的正投影相交。

9.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述焊盘组件包括多个焊盘，多个所述焊盘在平行于所述分割线的延伸方向上等间距排布，多条所述信号线分别对应与多个所述焊盘电连接。

10.一种显示面板的加工方法，其特征在于，包括：

提供根据权利要求1至9任一项所述的显示面板母板；

沿所述显示面板母板的所述分割线剥离所述待剥离区，得到显示面板。