CN110282779A - 一种重金属污水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种重金属污水处理工艺，步骤如下：调节处理污水pH值，向污水表面喷涂重金属分离试剂，喷涂完毕后静置；在800‑900转/分钟高速搅拌下，加入复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置；在160‑280转/分钟的低速搅拌下，向污水中加入复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置；将进过处理后的污泥送入至过滤装置进行过滤，将清水排出，并将污泥排出；本发明公开了一种重金属污水处理工艺，利用本工艺可充分发挥重金属分离试剂以及复合陶瓷纳米纤维的特性和优势，并且工艺简洁明了，工艺稳定性好，有效降低综合运营成本，出水指标灵活可控，与后续污水处理工艺匹配度高。

Description

一种重金属污水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种重金属污水处理工艺，属于污水处理工艺领域。
背景技术
随着工业的不断发展，对重金属的需求量不断增加，重金属工业得到的飞速发展，生产重金属的厂家也不断增多，由于重金属在进行生产的过程中，需要使用大量的化学试剂参与其中，因此，制备重金属的污水中不仅含有大量的金属元素，而且还含有大量的化学试剂、悬浮物，重金属生产过程中产生的污水不能直接排放，需要将污水经过一定的预处理后再进行排放，因此，如何对重金属污水进行快速有效的处理成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种重金属污水处理工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种重金属污水处理工艺，步骤如下：
（1）调节处理污水pH值7.0-9.0，向污水表面喷涂10-20g重金属分离试剂，喷涂完毕后静置30-50分钟；
（2）在800-900转/分钟高速搅拌下，加入55-60g复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置30-40分钟；
（3）在160-280转/分钟的低速搅拌下，向污水中加入10-20g复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置70-80分钟，并控制pH值在6.0-9.0；
（4）将进过处理后的污泥送入至过滤装置进行过滤，将清水排出，并将污泥排出。
作为本发明的一种改进，所述重金属分离试剂，由以下重量份数的物料组成：吸附颗粒20-30份、碳酸钙5-7份、聚乙烯醇2-4份、过氧化钙1-2份以及水30-50份。
作为本发明的一种改进，所述吸附颗粒为硅藻土、膨润土、高岭土的混合物。
作为本发明的一种改进，所述硅藻土、膨润土、高岭土的质量比为3：3：8。
作为本发明的一种改进，所述硅藻土目数的范围为120-130目；所述膨润土目数的范围为150-160目；所述高岭土目数的范围在1110-120目。
作为本发明的一种改进，所述重金属分离试剂的制备工艺，步骤如下：
1）按照重量份数分别称取吸附颗粒、碳酸钙、聚乙烯醇、过氧化钙以及水；
2）将吸附颗粒粉碎至150-300目后加入过氧化钙、水混合均匀后中，于25-28℃下超声1-2小时，离心分离；
3）将碳酸钙、聚乙烯醇进行混合后，在常压下加热至40-50℃进行搅拌20-25分钟后，加入步骤2)反应后的离心物，并在70-90℃下搅拌13-18分钟后，加入步骤2)反应后的离心液，并在30-40℃下进行搅拌20-25分钟，即可得到金属分离试剂。
作为本发明的一种改进，所述复合陶瓷纳米纤维的制备工艺如下：
（1）将0.3-0.8 g聚乙酰吡咯烷酮溶解在7-10mL的乙醇溶液中，搅拌8-12小时；
（2）将氯化铟和氯化亚锡混合均匀后，加入乙醇、DMF溶液，继续进行搅拌；
（3）向步骤（1）中生成的混合溶液中加入0.6-0.9g的草酸钛钾；
（4）将步骤（3）生成的混合溶液与步骤（2）生成的混合溶液进行混合，搅拌90 min后，在1.8 KV/cm的场强下以0.3 mL/h的流速进行静电纺丝，形成PVP-草酸钛钾-InCl3/SnCl2复合纳米纤维；
（5）将PVP-草酸钛钾-InCl3/SnCl2复合纳米纤维在500℃的空气下烧结，得到氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维；
（6）将氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维、石墨烯、水混合均匀，进行冷冻干燥，即可得到复合陶瓷纳米纤维。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中氯化铟和氯化亚锡的质量比为9:1；所述步骤（2）中乙醇、DMF溶液的质量比为1:1。
作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中，步骤（3）生成的混合溶液与步骤（2）生成的混合溶液的体积比为9:2。
作为本发明的一种改进，所述步骤（6）中氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维、石墨烯、水的质量比为7:2:1。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明公开了一种重金属污水处理工艺，利用本工艺可充分发挥重金属分离试剂以及复合陶瓷纳米纤维的特性和优势，并且工艺简洁明了，工艺稳定性好，有效降低综合运营成本，出水指标灵活可控，与后续污水处理工艺匹配度高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种重金属污水处理工艺，步骤如下：
（1）调节处理污水pH值7.0-9.0，向污水表面喷涂10g重金属分离试剂，喷涂完毕后静置50分钟；
（2）在800转/分钟高速搅拌下，加入60g复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置30分钟；
（3）在280转/分钟的低速搅拌下，向污水中加入10g复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置80分钟，并控制pH值在6.0-9.0；
（4）将进过处理后的污泥送入至过滤装置进行过滤，将清水排出，并将污泥排出。
所述重金属分离试剂，由以下重量份数的物料组成：吸附颗粒20份、碳酸钙7份、聚乙烯醇2份、过氧化钙2份以及水30份。
所述吸附颗粒为硅藻土、膨润土、高岭土的混合物。所述硅藻土、膨润土、高岭土的质量比为3：3：8。所述硅藻土目数的范围为120-130目；所述膨润土目数的范围为150-160目；所述高岭土目数的范围在1110-120目。
所述重金属分离试剂的制备工艺，步骤如下：
1）按照重量份数分别称取吸附颗粒、碳酸钙、聚乙烯醇、过氧化钙以及水；
2）将吸附颗粒粉碎至300目后加入过氧化钙、水混合均匀后中，于25℃下超声2小时，离心分离；
3）将碳酸钙、聚乙烯醇进行混合后，在常压下加热至40℃进行搅拌25分钟后，加入步骤2)反应后的离心物，并在70℃下搅拌18分钟后，加入步骤2)反应后的离心液，并在30℃下进行搅拌25分钟，即可得到金属分离试剂。
所述复合陶瓷纳米纤维的制备工艺如下：
（1）将0.3g聚乙酰吡咯烷酮溶解在10mL的乙醇溶液中，搅拌8小时；
（2）将氯化铟9g和氯化亚锡1g混合均匀后，加入1g乙醇、1g DMF溶液，继续进行搅拌；
（3）向步骤（1）中生成的混合溶液中加入0.9g的草酸钛钾；
（4）将步骤（3）生成的混合溶液与步骤（2）生成的混合溶液进行混合(体积比为9:2)，搅拌90 min后，在1.8 KV/cm的场强下以0.3 mL/h的流速进行静电纺丝，形成PVP-草酸钛钾-InCl3/SnCl2复合纳米纤维；
（5）将PVP-草酸钛钾-InCl3/SnCl2复合纳米纤维在500℃的空气下烧结，得到氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维；
（6）将氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维、石墨烯、水混合均匀(氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维、石墨烯、水混合质量比为7:2:1)，进行冷冻干燥，即可得到复合陶瓷纳米纤维。
对实施例中的原水以及经过本实施例处理后的污水中重金属含量进行检测，如下表：
表1 实施例1中污水重金属含量对比
实施例2：
一种重金属污水处理工艺，步骤如下：
（1）调节处理污水pH值7.0-9.0，向污水表面喷涂20g重金属分离试剂，喷涂完毕后静置30分钟；
（2）在900转/分钟高速搅拌下，加入55g复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置40分钟；
（3）在160转/分钟的低速搅拌下，向污水中加入20g复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置70分钟，并控制pH值在6.0-9.0；
（4）将进过处理后的污泥送入至过滤装置进行过滤，将清水排出，并将污泥排出。
所述重金属分离试剂，由以下重量份数的物料组成：吸附颗粒30份、碳酸钙5份、聚乙烯醇4份、过氧化钙1份以及水50份。
所述吸附颗粒为硅藻土、膨润土、高岭土的混合物。所述硅藻土、膨润土、高岭土的质量比为3：3：8。所述硅藻土目数的范围为120-130目；所述膨润土目数的范围为150-160目；所述高岭土目数的范围在1110-120目。
所述重金属分离试剂的制备工艺，步骤如下：
1）按照重量份数分别称取吸附颗粒、碳酸钙、聚乙烯醇、过氧化钙以及水；
2）将吸附颗粒粉碎至150目后加入过氧化钙、水混合均匀后中，于28℃下超声1小时，离心分离；
3）将碳酸钙、聚乙烯醇进行混合后，在常压下加热至50℃进行搅拌20分钟后，加入步骤2)反应后的离心物，并在90℃下搅拌13分钟后，加入步骤2)反应后的离心液，并在40℃下进行搅拌20分钟，即可得到金属分离试剂。
所述复合陶瓷纳米纤维的制备工艺如下：
（1）将0.8 g聚乙酰吡咯烷酮溶解在7mL的乙醇溶液中，搅拌12小时；
（2）将9g氯化铟和1g氯化亚锡混合均匀后，加入1g乙醇、1gDMF溶液，继续进行搅拌；
（3）向步骤（1）中生成的混合溶液中加入0.6g的草酸钛钾；
（4）将步骤（3）生成的混合溶液与步骤（2）生成的混合溶液进行混合（体积比为9:2），搅拌90 min后，在1.8 KV/cm的场强下以0.3 mL/h的流速进行静电纺丝，形成PVP-草酸钛钾-InCl3/SnCl2复合纳米纤维；
（5）将PVP-草酸钛钾-InCl3/SnCl2复合纳米纤维在500℃的空气下烧结，得到氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维；
（6）将氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维、石墨烯、水混合均匀（氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维、石墨烯、水质量比为7:2:1），进行冷冻干燥，即可得到复合陶瓷纳米纤维。
对实施例中的原水以及经过本实施例处理后的污水中重金属含量进行检测，如下表2：
表2 实施例2中污水重金属含量对比
实施例3：
一种重金属污水处理工艺，步骤如下：
（1）调节处理污水pH值7.0-9.0，向污水表面喷涂15g重金属分离试剂，喷涂完毕后静置40分钟；
（2）在800-900转/分钟高速搅拌下，加入58g复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置35分钟；
（3）在160-280转/分钟的低速搅拌下，向污水中加入19g复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置70分钟，并控制pH值在6.0-9.0；
（4）将进过处理后的污泥送入至过滤装置进行过滤，将清水排出，并将污泥排出。
所述重金属分离试剂，由以下重量份数的物料组成：吸附颗粒25份、碳酸钙6份、聚乙烯醇3份、过氧化钙1份以及水38份。
所述吸附颗粒为硅藻土、膨润土、高岭土的混合物。所述硅藻土、膨润土、高岭土的质量比为3：3：8。所述硅藻土目数的范围为120-130目；所述膨润土目数的范围为150-160目；所述高岭土目数的范围在1110-120目。
所述重金属分离试剂的制备工艺，步骤如下：
1）按照重量份数分别称取吸附颗粒、碳酸钙、聚乙烯醇、过氧化钙以及水；
2）将吸附颗粒粉碎至150-300目后加入过氧化钙、水混合均匀后中，于27℃下超声1小时，离心分离；
3）将碳酸钙、聚乙烯醇进行混合后，在常压下加热至48℃进行搅拌20分钟后，加入步骤2)反应后的离心物，并在80℃下搅拌17分钟后，加入步骤2)反应后的离心液，并在35℃下进行搅拌24分钟，即可得到金属分离试剂。
所述复合陶瓷纳米纤维的制备工艺如下：
（1）将0.6 g聚乙酰吡咯烷酮溶解在8mL的乙醇溶液中，搅拌10小时；
（2）将9g氯化铟和1g氯化亚锡混合均匀后，加入1g乙醇、1gDMF溶液，继续进行搅拌；
（3）向步骤（1）中生成的混合溶液中加入0.8g的草酸钛钾；
（4）将步骤（3）生成的混合溶液与步骤（2）生成的混合溶液进行混合（体积比为9:2。），搅拌90 min后，在1.8 KV/cm的场强下以0.3 mL/h的流速进行静电纺丝，形成PVP-草酸钛钾-InCl3/SnCl2复合纳米纤维；
（5）将PVP-草酸钛钾-InCl3/SnCl2复合纳米纤维在500℃的空气下烧结，得到氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维；
（6）将氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维、石墨烯、水混合均匀（氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维、石墨烯、水的质量比为7:2:1），进行冷冻干燥，即可得到复合陶瓷纳米纤维。
对实施例中的原水以及经过本实施例处理后的污水中重金属含量进行检测，如下表：
表3 实施例3中污水重金属含量对比
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重金属污水处理工艺，其特征在于，步骤如下：
（1）调节处理污水pH值7.0-9.0，向污水表面喷涂10-20g重金属分离试剂，喷涂完毕后静置30-50分钟；
（2）在800-900转/分钟高速搅拌下，加入55-60g复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置30-40分钟；
（3）在160-280转/分钟的低速搅拌下，向污水中加入10-20g复合陶瓷纳米纤维，加料完毕后将污水进行静置70-80分钟，并控制pH值在6.0-9.0；
（4）将进过处理后的污泥送入至过滤装置进行过滤，将清水排出，并将污泥排出。
2.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理工艺，其特征在于，所述重金属分离试剂，由以下重量份数的物料组成：吸附颗粒20-30份、碳酸钙5-7份、聚乙烯醇2-4份、过氧化钙1-2份以及水30-50份。
3.根据权利要求2所述的一种重金属污水处理工艺，其特征在于：所述吸附颗粒为硅藻土、膨润土、高岭土的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种重金属污水处理工艺，其特征在于：所述硅藻土、膨润土、高岭土的质量比为3：3：8。
5.根据权利要求4所述的一种重金属污水处理工艺，其特征在于：所述硅藻土目数的范围为120-130目；所述膨润土目数的范围为150-160目；所述高岭土目数的范围在1110-120目。
6.根据权利要求2-5所述的一种重金属污水处理工艺，其特征在于，所述重金属分离试剂的制备工艺，步骤如下：
1）按照重量份数分别称取吸附颗粒、碳酸钙、聚乙烯醇、过氧化钙以及水；
2）将吸附颗粒粉碎至150-300目后加入过氧化钙、水混合均匀后中，于25-28℃下超声1-2小时，离心分离；
3）将碳酸钙、聚乙烯醇进行混合后，在常压下加热至40-50℃进行搅拌20-25分钟后，加入步骤2)反应后的离心物，并在70-90℃下搅拌13-18分钟后，加入步骤2)反应后的离心液，并在30-40℃下进行搅拌20-25分钟，即可得到金属分离试剂。
7.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理工艺，其特征在于，所述复合陶瓷纳米纤维的制备工艺如下：
（1）将0.3-0.8 g聚乙酰吡咯烷酮溶解在7-10mL的乙醇溶液中，搅拌8-12小时；
（2）将氯化铟和氯化亚锡混合均匀后，加入乙醇、DMF溶液，继续进行搅拌；
（3）向步骤（1）中生成的混合溶液中加入0.6-0.9g的草酸钛钾；
（4）将步骤（3）生成的混合溶液与步骤（2）生成的混合溶液进行混合，搅拌90 min后，在1.8 KV/cm的场强下以0.3 mL/h的流速进行静电纺丝，形成PVP-草酸钛钾-InCl3/SnCl2复合纳米纤维；
（5）将PVP-草酸钛钾-InCl3/SnCl2复合纳米纤维在500℃的空气下烧结，得到氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维；
（6）将氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维、石墨烯、水混合均匀，进行冷冻干燥，即可得到复合陶瓷纳米纤维。
8.根据权利要求7所述的一种重金属污水处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中氯化铟和氯化亚锡的质量比为9:1；所述步骤（2）中乙醇、DMF溶液的质量比为1:1。
9.根据权利要求7所述的一种重金属污水处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，步骤（3）生成的混合溶液与步骤（2）生成的混合溶液的体积比为9:2。
10.根据权利要求7所述的一种重金属污水处理工艺，其特征在于：所述步骤（6）中氧化铟锡-二氧化钛复合纳米纤维、石墨烯、水的质量比为7:2:1。
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