CN110280981A - 一种锥形金属杯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锥形金属杯的制备方法，具体包括以下步骤：S1、首先将金属板压成平直状，然后通过裁剪机剪裁到合适的尺寸备用，将裁剪好的金属片材放入卷圆机中，将其卷成圆筒状放置备用；S2、将S1中放置备用的圆筒状材料送到焊机中将其焊接成圆管型，将焊接好的圆桶放入涨型模具中，模具涨开成型后，将整条圆桶膨胀成圆锥型杯身；S3、涨成圆锥型杯身后放入冲卷模中冲卷出带半圆弧型口边，加强圆锥型杯身及防止使用过程有披锋损伤使用者；本发明涉及金属杯技术领域。该锥形金属杯的制备方法，釆用高速焊接及高速涨型技术，降低了整体的耗材，且工序简单，大大的提升了生产速度，降低了整体的生产成本，更有利于市场竞争。

Description

一种锥形金属杯的制备方法
技术领域
本发明涉及金属杯技术领域，具体为一种锥形金属杯的制备方法。
背景技术
杯子从古至今其主要功能都是用来饮酒或饮茶。在古代喝茶的杯子被称为盖碗，基本器型大多是直口或敞口，口沿直径与杯高近乎相等，有平底、圈足或高足，带耳的有单耳或双耳杯、带足的多为锥形、三足杯、觚形杯、高柄杯等等，根据制作材料不同，可以分为玻璃杯、塑料杯、陶瓷杯、木杯和金属杯等，现有的金属杯使用非常广泛，金属杯具有很好的强度，且使用者寿命比较长，但是现有的金属杯在制作时耗材大，且整体工序较多，导致生产速度低，影响了生产商的效益。
传统生产的金属杯需要使用比较厚的材料，需要进行多次拉伸，所耗用的材料比较多，生产速度慢，生产成本高，大大的降低了生产速度，增加了整体的生产成本，不利于市场竞争，减少了生产商的效益，实用性不强。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锥形金属杯的制备方法，解决了锥形金属杯的制备方法耗材高且效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锥形金属杯的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将金属板压成平直状，然后通过裁剪机剪裁到合适的尺寸备用，将裁剪好的金属片材放入卷圆机中，将其卷成圆筒状放置备用；
S2、将S1中放置备用的圆筒状材料送到焊机中将其焊接成圆管型，将焊接好的圆桶放入涨型模具中，模具涨开成型后，将整条圆桶膨胀成圆锥型杯身；
S3、涨成圆锥型杯身后放入冲卷模中冲卷出带半圆弧型口边，加强圆锥型杯身及防止使用过程有披锋损伤使用者；
S4、将金属片裁出圆型块状，然后将圆型金属片放入模具中压出凹槽并预留边料，完成后得出杯底配件；
S5、将杯底配件凸面压入圆锥型杯身锥度直径细的一头，且杯底配件底部的凹槽远离圆锥型杯身；
S6、压入后使用带圆弧轮的模具压杯底配件所预留的边缘位，使其卷向圆锥型杯身，直致压紧后令其不能分离，紧密结合后工序完成；
S7、将完成后的金属杯进行质检，确认无明显质量问题后进行包装。
优选的，所述圆锥型杯身内壁的底部与杯底配件的表面接触，并且杯底配件的底部开设有凹槽。
优选的，所述圆锥型杯身顶部的表面形成有半圆弧型口边。
优选的，所述S2中涨型模具可以根据实际需要进行更换，且涨型模具的硬度要求要高。
优选的，所述S6中与杯底配件与圆锥型杯身压紧后，可以向圆锥型杯身内倒入水分检查整体的密封性，如果有水滴落下，可以检查杯底配件与圆锥型杯身是否压紧，或者检查杯底配件的表面是否平整。
(三)有益效果
本发明提供了一种锥形金属杯的制备方法。具备以下有益效果：该锥形金属杯的制备方法，通过S1、首先将金属板压成平直状，然后通过裁剪机剪裁到合适的尺寸备用，将裁剪好的金属片材放入卷圆机中，将其卷成圆筒状放置备用；S2、将S1中放置备用的圆筒状材料送到焊机中将其焊接成圆管型，将焊接好的圆桶放入涨型模具中，模具涨开成型后，将整条圆桶膨胀成圆锥型杯身；S3、涨成圆锥型杯身后放入冲卷模中冲卷出带半圆弧型口边，加强圆锥型杯身及防止使用过程有披锋损伤使用者；釆用高速焊接及高速涨型技术，使用材料比传统工艺少，降低了整体的耗材，且工序简单，大大的提升了生产速度，降低了整体的生产成本，更有利于市场竞争，增加了生产商的效益，实用性强。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明圆锥型杯身和杯底配件结构的剖视图。
图中，1-圆锥型杯身、2-杯底配件、3-凹槽、4-半圆弧型口边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种锥形金属杯的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将金属板压成平直状，然后通过裁剪机剪裁到合适的尺寸备用，将裁剪好的金属片材放入卷圆机中，将其卷成圆筒状放置备用，卷圆机分为机械式和液压式两种，液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品能加大卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正和车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力和原材料等，是制造法兰的先进母体；
S2、将S1中放置备用的圆筒状材料送到焊机中将其焊接成圆管型，将焊接好的圆桶放入涨型模具中，模具涨开成型后，将整条圆桶膨胀成圆锥型杯身1；
S3、涨成圆锥型杯身1后放入冲卷模中冲卷出带半圆弧型口边4，加强圆锥型杯身1及防止使用过程有披锋损伤使用者；
S4、将金属片裁出圆型块状，然后将圆型金属片放入模具中压出凹槽3并预留边料，完成后得出杯底配件2；
S5、将杯底配件2凸面压入圆锥型杯身1锥度直径细的一头，且杯底配件2底部的凹槽3远离圆锥型杯身1；
S6、压入后使用带圆弧轮的模具压杯底配件2所预留的边缘位，使其卷向圆锥型杯身1，直致压紧后令其不能分离，紧密结合后工序完成；
S7、将完成后的金属杯进行质检，确认无明显质量问题后进行包装。
本发明中，圆锥型杯身1内壁的底部与杯底配件2的表面接触，并且杯底配件2的底部开设有凹槽3。
本发明中，圆锥型杯身1顶部的表面形成有半圆弧型口边4。
本发明中，S2中涨型模具可以根据实际需要进行更换，且涨型模具的硬度要求要高。
本发明中，S6中与杯底配件2与圆锥型杯身1压紧后，可以向圆锥型杯身1内倒入水分检查整体的密封性，如果有水滴落下，可以检查杯底配件2与圆锥型杯身1是否压紧，或者检查杯底配件2的表面是否平整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锥形金属杯的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先将金属板压成平直状，然后通过裁剪机剪裁到合适的尺寸备用，将裁剪好的金属片材放入卷圆机中，将其卷成圆筒状放置备用；
S2、将S1中放置备用的圆筒状材料送到焊机中将其焊接成圆管型，将焊接好的圆桶放入涨型模具中，模具涨开成型后，将整条圆桶膨胀成圆锥型杯身(1)；
S3、涨成圆锥型杯身(1)后放入冲卷模中冲卷出带半圆弧型口边(4)，加强圆锥型杯身(1)及防止使用过程有披锋损伤使用者；
S4、将金属片裁出圆型块状，然后将圆型金属片放入模具中压出凹槽(3)并预留边料，完成后得出杯底配件(2)；
S5、将杯底配件(2)凸面压入圆锥型杯身(1)锥度直径细的一头，且杯底配件(2)底部的凹槽(3)远离圆锥型杯身(1)；
S6、压入后使用带圆弧轮的模具压杯底配件(2)所预留的边缘位，使其卷向圆锥型杯身(1)，直致压紧后令其不能分离，紧密结合后工序完成；
S7、将完成后的金属杯进行质检，确认无明显质量问题后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种锥形金属杯的制备方法，其特征在于：所述圆锥型杯身(1)内壁的底部与杯底配件(2)的表面接触，并且杯底配件(2)的底部开设有凹槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种锥形金属杯的制备方法，其特征在于：所述圆锥型杯身(1)顶部的表面形成有半圆弧型口边(4)。
4.根据权利要求1所述的一种锥形金属杯的制备方法，其特征在于：所述S2中涨型模具为一种可更换的构件。
5.根据权利要求1所述的一种锥形金属杯的制备方法，其特征在于：所述S6中与杯底配件(2)与圆锥型杯身(1)压紧后，可以向圆锥型杯身(1)内倒入水分检查整体的密封性，如果有水滴落下，可以检查杯底配件(2)与圆锥型杯身(1)是否压紧，或者检查杯底配件(2)的表面是否平整。
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