CN208643981U - 锻造用冲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造用冲头，它通过与冲杆的配合以完成对坯料的冲孔，它包括冲头本体，所述冲头本体的下端部设置有呈倒圆台状的冲芯挤压段。本实用新型通过冲头与冲杆的配合以顺切的方式完成对坯料的冲孔，方便快捷，也减少了切片的额外耗材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造用冲头。
背景技术
目前，在环件锻造工艺的制坯工序中，冲孔多采用以切片、冲头和冲杆为组合的对切工艺，将冲头的下端面a置于坯料中心，压机下压冲头的上端面b以冲出冲孔，翻转坯料，在坯料另一面中心放置切片，通过冲杆将冲芯、切片和冲头冲出坯料。使用传统冲头主要有以下五点不足：
1、每冲一个冲孔都要消耗一块切片，造成额外耗材；
2、冲孔过程中需要翻转坯料，需要至少一辆操作车随时待命，工作效率低；
3、放置冲头和切片需要人为对中，然而实际操作中极易出现对中不齐，从而造成冲孔连皮，使最后成形的锻件内径存在连皮，造成锻件缺陷；
4、对切需要至少一个冲头和一个冲杆才可将冲芯冲出，而传统冲头体积较大，十分笨重，操作较为耗时繁琐，劳动量大；
5、冲头的下端面a的角部c极易磨损，造成冲孔尺寸不精准，生产精度不高。
以上不足极大的局限了环锻件生产的多样化和批量性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锻造用冲头，它通过冲头与冲杆的配合以顺切的方式完成对坯料的冲孔，方便快捷，也减少了切片的额外耗材。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锻造用冲头，通过与冲杆的配合以完成对坯料的冲孔，它包括冲头本体，所述冲头本体的下端部设置有呈倒圆台状的冲芯挤压段。
进一步，冲芯挤压段的母线与冲芯挤压段的底面的夹角α为5～15°。
进一步为了避免刮料，进而减少冲孔缺陷，所述冲头本体的中间部位设置有呈圆台状的防刮料段。
进一步，防刮料段的母线与防刮料段的底面的夹角β为5～15°。
进一步为了便于锻造用冲头与冲杆的配合，所述冲头本体的上端部设置有呈圆柱状的冲杆辅助段。
进一步为了便于夹持锻造用冲头，所述冲杆辅助段上设置便于其被夹持的凹槽。
进一步，所述冲头本体的最大横截面的直径D为90～150mm。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
1、先将坯料镦粗，再将冲头本体的冲芯挤压段放置于坯料上端面中心处，冲杆辅助挤压冲头本体冲孔，直至将冲芯完全冲出，本实用新型的冲芯挤压段呈倒圆台状，所述冲芯挤压段呈一定的锥度，有利于本实用新型的导正对中，减小了冲头本体挤压冲芯的阻力，便于冲孔，也使得冲芯挤压段不易磨损，便于冲头本体与冲芯的分离，提高了冲头本体的使用寿命；
2、本实用新型通过与冲杆的配合以顺切的方式完成对坯料的冲孔，方便快捷，也减少了切片的额外耗材，在操作过程中，也减少了坯料的翻面，降低了操作风险，提高了工作效率，有利于大批量生产，本实用新型也免去了传统冲头与切片对中的步骤，解决了冲孔连皮的问题；
3、本实用新型的防刮料段呈圆台状，使得防刮料段呈一定的锥度，避免了实际操作中的刮料问题，减少了内孔缺陷；
4、本实用新型的冲杆辅助段设置有凹槽，方便夹持，易于操作；
5、本实用新型的最大横截面的直径D决定了冲孔尺寸，可以做成系列模具，适应多种冲孔需求。
附图说明
图1为传统冲头的结构示意图；
图2为本实用新型的锻造用冲头的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2所示，一种锻造用冲头，通过与冲杆的配合以完成对坯料的冲孔，它包括冲头本体，所述冲头本体的下端部设置有呈倒圆台状的冲芯挤压段1。具体地，所述冲孔的直径由所述冲芯挤压段1的最大横截面的直径决定。
如图2所示，冲芯挤压段1的母线与冲芯挤压段1的底面的夹角α为5～15°
如图2所示，为了避免刮料，进而减少冲孔缺陷，所述冲头本体的中间部位设置有呈圆台状的防刮料段2。
如图2所示，防刮料段2的母线与防刮料段2的底面的夹角β为5～15°。
如图2所示，为了便于锻造用冲头与冲杆的配合，所述冲头本体的上端部设置有呈圆柱状的冲杆辅助段3。在本实施例中，所述冲杆辅助段3的底面直径与所述防刮料段2的上底面的直径的大小一致。
如图2所示，为了便于夹持锻造用冲头，所述冲杆辅助段3上设置便于其被夹持的凹槽4。
如图2所示，所述冲头本体的最大横截面的直径D为90～150mm。在本实施例中，所述冲芯挤压段1的最大横截面的直径与所述冲头本体的最大横截面的直径的大小一致。
本实用新型的工作原理如下：
先将坯料镦粗，再将冲头本体的冲芯挤压段1放置于坯料上端面中心处，冲杆辅助挤压冲头本体冲孔，直至将冲芯完全冲出，本实用新型的冲芯挤压段1呈倒圆台状，所述冲芯挤压段1呈一定的锥度，有利于本实用新型的导正对中，减小了冲头本体挤压冲芯的阻力，便于冲孔，也使得冲芯挤压段1不易磨损，便于冲头本体与冲芯的分离，提高了冲头本体的使用寿命；本实用新型通过与冲杆的配合以顺切的方式完成对坯料的冲孔，方便快捷，也减少了切片的额外耗材，在操作过程中，也减少了坯料的翻面，降低了操作风险，提高了工作效率，有利于大批量生产，本实用新型也免去了传统冲头与切片对中的步骤，解决了冲孔连皮的问题；本实用新型的防刮料段2呈圆台状，使得防刮料段2呈一定的锥度，避免了实际操作中的刮料问题，减少了内孔缺陷；本实用新型的冲杆辅助段3设置有凹槽4，方便夹持，易于操作；本实用新型的最大横截面的直径D 决定了冲孔尺寸，可以做成系列模具，适应多种冲孔需求。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锻造用冲头，通过与冲杆的配合以完成对坯料的冲孔，其特征在于，它包括冲头本体，所述冲头本体的下端部设置有呈倒圆台状的冲芯挤压段(1)，所述冲头本体的中间部位设置有呈圆台状的防刮料段(2)，所述冲头本体的上端部设置有呈圆柱状、便于锻造用冲头与冲杆配合的冲杆辅助段(3)，所述冲杆辅助段(3)上设置便于其被夹持的凹槽(4)，其中，冲杆辅助段(3)的下端与所述防刮料段(2)的上端相连接，所述防刮料段(2)的下端与所述冲芯挤压段(1)的上端相连接。
2.根据权利要求1所述的锻造用冲头，其特征在于：冲芯挤压段(1)的母线与冲芯挤压段(1)的底面的夹角α为5～15°。
3.根据权利要求1所述的锻造用冲头，其特征在于：防刮料段(2)的母线与防刮料段(2)的底面的夹角β为5～15°。
4.根据权利要求1所述的锻造用冲头，其特征在于：所述冲头本体的最大横截面的直径D为90～150mm。
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| CN201820642228.4U Active CN208643981U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 锻造用冲头 |
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| CN (1) | CN208643981U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI740646B (zh) * | 2020-09-15 | 2021-09-21 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 鍛造模具組及其鍛造衝頭 |
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2018
- 2018-05-02 CN CN201820642228.4U patent/CN208643981U/zh active Active
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