CN110280760B - 一种高致密度钛制品的活化烧结制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高致密度钛制品的活化烧结制备方法,属于粉末冶金技术领域。该方法首先采用流化床气流磨对钛粉进行粉体改性处理;然后通过流化工艺调节分选轮频率获得不同粒径范围的高活性钛粉;将获得的不同粒径钛粉进行模压成形;采用真空钨丝炉或高真空钼丝炉进行高真空烧结,得到高致密度钛烧结制品。通过流化‑气流分级技术可获得粒径分布窄、粉末粒径可调、比表面积大、氧含量低的高活性钛粉;与未进行粉体改性处理,直接模压烧结的钛制件相比,活化处理的钛粉烧结件具有尺寸收缩性小、致密度高、抗拉强度高、塑性较好、组织均匀、晶粒细小等特点;活化处理的钛粉烧结过程中具有烧结速率高,保温时间短即可达到较高致密度。
Description
技术领域
本发明涉及一种高致密度纯钛制品的活化烧结方法,具体涉及通过流化-气流分级技术制备粒径窄、比表面积大、氧含量低、活性高的钛粉,采用该粉末可在短时间内实现钛制品的活化烧结,达到快速致密化的目的。本发明属于粉末冶金技术领域,是一种高致密度钛制品的活化烧结制备方法。
背景技术
金属钛具有密度低、耐腐蚀优良、比强度高、生物相容性优异等优点,广泛应用于航空航天、生物医用、石油化工、能源动力等高技术领域。由于钛的活性较高,在空气中极易氧化,形成致密的氧化膜,该氧化膜在钛粉表面富集,不仅损害烧结件的力学性能,也会对尺寸精度造成影响。另外,由于钛的熔点较高(1600℃以上),因此烧结致密化所需的烧结温度较高,烧结时间较长,导致晶粒长大,且容易被氧化,最终严重影响烧结制品的力学性能。目前,为了提高钛粉烧结致密化程度,通常采用高温(比如1300℃以上)和长时间烧结。但是,该工艺对设备的要求较高,烧结工序时间长,并且生产成本高,能耗过大。采用流化-气流分级技术制备具有高表面活性、均匀细小、粒径分布窄的钛粉,在相对较低的烧结温度和较短的烧结时间内,获得高尺寸精度、高致密度、晶粒均匀细小的纯钛烧结制品,是一种提高产品质量,节约能源,降低成本的纯钛制件制备方法。
发明内容
本发明提供了一种低成本短流程高致密度钛制品的活化烧结方法。通过流化-气流分级技术可获得粒径分布窄、粉末粒径可调、比表面积大、氧含量低的高活性钛粉;与未进行粉体改性处理,直接模压烧结的钛制件相比,活化处理的钛粉烧结件具有尺寸收缩性小、致密度高、抗拉强度高、塑性较好、组织均匀、晶粒细小等特点;活化处理的钛粉烧结过程中具有烧结速率高,保温时间短即可达到较高致密度(>98%)。
一种高致密度纯钛制品的活化烧结方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取市售钛粉,通过采用流化床气流磨对其进行粉体改性处理;
(2)通过流化工艺调节分选轮频率获得不同粒径的高活性钛粉;
(3)将获得的不同粒径钛粉进行模压成形;
(4)采用真空钨丝炉或高真空钼丝炉在最高温度1100℃-1200℃进行高真空烧结,保温1h-2h,得到致密度在98%以上的高致密度钛烧结制品。
进一步地,步骤(1)中所述市售钛粉为不规则形貌、近球形或球形粉末中的一种或多种。进一步地,步骤(1)中所述流化床气流磨为扁平式气流磨、对喷式气流磨等中的一种或多种,优选对喷式气流磨。
进一步地,步骤(1)中,所述粉体活化改性处理包括:流化床气流磨破碎、研磨、分散、整形工艺。
进一步地,步骤(1)中所述流化床气流磨破碎、研磨、整形工艺所用气体为氮气、氩气、氦气、氮氩混合气等中的一种或多种,所用研磨气压为0.1MPa-10MPa之间,气流磨时间为1min-20min。
进一步地,步骤(2)中所述不同粒径的高活性钛粉通过调节分选轮频率实现收集,分选轮频率为0-60Hz,根据分选轮频率不同可得到平均粒径为1~50μm的高活性钛粉。
进一步地,步骤(2)中所述高活性钛粉粉末表面无明显棱角,氧含量不高于2000ppm,比表面积为160-240m2/kg之间。
进一步地,步骤(3)中所述粉末模压压力为9-15MPa。
进一步地,步骤(3)中所述粉末模压压力为11.6MPa,保压时间为2min。
进一步地,步骤(4)中所述高真空烧结工艺为:烧结升温速率15℃/min,烧结温度1100℃,保温时间2h,降温速率为20℃/min至900℃后随炉冷却。
本发明的优点在于:
1)通过流化-气流分级技术可获得粒径分布窄、粉末粒径可调、比表面积大、氧含量低的高活性钛粉;
2)与未进行粉体改性处理,直接模压烧结的钛制件相比,活化处理的钛粉烧结件具有尺寸收缩性小、致密度高、抗拉强度高、塑性较好、组织均匀、晶粒细小等特点;
3)活化处理的钛粉烧结过程中具有烧结速率高,保温时间短即可达到高致密度(>97%)的显著优点。
附图说明
通过下文中的优选实施方式详细描述,这使本领域从业者更了解本发明的优点和益处。
图1为本发明实施例1中流化床气流磨-气流粉体改性处理后部分不同粒径钛粉的扫描电镜照片;其中(a)为平均粒径小于15μm的钛粉微观形貌图,(b)为平均粒径为45μm的钛粉微观形貌图;
图2为本发明实施例2中经过气流磨改性处理、活化烧结后所得制件微观组织。
具体实施方式
实施例1
1.原料粉末为市售氢化脱氢钛粉,中位径为32.2μm,称取1000g,将该钛粉置于流化床式气流磨研磨腔中,充入高纯氮气作为保护气体及研磨气体,气压为0.7MPa,处理时8min后获得具有大比表面积的高活性钛粉;
2.随后通过气流分级对高活性钛粉进行收集,调节分选轮频率为50Hz,处理后得到中位径为20μm的钛粉;
3.上述所得的钛粉氧含量低于2000ppm,松装密度为2.51g/cm3;
4.将上述所得钛粉在10MPa的压力下模压得到生坯;
5.将上述生坯置于高真空钼丝炉中进行烧结,最终烧结温度为1100℃,升温速率为10℃/min,保温时间为1.5h,随炉冷却,可得到相对密度为97.7%,抗拉强度为680MPa,延伸率为14.7%;
6.将未经气流磨处理的钛粉生坯置于高真空钼丝炉中进行烧结,最终烧结温度为1100℃,升温速率为10℃/min,保温时间为1.5h,随炉冷却,可得到相对密度为92.3%,抗拉强度为606MPa,延伸率为12.1%。
实施例2
1.原料粉末为市售氢化脱氢钛粉,中位径为32.2μm,称取800g,将该钛粉置于流化床式气流磨研磨腔中,充入高纯氩气作为保护气体及研磨气体,气压为0.8MPa,处理10min后,通过气流分级对高活性钛粉进行收集,调节分选轮频率为40Hz处理后得到中位径为22.5μm的钛粉;
2.上述所得钛粉氧含量低于2000ppm,松装密度为2.43g/cm3;
3.将上述所得钛粉在11.3MPa的压力下模压得到生坯;
4.将上述生坯置于高真空钼丝炉中进行烧结,最终烧结温度为1150℃,升温速率为10℃/min,保温时间为2h,随炉冷却,可得到相对密度为98.4%,抗拉强度为672MPa,延伸率为14.5%;
5.将未经气流磨处理的钛粉生坯置于高真空钼丝炉中进行烧结,最终烧结温度为1150℃,升温速率为10℃/min,保温时间为1.5h,随炉冷却,可得到相对密度为94.3%,抗拉强度为613MPa,延伸率为12.6%。
实施例3
1.原料粉末为市售钛粉,中位径为42μm,称取600g,将该钛粉置于流化床式气流磨研磨腔中,充入高纯氮气作为保护气体及研磨气体,气压为0.7MPa,通过气流分级对高活性钛粉进行收集,调节分选轮频率为35Hz,得到中位径为30.4μm的钛粉;
2.上述所得钛粉氧含量低于1900ppm,松装密度为2.45g/cm3;
3.将上述所得钛粉在11.5MPa的压力下模压得到生坯;
4.将上述生坯置于高真空钨丝炉中进行烧结,最终烧结温度为1150℃,升温速率为20℃/min,保温时间为1h,随炉冷却,可得到相对密度为98.1%,抗拉强度为685MPa,延伸率为14.3%;
5.将未经气流磨处理的钛粉生坯置于高真空钼丝炉中进行烧结,最终烧结温度为1150℃,升温速率为20℃/min,保温时间为1h,随炉冷却,可得到相对密度为93.8%,抗拉强度为610MPa,延伸率为11.9%。
实施例4
1.原料粉末为市售氢化脱氢钛粉,中位径为45μm,称取800g,将该钛粉置于流化床式气流磨研磨腔中,充入高纯氩气作为保护气体及研磨气体,气压为0.65MPa,处理15min后通过气流分级对高活性钛粉进行收集,调节分选轮频率为60Hz,得到中位径为10.5μm的钛粉;
2.上述所得钛粉氧含量低于2000ppm,松装密度为2.51g/cm3;
3.将上述所得超细钛粉在11.5MPa的压力下模压得到生坯;
4.将上述生坯置于高真空炉中进行烧结,最终烧结温度为1100℃,升温速率为20℃/min,保温时间为1h,随炉冷却,可得到相对密度为99.3%,抗拉强度为689MPa,延伸率为14.9%;
5.将未经气流磨处理的钛粉生坯置于高真空钼丝炉中进行烧结,最终烧结温度为1100℃,升温速率为20℃/min,保温时间为1h,随炉冷却,可得到相对密度为94.6%,抗拉强度为619MPa,延伸率为11.6%。
Claims (8)
1.一种高致密度纯钛制品的活化烧结制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取市售钛粉,通过采用流化床气流磨对其进行粉体改性处理;
(2)通过流化工艺调节分选轮频率获得不同粒径的高活性钛粉;
(3)将获得的不同粒径钛粉进行模压成形;
(4)采用真空钨丝炉或高真空钼丝炉在最高温度进行高真空烧结,保温,得到致密度在98%以上的高致密度钛烧结制品;
步骤(3)中粉末模压压力为9-15MPa;
步骤(4)中所述高真空烧结工艺为:烧结升温速率15℃/min,烧结温度1100℃,保温时间2h,降温速率为20℃/min至900℃后随炉冷却。
2.如权利要求1所述高致密度纯钛制品的活化烧结制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述市售钛粉为不规则形貌、近球形或球形粉末中的一种或多种。
3.如权利要求1所述高致密度纯钛制品的活化烧结制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述流化床气流磨为扁平式气流磨、对喷式气流磨中的一种或多种。
4.如权利要求1所述高致密度纯钛制品的活化烧结制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述粉体改性处理包括:流化床气流磨破碎、研磨、分散、整形工艺。
5.如权利要求4所述高致密度纯钛制品的活化烧结制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述流化床气流磨破碎、研磨、整形工艺所用气体为氮气、氩气、氦气、氮氩混合气中的一种或多种,所用研磨气压为0.1MPa-10MPa之间,气流磨时间为1min-20min。
6.如权利要求1所述高致密度纯钛制品的活化烧结制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述不同粒径的高活性钛粉通过调节分选轮频率实现收集,分选轮频率为0-60Hz,根据分选轮频率不同可得到平均粒径为1~50μm的高活性钛粉。
7.如权利要求1或6所述高致密度纯钛制品的活化烧结制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述高活性钛粉粉末表面无明显棱角,氧含量不高于2000ppm,比表面积为160-240m2/kg之间。
8.如权利要求1所述高致密度纯钛制品的活化烧结制备方法,其特征在于,步骤(3)中粉末模压压力为11.6MPa,保压时间为2min。
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