CN110280613A - 一种金属薄料区域性挤厚装置及挤厚方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压成型技术领域，尤其涉及一种金属薄料区域性挤厚装置及挤厚方法，包括：上模，具有用于固定金属薄料的脱料入子，下模，与所述上模相对设置，具有用于固定金属薄料的下模入子，滑块，设置在所述上模和所述下模之间，其内部中空开设有滑动通槽，侧冲，滑动设置在所述滑动通槽中，其前端设有用于挤压金属薄料的挤厚头，推冲，设置在所述滑块的上端，用于下压并推动所述滑块和所述侧冲对金属薄料进行挤压加工。本金属薄料区域性挤厚装置及挤厚方法适用于金属薄料的区域性挤厚成型，并且能够高效地对有段差的产品进行大批量生产，用此方法能在达到产品要求的基础上节约材料，越是材料厚和段差大就越是省材料，大大节约成本。

Description

一种金属薄料区域性挤厚装置及挤厚方法

技术领域

本发明属于冲压成型技术领域，尤其涉及一种金属薄料区域性挤厚装置及挤厚方法。

背景技术

手机卡托是手机中用来放置SIM卡的零部件，手机卡托的生产加工行业随着手机行业的发展不断壮大。手机卡托的常规生产过程为：1)将金属粉末与有机高分子材料混合、造粒；2)对造粒后的混合物在成型模具里进行注射成型；3)注射后对胚件进行脱脂；4)脱脂后对产品进行真空烧结；5)烧结件进行校正机加工，即得手机卡托产品。其中关乎卡托成形的便是冲压装置，目前针对于像手机卡托这一类金属薄料产品的生产，都是通过将金属厚材料局部打薄来达到产品的要求，这种冲压方式需要大吨位的冲床，速度比较慢，材料利用率也很低，批量生产时效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属薄料区域性挤厚装置及挤厚方法，旨在解决现有技术中像手机卡托这一类金属薄料产品的生产，都是通过将金属厚材料局部打薄来达到产品的要求，这种冲压方式需要大吨位的冲床，速度比较慢，材料利用率也很低，批量生产时效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种金属薄料区域性挤厚装置，包括：

上模，具有用于固定金属薄料的脱料入子；

下模，与所述上模相对设置，具有用于固定金属薄料的下模入子；

滑块，设置在所述上模和所述下模之间，其内部中空开设有滑动通槽；

侧冲，滑动设置在所述滑动通槽中，其前端设有用于挤压金属薄料的挤厚头；

推冲，设置在所述滑块的上端，用于下压并推动所述滑块和所述侧冲对金属薄料进行挤压加工；

其中，所述上模和所述下模相闭合，所述脱料入子和所述下模入子将金属薄料固定，所述推冲下压并推动所述滑块与所述下模入子相紧靠，金属薄料需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽中，所述推冲下压并推动所述侧冲对金属薄料需要挤厚的区域进行挤压加工。

可选地，所述推冲包括用于推动所述滑块的第一推冲和用于推动所述侧冲的第二推冲，所述第一推冲固定设置在所述第二推冲的两侧。

可选地，所述第一推冲的底端倾斜设置有推动斜面，所述滑块的一端向外凸出设有与所述推动斜面相作用的被推动块。

可选地，所述第二推冲的底端向外凸出设有推动块，所述侧冲的一端倾斜设置有与所述推动块相作用被推动斜面。

可选地，所述推动斜面和所述被推动斜面的倾斜角度为30°。

可选地，所述金属薄料区域性挤厚装置还包括拨模冲子，所述滑块上设有复位拨座，所述拨模冲子上设有与所述复位拨座相匹配的容置凹槽，所述拨模冲子位于所述容置凹槽的底部还设有用于推动所述复位拨座的复位拨块。

本发明实施例提供的金属薄料区域性挤厚装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的金属薄料区域性挤厚装置在使用时，上模和下模相闭合，脱料入子和下模入子将金属薄料固定，推冲下压并推动滑块与下模入子相紧靠，金属薄料需要挤厚的区域容置在滑动通槽中，推冲下压并推动侧冲对金属薄料需要挤厚的区域进行挤压加工。本金属薄料区域性挤厚装置结构简单合理，工作稳定，结构紧凑，且加工使用方便，适用于金属薄料的区域性挤厚成型，并且能够高效地对有段差的产品进行大批量生产，大大节约成本。

为实现上述目的，本发明另一实施例提供一种金属薄料区域性挤厚方法：包括：

S1：提供金属薄料；

S2：将金属薄料裁切出所需要的形状和大小；

S3：利用所述脱料入子和所述下模入子对裁切好的金属薄料进行固定，保证金属薄料不会移动；

S4：所述推冲下压推动所述滑块和所述侧冲对裁切好的金属薄料进行挤压加工，得到挤厚后的金属薄料；

S5：所述拨模冲子拨动所述滑块使该滑块向后运动，从而脱出挤厚后的金属薄料；

S6：所述脱料入子和所述下模入子相互分离，挤厚后的金属薄料处于自由状态；

S7：完成挤厚工序。

可选地，对于段差较大的金属薄料，步骤S4进行2次或以上，对裁切好的金属薄料进行多次挤压加工。

可选地，在步骤S4中，首先，所述第一推冲先接触并推动所述滑块与所述下模入子相紧靠，使金属薄料需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽中，接着，所述第二推冲再接触并推动所述侧冲与金属薄料需要挤厚的区域相接触并将该区域挤厚，得到挤厚后的金属薄料。

可选地，所述金属薄料适用于材质为铁材、铝材、铜材等硬度较小、可塑性强的金属，而且所述金属薄料的厚度需要达到0.5mm以上。

本发明实施例提供的金属薄料区域性挤厚方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本发明的金属薄料区域性挤厚方法中，使用上述的金属薄料区域性挤厚装置对金属薄料进行挤压加工，具体通过脱料入子和下模入子将裁切好的金属薄料固定，推冲下压推动滑块和侧冲对裁切好的金属薄料进行挤压加工，最终得到挤厚后的金属薄料，该挤厚方法适用于金属薄料的区域性挤厚成型，并且能够高效地对有段差的产品进行大批量生产，用此方法能在达到产品要求的基础上节约材料，越是材料厚和段差大就越是省材料，大大节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的金属薄料区域性挤厚装置的立体图。

图2为本发明实施例提供的金属薄料区域性挤厚装置的分解示意图。

图3为本发明实施例提供的其一金属薄料区域性挤厚方法的步骤流程图。

图4为本发明实施例提供的又一金属薄料区域性挤厚方法的步骤流程图。

其中，图中各附图标记：

1—金属薄料 2—脱料入子 3—下模入子

4—滑块 41—滑动通槽 42—被推动块

43—复位拨座 5—侧冲 51—挤厚头

52—被推动斜面 6—推冲 61—第一推冲

611—推动斜面 62—第二推冲 621—推动块

7—拨模冲子 71—容置凹槽 72—复位拨块

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种金属薄料区域性挤厚装置，包括：

上模，具有用于固定金属薄料1的脱料入子2；

下模，与所述上模相对设置，具有用于固定金属薄料1的下模入子3；

滑块4，设置在所述上模和所述下模之间，其内部中空开设有滑动通槽41；

侧冲5，滑动设置在所述滑动通槽41中，其前端设有用于挤压金属薄料1的挤厚头51；

推冲6，设置在所述滑块4的上端，用于下压并推动所述滑块4和所述侧冲5对金属薄料1进行挤压加工；

本金属薄料区域性挤厚装置结构简单合理，工作稳定，结构紧凑，且加工使用方便，适用于金属薄料1的区域性挤厚成型，并且能够高效地对有段差的产品进行大批量生产，大大节约成本。具体地，所述上模和所述下模相闭合，所述脱料入子2和所述下模入子3将金属薄料1固定，所述推冲6下压并推动所述滑块4与所述下模入子3相紧靠，金属薄料1需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽41中，所述推冲6下压并推动所述侧冲5对金属薄料1需要挤厚的区域进行挤压加工。

较佳地，在本实施例当中，所述侧冲5与所述滑动通槽41之间具有间隙，并且所述侧冲5与所述滑动通槽41之间的单边间隙为0.005mm，有效防止所述推冲6下压并推动所述滑块4和所述侧冲5对金属薄料1进行挤压加工时，金属薄料1溢料。

在本发明的另一个实施例中，该金属薄料区域性挤厚装置的所述推冲6包括用于推动所述滑块4的第一推冲61和用于推动所述侧冲5的第二推冲62，所述第一推冲61固定设置在所述第二推冲62的两侧。

进一步地，所述第一推冲61的底端倾斜设置有推动斜面611，所述滑块4的一端向外凸出设有与所述推动斜面611相作用的被推动块42。

进一步地，所述第二推冲62的底端向外凸出设有推动块621，所述侧冲5的一端倾斜设置有与所述推动块621相作用被推动斜面52。

具体地，在所述推冲6下压推动所述滑块4和所述侧冲5对裁切好的金属薄料1进行挤压加工的过程中：所述第一推冲61和所述第二推冲62同步下降，首先，所述第一推冲61底端倾斜设置的所述推动斜面611先接触所述滑块4向外凸出设置的所述被推动块42，随着所述第一推冲61的不断下降，所述推动斜面611不断地推动所述被推动块42，进而推动所述滑块4不断地向前行进，最终所述滑块4与所述下模入子3相紧靠，此时，金属薄料1需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽41中；接着，所述第二推冲62底端向外凸出设置的所述推动块621接触所述侧冲5倾斜设置的所述被推动斜面52，随着所述第二推冲62的不断下降，所述推动块621不断地推动所述被推动斜面52，进而推动所述侧冲5不断地向前行进，最终所述侧冲5前端的所述挤厚头51与金属薄料1需要挤厚的区域相接触，并在所述侧冲5和所述挤厚头51不断前进的过程中将该区域挤厚，得到挤厚后的金属薄料1。

由于所述推冲6在下压过程中的冲击力十分大，因而所述第一推冲61与所述滑块4、以及所述第二推冲62与所述侧冲5相接触时，四者受到的相互冲击力都较大，容易损坏，寿命短。在本实施例当中，所述推动斜面611和所述被推动斜面52的倾斜角度设置为30°，所述第一推冲61与所述滑块4、以及所述第二推冲62与所述侧冲5相接触时，所述第一推冲61和所述第二推冲62下降的冲力更多地转化成推动所述滑块4和所述侧冲5前进的推力，有效地减少所述第一推冲61与所述滑块4、以及所述第二推冲62与所述侧冲5之间的冲击力。

在本发明的另一个实施例中，该金属薄料区域性挤厚装置的还包括拨模冲子7，所述滑块4上设有复位拨座43，所述拨模冲子7上设有与所述复位拨座43相匹配的容置凹槽71，所述拨模冲子7位于所述容置凹槽71的底部还设有用于推动所述复位拨座43的复位拨块72。

具体地，在所述推冲6下压并推动所述滑块4和所述侧冲5对金属薄料1进行挤压加工的过程中，所述第一推冲61接触并推动所述滑块4与所述下模入子3相紧靠，使金属薄料1需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽41中，同时，所述滑块4上的所述复位拨座43插入所述拨模冲子7上的所述容置凹槽71中。当所述第二推冲62接触并推动所述侧冲5与金属薄料1需要挤厚的区域相接触并将该区域挤厚，得到挤厚后的金属薄料1后，所述拨模冲子7拨动所述滑块4使该滑块4向后运动，即所述拨模冲子7向上运动，位于所述容置凹槽71底部的所述复位拨块72推动所述复位拨座43向后运动，进而推动所述滑块4向后运动。

较佳地，在本实施例当中，所述复位拨块72与所述复位拨座43相接触的一面倾斜设置，并且倾斜角度为0.5～1°，易于所述拨模冲子7带动所述复位拨块72向上运动时，所述复位拨块72向上的拉力部分转化成推动所述复位拨座43向后运动的推力。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，使用上述的金属薄料区域性挤厚装置对金属薄料1进行挤压加工，针对于段差较小的金属薄料1，提供一种金属薄料区域性挤厚方法：包括：

S1：提供金属薄料1，该金属薄料1适用于材质为铁材、铝材、铜材等硬度较小、可塑性强的金属，而且该金属薄料1的厚度需要达到0.5mm以上；

S2：将金属薄料1裁切出所需要的形状和大小；

S3：利用所述脱料入子2和所述下模入子3对裁切好的金属薄料1进行固定，保证金属薄料1不会移动；

S4：所述推冲6下压推动所述滑块4和所述侧冲5对裁切好的金属薄料1进行一次挤压加工，得到挤厚后的金属薄料1；首先，所述第一推冲61先接触并推动所述滑块4与所述下模入子3相紧靠，使金属薄料1需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽41中，接着，所述第二推冲62再接触并推动所述侧冲5与金属薄料1需要挤厚的区域相接触并将该区域挤厚，得到挤厚后的金属薄料1；

S5：所述拨模冲子7拨动所述滑块4使该滑块4向后运动，从而脱出挤厚后的金属薄料1；

S6：所述脱料入子2和所述下模入子3相互分离，挤厚后的金属薄料1处于自由状态；

S7：完成挤厚工序。

该挤厚方法适用于段差较小的金属薄料1的区域性挤厚成型，并且能够高效地对有较小段差的产品进行大批量生产，用此方法能在达到产品要求的基础上节约材料，越是材料厚和段差大就越是省材料，大大节约成本。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，使用上述的金属薄料区域性挤厚装置对金属薄料1进行挤压加工，针对于段差较大的金属薄料1，提供一种金属薄料区域性挤厚方法：包括：

S1：提供金属薄料1，该金属薄料1适用于材质为铁材、铝材、铜材等硬度较小、可塑性强的金属，而且该金属薄料1的厚度需要达到0.5mm以上；

S2：将金属薄料1裁切出所需要的形状和大小；

S3：利用所述脱料入子2和所述下模入子3对裁切好的金属薄料1进行固定，保证金属薄料1不会移动；

S4：所述推冲6下压推动所述滑块4和所述侧冲5对裁切好的金属薄料1进行两次或以上的挤压加工，得到挤厚后的金属薄料1；在每一次的挤压加工中，所述第一推冲61先接触并推动所述滑块4与所述下模入子3相紧靠，使金属薄料1需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽41中，接着，所述第二推冲62再接触并推动所述侧冲5与金属薄料1需要挤厚的区域相接触并将该区域挤厚，得到挤厚后的金属薄料1；

S5：所述拨模冲子7拨动所述滑块4使该滑块4向后运动，从而脱出挤厚后的金属薄料1；

S6：所述脱料入子2和所述下模入子3相互分离，挤厚后的金属薄料1处于自由状态；

S7：完成挤厚工序。

该挤厚方法适用于段差较大的金属薄料的区域性挤厚成型，并且能够高效地对有较大段差的产品进行大批量生产，用此方法能在达到产品要求的基础上节约材料，越是材料厚和段差大就越是省材料，大大节约成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属薄料区域性挤厚装置，其特征在于：包括：

上模，具有用于固定金属薄料的脱料入子；

下模，与所述上模相对设置，具有用于固定金属薄料的下模入子；

滑块，设置在所述上模和所述下模之间，其内部中空开设有滑动通槽；

侧冲，滑动设置在所述滑动通槽中，其前端设有用于挤压金属薄料的挤厚头；

推冲，设置在所述滑块的上端，用于下压并推动所述滑块和所述侧冲对金属薄料进行挤压加工；

其中，所述上模和所述下模相闭合，所述脱料入子和所述下模入子将金属薄料固定，所述推冲下压并推动所述滑块与所述下模入子相紧靠，金属薄料需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽中，所述推冲下压并推动所述侧冲对金属薄料需要挤厚的区域进行挤压加工。

2.根据权利要求1所述的金属薄料区域性挤厚装置，其特征在于：所述推冲包括用于推动所述滑块的第一推冲和用于推动所述侧冲的第二推冲，所述第一推冲固定设置在所述第二推冲的两侧。

3.根据权利要求2所述的金属薄料区域性挤厚装置，其特征在于：所述第一推冲的底端倾斜设置有推动斜面，所述滑块的一端向外凸出设有与所述推动斜面相作用的被推动块。

4.根据权利要求3所述的金属薄料区域性挤厚装置，其特征在于：所述第二推冲的底端向外凸出设有推动块，所述侧冲的一端倾斜设置有与所述推动块相作用被推动斜面。

5.根据权利要求4所述的金属薄料区域性挤厚装置，其特征在于：所述推动斜面和所述被推动斜面的倾斜角度为30°。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的金属薄料区域性挤厚装置，其特征在于：所述金属薄料区域性挤厚装置还包括拨模冲子，所述滑块上设有复位拨座，所述拨模冲子上设有与所述复位拨座相匹配的容置凹槽，所述拨模冲子位于所述容置凹槽的底部还设有用于推动所述复位拨座的复位拨块。

7.一种金属薄料区域性挤厚方法：其特征在于：包括：

S1：提供金属薄料；

S2：将金属薄料裁切出所需要的形状和大小；

S3：利用所述脱料入子和所述下模入子对裁切好的金属薄料进行固定，保证金属薄料不会移动；

S4：所述推冲下压推动所述滑块和所述侧冲对裁切好的金属薄料进行挤压加工，得到挤厚后的金属薄料；

S5：所述拨模冲子拨动所述滑块使该滑块向后运动，从而脱出挤厚后的金属薄料；

S6：所述脱料入子和所述下模入子相互分离，挤厚后的金属薄料处于自由状态；

S7：完成挤厚工序。

8.根据权利要求7所述的金属薄料区域性挤厚方法，其特征在于：对于段差较大的金属薄料，步骤S4进行2次或以上，对裁切好的金属薄料进行多次挤压加工。

9.根据权利要求7所述的金属薄料区域性挤厚方法，其特征在于：在步骤S4中，首先，所述第一推冲先接触并推动所述滑块与所述下模入子相紧靠，使金属薄料需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽中，接着，所述第二推冲再接触并推动所述侧冲与金属薄料需要挤厚的区域相接触并将该区域挤厚，得到挤厚后的金属薄料。

10.根据权利要求7所述的金属薄料区域性挤厚方法，其特征在于：所述金属薄料适用于材质为铁材、铝材、铜材等硬度较小、可塑性强的金属，而且所述金属薄料的厚度需要达到0.5mm以上。