CN110280268B - 一种合成氨催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种合成氨催化剂及其制备方法,包括以下步骤:常温下,将钌盐、铁盐和钴盐溶于溶剂中,搅拌下滴加沉淀剂溶液,形成共沉淀,搅拌分散、静置、过滤、洗涤、干燥,在金属助剂溶液中浸渍,焙烧,含氢气体中活化,得到合成氨催化剂。本发明的合成氨催化剂的制备方法操作简便,易于工业化,制得的合成氨催化剂,钌以单原子形式存在,钴、铁的氧化物之间具有协同作用,结合单原子钌的高催化活性,能在较低的钌负载量下,实现低温低压条件下高的催化活性,降低了合成氨过程中的能耗,节约成本,提高催化效率,具有广泛的应用推广价值。
Description
技术领域
本发明属于合成氨催化剂制备技术领域,具体涉及一种合成氨催化剂及其制备方法。
背景技术
合成氨工业是国民经济的重要部分,合成氨催化剂的性能是合成氨工业经济效益的重要影响因素。传统的合成氨采用的原料气为氢气和氮气,以熔铁催化剂为主催化剂,氧化铝、氧化钙等为助催化剂(例如CN1091997A、CN1293593A等),虽然铁基催化剂具有价格低廉、稳定性好等优点,但其操作压力(10~30MPa)和操作温度(450~550℃)都较高,而且催化活性低,能耗高。钴催化剂以钴元素为活性成分、碱土金属元素和碱金属元素为助剂(例如CNCN105597760A、CN1293593A),虽然在高氨浓度条件下,可以作为铁催化剂的补充,但是催化活性比铁低。钌催化剂以贵金属钌为活性组分、以活性炭为载体、以钡,银等金属盐为助剂的氨合成催化剂能显著降低反应的温度和压力(例如CN102950026A、CN101579627A、CN1401426A等),因而具有显著的节能降耗效果,但是,钌的分散度较小,粒子大小不均匀,不利于降低单位质量载体钌的用量和提高催化剂的性价比,使得成本居高不下,阻碍了催化剂的工业化应用。
因此,需要提供一种低成本、高活性、低能耗的合成氨催化剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成氨催化剂及其制备方法,其制备方法操作简便,易于工业化,制得的合成氨催化剂,钌以单原子形式存在,钴、铁的氧化物之间具有协同作用,结合单原子钌的高催化活性,能在较低的钌负载量下,实现低温低压条件下高的催化活性,降低了合成氨过程中的能耗,节约成本,提高催化效率,具有广泛的应用推广价值。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种合成氨催化剂的制备方法,包括以下步骤:常温下,将钌盐、铁盐和钴盐溶于溶剂中,搅拌下滴加沉淀剂溶液,形成共沉淀,搅拌分散、静置、过滤、洗涤、干燥,在金属助剂溶液中浸渍,焙烧,含氢气体中活化,得到合成氨催化剂。
优选地,钌盐为RuCl3﹒3H2O,K2RuO4,Ru3(CO)12中的任意一种,铁盐和钴盐为硝酸盐,溶解钌盐、铁盐和钴盐的溶剂为水、甲醇、乙醇。
优选地,沉淀剂为NaOH、Na2CO3、KOH、K2CO3中的任意一种,溶解沉淀剂的溶剂为水、甲醇、乙醇。
优选地,金属助剂为KNO3、Ba(NO3)2、La(NO3)2中的任意一种,溶解金属助剂的溶剂为水、甲醇、乙醇。
优选地,钌盐的加入量相对于催化剂基准以金属量换算为0.04-0.25wt%,金属助剂的加入量相对于催化剂基准以金属氧化物量换算为3-10wt%,铁盐和钴盐按金属量换算摩尔比为1:2-2:1。
优选地,共沉淀在稳定pH下进行,pH值保持在8-9之间。
优选地,焙烧温度为300-500℃,焙烧时间为1-5h。
优选地,干燥温度为20-100℃,干燥时间为2-24h。
优选地,浸渍温度为20-100℃,浸渍时间为0.5-2h。
优选的,活化温度为100-200℃,活化时间为0.5-2h。
与现有技术相比,本发明的合成氨催化剂,在较低的钌负载量下,能在100℃-300℃和0.1-10MPa具有很强的催化效果,降低了合成氨过程中的能耗,节约成本,提高催化效率,具有广泛的应用推广价值。
附图说明
图1为本发明催化剂的透射电镜图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将0.001gRuCl3﹒3H2O、1.51g Fe(NO3)3和1.82g Co(NO3)2﹒6H2O溶解在100mL去离子水中,在搅拌下滴加1mol/L的NaOH溶液35mL中,形成共沉淀,调节pH值为8,继续搅拌2h,静置2h,过滤,去离子水洗涤,20℃下干燥24h,再在0.02mol/L 30mL的KNO3溶液中浸渍2h,300℃下焙烧5h,100℃10%氢气还原2h,得到合成氨催化剂。
实施例2
将0.006g K2RuO4、2.20g Fe(NO3)3和0.66g Co(NO3)2﹒6H2O溶解在100mL去离子水中,在搅拌下滴加1mol/L的KOH溶液35mL中,形成共沉淀,调节pH值为9,继续搅拌5h,静置2h,过滤,去离子水洗涤,100℃下干燥2h,再在0.02mol/L 30mL的Ba(NO3)2溶液中浸渍0.5h,500℃下焙烧1h,200℃纯氢气还原0.5h,得到合成氨催化剂。
实施例3
将0.002g Ru3(CO)12、1.95g Fe(NO3)3和1.18g Co(NO3)2﹒6H2O溶解在100mL去离子水中,在搅拌下滴加1mol/L的K2CO3溶液20mL中,形成共沉淀,调节pH值为9,继续搅拌2h,静置2h,过滤,去离子水洗涤,50℃下干燥12h,再在0.02mol/L 30mL的La(NO3)3﹒6H2O溶液中浸渍2h,450℃下焙烧3h,200℃纯氢气还原1h,得到合成氨催化剂。
实施例4
将0.003gRuCl3﹒3H2O、1.95g Fe(NO3)3和1.18g Co(NO3)2﹒6H2O溶解在100mL去离子水中,在搅拌下滴加1mol/L的Na2CO3溶液20mL中,形成共沉淀,调节pH值为9,继续搅拌2h,静置2h,过滤,去离子水洗涤,50℃下干燥12h,再在0.1mol/L 10mL的KNO3溶液中浸渍2h,450℃下焙烧3h,200℃纯氢气还原1h,得到合成氨催化剂。
实施例5
将0.003g K2RuO4、1.95g Fe(NO3)3和1.18g Co(NO3)2﹒6H2O溶解在100mL去离子水中,在搅拌下滴加1mol/L的KOH溶液30mL中,形成共沉淀,调节pH值为9,继续搅拌5h,静置2h,过滤,去离子水洗涤,50℃下干燥2h,再在0.01mol/L 30mL的Ba(NO3)2溶液中浸渍2h,450℃下焙烧1h,200℃纯氢气还原1h,得到合成氨催化剂。
对比例1
(1)将0.1mol/L 10mL的KNO3溶液浸渍到5g活性炭中;(2)将0.003gRuCl3﹒3H2O、1.95g Fe(NO3)3和1.18g Co(NO3)2﹒6H2O溶解在100mL去离子水中,然后浸渍到步骤(1)的活性炭中,50℃下干燥12h,450℃下焙烧3h,200℃纯氢气还原1h,得到合成氨催化剂。
对比例2
(1)将0.1mol/L 10mL的KNO3溶液浸渍到5g活性炭中;(2)将2.45g RuCl3﹒3H2O溶解在100mL去离子水中,然后浸渍到步骤(1)的活性炭中,50℃下干燥12h,450℃下焙烧3h,200℃纯氢气还原1h,得到合成氨催化剂。
对比例3
(1)将0.1mol/L 10mL的KNO3溶液浸渍到5g活性炭中;(2)将3.67g Co(NO3)2﹒6H2O溶解在100mL去离子水中,然后浸渍到步骤(1)的活性炭中,50℃下干燥12h,450℃下焙烧3h,200℃纯氢气还原1h,得到合成氨催化剂。
对比例4
(1)将0.1mol/L 10mL的KNO3溶液浸渍到5g活性炭中;(2)将2.87g Fe(NO3)3溶解在100mL去离子水中,然后浸渍到步骤(1)的活性炭中,50℃下干燥12h,450℃下焙烧3h,200℃纯氢气还原1h,得到合成氨催化剂。
对比例5
将0.0003gRuCl3﹒3H2O、0.90g Fe(NO3)3和2.72g Co(NO3)2﹒6H2O溶解在100mL去离子水中,在搅拌下滴加1mol/L的Na2CO3溶液20mL中,形成共沉淀,调节pH值为10,继续搅拌2h,静置2h,过滤,去离子水洗涤,50℃下干燥12h,450℃下焙烧3h,200℃纯氢气还原1h,得到合成氨催化剂。
对比例6
将0.008gRuCl3﹒3H2O、2.61g Fe(NO3)3和0.52g Co(NO3)2﹒6H2O溶解在100mL去离子水中,在搅拌下滴加1mol/L的Na2CO3溶液20mL中,形成共沉淀,调节pH值为11,继续搅拌2h,静置2h,过滤,去离子水洗涤,50℃下干燥12h,450℃下焙烧3h,200℃纯氢气还原1h,得到合成氨催化剂。
将实施例1-5和对比例1-6所得催化剂作为催化剂,使氢气和氮气在催化剂上反应而合成氨。本实施例制备的催化剂在压力2MPa、温度300℃、氢氮比为3:1、空速为24000mL/g﹒h,反应测试前先在200℃通反应气(流速为30m L/min)预处理1h,再升温升压进行活性测试。结果见表1。
表1:催化剂的氨合成反应速率
氨合成反应速率(mmol/g·h) | |
实施例1 | 2 |
实施例2 | 22.8 |
实施例3 | 19.3 |
实施例4 | 18.6 |
实施例5 | 20.2 |
对比例1 | 15.2 |
对比例2 | 13.8 |
对比例3 | 11.7 |
对比例4 | 9.6 |
对比例5 | 17.2 |
对比例6 | 14.8 |
从表1可以看出,在相同条件下,本发明所得催化剂的氨合成速率比传统铁基氨合成催化剂、钴基氨合成催化剂高。
上述实施例对本发明的技术方案进行了详细说明。显然,本发明并不局限于所描述的实施例。基于本发明中的实施例,熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化,但任何与本发明等同或相类似的变化都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种合成氨催化剂的制备方法,包括以下步骤:常温下,将钌盐、铁盐和钴盐溶于溶剂中,搅拌下滴加沉淀剂溶液,形成共沉淀,搅拌分散、静置、过滤、洗涤、干燥,在金属助剂溶液中浸渍,焙烧,含氢气体中活化,得到合成氨催化剂;
钌盐为K2RuO4和 Ru3(CO)12中的任意一种,铁盐和钴盐为硝酸盐,金属助剂为La(NO3)2,溶解金属助剂、钌盐、铁盐和钴盐的溶剂为水、甲醇、乙醇;
钌盐的加入量相对于催化剂基准以金属量换算为0.04-0.25wt%,金属助剂的加入量相对于催化剂基准以金属氧化物量换算为3-10wt%,铁盐和钴盐按金属量换算摩尔比为1:2-2:1;
共沉淀在稳定pH下进行,pH值保持在8-9之间。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,沉淀剂为NaOH、Na2CO3、KOH、K2CO3中的任意一种,溶解沉淀剂的溶剂为水、甲醇、乙醇。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,焙烧温度为300-500℃,焙烧时间为1-5h。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,干燥温度为20-100℃,干燥时间为12-24h;浸渍温度为20-100℃,浸渍时间为0.5-2h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,活化温度为100-200℃,活化时间为1-2 h。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法制得的合成氨催化剂。
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