CN110273308A - 洗水助剂、雪花洗水方法及具有雪花洗水效果的织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗水助剂、雪花洗水方法及具有雪花洗水效果的织物，该方法包括如下步骤：将洗水载体在洗水助剂中浸泡后，取出并与织物混合进行洗水处理，然后固色处理；其中，所述洗水助剂包括如下组分：丙烯酸树脂和氮丙啶交联剂。上述雪花洗水方法，采用上述洗水助剂替代传统的高锰酸钾溶液，由洗水载体携带的洗水助剂吸附在织物上，织物上的丙烯酸树脂在进行固色处理时于氮丙啶交联剂的作用下固化附着，并覆盖织物上原有的色彩，如此形成雪花洗水效果，该雪花洗水方法的染料适用范围广且环保性较好。

Description

洗水助剂、雪花洗水方法及具有雪花洗水效果的织物

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种洗水助剂、雪花洗水方法及具有雪花洗水效果的织物。

背景技术

目前在纺织洗水行业中的一种洗水方式为雪花洗水，也称为“炒雪花”，其能够使成衣具有白色雪花般效果。具体地，雪花洗水工艺是利用一定浓度的氧化剂例如高锰酸钾水溶液将作为洗水载体的浮石浸透，然后滤干水、摊平、晾至基本干度，在不加水的情况下将其与织物在洗水机中或者专用炒花机中一起转动。在转动过程中浮石和成衣之间相互打磨，使得成衣具有不均匀和不同程度的破坏性效果；然后停机、抖落浮石，晾干成衣，再采用去锰剂分解掉马骝成分(这个工艺也称为解白)，马骝成分即高锰酸钾与染料反应后的产物棕色或桔黄色的二氧化锰，洗干净；再经过软、脱水烘干后，得到的织物上会具有雪花或者云花效果。其中，常用的去锰剂有焦亚硫酸钠或草酸等。

但这种洗水方式也存在诸多局限。例如，布面上所染染料为普通直接染料、普通活性染料或碧纹染料时，不适合雪花洗水工艺；因为这些染料与高锰酸钾会发生反应，但该反应不完全，进而导致染料的发色体很难被破坏，而无法形成雪花效果。另外雪花洗水工艺需要使用高锰酸钾、漂水、双氧水、焦亚硫酸钠等对人体、环境有害的化工料。不仅如此，雪花洗水工艺的工艺繁杂，在成衣与高锰酸钾溶液作用后，还需要解白的工序。因此，有必要提出了一种染料适用范围广且环保性较好的洗水工艺。

发明内容

基于此，有必要提供一种染料适用范围广且环保性较好的雪花洗水方法及具有雪花洗水效果的织物。

相应地，本发明还提供了一种用于雪花洗水的洗水助剂，包括如下组分：丙烯酸树脂和氮丙啶交联剂。

在其中一个实施例中，其组分还包括水，在所述洗水助剂中，所述氮丙啶交联剂的浓度为1.8g/L～15g/L，所述丙烯酸树脂的浓度为60g/L～300g/L。

在其中一个实施例中，所述丙烯酸树脂和所述氮丙啶交联剂的质量比为100:(3～5)。

在其中一个实施例中，所述丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂。

一种雪花洗水方法，包括如下步骤：

将洗水载体在洗水助剂中浸泡后，取出并与织物混合进行洗水处理，然后进行固色处理；

其中，所述洗水助剂包括如下组分：丙烯酸树脂和氮丙啶交联剂。。

上述雪花洗水方法，采用上述洗水助剂替代传统的高锰酸钾溶液，由洗水载体携带的洗水助剂吸附在织物上，织物上的丙烯酸树脂在进行固色处理时于氮丙啶交联剂的作用下固化附着，并覆盖织物上原有的色彩，如此形成雪花洗水效果。该雪花洗水方法改变了传统的雪花洗水机制，其无需氧化剂破坏染料及解白工艺，如此避免了普通直接染料、普通活性染料或碧纹染料与高锰酸钾反应不完全，进而导致无法形成雪花效果的问题，因此该雪花洗水方法的染料适用范围广，可适用于包括普通直接染料、普通活性染料和碧纹染料在内的各种染料。且该雪花洗水方法无需使用高锰酸钾、漂水、双氧水、焦亚硫酸钠等对人体、环境有害的化工料，绿色环保，也无需进行解马骝的工序，工艺简化，降低成本。

在其中一个实施例中，所述洗水助剂的组分还含有水，在所述洗水助剂中，所述氮丙啶交联剂的浓度为1.8g/L～15g/L，所述丙烯酸树脂的浓度为60g/L～300g/L。

在其中一个实施例中，在所述洗水助剂中，所述丙烯酸树脂和所述氮丙啶交联剂的质量比为100:(3～5)。

在其中一个实施例中，所述丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂。

在其中一个实施例中，在将所述洗水载体与所述织物混合进行洗水处理之前，控制浸泡后的洗水载体的带液率为150％～180％。

在其中一个实施例中，所述洗水处理的条件为在洗水缸内翻滚混合，所述固色处理的条件为在90℃～110℃进行烘焙50min～70min。

在其中一个实施例中，所述洗水载体包括外层和内层，所述外层有两层，所述内层位于两层所述外层之间，所述外层为毛圈布，且所述毛圈布的毛圈面朝外，所述内层为无纺衬布，各所述外层均与所述内层相互连接。

在其中一个实施例中，所述洗水载体还包括缝制线，两层所述外层和所述内层之间通过所述缝制线连接。

在其中一个实施例中，所述洗水载体与所述织物的重量比为1:(2～4)。

上述任一项所述的雪花洗水方法制得的具有雪花洗水效果的织物。

附图说明

图1为本发明一实施方式所采用的洗水载体的结构示意图；

图2为实施例1洗水后的针织织物的洗水效果照片；

图3为对比例1洗水后的针织织物的洗水效果照片；

图4为对比例2洗水后的针织织物的洗水效果照片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施方式提供了一实施例的雪花洗水方法，包括如下步骤：

将洗水载体在洗水助剂中浸泡后，取出并与织物混合进行洗水处理，然后进行固色处理。

相应地，本发明还提供了一种用于上述雪花洗水的洗水助剂，包括如下组分：丙烯酸树脂和氮丙啶交联剂。

上述雪花洗水方法，采用上述洗水助剂替代传统的高锰酸钾溶液，由洗水载体携带的洗水助剂吸附在织物上，织物上的丙烯酸树脂在进行固色处理时于氮丙啶交联剂的作用下固化附着，并覆盖织物上原有的色彩，如此形成雪花洗水效果。

如背景技术所述，高锰酸钾不能完全氧化普通活性染料、普通直接染料和碧纹染料，因此在雪花洗水中，织物的染料为普通活性染料、普通直接染料和碧纹染料这些染料时，会呈现变黄、变红等不自然的外观效果，且后续无法。只有织物的染料为硫化染料或者靛青染料时，衣物在雪花洗水过程中才能呈现不均匀的白色雪花状效果。

而本申请采用洗水助剂改变了传统的雪花洗水机制，其无需氧化剂破坏染料及解白工艺，故而避免了普通直接染料、普通活性染料或碧纹染料与高锰酸钾反应不完全，进而导致无法形成雪花效果的问题，该雪花洗水方法的染料适用范围广，可适用于包括普通直接染料、普通活性染料和碧纹染料在内的各种染料。且该雪花洗水方法无需使用高锰酸钾、漂水、双氧水、焦亚硫酸钠等对人体、环境有害的化工料，绿色环保，也无需进行解马骝的工序，工艺简化，降低成本。

其中，丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。

在一些实施例中，洗水助剂的组分中还含有水，如此形成的洗水助剂为树脂乳液。在洗水助剂中，氮丙啶交联剂的浓度为1.8g/L～15g/L，丙烯酸树脂的浓度为60g/L～300g/L。

进一步地，在洗水助剂中，氮丙啶交联剂的浓度为8g/L～12g/L，丙烯酸树脂的浓度为60g/L～300g/L。更进一步地，在洗水助剂中，氮丙啶交联剂的浓度为10g/L，丙烯酸树脂的浓度为200g/L～250g/L。

进一步地，丙烯酸树脂和氮丙啶交联剂的质量比为100:(3～5)。进一步地，丙烯酸树脂和氮丙啶交联剂的质量比为100:4。

在一些实施例中，丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂，这是因为相比热塑性丙烯酸树脂，热固性丙烯酸树脂具有更优良的保色性，对织物具有更良好的附着性。

在一些实施例中，在将洗水载体与织物混合进行洗水处理之前，控制浸泡后的洗水载体的带液率为150％～180％。进一步地，可控制浸泡后的洗水载体的带液率为165％。其中，带液率又称为轧液率、轧余率，是表征织物带液量的多少。

在一些实施例中，洗水处理的条件为在洗水缸内翻滚混合，固色处理的条件为在90℃～110℃进行烘焙50min～70min。

进一步地，洗水缸为滚筒机的洗缸，洗水时间为20min～50min，转速为15rpm～30rpm。具体地，洗水时间可为20min、30min、40min、50min等等。具体地，转速可为15rpm、20rpm或30rpm。

进一步地，固色处理的条件为在100℃进行烘焙60min。

可理解，在固色处理之后，还包括将织物进行清洗，去除残留的树脂，加入柔软剂进行过软，再脱水烘干的步骤。

请参阅图1，在一些实施例中，洗水载体100，包括外层110和内层。外层110有两层，内层位于两层外层110之间，外层110为毛圈布，且毛圈布的毛圈面朝外，内层为无纺衬布，各外层110均与内层相互连接。

上述洗水载体100以毛圈布为外层110且毛圈布的毛圈面朝外，以保证较好的渗透性，同时结合无纺衬布作内层，加强洗水载体100的挺括度，以增加洗水时与织物之间的摩擦力，从而提高洗水效果的稳定性。该洗水载体100手感质地较各种浮石胶球软，并且厚实有弹性，洗水过程中不损伤织物，适用于包括薄的棉质织物在内的各种类型的织物洗水，也不会对洗水机器设备造成磨损。且，相比高锰酸钾等氧化剂对织物的强力损坏，洗水助剂对织物的破坏程序较小，如此解决了组织稀疏、薄型的织物采用雪花洗水容易造成损伤或者破洞，进而不能生产具有雪花洗水效果的织物的问题，从而扩展了适用范围。

上述洗水载体100与传统洗水载体100如胶球、浮石相比，对洗水助剂溶液有更好的渗透性，且不损伤织物，适用于各种类型、款式的衣物，运用范围广阔。对于需要通过洗水助剂溶液浸润载体的洗水工艺，上述洗水载体100可在短时间内浸透，节省大量时间成本；且，上述洗水载体100对洗水助剂溶液有较好的吸附性能，能够达到较高的带液率，可节省洗水载体100的使用。除此以外，浮石在洗水过程中会产生石头粉，吸附洗水残留的化工料而造成污泥废渣，增加了企业后续的污水处理成本，上述洗水载体100解决了这些步骤，大大提高了生产效率，且减少了污水污泥排放，绿色环保，节省了该污水处理成本。

上述洗水载体100与普通的蚂蚁布相比，洗水载体100具有一定的厚度、挺括度，可增加与织物之间的摩擦力，使具有特殊花型的洗水效果更加稳定。对需要不均匀型效果的洗水工艺的开发制作，可通过调整洗水载体100的厚度及硬度实现。

上述洗水载体100的应用范围广，可循环利用，使用寿命较长，制作简易，成本较低。相比浮石，洗水过程不会形成污泥，对环境友好，可作为部分特殊洗水工艺开发的专用载体。

在一些实施例中，毛圈布选择色牢度好、浅色或者白色的棉纺毛圈布，防止在洗水过程中出现沾色情况以造成服装疵点。一般地，毛圈布越厚，吸湿性越好，服装的洗水效果越明显，生产过程中可根据具体的洗水工艺和洗水效果要求调整毛圈布的厚度、纱支大小、吸湿性、挺括度等。一般地，无纺衬布越厚越硬，服装的洗水效果越不均匀，生产过程中可根据具体的洗水工艺和效果需求去调整无纺衬布的厚度和硬度。在实际生产中，若采用的洗水载体100的洗水效果对比目标效果，效果符合要求则可继续生产，若不符合，则要根据实际效果对洗水载体100的厚度、硬度和洗水配方进行调整，直至最终效果符合要求。

在其中一个实施例中，洗水载体100还包括缝制线，两层外层110和内层之间通过缝制线连接。通过缝制线连接简单实用，达到外层110和内层固定的作用，以使毛圈布与无纺衬布贴合，避免毛圈布大面积起拱影响洗水效果。

可理解，缝制线所采用的缝纫线可选用浅色并耐磨损的缝纫线，例如涤纶线，避免在洗水过程中缝制线开口，从而延长洗水载体100的使用寿命。

在一些实施例中，缝制线包括锁边包缝101，锁边包缝101设于两层外层110和内层的边缘以用于锁边。如此避免布料边缘的纱线散脱和毛圈布与无纺衬布之间开口分离。可理解，锁边包缝101可采用4线或者5线在及骨车上进行。

在一些实施例中，缝制线还包括交叉缝线102，交叉缝线102包括交叉设置的至少两根缝线，交叉缝线102中的缝线位于锁边包缝101的内部。如此进一步加强毛圈布与无纺衬布贴合，避免毛圈布大面积起拱影响洗水效果。

在一具体示例中，交叉缝线102中的缝线的端部与锁边包缝101连接。

进一步地，交叉缝线102包括两根平行设置的第一缝线和两根平行设置的第二缝线，第一缝线和第二缝线交叉设置。可理解，在其他实施例中，第一缝线和第二缝线的数量可为三个或三个以上。

在一些实施例中，缝制线还包括环形缝线103，环形缝线103位于锁边包缝101的内部。

进一步地，环形缝线103为多个，其中至少有一个环形缝线103被另一个环形缝线103包围。在一具体示例中，各环形缝线103依次间隔设置且包围前一个环形缝线103。可理解，环形缝线103可为圆环形、方环形等等，只要形成闭合的结构即可。

在本示例中，有两个环形缝线103，其中一个环形缝线103被另一个环形缝线103包围，且其中位于外围的环形缝线103与锁边包缝101的距离约为1.5寸，另一个环形缝线103与锁边包缝101的距离约为2.5寸。

可理解，两层外层110及内层为矩形、正圆形或椭圆形。也就是说洗水载体100整体为矩形、正圆形或椭圆形。在本具体示例中，洗水载体100整体为椭圆形。

可理解，两层外层110可由同一毛圈布折叠形成。在本具体示例中，该洗水载体100的制备方法包括如下步骤：先选择矩形等形状的毛圈布，毛圈布的毛圈面朝下平铺下；选择白色的无纺衬布，裁成合适的大小。将平铺的毛圈布对折，以使上下两外表面均为毛圈面，将已裁剪好的无纺衬布放置于两层毛圈布中间，并剪成最终的形状例如椭圆型。然后进行缝制线的缝制，以使毛圈布和无纺衬布相互连接。可理解，毛圈布、无纺衬布的尺寸和形状根据需要选择。

在一些实施例中，洗水载体与成衣的重量比为1:(2～4)。进一步地，洗水载体与成衣的重量比可为1:2或1:3。可理解，这里的洗水载体的重量可以为一个洗水载体的重量或多个的洗水载体的总重量。一般地在洗水过程中，采用多个洗水载体达到更好的洗水效果。

本发明一实施方式还提供了上述雪花洗水方法制得的具有雪花洗水效果的织物。

以下为具体实施例。

实施例1

成衣：针织衣物。

洗水载体的结构如图1所示，其制备步骤如下：(1)将浅花灰色的单面毛圈布裁成28*40cm大小，正面朝上，毛圈面朝下平铺开；将厚度为1.2mm的白色戟绒无纺衬布裁成28*20cm大小。(2)将平铺的毛圈布对折成28*20cm大小、上下两外表面均为毛圈面的矩形，将已裁剪好的无纺衬布放置于两层毛圈布中间，并剪成长轴为28cm短轴为20cm的椭圆型。(3)将已裁剪完毕的材料片(毛圈布和无纺衬布)缝制固定，用平缝机对材料片进行交叉两组平行线缝制，并沿材料边缘约1.5寸和2.5寸位置分别进行两圈椭圆型缝制；采用4线及骨车对材料片边缘进行锁边包缝，缝纫过程中选用材质均为涤纶，支数为60/2的缝纫线。(4)重复制备多个洗水载体。

采用上述洗水载体2.5Kg对5Kg针织衣物进行洗水：(1)将洗水载体完全浸泡到洗水助剂(含有10g/L的氮丙啶交联剂和200g/L的热固性丙烯酸树脂，其余为水)中，搅拌使洗水载体渗透均匀。将多个洗水载体放置入脱水机内进行脱水，多个洗水载体与衣物的重量比为1:2，使其带液率达165％。(2)将针织衣物与带液率为165％的洗水载体放入工业滚筒机内，速度调至20rpm，开动机器运转将衣物翻滚3～5分钟，使洗水载体上的洗水助剂炒均匀。再将5Kg针织衣物加入滚动机内，开动机器运转40分钟。结束后将衣物转移至滚筒烘干机，于100℃烘焙60分钟进行固色，使布面呈现不规则的雪花白点。

将呈现不规则的雪花白点的衣物取出放入洗水机进行清洗，去除残留的树脂，加入0.5g/L柔软剂，开机运转20分钟进行过软，脱水烘干。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，采用上述洗水载体对针织衣物进行洗水的步骤(1)中的带液率为150％。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于，采用上述洗水载体对针织衣物进行洗水的步骤(1)中的带液率为140％。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于，采用上述洗水载体对针织衣物进行洗水的步骤(1)的洗水助剂中含有1.8g/L的氮丙啶交联剂和60g/L的丙烯酸树脂，其余为水。

实施例5

实施例5与实施例1基本相同，不同之处在于，采用上述洗水载体对针织衣物进行洗水的步骤(1)的洗水助剂中含有15g/L的氮丙啶交联剂和200g/L的丙烯酸树脂，其余为水。

对比例1

对比例1采用蓝色普通活性染料针织织物，对其进行传统的雪花洗水处理。采用12g/L的高锰酸钾水溶液将作为洗水载体的浮石浸透，然后滤干水，在不加水的情况下将其与针织织物(浮石与针织织物的质量比为1:2)在洗水机中以20rpm转动40min。停机、清理浮石并过清水。然后采用2g/L焦亚硫酸钠水溶液分解掉马骝成分，洗干净；再加入0.5g/L柔软剂，开机20分钟进行过软，脱水烘干。

对比例1得到的织物整体轻微褪色，洗水效果如图3所示，其并没有产生与实施例1～5相似的雪花效果。

对比例2

对比例2与对比例1基本相同，不同之处在于织物采用的是深灰色碧纹染料针织织物，得到的织物，如图4所示，该织物的颜色整体稍微变浅，色光泛红，织物骨位(衣领、夹圈、袖口)在洗水过程中过分摩擦而轻微磨损并出现局部泛白，并没有产生与实施例1～5相似的雪花效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种洗水助剂，其特征在于，包括如下组分：丙烯酸树脂和氮丙啶交联剂。

2.如权利要求1所述的洗水助剂，其特征在于，其组分还包括水，在所述洗水助剂中，所述氮丙啶交联剂的浓度为1.8g/L～15g/L，所述丙烯酸树脂的浓度为60g/L～300g/L。

3.如权利要求1或2所述的洗水助剂，其特征在于，所述丙烯酸树脂和所述氮丙啶交联剂的质量比为100:(3～5)。

4.如权利要求1或2所述的洗水助剂，其特征在于，所述丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂。

5.一种雪花洗水方法，其特征在于，包括如下步骤：

将洗水载体在洗水助剂中浸泡后，取出并与织物混合进行洗水处理，然后进行固色处理；

其中，所述洗水助剂包括如下组分：丙烯酸树脂和氮丙啶交联剂。

6.如权利要求1所述的雪花洗水方法，其特征在于，在将所述洗水载体与所述织物混合进行洗水处理之前，控制浸泡后的洗水载体的带液率为150％～180％。

7.如权利要求1所述的雪花洗水方法，其特征在于，所述洗水处理的条件为在洗水缸内翻滚混合，所述固色处理的条件为在90℃～110℃烘焙50min～70min。

8.如权利要求5～7任一项所述的雪花洗水方法，其特征在于，所述洗水载体包括外层和内层，所述外层有两层，所述内层位于两层所述外层之间，所述外层为毛圈布，且所述毛圈布的毛圈面朝外，所述内层为无纺衬布，各所述外层均与所述内层相互连接。

9.如权利要求8所述的雪花洗水方法，其特征在于，所述洗水载体与所述织物的重量比为1:(2～4)。

10.如权利要求5～9任一项所述的雪花洗水方法制得的具有雪花洗水效果的织物。