CN110272166A - 一种高浓度印染废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印染废水处理领域，公开了一种高浓度印染废水的处理方法。本发明先制备磁性甘露聚糖酶，然后使用惰性金属滤网过滤印染废水，去除印染废水中团块污物，再将磁性甘露聚糖酶加入印染废水中进行酶解，用磁铁回收印染废水中的磁性甘露聚糖酶；最后通过制备的复合光催化剂对高浓度印染废水进行光催化处理。本发明通过制备磁性甘露聚糖酶对印染废水中的瓜尔胶进行酶解，除去印染废水中的瓜尔胶，避免瓜尔胶对二氧化钛光催化剂的抑制作用，从而提高高浓度印染废水的降解率和脱色率。

Description

一种高浓度印染废水的处理方法
技术领域
本发明涉及印染废水处理领域，尤其是涉及一种高浓度印染废水的处理方法。
背景技术
印染废水是指棉、毛、麻、丝化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水，具有有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高、含有毒有害成分、水质变化大、成分复杂等特点。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。中国是个印染废水排放大国，印染废水排放量和污染物总量分别位居全国工业废水的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水常见的方法有吸附法、混凝法、微生物降解法、臭氧氧化、膜处理、芬顿技术和光催化等，其中光催化技术为最为常用的印染废水处理方法。在印花工序过程中为使印花色浆体系达到最佳流变效果，活性染料印花常选用瓜尔胶作为染料的糊料，在光催化过程中低浓度的瓜尔胶对光催化剂的活性影响较小，但是在高浓度印染废水中瓜尔胶的浓度也随之较高，高浓度的瓜尔胶对光催化剂具有较强的抑制作用，导致光催化效率下降。
中国专利公开号CN103613224公开了一种印染废水的脱色处理方法，将印染废水放入处理池中先进行悬浮物的过滤处理，然后在过滤处理后的印染废水中加入纳米二氧化钛固载催化片，加入双氧水，充分搅拌后用汞灯进行照射，达到催化氧化印染废水的目的；中国专利公开号CN102145950公开了一种印染废水处理技术，先用滤网过滤印染废水以除去团块污物，避免产生催化剂中毒，然后利用氢氧化钠调节pH并向印染废水中添加催化剂，引入太阳光，搅拌吹风供氧条件下照射3小时以上即可除去印染废水中污染杂质；中国专利公开号CN104016515公开了一种光催化氧化处理印染废水的方法，印染废水经过絮凝后以钒酸铋与二氧化钛的复合催化剂降解其中的污染物。以上专利技术方案对印染废水处理适合低浓度印染废水处理；由于高浓度印染废水中含有较高含量的瓜尔胶，瓜尔胶对光催化剂具有较强的抑制作用，导致印染废水光催化处理效果不佳，所以以上技术方案不适于处理高浓度印染废水。
发明内容
本发明是为了克服现有技术高浓度印染废水中糊料瓜尔胶含量较高，抑制光催化剂活性导致印染废水光催化处理效果不佳的问题，提供一种高浓度印染废水的处理方法，本发明先使用磁性甘露聚糖酶对瓜尔胶进行酶解和吸附一部分有机污染物质，从而除去糊料瓜尔胶和降低印染废水中污染物的浓度，对高浓度印染废水具有较好的净化处理效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高浓度印染废水的处理方法，包括以下步骤：
1)制备磁性甘露聚糖酶：将聚醋酸乙烯酯加入无水乙醇中溶解配制成浓度为2-5wt％聚醋酸乙烯酯溶液，向聚醋酸乙烯酯溶液中滴加质量浓度为0.5-3wt％氢氧化钠溶液，滴加完毕后醇解5-10min得醇解液，聚醋酸乙烯酯与氢氧化钠的质量比为1:0.01-0.05，向醇解液中加入浓度为1-3wt％羧甲基纤维素水溶液和四氧化三铁粒子，滴加戊二醛，升温至55-60℃，搅拌反应20-30min，经过过滤、清洗、干燥得磁性微球，将磁性微球浸入浓度为0.5-3wt％氢氧化钠溶液中继续进行醇解20-50min，过滤、清洗、干燥得甘露聚糖酶载体；将甘露聚糖酶载体加入浓度为0.3-0.6wt％β-甘露聚糖酶溶液中进行超声10-20min，甘露聚糖酶载体添加量为β-甘露聚糖酶溶液的3-6wt％，过滤、清洗、干燥得磁性甘露聚糖酶；
2)过滤：使用惰性金属滤网过滤印染废水，去除印染废水中团块污物；
3)酶解：向印染废水中加入盐酸，调节pH呈6-6.5，将磁性甘露聚糖酶加入印染废水中进行酶解2-4h，然后用磁铁回收印染废水中的磁性甘露聚糖酶；
4)制备复合光催化剂：将硫酸铜溶解于去离子水中配制成浓度为3-5wt％硫酸铜水溶液；将钛酸四丁酯滴加到无水乙醇中配制成浓度为1-2wt％钛酸四丁酯溶液；将酸四丁酯滴加到硫酸铜水溶液中，反应10-20min得二氧化硅-氧化亚铜前驱液，将二氧化硅-氧化亚铜前驱液在350-400℃下进行喷雾干燥，然后在450-500℃下进行烧结，即得；
5)光催化：将光催化剂加入酶解后的印染废水中，加碱调节pH至7-12，在阳光照射的条件下搅拌4-8h。
由于高浓度的印染废水中具有较高含量的瓜尔胶，瓜尔胶对后续的二氧化钛光催化剂的光催化活性具有较强的抑制作用，降低二氧化钛光催化剂的光催化作用，本发明先制备磁性甘露聚糖酶对印染废水中的瓜尔胶进行酶解，除去印染废水中的瓜尔胶，避免瓜尔胶对二氧化钛光催化剂的抑制作用；另外，磁性甘露聚糖酶由于具有磁性，方便对磁性甘露聚糖酶进行回收，防止对印染废水造成二次污染。
本发明制备的磁性甘露聚糖酶过程中选用聚醋酸乙烯酯和羧甲基纤维素为原料，聚醋酸乙烯酯在碱液中发生部分水解，产生羟基，在戊二醛交联剂的作用下，其与羧甲基纤维素发生交联反应，以四氧化三铁为磁壳，在四氧化三铁表面生成三维网状多孔结构的高分子化合物，得到磁性微球，然后对磁性微球进一步水解，使磁性微球聚醋酸乙烯酯充分水解，磁性微球负载较多的羟基。磁性微球上的三维网状多孔结构对β-甘露聚糖酶产生吸附作用，由于磁性微球上具有较多的羟基，其与β-甘露聚糖酶上的羟基形成氢键作用，使β-甘露聚糖酶与磁性微球结合紧密，不容易从磁性微球上脱离。另一方面，磁性微球上的三维网状多孔结构还能初步对印染废水中的有机污染物质进行吸附，降低印染废水中有机污染物的含量，通过将物理吸附和光催化作用相结合，显著提高印染废水的处理效率和效果。
本发明在制备复合光催化剂的过程中利用硫酸铜和钛酸四丁酯进行反应，钛酸四丁酯发生水解生成二氧化钛，硫酸铜包覆在二氧化钛表面，在烧结过程中硫酸铜转变为氧化亚铜，得到氧化亚铜包覆二氧化钛的复合光催化剂，氧化亚铜有利于提高二氧化钛的光催化活性，对有机污染物具有较强的光催化效果。
作为优选，所述步骤1)中羧甲基纤维素与聚醋酸乙烯酯的质量比1:1-3。
作为优选，所述步骤1)中四氧化三铁粒子与聚醋酸乙烯酯的质量比为1:3-6。
作为优选，所述步骤1)中戊二醛与羧甲基纤维素纤维素的质量比为1:10-15。
作为优选，所述步骤4)中干燥时间为1-3h；所述烧结时间为3-6h。
作为优选，所述步骤5)中光催化剂添加量为印染废水的0.5-3wt％。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)磁性甘露聚糖酶对印染废水中的瓜尔胶进行酶解，除去印染废水中的瓜尔胶，避免瓜尔胶对二氧化钛光催化剂的抑制作用；另外，磁性甘露聚糖酶由于具有磁性，方便对磁性甘露聚糖酶进行回收，防止对印染废水造成二次污染；(2)磁性微球上的三维网状多孔结构对β-甘露聚糖酶产生吸附作用，由于磁性微球上具有较多的羟基，其与β-甘露聚糖酶上的羟基形成氢键作用，使β-甘露聚糖酶与磁性微球结合紧密，不容易从磁性微球上脱离；(3)磁性微球上的三维网状多孔结构还能初步对印染废水中的有机污染物质进行吸附，降低印染废水中有机污染物的含量，通过将物理吸附和光催化作用相结合，显著提高印染废水的处理效率和效果；(4)氧化亚铜包覆二氧化钛的复合光催化剂，对有机物具有较强的光催化效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
1)高浓度印染废水的处理方法，包括以下步骤：
制备磁性甘露聚糖酶：将聚醋酸乙烯酯(分子量Mn＝30×103)加入无水乙醇中溶解配制成浓度为3wt％聚醋酸乙烯酯溶液，向聚醋酸乙烯酯溶液中滴加质量浓度为2wt％氢氧化钠溶液，滴加完毕后醇解8min得醇解液，聚醋酸乙烯酯与氢氧化钠的质量比为1:0.02，向醇解液中加入浓度为2wt％羧甲基纤维素水溶液和四氧化三铁粒子，羧甲基纤维素与聚醋酸乙烯酯的质量比1:2，四氧化三铁粒子与聚醋酸乙烯酯的质量比为1:5；滴加戊二醛，戊二醛与羧甲基纤维素纤维素的质量比为1:12，升温至55℃，搅拌反应30min，经过过滤、清洗、干燥得磁性微球，将磁性微球浸入浓度为2wt％氢氧化钠溶液中继续进行醇解30min，过滤、清洗、干燥得甘露聚糖酶载体；将甘露聚糖酶载体加入浓度为0.5wt％β-甘露聚糖酶溶液中进行超声15min，甘露聚糖酶载体添加量为β-甘露聚糖酶溶液的4wt％，过滤、清洗、干燥得磁性甘露聚糖酶；
2)过滤：使用惰性金属滤网过滤印染废水，去除印染废水中团块污物；
3)酶解：向印染废水中加入盐酸，调节pH呈6，将磁性甘露聚糖酶加入印染废水中进行酶解3h，然后用磁铁回收印染废水中的磁性甘露聚糖酶；
4)制备复合光催化剂：将硫酸铜溶解于去离子水中配制成浓度为4wt％硫酸铜水溶液；将钛酸四丁酯滴加到无水乙醇中配制成浓度为1.5wt％钛酸四丁酯溶液；将酸四丁酯滴加到硫酸铜水溶液中，硫酸铜与碳酸四丁酯的质量比为1:3，反应15min得二氧化硅-氧化亚铜前驱液，将二氧化硅-氧化亚铜前驱液在400℃下进行喷雾干燥1h，然后在450℃下进行烧结6h，即得；
5)光催化：将光催化剂加入酶解后的印染废水中，光催化剂添加量为印染废水的1wt％，加氢氧化钠调节pH至10，在阳光照射的条件下搅拌6h。
实施例2
1)高浓度印染废水的处理方法，包括以下步骤：
制备磁性甘露聚糖酶：将聚醋酸乙烯酯(分子量Mn＝30×103)加入无水乙醇中溶解配制成浓度为3wt％聚醋酸乙烯酯溶液，向聚醋酸乙烯酯溶液中滴加质量浓度为0.5wt％氢氧化钠溶液，滴加完毕后醇解6min得醇解液，聚醋酸乙烯酯与氢氧化钠的质量比为1:0.02，向醇解液中加入浓度为1wt％羧甲基纤维素水溶液和四氧化三铁粒子，羧甲基纤维素与聚醋酸乙烯酯的质量比1:2，四氧化三铁粒子与聚醋酸乙烯酯的质量比为1:4；滴加戊二醛，戊二醛与羧甲基纤维素纤维素的质量比为1:10，升温至60℃，搅拌反应20min，经过过滤、清洗、干燥得磁性微球，将磁性微球浸入浓度为1wt％氢氧化钠溶液中继续进行醇解25min，过滤、清洗、干燥得甘露聚糖酶载体；将甘露聚糖酶载体加入浓度为0.4wt％β-甘露聚糖酶溶液中进行超声10min，甘露聚糖酶载体添加量为β-甘露聚糖酶溶液的3wt％，过滤、清洗、干燥得磁性甘露聚糖酶；
2)过滤：使用惰性金属滤网过滤印染废水，去除印染废水中团块污物；
3)酶解：向印染废水中加入盐酸，调节pH呈6，将磁性甘露聚糖酶加入印染废水中进行酶解3h，然后用磁铁回收印染废水中的磁性甘露聚糖酶；
4)制备复合光催化剂：将硫酸铜溶解于去离子水中配制成浓度为4wt％硫酸铜水溶液；将钛酸四丁酯滴加到无水乙醇中配制成浓度为1wt％钛酸四丁酯溶液；将酸四丁酯滴加到硫酸铜水溶液中，硫酸铜与碳酸四丁酯的质量比为1:3，反应12min得二氧化硅-氧化亚铜前驱液，将二氧化硅-氧化亚铜前驱液在350℃下进行喷雾干燥3h，然后在450℃下进行烧结6h，即得；
5)光催化：将光催化剂加入酶解后的印染废水中，光催化剂添加量为印染废水的0.8wt％，加氢氧化钠调节pH至8，在阳光照射的条件下搅拌5h。
实施例3
高浓度印染废水的处理方法，包括以下步骤：
1)制备磁性甘露聚糖酶：将聚醋酸乙烯酯(分子量Mn＝30×103)加入无水乙醇中溶解配制成浓度为4wt％聚醋酸乙烯酯溶液，向聚醋酸乙烯酯溶液中滴加质量浓度为2wt％氢氧化钠溶液，滴加完毕后醇解8min得醇解液，聚醋酸乙烯酯与氢氧化钠的质量比为1:0.04，向醇解液中加入浓度为2.5wt％羧甲基纤维素水溶液和四氧化三铁粒子，羧甲基纤维素与聚醋酸乙烯酯的质量比1:2，四氧化三铁粒子与聚醋酸乙烯酯的质量比为1:6；滴加戊二醛，戊二醛与羧甲基纤维素纤维素的质量比为1:15，升温至60℃，搅拌反应20min，经过过滤、清洗、干燥得磁性微球，将磁性微球浸入浓度为2wt％氢氧化钠溶液中继续进行醇解40min，过滤、清洗、干燥得甘露聚糖酶载体；将甘露聚糖酶载体加入浓度为0.5wt％β-甘露聚糖酶溶液中进行超声20min，甘露聚糖酶载体添加量为β-甘露聚糖酶溶液的5wt％，过滤、清洗、干燥得磁性甘露聚糖酶；
2)过滤：使用惰性金属滤网过滤印染废水，去除印染废水中团块污物；
3)酶解：向印染废水中加入盐酸，调节pH呈6.5，将磁性甘露聚糖酶加入印染废水中进行酶解3h，然后用磁铁回收印染废水中的磁性甘露聚糖酶；
4)制备复合光催化剂：将硫酸铜溶解于去离子水中配制成浓度为5wt％硫酸铜水溶液；将钛酸四丁酯滴加到无水乙醇中配制成浓度为1.5wt％钛酸四丁酯溶液；将酸四丁酯滴加到硫酸铜水溶液中，硫酸铜与碳酸四丁酯的质量比为1:4，反应20min得二氧化硅-氧化亚铜前驱液，将二氧化硅-氧化亚铜前驱液在400℃下进行喷雾干燥1h，然后在500℃下进行烧结3h，即得；
5)光催化：将光催化剂加入酶解后的印染废水中，光催化剂添加量为印染废水的2wt％，加氢氧化钠调节pH至10，在阳光照射的条件下搅拌6h。
实施例4
高浓度印染废水的处理方法，包括以下步骤：
1)制备磁性甘露聚糖酶：将聚醋酸乙烯酯(分子量Mn＝30×103)加入无水乙醇中溶解配制成浓度为5wt％聚醋酸乙烯酯溶液，向聚醋酸乙烯酯溶液中滴加质量浓度为3wt％氢氧化钠溶液，滴加完毕后醇解10min得醇解液，聚醋酸乙烯酯与氢氧化钠的质量比为1:0.05，向醇解液中加入浓度为3wt％羧甲基纤维素水溶液和四氧化三铁粒子，羧甲基纤维素与聚醋酸乙烯酯的质量比1:3，四氧化三铁粒子与聚醋酸乙烯酯的质量比为1:6；滴加戊二醛，戊二醛与羧甲基纤维素纤维素的质量比为1:15，升温至60℃，搅拌反应20min，经过过滤、清洗、干燥得磁性微球，将磁性微球浸入浓度为3wt％氢氧化钠溶液中继续进行醇解20min，过滤、清洗、干燥得甘露聚糖酶载体；将甘露聚糖酶载体加入浓度为0.6wt％β-甘露聚糖酶溶液中进行超声10min，甘露聚糖酶载体添加量为β-甘露聚糖酶溶液的3wt％，过滤、清洗、干燥得磁性甘露聚糖酶；
2)过滤：使用惰性金属滤网过滤印染废水，去除印染废水中团块污物；
3)酶解：向印染废水中加入盐酸，调节pH呈6.5，将磁性甘露聚糖酶加入印染废水中进行酶解4h，然后用磁铁回收印染废水中的磁性甘露聚糖酶；
4)制备复合光催化剂：将硫酸铜溶解于去离子水中配制成浓度为5wt％硫酸铜水溶液；将钛酸四丁酯滴加到无水乙醇中配制成浓度为2wt％钛酸四丁酯溶液；将酸四丁酯滴加到硫酸铜水溶液中，硫酸铜与碳酸四丁酯的质量比为1:5，反应20min得二氧化硅-氧化亚铜前驱液，将二氧化硅-氧化亚铜前驱液在400℃下进行喷雾干燥1h，然后在500℃下进行烧结3h，即得；
5)光催化：将光催化剂加入酶解后的印染废水中，光催化剂添加量为印染废水的3wt％，加氢氧化钠调节pH至12，在阳光照射的条件下搅拌8h。
实施例5
1)高浓度印染废水的处理方法，包括以下步骤：
制备磁性甘露聚糖酶：将聚醋酸乙烯酯(分子量Mn＝30×103)加入无水乙醇中溶解配制成浓度为2wt％聚醋酸乙烯酯溶液，向聚醋酸乙烯酯溶液中滴加质量浓度为0.5wt％氢氧化钠溶液，滴加完毕后醇解5min得醇解液，聚醋酸乙烯酯与氢氧化钠的质量比为1:0.01，向醇解液中加入浓度为1wt％羧甲基纤维素水溶液和四氧化三铁粒子，羧甲基纤维素与聚醋酸乙烯酯的质量比1:1，四氧化三铁粒子与聚醋酸乙烯酯的质量比为1:3；滴加戊二醛，戊二醛与羧甲基纤维素纤维素的质量比为1:10，升温至55℃，搅拌反应30min，经过过滤、清洗、干燥得磁性微球，将磁性微球浸入浓度为0.5wt％氢氧化钠溶液中继续进行醇解50min，过滤、清洗、干燥得甘露聚糖酶载体；将甘露聚糖酶载体加入浓度为0.3wt％β-甘露聚糖酶溶液中进行超声20min，甘露聚糖酶载体添加量为β-甘露聚糖酶溶液的6wt％，过滤、清洗、干燥得磁性甘露聚糖酶；
2)过滤：使用惰性金属滤网过滤印染废水，去除印染废水中团块污物；
3)酶解：向印染废水中加入盐酸，调节pH呈6，将磁性甘露聚糖酶加入印染废水中进行酶解2h，然后用磁铁回收印染废水中的磁性甘露聚糖酶；
4)制备复合光催化剂：将硫酸铜溶解于去离子水中配制成浓度为3wt％硫酸铜水溶液；将钛酸四丁酯滴加到无水乙醇中配制成浓度为1wt％钛酸四丁酯溶液；将酸四丁酯滴加到硫酸铜水溶液中，硫酸铜与碳酸四丁酯的质量比为1:2，反应10min得二氧化硅-氧化亚铜前驱液，将二氧化硅-氧化亚铜前驱液在350℃下进行喷雾干燥3h，然后在450℃下进行烧结6h，即得；
5)光催化：将光催化剂加入酶解后的印染废水中，光催化剂添加量为印染废水的0.5wt％，加氢氧化钠调节pH至7，在阳光照射的条件下搅拌4h。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于省去步骤1)和步骤3)，直接对过滤后的印染废水进行光催化处理。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于省去步骤1)，将磁性甘露聚糖酶替换为普通的β-甘露聚糖酶。
试验测试：
化学耗氧量测定：
从某印染厂分别取7份100mL高浓度印染废水，按采用重铬酸钾法进行CODcr的测定，得到原废水中CODcr值为C0(mg/L)值约为2000mg/L；然后按实施例1-5和对比例1-2的废水处理方法分别对高浓度印染废水进行处理，处理完成后采用重铬酸钾法进行CODcr的测定，得到处理后废水中CODcr值为C(mg/L)，计算印染废水的降解率，降解率根据下面公式计算：
脱色率测定：
用紫外-可见分光光度对各样品进行全波段(350-500nm)测定，然后在可见区最大波长下测定试样的吸光度。脱色率按照下面公式进行计算：
其中，A0为印染废水处理前的吸光度，A为印染废水处理后的吸光度。
降解率和脱色率测试结果如下表所示：
由实施例1和对比例1可以得到实施例1印染废水的降解率和脱色率高于对比例1，这是由于高浓度的印染废水中具有较高含量的瓜尔胶，瓜尔胶对后续的二氧化钛光催化剂的光催化活性具有较强的抑制作用，降低二氧化钛光催化剂的光催化作用，本发明先制备磁性甘露聚糖酶对印染废水中的瓜尔胶进行酶解，除去印染废水中的瓜尔胶，避免瓜尔胶对二氧化钛光催化剂的抑制作用，从而提高印染废水的降解率和脱色率。
由实施例1和对比例2可以得到实施例1印染废水的降解率和脱色率略高于对比例2，这是由于本发明β-甘露聚糖酶的载体磁性微球上的三维网状多孔结构能初步对印染废水中的有机污染物质进行吸附，降低印染废水中有机污染物的含量，通过将物理吸附和光催化作用相结合，从而提高印染废水的处理效率和效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高浓度印染废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备磁性甘露聚糖酶：将聚醋酸乙烯酯加入无水乙醇中溶解配制成浓度为2-5wt%聚醋酸乙烯酯溶液，向聚醋酸乙烯酯溶液中滴加质量浓度为0.5-3wt%氢氧化钠溶液，滴加完毕后醇解5-10min得醇解液，聚醋酸乙烯酯与氢氧化钠的质量比为1:0.01-0.05，向醇解液中加入浓度为1-3wt%羧甲基纤维素水溶液和四氧化三铁粒子，滴加戊二醛，升温至55-60℃，搅拌反应20-30min，经过过滤、清洗、干燥得磁性微球，将磁性微球浸入浓度为0.5-3wt%氢氧化钠溶液中继续进行醇解20-50min，过滤、清洗、干燥得甘露聚糖酶载体；将甘露聚糖酶载体加入浓度为0.3-0.6wt%β-甘露聚糖酶溶液中进行超声10-20min，甘露聚糖酶载体添加量为β-甘露聚糖酶溶液的3-6wt%，过滤、清洗、干燥得磁性甘露聚糖酶；
2）过滤：使用惰性金属滤网过滤印染废水，去除印染废水中团块污物；
3）酶解：向印染废水中加入盐酸，调节pH呈6-6.5，将磁性甘露聚糖酶加入印染废水中进行酶解2-4h，然后用磁铁回收印染废水中的磁性甘露聚糖酶；
4）制备复合光催化剂：将硫酸铜溶解于去离子水中配制成浓度为3-5wt%硫酸铜水溶液；将钛酸四丁酯滴加到无水乙醇中配制成浓度为1-2wt%钛酸四丁酯溶液；将酸四丁酯滴加到硫酸铜水溶液中，反应10-20min得二氧化硅-氧化亚铜前驱液，将二氧化硅-氧化亚铜前驱液在350-400℃下进行喷雾干燥，然后在450-500℃下进行烧结，即得；
5）光催化：将光催化剂加入酶解后的印染废水中，加碱调节pH至7-12，在阳光照射的条件下搅拌4-8h。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度印染废水的处理方法，其特征在于，所述步骤1）中羧甲基纤维素与聚醋酸乙烯酯的质量比1:1-3。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度印染废水的处理方法，其特征在于，所述步骤1）中四氧化三铁粒子与聚醋酸乙烯酯的质量比为1:3-6。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度印染废水的处理方法，其特征在于，所述步骤1）中戊二醛与羧甲基纤维素纤维素的质量比为1:10-15。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度印染废水的处理方法，其特征在于，所述步骤4）中干燥时间为1-3h；所述烧结时间为3-6h。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度印染废水的处理方法，其特征在于，所述步骤5）中光催化剂添加量为印染废水的0.5-3wt%。
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