CN110261952A - 一种导光板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导光板，包括基板，所述基板两侧上方分别设有凸起部，所述凸起部与基板一体成型，所述凸起部一侧呈倒角设置，所述凸起部的倒角位置内设有呈U型的安装孔，所述基板底部呈矩形整列分布有凹槽，所述凹槽剖面呈半圆形设置，所述基板底部设有PVC胶层，所述PVC胶层表面覆盖有聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层。该导光板材料稳定性好，能够使得光线通过率高，并且提升光线的散射率，保证光线透过导光板后分布均匀。

Description

一种导光板及其制备方法
技术领域
本发明及一种导光板技术领域，尤其涉及一种散射效果好的导光板。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
现有的导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
但是现有的导光板原料和结构单一，稳定性不好，造成使用寿命不长，并且容易老化，散射率较低，不能够将导出的光线散射均匀，需要另外配备散光片，造成额外的成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种导光板，具有材料稳定性好，能够使得光线通过率高，并且提升光线的散射率，保证光线透过导光板后分布均匀的特点。
本发明是这样实现的，一种导光板，包括基板，所述基板两侧上方分别设有凸起部，所述凸起部与基板一体成型，所述凸起部一侧呈倒角设置，所述凸起部的倒角位置内设有呈U型的安装孔，安装孔的作用是能够穿过螺钉对导光板进行组装。所述基板底部呈矩形整列分布有凹槽，所述凹槽剖面呈半圆形设置，所述基板底部设有PVC胶层，PVC胶为全透明的溶液胶，使得透光性好，并且能够对聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层进行粘合，所述PVC胶层表面覆盖有聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层。
作为优选，所述聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层中的颗粒物粒径为0.2-1.2mm，为透明的颗粒物，使得光线能够不规则的散射。
作为优选，所述基板上表面的粗糙度Ra小于0.1um，表面光滑使得光线能够进入到基板内。
作为优选，所述基板按质量份数配比由以下材料制成：聚甲基丙烯酸甲酯85-95份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂45-65份、苯甲酸钠2-4份、辛基硫醇锡1-2份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3-4份和对羟基二苯甲酮0.5-1.5份。
作为优选，所述基板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚甲基丙烯酸甲酯85-95份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂45-65份、苯甲酸钠2-4份、辛基硫醇锡1-2份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3-4份和对羟基二苯甲酮0.5-1.5份投入到反应釜中，调节加热温度为65-75℃，搅拌速度为200-400r/min，进行预热反应，维持时间为2-4分钟，备用；
2）将步骤1）所得混合原料投入到螺杆加热注塑机内，调节螺杆加热注塑机内的加热温度为140-175℃，维持8-10分钟，得到熔融体，备用；
3）将步骤2）所得的熔融体注入到注塑模具的型腔内，保持注塑模具内的加热温度为105-115℃，持续时间为4-5分钟，然后停止注塑模具加热，在常温下自然冷却至常温，取出注塑模具内的原坯，备用；
4）对步骤3）所得的原坯通过抛光机进行抛光处理得到基板。
作为优选，所述基板的厚度为1.5-3mm。
作为优选，所述基板的凹槽直径为1-1.8mm。
作为优选，所述步骤1）中聚甲基丙烯酸甲酯采用的原料为颗粒化聚甲基丙烯酸甲酯，颗粒粒径为0.2-1.2mm。
作为优选，所述步骤2）中螺杆加热注塑机的螺杆旋转速度为80-140r/min。
作为优选，所述步骤4）中原坯在抛光前先进行去毛刺处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：设置的基板底部具有凹槽，通过PVC胶层粘合有聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层，聚甲基丙烯酸甲酯颗粒为透明的颗粒物，使得光线能够不规则的散射，提升基板的散射效率，使得光线透过导光板后分布均匀；基板由聚甲基丙烯酸甲酯85-95份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂45-65份、苯甲酸钠2-4份、辛基硫醇锡1-2份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3-4份和对羟基二苯甲酮0.5-1.5份制成，采用基板由聚甲基丙烯酸甲酯和烯丙基二甘醇碳酸酯树脂作为基材，能够保持两者的擦聊优点，使得基板容易成型，并且耐冲击性能好；苯甲酸钠具有杀菌功能，同时提升原料的防腐性；辛基硫醇锡提升原料的热稳定性，成型后原料不会变形；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物作为填充剂，调节材料的黏度、硬度、柔软性、黏结性和抗屈挠性；对羟基二苯甲酮能够抗紫外线，防止基板老化，提升材料的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种导光板的整体结构图。
图2是本发明提供的一种导光板的横向局部剖面结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-2所示，一种导光板，包括基板1，所述基板1两侧上方分别设有凸起部2，所述凸起部2与基板1一体成型，所述凸起部2一侧呈倒角设置，所述凸起部2的倒角位置内设有呈U型的安装孔3，所述基板1底部呈矩形整列分布有凹槽4，所述凹槽4剖面呈半圆形设置，所述基板1底部设有PVC胶层5，所述PVC胶层5表面覆盖有聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层6。
所述聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层6中的颗粒物粒径为0.2-1.2mm。
所述基板1上表面的粗糙度Ra小于0.1um。
所述基板按质量份数配比由以下材料制成：聚甲基丙烯酸甲酯85份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂45份、苯甲酸钠2份、辛基硫醇锡1份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3份和对羟基二苯甲酮0.5份。
所述基板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚甲基丙烯酸甲酯85份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂45份、苯甲酸钠2份、辛基硫醇锡1份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3份和对羟基二苯甲酮0.5份投入到反应釜中，调节加热温度为65-75℃，搅拌速度为200-400r/min，进行预热反应，维持时间为2-4分钟，备用；
2）将步骤1）所得混合原料投入到螺杆加热注塑机内，调节螺杆加热注塑机内的加热温度为140-175℃，维持8-10分钟，得到熔融体，备用；
3）将步骤2）所得的熔融体注入到注塑模具的型腔内，保持注塑模具内的加热温度为105-115℃，持续时间为4-5分钟，然后停止注塑模具加热，在常温下自然冷却至常温，取出注塑模具内的原坯，备用；
4）对步骤3）所得的原坯通过抛光机进行抛光处理得到基板。
所述基板的厚度为1.5-3mm。
所述基板的凹槽直径为1-1.8mm。
所述步骤1）中聚甲基丙烯酸甲酯采用的原料为颗粒化聚甲基丙烯酸甲酯，颗粒粒径为0.2-1.2mm。
所述步骤2）中螺杆加热注塑机的螺杆旋转速度为80-140r/min。
所述步骤4）中原坯在抛光前先进行去毛刺处理。
实施例2
如图1-2所示，一种导光板，包括基板1，所述基板1两侧上方分别设有凸起部2，所述凸起部2与基板1一体成型，所述凸起部2一侧呈倒角设置，所述凸起部2的倒角位置内设有呈U型的安装孔3，所述基板1底部呈矩形整列分布有凹槽4，所述凹槽4剖面呈半圆形设置，所述基板1底部设有PVC胶层5，所述PVC胶层5表面覆盖有聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层6。
所述聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层6中的颗粒物粒径为0.2-1.2mm。
所述基板1上表面的粗糙度Ra小于0.1um。
所述基板按质量份数配比由以下材料制成：聚甲基丙烯酸甲酯90份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂57.5份、苯甲酸钠3份、辛基硫醇锡1.5份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3.5份和对羟基二苯甲酮1份。
所述基板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚甲基丙烯酸甲酯90份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂57.5份、苯甲酸钠3份、辛基硫醇锡1.5份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3.5份和对羟基二苯甲酮1份投入到反应釜中，调节加热温度为65-75℃，搅拌速度为200-400r/min，进行预热反应，维持时间为2-4分钟，备用；
2）将步骤1）所得混合原料投入到螺杆加热注塑机内，调节螺杆加热注塑机内的加热温度为140-175℃，维持8-10分钟，得到熔融体，备用；
3）将步骤2）所得的熔融体注入到注塑模具的型腔内，保持注塑模具内的加热温度为105-115℃，持续时间为4-5分钟，然后停止注塑模具加热，在常温下自然冷却至常温，取出注塑模具内的原坯，备用；
4）对步骤3）所得的原坯通过抛光机进行抛光处理得到基板。
所述基板的厚度为1.5-3mm。
所述基板的凹槽直径为1-1.8mm。
所述步骤1）中聚甲基丙烯酸甲酯采用的原料为颗粒化聚甲基丙烯酸甲酯，颗粒粒径为0.2-1.2mm。
所述步骤2）中螺杆加热注塑机的螺杆旋转速度为80-140r/min。
所述步骤4）中原坯在抛光前先进行去毛刺处理。
实施例3
如图1-2所示，一种导光板，包括基板1，所述基板1两侧上方分别设有凸起部2，所述凸起部2与基板1一体成型，所述凸起部2一侧呈倒角设置，所述凸起部2的倒角位置内设有呈U型的安装孔3，所述基板1底部呈矩形整列分布有凹槽4，所述凹槽4剖面呈半圆形设置，所述基板1底部设有PVC胶层5，所述PVC胶层5表面覆盖有聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层6。
所述聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层6中的颗粒物粒径为0.2-1.2mm。
所述基板1上表面的粗糙度Ra小于0.1um。
所述基板按质量份数配比由以下材料制成：聚甲基丙烯酸甲酯95份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂65份、苯甲酸钠4份、辛基硫醇锡2份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物4份和对羟基二苯甲酮1.5份。
所述基板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚甲基丙烯酸甲酯95份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂65份、苯甲酸钠4份、辛基硫醇锡2份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物4份和对羟基二苯甲酮1.5份投入到反应釜中，调节加热温度为65-75℃，搅拌速度为200-400r/min，进行预热反应，维持时间为2-4分钟，备用；
2）将步骤1）所得混合原料投入到螺杆加热注塑机内，调节螺杆加热注塑机内的加热温度为140-175℃，维持8-10分钟，得到熔融体，备用；
3）将步骤2）所得的熔融体注入到注塑模具的型腔内，保持注塑模具内的加热温度为105-115℃，持续时间为4-5分钟，然后停止注塑模具加热，在常温下自然冷却至常温，取出注塑模具内的原坯，备用；
4）对步骤3）所得的原坯通过抛光机进行抛光处理得到基板。
所述基板的厚度为1.5-3mm。
所述基板的凹槽直径为1-1.8mm。
所述步骤1）中聚甲基丙烯酸甲酯采用的原料为颗粒化聚甲基丙烯酸甲酯，颗粒粒径为0.2-1.2mm。
所述步骤2）中螺杆加热注塑机的螺杆旋转速度为80-140r/min。
所述步骤4）中原坯在抛光前先进行去毛刺处理。
实验例
实验对象：选取实施例1所得的导光板、实施例2所得的导光板、实施例3所得的导光板和现有的普通导光板。
实验要求：现有的普通导光板与本申请中实施例1、实施例2和实施例3的导光板厚度相等，面积相等。
实验方法：通过 GBT2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定标准进行检测，得到材料的透光率；采用10w的LED灯放置在测试材料间隔1cm的正上方，测试材料正下方放置黑色的试纸，通过观测底部试纸光源的散射面积；采用GB/T16422.3标准通过UVB灯（313nm）或UVA灯（340nm）在黑板温度（60±3）℃辐照暴露8小时，然后在黑板温度（50±3）℃辐照暴露14小时，观测材料表面变化。
结合上表，对比实施例1所得的导光板、实施例2所得的导光板、实施例3所得的导光板和现有的普通导光板，本申请制成的导光板透光率更高，散射效果更好，抗老化效果更好。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：设置的基板底部具有凹槽，通过PVC胶层粘合有聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层，聚甲基丙烯酸甲酯颗粒为透明的颗粒物，使得光线能够不规则的散射，提升基板的散射效率，使得光线透过导光板后分布均匀；基板由聚甲基丙烯酸甲酯85-95份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂45-65份、苯甲酸钠2-4份、辛基硫醇锡1-2份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3-4份和对羟基二苯甲酮0.5-1.5份制成，采用基板由聚甲基丙烯酸甲酯和烯丙基二甘醇碳酸酯树脂作为基材，能够保持两者的擦聊优点，使得基板容易成型，并且耐冲击性能好；苯甲酸钠具有杀菌功能，同时提升原料的防腐性；辛基硫醇锡提升原料的热稳定性，成型后原料不会变形；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物作为填充剂，调节材料的黏度、硬度、柔软性、黏结性和抗屈挠性；对羟基二苯甲酮能够抗紫外线，防止基板老化，提升材料的使用寿命。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板，包括基板，其特征在于，所述基板两侧上方分别设有凸起部，所述凸起部与基板一体成型，所述凸起部一侧呈倒角设置，所述凸起部的倒角位置内设有呈U型的安装孔，所述基板底部呈矩形整列分布有凹槽，所述凹槽剖面呈半圆形设置，所述基板底部设有PVC胶层，所述PVC胶层表面覆盖有聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层。
2.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯颗粒层中的颗粒物粒径为0.2-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，所述基板上表面的粗糙度Ra小于0.1um。
4.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，所述基板按质量份数配比由以下材料制成：聚甲基丙烯酸甲酯85-95份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂45-65份、苯甲酸钠2-4份、辛基硫醇锡1-2份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3-4份和对羟基二苯甲酮0.5-1.5份。
5.根据权利要求4所述的一种导光板，其特征在于，所述基板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚甲基丙烯酸甲酯85-95份、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂45-65份、苯甲酸钠2-4份、辛基硫醇锡1-2份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3-4份和对羟基二苯甲酮0.5-1.5份投入到反应釜中，调节加热温度为65-75℃，搅拌速度为200-400r/min，进行预热反应，维持时间为2-4分钟，备用；
2）将步骤1）所得混合原料投入到螺杆加热注塑机内，调节螺杆加热注塑机内的加热温度为140-175℃，维持8-10分钟，得到熔融体，备用；
3）将步骤2）所得的熔融体注入到注塑模具的型腔内，保持注塑模具内的加热温度为105-115℃，持续时间为4-5分钟，然后停止注塑模具加热，在常温下自然冷却至常温，取出注塑模具内的原坯，备用；
4）对步骤3）所得的原坯通过抛光机进行抛光处理得到基板。
6.根据权利要求5所述的一种导光板，其特征在于，所述基板的厚度为1.5-3mm。
7.根据权利要求5所述的一种导光板，其特征在于，所述基板的凹槽直径为1-1.8mm。
8.根据权利要求5所述的一种导光板，其特征在于，所述步骤1）中聚甲基丙烯酸甲酯采用的原料为颗粒化聚甲基丙烯酸甲酯，颗粒粒径为0.2-1.2mm。
9.根据权利要求5所述的一种导光板，其特征在于，所述步骤2）中螺杆加热注塑机的螺杆旋转速度为80-140r/min。
10.根据权利要求5所述的一种导光板，其特征在于，所述步骤4）中原坯在抛光前先进行去毛刺处理。
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