CN107942421A - 一种光学扩散膜及其制备方法 - Google Patents

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文永飞
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Abstract

本发明涉及光学薄膜领域，更具体的涉及一种光学扩散膜及其制备方法。为了解决现有扩散膜印刷油墨后扩散层或油墨涂层易发生脱落的问题，本发明提供一种光学扩散膜及其制备方法。所述扩散膜依次包括扩散涂层、基材层和保护涂层，所述扩散涂层和保护涂层分别位于基材层的上下表面；所述扩散涂层和保护涂层的外表面均覆有化学底涂层。本发明提供的光学扩散膜具有优异的扩散效果、遮盖性和光学性能，光学扩散膜上印刷油墨后形成的油墨涂层的脱落现象明显减少。

Description

一种光学扩散膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学薄膜领域，更具体的涉及一种光学扩散膜及其制备方法。
背景技术
近年来，随着光电行业的不断兴起，液晶显示技术如手机、平板电脑、笔记本电脑及电视等呈飞跃式发展。一部优质的液晶显示设备如需做到能清晰地显示图像，其中的背光模组则显得尤为重要。
随着消费者对轻薄化的要求及大尺寸显示器件的趋势日益普及，作为重要部分的背光模组越来越多采用侧入式。侧入式背光模组中常用架构依序为反射膜、LED灯条、导光板、扩散膜，增光膜等。作为液晶显示光源的LED灯条处于模组边缘位置，包含多个灯珠，每个灯珠的发光角度均较大，不同灯珠间光线会相互交叉，不可避免地造成模组边缘光线明暗不均现象。目前行业内，多在扩散膜表面涂覆油墨以遮盖此缺陷，且该方法因成本低、易操作等优势受到广泛使用。但扩散膜制备过程中常添加如分散剂、流平剂、抗静电剂及润湿剂等助剂，助剂因作用机理会迁移至涂层表面，导致表面张力降低，造成油墨印刷困难或脱落等一系列问题。
针对上述问题，一直以来，业内常采用添加大粒子来增加涂层粗糙度，进而提高涂层表面张力，以利于涂层表面上印刷油墨，但此类物理作用方法会改变最佳配方粒子设计，且不利于长时间存储，明显影响材料的物理或光学性能。因此，开发一种既能满足不同方式油墨印刷的要求，又不影响材料性能的光学薄膜是本领域的发展方向。
发明内容
为了解决现有扩散膜印刷油墨后扩散层或油墨涂层易发生脱落的问题，本发明提供一种光学扩散膜及其制备方法。本发明提供的光学扩散膜具有优异的扩散效果、遮盖性和光学性能，光学扩散膜上印刷油墨后形成的油墨涂层的脱落现象明显减少。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种光学扩散膜，所述扩散膜依次包括扩散涂层、基材层和保护涂层，所述扩散涂层和保护涂层分别位于基材层的上下表面；所述扩散涂层和保护涂层的外表面均覆有化学底涂层。
所述基材层为透明基材层。
进一步的，所述透明基材层的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺树脂(PA)中的一种。
进一步的，所述透明基材层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯。
进一步的，所述透明基材层的厚度为50-300μm。
进一步的，所述透明基材层的厚度为60-250μm。
进一步的，所述透明基材层的厚度为188-250μm。
进一步的，所述扩散涂层包括胶粘剂和扩散粒子。
进一步的，所述扩散粒子包括扩散粒子A和扩散粒子B，扩散粒子A的粒径﹥15μm，扩散粒子B的粒径﹤10μm。
进一步的，所述扩散粒子A的粒径为20-45μm。
进一步的，所述扩散粒子A的粒径为30-40μm。
进一步的，所述扩散粒子B的粒径为3-8μm。
进一步的，所述扩散粒子B的粒径优选为5μm。
进一步的，所述扩散涂层包含100质量份的胶粘剂、30-120质量份的扩散粒子A和30-120质量份的扩散粒子B。
进一步的，所述扩散涂层中的胶粘剂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯或尿醛树脂中的一种。
进一步的，所述扩散涂层中的胶粘剂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的一种。
进一步的，所述扩散涂层中的胶粘剂选自聚氨酯树脂。
进一步的，所述扩散粒子A和扩散粒子B分别选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚硅氧烷、聚氨酯、二氧化钛、二氧化硅、碳酸钙或硫酸钡中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散粒子A和扩散粒子B分别选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、聚硅氧烷、二氧化钛中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散粒子A优选为聚甲基丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸丁酯中的一种。
进一步的，所述扩散粒子A最优选为聚甲基丙烯酸甲酯。
进一步的，所述扩散粒子B优选为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯或二氧化钛中的一种。
进一步的，所述扩散粒子B最优选为聚甲基丙烯酸甲酯。
进一步的，所述扩散涂层先配置成涂布液，所述涂布液包括100质量份的胶粘剂、30-120质量份的扩散粒子A和30-120质量份的扩散粒子B、300-500质量份的溶剂。
进一步的，所述保护涂层包括胶粘剂和抗粘连粒子。
进一步的，所述保护涂层包含100质量份的胶粘剂和0.5-5质量份的抗粘连粒子。
进一步的，所述保护涂层先配置成涂布液，所述涂布液包括100质量份的胶粘剂、0.5-5质量份的抗粘连粒子和100-200重量份的溶剂。
进一步的，所述保护涂层中的胶粘剂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯脂或尿醛树脂中的一种。
进一步的，所述保护涂层中的胶粘剂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的一种。
进一步的，所述保护涂层中的胶粘剂选自聚氨酯树脂。
进一步的，所述保护涂层中的抗粘连粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚硅氧烷、聚氨酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述保护涂层中的抗粘连粒子选自聚甲基丙烯酸丁酯、聚酰胺或聚氨酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述保护涂层中的抗粘连粒子选自聚氨酯。
进一步的，所述化学底涂层的材料选自聚乙烯基酯、聚氨酯或丙烯酸酯中的一种。
在制备过程中，所述化学底涂层的材料先配制成底涂层涂布液。底涂层涂布液包括胶黏剂，助剂。所述助剂可以是稳定剂。
进一步的，所述化学底涂层的材料选自聚氨酯胶黏剂。
进一步的，所述化学底涂层的厚度为0.1-2μm。
进一步的，所述化学底涂层的厚度为0.2-1μm。
进一步的，所述化学底涂层的厚度为0.2-0.5μm。
进一步的，所述扩散涂层和保护涂层还包括助剂。
进一步的，所述扩散涂层和保护涂层中的助剂选自光稳定剂、抗静电剂、流平剂、分散剂或润湿剂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散涂层和保护涂层中的助剂的添加量为扩散涂层和保护涂层中胶粘剂重量的0.3％-5％。
进一步的，所述扩散涂层包含100质量份的胶粘剂、30-90质量份的扩散粒子A和30-90质量份的扩散粒子B；所述保护涂层包含100质量份的胶粘剂和0.5-4质量份的抗粘连粒子。上述技术方案包括实施例3-7、实施例10和实施例13-15。
进一步的，所述扩散涂层包含100质量份的胶粘剂和30质量份的扩散粒子A和60质量份的扩散粒子B；所述保护涂层包含100质量份的胶粘剂和2-3质量份的抗粘连粒子。上述技术方案包括实施例10和实施例14-15。
本发明还提供一种光学扩散膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)配制扩散涂层涂布液：按顺序依次加入胶黏剂、扩散粒子搅拌均匀，并加入溶剂，调节涂布液粘度，以适于涂布工艺；
(2)制备扩散涂层：将步骤(1)所配置涂布液涂布在基材层的一面，并置于80℃-100℃烘箱老化2-8小时；
(3)配制保护涂层涂布液：按顺序依次加入胶黏剂、抗粘连粒子搅拌均匀，并加入溶剂，调节涂布液粘度，以适于涂布工艺；
(4)制备保护涂层：将步骤(3)所配制涂布液涂布在基材层的另一面上，并置于80℃-100℃烘箱老化2-8小时；
(5)配制化学底涂层涂布液：按顺序依次加入胶黏剂、稳定剂搅拌均匀，并加入合适溶剂，调节涂布液粘度，以适于涂布工艺；
(6)制备化学底涂层：将步骤(5)所配制的涂布液涂布在扩散涂层和保护涂层上，并置于40℃-60℃烘箱老化12-24小时。
进一步的，所述扩散涂层、保护涂层及底涂涂布液中可加入溶剂调节粘度，以适于涂布工艺。
进一步的，所述扩散涂层、保护涂层及化学底涂层的涂布液中还可加入助剂，以改善涂层的性能。
本发明提供的光学扩散膜适用于油墨印刷。
与现有技术相比，本发明提供的光学扩散膜不仅具有优异的扩散效果、遮盖性和光学性能，同时因扩散膜两面均覆有化学底涂，可利于油墨印刷，并且化学底涂层可以增强油墨涂层与扩散膜间附着力，明显减少油墨涂层的脱落现象，其制备方法工艺简单，易于操作。
附图说明
图1为本发明提供的光学扩散膜的结构示意图；
其中，101是透明基材，102是扩散涂层，103是保护涂层，104是扩散粒子A，105是扩散粒子B，106是化学底涂层。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的光学扩散膜包括透明基材101，所述透明基材101上表面设置有扩散涂层102，下表面设置有保护涂层103，扩散涂层102包括扩散粒子A104和扩散粒子B105，扩散涂层102和保护涂层103表面均设置有化学底涂层106。
本发明提供的光学扩散膜的制备方法包括如下步骤：
(1)配制扩散涂层涂布液：按顺序依次加入胶黏剂、扩散粒子搅拌均匀，并加入溶剂，调节涂布液粘度，以适于涂布工艺；
(2)制备扩散涂层：将步骤(1)所配置涂布液涂布在基材层的一面，并置于80℃-100℃烘箱老化2-8小时；
(3)配制保护涂层涂布液：按顺序依次加入胶黏剂、抗粘连粒子搅拌均匀，并加入溶剂，调节涂布液粘度，以适于涂布工艺；
(4)制备保护涂层：将步骤(3)所配制涂布液涂布在基材层的另一面上，并置于80℃-100℃烘箱老化2-8小时；
(5)配制化学底涂层涂布液：按顺序依次加入胶黏剂、稳定剂搅拌均匀，并加入合适溶剂，调节涂布液粘度，以适于涂布工艺；
(6)制备化学底涂层：将步骤(5)所配制的涂布液涂布在扩散涂层和保护涂层上，并置于40℃-60℃烘箱老化12-24小时。
按照下述方法测试本发明提供的扩散膜的光学性能和油墨附着力性能。
1、透光率或雾度测试：取一张A4大小的待测试扩散膜，放入雾度测试仪中测得其透光率和雾度值。透光率越高越好，雾度越高，遮盖性越好。
2、亮度测试：取一张A4大小的待测试扩散膜，按照测试架构放入背光模组中，在24V的电压下点亮，用辉度仪测试其亮度。亮度越高越好。
3、油墨附着力测试：取一张A4大小的待测试扩散膜，在扩散膜的上下表面用丝网印刷方式均涂覆油墨，再百格测试附着力。附着力测试结果共5个等级，分为1B-5B，其中1B为最差，5B为最佳。
实施例1
本发明提供一种光学扩散膜，所述扩散膜依次包括扩散涂层、基材层和保护涂层，所述扩散涂层和保护涂层分别位于基材层的上下表面；所述扩散涂层和保护涂层的外表面均覆有化学底涂层。
所述透明基材层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述透明基材层的厚度为50μm；扩散涂层包括100质量份的丙烯酸树脂胶粘剂，120质量份的粒径为45μm的扩散粒子A，30质量份的粒径为5μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子B为聚苯乙烯；保护涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，5质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚甲基丙烯酸甲酯；所述化学底涂层为丙烯酸酯，所述化学底涂层的厚度为0.1μm。
实施例2
如实施例1提供的光学扩散膜，所述透明基材层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述透明基材层的厚度为300μm；扩散涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，30质量份的粒径为25-30μm的扩散粒子A，120质量份的粒径为5μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子B为聚甲基丙稀酸丁酯；保护涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，0.5质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚甲基丙烯酸丁酯；所述化学底涂层为聚氨酯，所述化学底涂层的厚度为0.5μm。
实施例3
如实施例1提供的光学扩散膜，所述透明基材层的材料为聚碳酸酯，所述透明基材层的厚度为60μm；扩散涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，30质量份的粒径为40μm的扩散粒子A，90质量份的粒径为3μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子B为聚甲基丙稀酸甲酯；保护涂层包括100质量份的丙烯酸树脂胶粘剂，2质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚酰胺；所述化学底涂层为聚乙烯基酯，所述化学底涂层的厚度为0.2μm。
实施例4
如实施例1提供的光学扩散膜，所述透明基材层的材料为聚乙烯，所述透明基材层的厚度为80μm；扩散涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，60质量份的粒径为30-40μm的扩散粒子A，60质量份的粒径为3-5μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子B为二氧化钛；保护涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，0.5质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚甲基丙烯酸丁酯；所述化学底涂层为聚氨酯，所述化学底涂层的厚度为1μm。
实施例5
如实施例1提供的光学扩散膜，所述透明基材层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述透明基材层的厚度为90μm；扩散涂层包括100质量份的丙烯酸树脂胶粘剂，70质量份的粒径为30μm的扩散粒子A，30质量份的粒径为3-8μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸丁酯，所述扩散粒子B为聚苯乙烯；保护涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，2质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚酰胺；所述化学底涂层为丙烯酸酯，所述化学底涂层的厚度为0.5μm。
实施例6
如实施例1提供的光学扩散膜，所述透明基材层的材料为聚碳酸酯，所述透明基材层的厚度为160μm；扩散涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，80质量份的粒径为35-40μm的扩散粒子A，40质量份的粒径为3μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子B为聚甲基丙烯酸丁酯；保护涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，4质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚甲基丙烯酸丁酯；所述化学底涂层为聚乙烯基酯，所述化学底涂层的厚度为0.6μm。
实施例7
如实施例1提供的光学扩散膜，所述透明基材层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述透明基材层的厚度为180μm；扩散涂层包括100质量份的丙烯酸树脂胶粘剂，90质量份的粒径为30-40μm的扩散粒子A，30质量份的粒径为5μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子B为聚甲基丙烯酸甲酯；保护涂层包括100质量份的丙烯酸树脂胶粘剂，1质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚酰胺；所述化学底涂层为丙烯酸酯，所述化学底涂层的厚度为0.2μm。
实施例8
如实施例1提供的光学扩散膜，所述透明基材层的材料为聚甲基丙稀酸甲酯，所述透明基材层的厚度为150μm；扩散涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，70质量份的粒径为40μm的扩散粒子A，30质量份的粒径为3-8μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子B为二氧化钛；保护涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，2质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚甲基丙烯酸甲酯；所述化学底涂层为聚氨酯，所述化学底涂层的厚度为1μm。
实施例9
如实施例1提供的光学扩散膜，所述透明基材层的材料为聚碳酸酯，所述透明基材层的厚度为188μm；扩散涂层包括100质量份的丙烯酸树脂胶粘剂，90质量份的粒径为25-30μm的扩散粒子A，30质量份的粒径为3μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子B为聚苯乙烯；保护涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，0.5质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚甲基丙烯酸甲酯；所述化学底涂层为丙烯酸酯，所述化学底涂层的厚度为0.5μm。
实施例10
如实施例1提供的光学扩散膜，所述透明基材层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述透明基材层的厚度为250μm；扩散涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，30质量份的粒径为30-40μm的扩散粒子A，60质量份的粒径为5μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子B为聚甲基丙稀酸甲酯；保护涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，3质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚氨酯；所述化学底涂层为聚氨酯，所述化学底涂层的厚度为0.3μm。
实施例11
如实施例1提供的光学扩散膜，透明基材层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述透明基材层的厚度为100μm；扩散涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，40质量份的粒径为35-40μm的扩散粒子A，80质量份的粒径为3-8μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子B为聚甲基丙烯酸丁酯；保护涂层包括100质量份的丙烯酸树脂胶粘剂，3质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚甲基丙烯酸甲酯；所述化学底涂层为聚氨酯，所述化学底涂层的厚度为2μm。
实施例12
如实施例1提供的光学扩散膜，透明基材层的材料为聚碳酸酯，所述透明基材层的厚度为150μm；扩散涂层包括100质量份的丙烯酸树脂胶粘剂，30质量份的粒径为25-35μm的扩散粒子A，50质量份的粒径为5μm的扩散粒子B，所述扩散粒子A为聚甲基丙烯酸丁酯，所述扩散粒子B为聚苯乙烯；保护涂层包括100质量份的聚氨酯胶粘剂，1质量份的抗粘连粒子，所述抗粘连粒子为聚酰胺；所述化学底涂层为丙烯酸酯，所述化学底涂层的厚度为0.5μm。
实施例13
如实施例3提供的光学扩散膜，所述扩散粒子A的粒径为20μm。
实施例14
如实施例10提供的光学扩散膜，所述基材层的厚度为188μm，化学底涂层的厚度为0.2μm。
实施例15
如实施例10提供的光学扩散膜，所述基材层的厚度为188μm，化学底涂层的厚度为0.5μm。
对比例1
一种扩散膜：选用100μm厚度的PET基材；基材上表面涂布扩散层，包含100质量份的聚氨酯胶粘剂和90质量份的粒径为5-25μm的聚甲基丙烯酸甲酯粒子；基材下表面涂布保护涂层，包含100质量份的聚氨酯胶粘剂和1质量份的聚甲基丙烯酸丁酯粒子。
表1实施例1-15和对比例1提供的光学扩散膜的性能测试结果
本发明提供的适用于油墨印刷的光学扩散膜具有优异的扩散效果、遮盖性和光学性能，扩散膜的上下表面和油墨涂层的附着力优异。其中，实施例3、4、5、6、7、10和实施例13-15提供的扩散膜的综合性能较好，透光率至少为83.20％、雾度至少为93.12％、亮度至少为4602cd/m2、扩散膜上表面与油墨涂层的附着力为5B、扩散膜下表面与油墨涂层的附着力为4B。特别的，实施例10和实施例14-15提供的扩散膜的综合性能最好，透光率至少为84.21％、雾度至少为93.79％、亮度至少为4681cd/m2、扩散膜上表面与油墨涂层的附着力为5B、扩散膜下表面与油墨涂层的附着力为5B。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种光学扩散膜，其特征在于，所述扩散膜依次包括扩散涂层、基材层和保护涂层，所述扩散涂层和保护涂层分别位于基材层的上下表面；所述扩散涂层和保护涂层的外表面均覆有化学底涂层。
2.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于，所述透明基材层的厚度为50-300μm。
3.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于，所述扩散涂层包括胶粘剂和扩散粒子。
4.根据权利要求3所述的光学扩散膜，其特征在于，所述扩散粒子包括扩散粒子A和扩散粒子B，扩散粒子A的粒径﹥15μm，扩散粒子B的粒径﹤10μm。
5.根据权利要求3所述的光学扩散膜，其特征在于，所述扩散涂层包含100质量份的胶粘剂、30-120质量份的扩散粒子A和30-120质量份的扩散粒子B。
6.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于，所述保护涂层包括胶粘剂和抗粘连粒子。
7.根据权利要求6所述的光学扩散膜，其特征在于，所述保护涂层包含100质量份的胶粘剂和0.5-5质量份的抗粘连粒子。
8.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于，所述化学底涂层的材料选自聚乙烯基酯、聚氨酯或丙烯酸酯中的一种。
9.根据权利要求1所述的光学扩散膜，其特征在于，所述化学底涂层的厚度为0.1-2μm。
10.一种制备权利要求1-9任一项所述的光学扩散膜的方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)配制扩散涂层涂布液：按顺序依次加入胶黏剂、扩散粒子搅拌均匀，并加入溶剂，调节涂布液粘度，以适于涂布工艺；
(2)制备扩散涂层：将步骤(1)所配置涂布液涂布在基材层的一面，并置于80℃-100℃烘箱老化2-8小时；
(3)配制保护涂层涂布液：按顺序依次加入胶黏剂、抗粘连粒子搅拌均匀，并加入溶剂，调节涂布液粘度，以适于涂布工艺；
(4)制备保护涂层：将步骤(3)所配制涂布液涂布在基材层的另一面上，并置于80℃-100℃烘箱老化2-8小时；
(5)配制化学底涂层涂布液：按顺序依次加入胶黏剂、稳定剂搅拌均匀，并加入合适溶剂，调节涂布液粘度，以适于涂布工艺；
(6)制备化学底涂层：将步骤(5)所配制的涂布液涂布在扩散涂层和保护涂层上，并置于40℃-60℃烘箱老化12-24小时。
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