CN107340553A - 一种高遮盖高辉度的雾化膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学薄膜领域，更具体的涉及一种高遮盖高辉度的雾化膜及其制备方法。为了解决目前直下式背光中扩散板辉度损失大和遮盖一般的问题，本发明提供一种高遮盖高辉度的雾化膜及其制备方法。本发明提供的雾化膜包括透明基材层、扩散层和雾化层，透明基材层的上表面设有扩散层，透明基材层的下表面设有雾化层。本发明提供的雾化膜具有较好的遮盖性和更高的辉度表现，可以解决现在的扩散板透光率低，辉度损失大，遮盖性一般的问题。同时该雾化膜的厚度仅为扩散板的10％‑20％，具有一定的可弯曲性，可以满足大尺寸显示轻薄化和曲面显示的趋势。本发明提供的雾化膜制备方法工艺简单，易于操作，成本比扩散板有明显优势。

Description

一种高遮盖高辉度的雾化膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学薄膜领域，更具体的涉及一种高遮盖高辉度的雾化膜及其制备方法。
背景技术
液晶显示面板已经普遍应用于电脑、手机、电视、导航仪、数码相机及一些仪器显示屏上。由于液晶面板自身并不发光，而背光模组作为液晶显示面板的关键部件之一，就起到了提供足够的亮度及均匀的光线的作用。
背光模组按照灯源设计不同分为侧入式背光和直下式背光两种。侧光式背光模组的灯源为条状灯源，位于导光板的两侧，条状光源发出光线后，经过反射片反射光线，导光板、扩散膜、棱镜片均匀光线后得到亮度较好，光线均匀的面光源，侧光式背光模组具有轻便、薄型、节能的优点。侧入式背光主要应用在中小尺寸显示领域。直下式背光模组的灯源为点状灯源，位于导光板下方，一般有2-4排灯珠，每排4-8个，其结构如图(2)所示；直下式背光模组具有辉度高，可视角好等优点。直下式背光主要应用在大尺寸显示领域。直下式背光的采用点灯源的特殊方式决定其灯腔上面必须使用一张扩散板来雾化点光源的光线，使点光源均匀化。
传统的扩散板一般是PC(聚碳酸酯)、PMMA(亚克力)材质的，在塑料母粒中添加了一些碳酸钙颗粒、二氧化硅粒子、硫酸钡粒子等光扩散剂及一些其他塑料助剂，通过挤出成型为需要的厚度与形状。在直下式背光中可以起到雾化光源的效果。传统方法制备的扩散板存在透光率低，辉度损失大，遮盖性一般等缺点；同时传统扩散板的厚度均在1mm以上，比较厚重，材质硬而脆不能满足大尺寸显示领域轻薄化和曲面化的趋势。
综上可知，开发出适用于直下式背光中高遮盖高辉度，适应轻薄化和曲面显示的雾化膜已经成为本技术领域急需解决的一大难题。
发明内容
为了解决目前直下式背光中扩散板辉度损失大和遮盖性一般的问题，本发明提供一种高遮盖高辉度的雾化膜及其制备方法。所述雾化膜包括透明基材层、扩散层和雾化层，透明基材层的上表面设有扩散层，透明基材层的下表面设有雾化层。该雾化膜具有较好的遮盖性和更高的辉度表现，可以解决现有的扩散板透光率低，辉度损失大，遮盖性一般的问题。同时该雾化膜的厚度仅为扩散板的10％-20％，具有一定的可弯曲性，可以满足大尺寸显示屏轻薄化和曲面显示的趋势。本发明提供的雾化膜制备方法工艺简单，易于操作，成本比扩散板有明显优势。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种高遮盖高辉度的雾化膜，所述雾化膜包括透明基材层、扩散层和雾化层，透明基材层的上表面设有扩散层，透明基材层的下表面设有雾化层。
进一步的，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，70-140重量份有机扩散粒子，和10-100重量份的无机扩散粒子。
进一步的，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，90-130重量份的有机扩散粒子，和40-80重量份的无机扩散粒子。所述份数是重量份。
进一步的，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，120-130重量份的有机扩散粒子，和50-60重量份的无机扩散粒子。
进一步的，所述的扩散层包括100重量份的胶黏剂，70-130重量份的有机扩散粒子，和0-20重量份的无机扩散粒子。
进一步的，所述的扩散层包括100份的胶黏剂，85-110重量份的有机扩散粒子，和0-10重量份的无机扩散粒子。
进一步的，所述的扩散层包括100份的胶黏剂，100重量份的有机扩散粒子，和2-5重量份的无机扩散粒子。
进一步的，所述扩散层和雾化层中的有机扩散粒子的材料选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)，聚酰胺(PA)，聚氨酯(PU)，聚苯乙烯(PS)、聚甲基硅氧烷(PDMS)树脂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散层和雾化层中的无机扩散粒子选自二氧化钛(TiO2)粒子，二氧化硅(SiO2)粒子，硫酸钡(BaSO4)粒子，硫酸钙(CaSO4)粒子，氧化锌(ZnO)粒子中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散层中的有机扩散粒子优选为PMMA粒子、PBMA粒子、PDMS粒子和PS粒子中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述雾化层中的有机扩散粒子优选为PBMA粒子、PA粒子和PMMA粒子中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散层中的有机扩散粒子最优选为PMMA粒子、PBMA粒子和PS粒子中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述雾化层中的有机扩散粒子最优选为PBMA粒子或PMMA粒子。
进一步的，所述扩散层中的无机扩散粒子优选为TiO2粒子或SiO2粒子。
进一步的，所述雾化层中的无机扩散粒子优选为TiO2粒子或SiO2粒子。
进一步的，所述雾化层中的无机扩散粒子最优选为TiO2粒子。
进一步的，所述扩散层和雾化层中的胶黏剂选自环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、异氰酸酯树脂，三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散层和雾化层中的有机扩散粒子的粒径大小为1-50μm。
进一步的，所述扩散层和雾化层中的有机扩散粒子的粒径优选为5-30μm。
进一步的，所述扩散层和雾化层中的有机扩散粒子的粒径最优选为10-30μm。
进一步的，所述扩散层和雾化层中的无机扩散粒子的粒径大小为0.01-10μm。
进一步的，所述扩散层和雾化层中的无机扩散粒子的粒径大小优选为0.1-5μm。
进一步的，所述扩散层和雾化层中的无机扩散粒子的粒径大小最优选为1-5μm。
进一步的，所述扩散层的厚度为最大扩散粒子的1/10-2/3。所述扩散粒子包括有机扩散粒子和无机扩散粒子。
进一步的，所述扩散层的厚度优选为最大扩散粒子的1/2-2/3。
进一步的，所述扩散层的厚度最优选为最大扩散粒子的3/5-2/3。
进一步的，所述雾化层的厚度为最大扩散粒子的1/10-2/3。
进一步的，所述雾化层的厚度优选为最大扩散粒子的1/2-2/3。
进一步的，所述雾化层的厚度最优选为最大扩散粒子的1/2-3/5。
进一步的，所述透明基材层的厚度为1-300μm，所述扩散层的厚度为5-30μm，所述雾化层的厚度为5-30μm。
进一步的，所述扩散层的厚度优选为10-20μm。扩散层的厚度指的是涂层干膜的厚度。
进一步的，所述雾化层的厚度优选为10-20μm。雾化层的厚度指的是涂层干膜的厚度。
进一步的，所述透明基材层的厚度优选为38-250μm。
进一步的，所述透明基材层的厚度最优选为125-250μm；所述扩散层的厚度最优选为15-20μm；所述雾化层的厚度最优选为10-18μm。
进一步的，所述雾化膜应用于直下式背光模组或灯具装置中。
进一步的，所述的透明基材层的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。
进一步的，所述透明基材层的材质优选为PET、PC或PS；所述透明基材层的材质最优选为PET。
进一步的，所述扩散层和雾化层先配置成涂布液。
本发明还提供一种制备高遮盖高辉度的雾化膜的方法，所述的制备方法包括以下步骤：
(1)采用双向拉伸工艺制得透明基材层；
(2)配制扩散层涂布液；
(3)将扩散层涂布液涂布在透明基材层的上表面，放入烘箱中，扩散层涂布液固化形成扩散层；
(4)配制雾化层涂布液；
(5)将雾化层涂布液涂布在透明基材的下表面，放入烘箱中，雾化层涂布液固化形成雾化层。
(6)将双面涂布的卷材放入烘箱内老化，制得雾化膜。
进一步的，步骤(2)中将无机扩散粒子和有机扩散粒子加入到胶黏剂中，并加入溶剂，搅拌半个小时，再加入固化剂，搅拌半个小时。
进一步的，步骤(3)中所述烘箱的温度为80℃-120℃的，烘烤时间为0.5-2小时。
进一步的，步骤(4)中将无机扩散粒子和有机扩散粒子加入到胶黏剂中，并加入溶剂，搅拌半个小时，再加入固化剂，搅拌半个小时。
进一步的，步骤(5)中所述烘箱的温度为80℃-120℃，烘烤时间为0.5-2小时。
进一步的，步骤(6)中所述烘箱的温度为60℃，老化时间为24h。
本发明提供的雾化膜由上表面的扩散层和下表面的雾化层组成，上表面的扩散层的扩散粒子有一部分是裸露在胶黏层的表面，起到折射光线的效果，可以增加正面的辉度表现；下表面的雾化层由于含有较多的有机扩散粒子和无机扩散粒子，可以起到很好的雾化遮盖效果，所以本发明提供的雾化膜具有较好的高遮盖性和更高的辉度表现。本发明提供的雾化膜是在透明基材层的上下表面涂布功能层的方法制备，制备的雾化膜的厚度比扩散板降低了80％以上，而且具有很大的可弯曲性，可以满足大尺寸显示轻薄化和曲面显示的趋势要求。
与现有技术相比，本发明提供的雾化膜与传统扩散板相比具有明显的优势，很好的克服了扩散板辉度损失大和遮盖性一般的缺点，并且同时解决了扩散板透光率低、厚度偏厚和材质硬而脆的问题。本发明提供的雾化膜可用来代替现有背光模组中的扩散板。并且本发明提供的雾化膜制备方法工艺简单，易于操作，成本比扩散板有明显优势。
本发明提供的雾化膜是一种高遮盖高辉度表现的新型功能薄膜，特别适用于光学显示领域，特别适合于直下式背光模组和灯具装置中使用，但不限于以上列举产品。
附图说明
图1为本发明提供的雾化膜的结构示意图；
图2为直下式背光模组示意图；
图3为直下式背光模组灯珠分布示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的阐述，以下实施例只是对本发明的详细说明，不是对本发明所请求保护范围的限定。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均为市售产品。
如图1所示，本发明制备的雾化膜包括透明基材层102，扩散层103，雾化层101，其中104为有机扩散粒子，105为无机扩散粒子。
如图2所示，现有的直下式背光模组包括反射膜201，灯源202(几排灯珠的形式)，扩散板203，扩散膜204，棱镜膜205，液晶玻璃206。其中，扩散膜204，棱镜膜205顺序上下位置可以对换调整。发明提供的雾化膜可用来替代所述的扩散板203。
如图3所示，现有的直下式背光模组灯源为灯珠形式(6×3)，301是灯珠，为点光源，需要扩散板(本发明的雾化膜)来雾化点光源成均匀的面光源。
本发明提供的高遮盖高辉度的雾化膜的制备方法包括以下步骤：
(1)采用双向拉伸方法制得透明基材层；
(2)配制扩散层涂布液；
(3)将扩散层涂布液涂布在透明基材层的上表面，放入烘箱中，扩散层涂布液固化形成扩散层；
(4)配制雾化层涂布液；
(5)将雾化层涂布液涂布在透明基材的下表面，放入烘箱中，雾化层涂布液固化形成雾化层。
(6)将双面涂布的卷材放入烘箱内老化，制得雾化膜。
进一步的，步骤(2)中将无机扩散粒子和有机扩散粒子加入到胶黏剂中，并加入溶剂，搅拌半个小时，再加入固化剂，搅拌半个小时。
进一步的，步骤(3)中所述烘箱的温度为80℃-120℃的，烘烤时间为0.5-2小时。
进一步的，步骤(4)中将无机扩散粒子和有机扩散粒子加入到胶黏剂中，并加入溶剂，搅拌半个小时，再加入固化剂，搅拌半个小时。
进一步的，步骤(5)中所述烘箱的温度为80℃-120℃，烘烤时间为0.5-2小时。
进一步的，步骤(6)中所述烘箱的温度为60℃，老化时间为24h。
本发明涉及到对制备的雾化膜光学性能的评价。所需的材料和设备均为现有材料和设备。
按照下述方式测试本发明实施例及对比例提供的雾化膜的主要光学性能。
1、透光率和雾度测试：取一张A4的待测雾化膜，放入透光率雾度测试仪(NDH7000)中测得其透光率或雾度值。
2、亮度测试：取一张A4大小的待测雾化膜，按照测试架构放入20寸背光模组中，在24V的电压下点亮，用辉度仪(BH-7)测试其亮度。
3、遮盖性测试：取一张42寸的待测雾化膜片，放在已点亮的42寸直下式背光模组上，观察雾化膜对直下式背光中灯珠的遮盖情况。遮盖性指的是雾化膜片放在已经点亮的模组上对灯珠(点光源)雾化的程度。遮盖性越好，雾化效果越好，不能看见点光源，呈现的是均匀的面光源；遮盖性越差，雾化效果越差，能够看见点光源，呈现的不是均匀的面光源。
遮盖性评价标准如下：
很好：完全看不见灯珠，呈现非常均匀的面光源；
较好：看不见灯珠，呈现不是非常均匀的面光源，有稍许明暗相间的变化；
一般：看不见灯珠，呈现的不均匀的面光源，有明暗相间的变化；
较差：轻微可见灯珠，呈现有明显的明暗相间的变化。
实施例1
本发明提供一种高遮盖高辉度的雾化膜，所述雾化膜包括透明基材层、扩散层和雾化层，透明基材层的上表面设有扩散层，透明基材层的下表面设有雾化层。
其中，选用PC为透明基材层，厚度为100μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，90重量份的有机扩散粒子，和0重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PMMA，粒子的粒径为5-15μm；所述扩散层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的2/3。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，95重量份有机扩散粒子，和40重量份的无机扩散粒子；所述雾化层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PBMA，粒子的粒径为5-15μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为0.5-5μm，所述雾化层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的2/3。
实施例2
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PET为透明基材层，厚度为75μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，130重量份的有机扩散粒子，和20重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PMMA，粒子的粒径为5-15μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为0.05-1μm，所述扩散层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的2/3。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，75重量份有机扩散粒子，和100重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PMMA，粒子的粒径为5-10μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为0.5-1μm，所述雾化层的厚度为5μm，是最大扩散粒子粒径的1/2。
实施例3
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PS为透明基材层，厚度为150μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，85重量份的有机扩散粒子，和5重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为环氧树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PBMA，粒子的粒径为10-20μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为2-8μm，所述扩散层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的1/2。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，100重量份有机扩散粒子，和60重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PA，粒子的粒径为20-30μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为SiO2，粒子的粒径为1-5μm，所述雾化层的厚度为15μm，是最大扩散粒子粒径的1/2。
实施例4
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PS为透明基材层，厚度为188μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，70重量份的有机扩散粒子，和5重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为环氧树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PBMA，粒子的粒径为30-50μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为0.01-0.1μm，所述扩散层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的1/5。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，70重量份有机扩散粒子，和10重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PMMA和PBMA的组合，其中PMMA粒子粒径为30-50μm、为50重量份，PBMA粒子的粒径为10-20μm、为20重量份；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为BaSO4，粒子的粒径为0.01-1μm，所述雾化层的厚度为30μm，是最大扩散粒子粒径的3/5。
实施例5
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PC为透明基材层，厚度为75μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，130重量份的有机扩散粒子，和15重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为不饱和聚酯，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PU，粒子的粒径为1-5μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为CaSO4，粒子的粒径为8-10μm，所述扩散层的厚度为6μm，是最大扩散粒子粒径的3/5。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，90重量份有机扩散粒子，和25重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为不饱和聚酯，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PU，粒子的粒径为30-50μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为CaSO4，粒子的粒径为0.5-5μm，所述雾化层的厚度为5μm，是最大扩散粒子粒径的1/10。
实施例6
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PC为透明基材层，厚度为38μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，110重量份的有机扩散粒子，和3重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为酚醛树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PDMS，粒子的粒径为15-25μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为1-3μm，所述扩散层的厚度为15μm，是最大扩散粒子粒径的3/5。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，100重量份有机扩散粒子，和80重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为酚醛树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PA，粒子的粒径为15-20μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为0.1-1μm，所述雾化层的厚度为15μm，是最大扩散粒子粒径的3/5。
实施例7
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PET为透明基材层，厚度为25μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，120重量份的有机扩散粒子，和15重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为丙烯酸树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PU，粒子的粒径为5-40μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为ZnO，粒子的粒径为6-10μm，所述扩散层的厚度为20μm，是最大扩散粒子粒径的1/2。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，140重量份有机扩散粒子，和80重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为酚醛树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PU，粒子的粒径为30-40μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为SiO2，粒子的粒径为7-10μm，所述雾化层的厚度为16μm，是最大扩散粒子粒径的2/5。
实施例8
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PA为透明基材层，厚度为1μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，95重量份的有机扩散粒子，和10重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为丙烯酸树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PS，粒子的粒径为1-5μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为ZnO，粒子的粒径为6-10μm，所述扩散层的厚度为5μm，是最大扩散粒子粒径的1/2。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，135重量份有机扩散粒子，和90重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为丙烯酸树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PS，粒子的粒径为1-5μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为ZnO，粒子的粒径为6-10μm，所述雾化层的厚度为5μm，是最大扩散粒子粒径的1/2。
实施例9
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PET为透明基材层，厚度为250μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，100重量份的有机扩散粒子，和5重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为丙烯酸树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PBMA和PS的组合，其中PBMA粒子粒径为10-25μm，占80重量份；PS粒子的粒径为10-15μm，占20重量份；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为1-5μm，所述扩散层的厚度为15μm，是最大扩散粒子粒径的3/5。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，120重量份有机扩散粒子，和60重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PBMA，粒子的粒径为10-20μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为1-5μm，所述雾化层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的1/2。
实施例10
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PA为透明基材层，厚度为300μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，80重量份的有机扩散粒子，和10重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为酚醛-环氧树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PBMA，粒子的粒径为15-30μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为SiO2，粒子的粒径为6-10μm，所述扩散层的厚度为18μm，是最大扩散粒子粒径的3/5。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，80重量份有机扩散粒子，和10重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PMMA，粒子的粒径为1-10μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为CaSO4，粒子的粒径为1-5μm，所述雾化层的厚度为5μm，是最大扩散粒子粒径的1/2。
实施例11
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PET为透明基材层，厚度为125μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，100重量份的有机扩散粒子，和2重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为酚醛-环氧树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PMMA，粒子的粒径为10-30μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为SiO2，粒子的粒径为1-5μm，所述扩散层的厚度为20μm，是最大扩散粒子粒径的2/3。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，130重量份有机扩散粒子，和50重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为酚醛-环氧树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PMMA，粒子的粒径为10-30μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为1-5μm，所述雾化层的厚度为18μm，是最大扩散粒子粒径的3/5。
实施例12
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PE为透明基材层，厚度为250μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，110重量份的有机扩散粒子，和15重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PS，粒子的粒径为35-50μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为1-5μm，所述扩散层的厚度为30μm，是最大扩散粒子粒径的3/5。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，130重量份有机扩散粒子，和50重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PBMA，粒子的粒径为15-30μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为6-10μm，所述雾化层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的1/3。
实施例13
如实施例3提供的雾化膜，所述扩散层中的无机扩散粒子为10重量份，所述雾化层中的有机扩散粒子为90重量份，所述雾化层的厚度为20μm，是最大扩散粒子粒径的2/3。
实施例14
如实施例12提供的雾化膜，所述透明基材层为PP，所述扩散层的厚度为5μm，是最大扩散粒子粒径的1/10。
实施例15
如实施例12提供的雾化膜，所述透明基材层为PMMA，所述扩散层的厚度为5μm，是最大扩散粒子粒径的1/10。
对比例1
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PET为透明基材层，厚度为250μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，60重量份的有机扩散粒子，和25重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为酚醛-环氧树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PBMA，粒子的粒径为5-15μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为1-5μm，所述扩散层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的2/3。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，60重量份有机扩散粒子，和5重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂异氰酸酯树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PBMA，粒子的粒径为15-30μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为SiO2，粒子的粒径为0.1-1μm，所述雾化层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的1/3。
对比例1提供的技术方案与本申请提供的技术方案的区别为，所述扩散层包括60重量份的有机扩散粒子，和25重量份的无机扩散粒子。所述的雾化层包括60重量份有机扩散粒子，和5重量份的无机扩散粒子。
对比例2
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PA为透明基材层，厚度为125μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，140重量份的有机扩散粒子，和25重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为异氰酸酯树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PMMA，粒子的粒径为5-20μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为ZnO，粒子的粒径为1-5μm，所述扩散层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的1/2。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，150重量份有机扩散粒子，和120重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂异氰酸酯树脂，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PU，粒子的粒径为10-25μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为ZnO，粒子的粒径为1-5μm，所述雾化层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的2/5。
对比例2提供的技术方案与本申请提供的技术方案的区别为，所述扩散层包括140重量份的有机扩散粒子，和25重量份的无机扩散粒子。所述的雾化层包括150重量份有机扩散粒子，和120重量份的无机扩散粒子。
对比例3
如实施例1提供的雾化膜，其中，选用PS为透明基材层，厚度为75μm，其上表面为扩散层，所述扩散层包括100重量份的胶黏剂，110重量份的有机扩散粒子，和15重量份的无机扩散粒子。所述扩散层中的胶黏剂为酚醛-环氧树脂，所述扩散层中的有机扩散粒子的材质为PA，粒子的粒径为大于等于0.1μm、小于1μm；所述扩散层中的无机扩散粒子的材质为ZnO，粒子的粒径为大于10μm、小于等于15μm，所述扩散层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的2/3。
其下表面为雾化层，所述的雾化层包括100份的胶黏剂，135重量份有机扩散粒子，和50重量份的无机扩散粒子。所述雾化层中的胶黏剂为不饱和聚酯，所述雾化层中的有机扩散粒子的材质为PS，粒子的粒径为大于等于0.1μm、小于1μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的材质为TiO2，粒子的粒径为大于10μm、小于等于20μm，所述雾化层的厚度为10μm，是最大扩散粒子粒径的1/2。
对比例3提供的技术方案与本申请提供的技术方案的区别为，所述扩散层中的有机扩散粒子粒径范围为大于等于0.1μm、小于1μm，所述扩散层中的无机扩散粒子的粒径范围为大于10μm、小于等于15μm。所述雾化层中的有机扩散粒子的粒径范围为大于等于0.1μm、小于1μm；所述雾化层中的无机扩散粒子的粒径范围为大于10μm、小于等于20μm。
对比例4
常州丰盛光电科技股份有限公司生产的光扩散板，型号为HT58S，厚度为1350μm。
表1本发明实施例及对比例提供的雾化膜的光学性能测试结果
从表1所示的实施例1-15及对比例1-4的测试结果可以得出，本发明提供的雾化膜具有较好的辉度表现和遮盖性，其中扩散层起到提高辉度的作用，雾化层起到提高遮盖性的作用。配方比例中扩散粒子粒径越小，添加量越多，遮盖性越高，但是辉度越低，本发明提供并优化了扩散粒子粒径范围和添加量范围，从而制备出兼具高辉度表现和较好遮盖效果的雾化膜。
其中，本发明的实施例1、实施例3、实施例6、实施例9、实施例11和实施例13制备的雾化膜具有较高的辉度表现和遮盖性，制备的雾化膜的透光率至少为61.34％、雾度至少为95.42％、辉度至少为2125cd/m2、遮盖性评级均在较好及以上，综合性能较好。特别的，实施例9和实施例11制备的雾化膜的综合性能最佳，雾化膜的透光率至少为61.34％、雾度至少为95.96％、辉度至少为2145cd/m2、遮盖性评级均为很好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种高遮盖高辉度的雾化膜，其特征在于，所述雾化膜包括透明基材层、扩散层和雾化层，透明基材层的上表面设有扩散层，透明基材层的下表面设有雾化层。
2.根据权利要求1所述的高遮盖高辉度的雾化膜，其特征在于，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，70-140重量份有机扩散粒子，和10-100重量份的无机扩散粒子。
3.根据权利要求1所述的高遮盖高辉度的雾化膜，其特征在于，所述的扩散层包括100重量份的胶黏剂，70-130重量份的有机扩散粒子，和0-20重量份的无机扩散粒子。
4.根据权利要求1所述的高遮盖高辉度的雾化膜，其特征在于，所述扩散层和雾化层中的有机扩散粒子的粒径大小为1-50μm。
5.根据权利要求1所述的高遮盖高辉度的雾化膜，其特征在于，所述扩散层和雾化层中的无机扩散粒子的粒径大小为0.01-10μm。
6.根据权利要求1所述的高遮盖高辉度的雾化膜，其特征在于，所述扩散层的厚度为最大扩散粒子的1/10-2/3。
7.根据权利要求1所述的高遮盖高辉度的雾化膜，其特征在于，所述雾化层的厚度为最大扩散粒子的1/10-2/3。
8.根据权利要求1所述的高遮盖高辉度的雾化膜，其特征在于，所述透明基材层的厚度为1-300μm，所述扩散层的厚度为5-30μm，所述雾化层的厚度为5-30μm。
9.根据权利要求1-8所述的高遮盖高辉度的雾化膜，其特征在于，所述雾化膜应用于直下式背光模组或灯具装置中。
10.一种制备权利要求1所述的高遮盖高辉度的雾化膜的方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
(1)采用双向拉伸工艺制得透明基材层；
(2)配制扩散层涂布液；
(3)将扩散层涂布液涂布在透明基材层的上表面，放入烘箱中，扩散层涂布液固化形成扩散层；
(4)配制雾化层涂布液；
(5)将雾化层涂布液涂布在透明基材的下表面，放入烘箱中，雾化层涂布液固化形成雾化层。
(6)将双面涂布的卷材放入烘箱内老化，制得雾化膜。
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