CN207586465U - 一种免焊接导光板固定框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免焊接导光板固定框，包括侧板、凸块、安装槽、第一安装孔、限位杆、弹簧、第二安装孔和卡槽，所述侧板的数量为四个，所述侧板的横截面为等腰梯形，四个所述侧板合围构成方形的导光板固定框，所述侧板的一侧的腰部开设有凸块，另一侧的腰部开设有可供容纳凸块的安装槽，所述安装槽的侧部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内滑动穿设有限位杆，所述限位杆的内端与第一安装孔的底部之间连接有弹簧，所述凸块的侧部开设有与第一安装孔的位置对应的第二安装孔，所述侧板的向内的一面开设有可供容纳导光板的卡槽，与现有技术相比，能够快速的对导光板固定框进行组装，免焊接，降低了工人的劳动强度和次品率，提升了生产效率。

Description

一种免焊接导光板固定框

【技术领域】

本实用新型涉及导光板固定框技术领域，特别是一种免焊接导光板固定框。

【背景技术】

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

导光板在实际使用时会在导光板的外围套上固定框以方便安装，现有的导光板都是工人将四个金属板焊接而成，这样做不仅费时费力，而且容易出现焊接错位、脱焊等现象发生，需要大量的返工，降低了生产效率，增大了生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种免焊接导光板固定框，能够快速的对导光板固定框进行组装，免焊接，降低了工人的劳动强度和次品率，提升了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种免焊接导光板固定框，包括侧板、凸块、安装槽、第一安装孔、限位杆、弹簧、第二安装孔和卡槽，所述侧板的数量为四个，所述侧板的横截面为等腰梯形，四个所述侧板合围构成方形的导光板固定框，所述侧板的一侧的腰部开设有凸块，另一侧的腰部开设有可供容纳凸块的安装槽，所述安装槽的侧部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内滑动穿设有限位杆，所述限位杆的内端与第一安装孔的底部之间连接有弹簧，所述凸块的侧部开设有与第一安装孔的位置对应的第二安装孔，所述侧板的向内的一面开设有可供容纳导光板的卡槽。

作为优选，所述凸块呈长方体形设计，所述凸块的其中一组对边与侧板的腰部平行。

作为优选，所述安装槽呈长方体形设计，所述安装槽的其中一组对边与侧板的腰部平行。

作为优选，所述限位杆的长度和弹簧的自然长度之和略大于第一安装孔的深度，所述限位杆位于第一安装孔的外部的部分朝向安装槽的口部的一侧呈斜面形设计。

作为优选，所述弹簧的两端为固定连接。

作为优选，所述侧板的底角为45°。

作为优选，所述卡槽的槽底嵌设有若干个呈线型排列的LED灯。

作为优选，所述第二安装孔的孔径与第一安装孔的孔径相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在侧板的一侧的腰部开设有凸块，在另一侧的腰部开设有可供容纳凸块的安装槽，在安装槽的侧部开设有第一安装孔，在第一安装孔内滑动穿设有限位杆，在限位杆的内端与第一安装孔的底部之间连接有弹簧，在凸块的侧部开设有与第一安装孔的位置对应的第二安装孔，在侧板的向内的一面开设有可供容纳导光板的卡槽，当需要组装导光板固定框的时候，可以先取出两个侧板排列成直角形，然后将凸块插入到与之相对的安装槽内，在这个过程中凸块压迫限位杆回纳到第一安装孔内部，当第一安装孔与第二安装孔对齐时，限位杆在弹簧的弹力作用下伸入到第二安装孔内将凸块卡在安装槽内，然后将导光板的两个相邻的边卡在卡槽内，然后取出另外两个侧板排列成直角形并按照上述方法相互连接，然后将这两组侧板的端部对接使得凸块卡在安装槽内，即组装成了方形的导光板固定框，免去了焊接工序，由于在卡槽内设置了LED灯，提升了导光板的导光率，与现有技术相比，能够快速的对导光板固定框进行组装，免焊接，降低了工人的劳动强度和次品率，提升了生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种免焊接导光板固定框的结构示意图。

图2是图1中A部分结构放大示意图。

图中：1-侧板、2-凸块、3-安装槽、4-第一安装孔、5-限位杆、6-弹簧、7-第二安装孔、8-卡槽、81-LED灯。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种免焊接导光板固定框，包括侧板1、凸块2、安装槽3、第一安装孔4、限位杆5、弹簧6、第二安装孔7和卡槽8，所述侧板1的数量为四个，所述侧板1的横截面为等腰梯形，四个所述侧板1合围构成方形的导光板固定框，所述侧板1的一侧的腰部开设有凸块2，另一侧的腰部开设有可供容纳凸块2的安装槽3，所述安装槽3的侧部开设有第一安装孔4，所述第一安装孔4内滑动穿设有限位杆5，所述限位杆5的内端与第一安装孔4的底部之间连接有弹簧6，所述凸块2的侧部开设有与第一安装孔4的位置对应的第二安装孔7，所述侧板1的向内的一面开设有可供容纳导光板的卡槽8，所述凸块2呈长方体形设计，所述凸块2的其中一组对边与侧板1的腰部平行，所述安装槽3呈长方体形设计，所述安装槽3的其中一组对边与侧板2的腰部平行，所述限位杆5的长度和弹簧6的自然长度之和略大于第一安装孔4的深度，所述限位杆5位于第一安装孔4的外部的部分朝向安装槽3的口部的一侧呈斜面形设计，所述弹簧6的两端为固定连接，所述侧板1的底角为45°，所述卡槽8的槽底嵌设有若干个呈线型排列的LED灯81，所述第二安装孔7的孔径与第一安装孔4的孔径相同。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种免焊接导光板固定框在工作过程中，当需要组装导光板固定框的时候，可以先取出两个侧板1排列成直角形，然后将凸块2插入到与之相对的安装槽3内，在这个过程中凸块2压迫限位杆5回纳到第一安装孔4内部，当第一安装孔4与第二安装孔7对齐时，限位杆5在弹簧6的弹力作用下伸入到第二安装孔7内将凸块2卡在安装槽3内，然后将导光板的两个相邻的边卡在卡槽8内，然后取出另外两个侧板1排列成直角形并按照上述方法相互连接，然后将这两组侧板1的端部对接使得凸块2卡在安装槽3内，即组装成了方形的导光板固定框，免去了焊接工序，由于在卡槽8内设置了LED灯81，提升了导光板的导光率，与现有技术相比，能够快速的对导光板固定框进行组装，免焊接，降低了工人的劳动强度和次品率，提升了生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种免焊接导光板固定框，其特征在于：包括侧板(1)、凸块(2)、安装槽(3)、第一安装孔(4)、限位杆(5)、弹簧(6)、第二安装孔(7)和卡槽(8)，所述侧板(1)的数量为四个，所述侧板(1)的横截面为等腰梯形，四个所述侧板(1)合围构成方形的导光板固定框，所述侧板(1)的一侧的腰部开设有凸块(2)，另一侧的腰部开设有可供容纳凸块(2)的安装槽(3)，所述安装槽(3)的侧部开设有第一安装孔(4)，所述第一安装孔(4)内滑动穿设有限位杆(5)，所述限位杆(5)的内端与第一安装孔(4)的底部之间连接有弹簧(6)，所述凸块(2)的侧部开设有与第一安装孔(4)的位置对应的第二安装孔(7)，所述侧板(1)的向内的一面开设有可供容纳导光板的卡槽(8)。

2.如权利要求1所述的一种免焊接导光板固定框，其特征在于：所述凸块(2)呈长方体形设计，所述凸块(2)的其中一组对边与侧板(1)的腰部平行。

3.如权利要求1所述的一种免焊接导光板固定框，其特征在于：所述安装槽(3)呈长方体形设计，所述安装槽(3)的其中一组对边与侧板(1)的腰部平行。

4.如权利要求1所述的一种免焊接导光板固定框，其特征在于：所述限位杆(5)的长度和弹簧(6)的自然长度之和略大于第一安装孔(4)的深度，所述限位杆(5)位于第一安装孔(4)的外部的部分朝向安装槽(3)的口部的一侧呈斜面形设计。

5.如权利要求1所述的一种免焊接导光板固定框，其特征在于：所述弹簧(6)的两端为固定连接。

6.如权利要求1所述的一种免焊接导光板固定框，其特征在于：所述侧板(1)的底角为45°。

7.如权利要求1所述的一种免焊接导光板固定框，其特征在于：所述卡槽(8)的槽底嵌设有若干个呈线型排列的LED灯(81)。

8.如权利要求1至7中任一项所述的一种免焊接导光板固定框，其特征在于：

所述第二安装孔(7)的孔径与第一安装孔(4)的孔径相同。