CN110260591B - 米粉散热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米粉散热设备，传送电机通过传动轴与传送带驱动连接。支撑架和传送带穿过进料口和出料口并部分收容于冷却室中，冷却室的顶部设置有空调机，冷却室于进料口和出料口均设置有电动门。旋转驱动件与旋转杆的一端驱动连接，旋转杆的另一端与散热槽的一侧壁转动连接，活动推板部分收容于散热槽中与散热槽滑动连接，活动推板开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿活动推板，旋转杆为螺纹杆，旋转杆与螺纹孔相适配，旋转杆插入螺纹孔中与活动推板驱动连接。第一抽水泵收容于储水池中，第一抽水泵的输出端与第一水管的输入端连通，第一水管的输出端与储水腔的输入端连通，储水腔的输出端与第二水管的输入端连通，第二水管的输出端与储水池连通。

Description

米粉散热设备

技术领域

本发明涉及米粉加工领域，特别是涉及一种米粉散热设备。

背景技术

米粉散热在米粉加工流程工艺中是一个及其重要的工序，米粉散热是米粉干燥阶段的下一个阶段。由于在米粉干燥阶段通常是采用高温高湿的空气对待烘干的米粉进行烘干处理，所以经过烘干处理的米粉温度较高，不利于用户对米粉进行分量装袋处理。一方面，温度较高的米粉对封装袋的韧度具有较高的要求，需要耐高温的封装袋，增大了米粉封装的成本。另一方面，温度较高的米粉不易于保存，由于温度较高为真菌和细菌提供了一个舒适的生长环境，导致米粉很容易腐败变质，缩短了米粉的保质期。

市面上出现了多种米粉散热设备，但是，传统的米粉散热设备一次性散热处理的米粉少、散热的时间长、散热的效率低下、不利于米粉的工业化生产。

发明内容

基于此，有必要针对传统的米粉散热设备一次性散热处理的米粉少、散热的时间长、散热的效率低下、不利于米粉的工业化生产的问题，提供一种米粉散热设备。

一种米粉散热设备，该米粉散热设备包括：冷却机构、散热机构以及冷却水传送机构。所述冷却机构包括传送组件和冷却室。所述传送组件包括传送电机、传动轴、传送带以及支撑架；所述传送电机与所述支撑架连接，所述传送电机通过所述传动轴与所述传送带驱动连接。所述冷却室相对应的两侧开设有进料口和出料口，所述支撑架和所述传送带穿过所述进料口和所述出料口并部分收容于所述冷却室中，所述冷却室的顶部设置有空调机，所述冷却室于所述进料口和所述出料口均设置有电动门。所述散热机构包括散热槽、旋转驱动件、旋转杆以及活动推板；所述散热槽的底部开设有储水腔；所述旋转驱动件与所述旋转杆的一端驱动连接，所述旋转杆的另一端与所述散热槽的一侧壁转动连接，所述活动推板与所述散热槽相适配，所述活动推板部分收容于所述散热槽中与所述散热槽滑动连接，所述活动推板开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述活动推板，所述旋转杆为螺纹杆，所述旋转杆与所述螺纹孔相适配，所述旋转杆插入所述螺纹孔中与所述活动推板驱动连接。

所述冷却水传送机构包括储水池、第一抽水泵、第一水管以及第二水管，所述第一抽水泵收容于所述储水池中，所述第一抽水泵的输出端与所述第一水管的输入端连通，所述第一水管的输出端与所述储水腔的输入端连通，所述储水腔的输出端与所述第二水管的输入端连通，所述第二水管的输出端与所述储水池连通。

在其中一个实施例中，所述第一水管设置有第一管道阀门。

在其中一个实施例中，所述第二水管设置有第二管道阀门。

在其中一个实施例中，所述冷却水传送机构还包括第二抽水泵，所述第二抽水泵设置在所述第二水管上。

在其中一个实施例中，所述米粉散热设备还包括高空喷淋机构，所述高空喷淋机构包括喷淋管和高空支架，所述喷淋管至少部分设置于所述高空支架上，所述喷淋管和所述高空支架至少部分设置于所述储水池的上方，所述喷淋管设置在所述储水池上方的部分开设有若干喷淋口，所述喷淋管的输入端与所述第二水管的输出端连通。

在其中一个实施例中，所述储水池的开口面积大于所述储水池的池底面积。

在其中一个实施例中，若干所述喷淋口均匀开设于所述喷淋管上。

在其中一个实施例中，所述高空喷淋机构还包括若干花洒，每一所述花洒与一所述喷淋口连通，各个所述花洒的输出端朝向所述储水池。

在其中一个实施例中，所述喷淋管开设所述喷淋口的部分距离所述储水池3米至6米。

在其中一个实施例中，所述喷淋管开设所述喷淋口的部分距离所述储水池4米。

上述米粉散热设备在对烘干过后的米粉进行散热的过程中，先启动传送组件中的传送电机并打开冷却室于进料口和出料口设置的电动门以及冷却室顶部设置的空调机，传送电机通过传动轴驱动传送带传动，用户向外露于进料口部分的传送带上匀速倾倒待散热的米粉，随着传送带的移动，待散热米粉进入到冷却室中，关闭传送电机以及冷却室于进料口和出料口设置的电动门，形成相对密闭的散热空间。经过一段时间的散热，米粉的温度降低到一定程度后，启动传送电机以及冷却室于进料口和出料口设置的电动门，使得传送带上的经过散热的米粉通过出料口从冷却室中移出并掉入散热机构的散热槽中。此时，利用丝杆原理旋转驱动件通过旋转杆驱动活动推板沿着散热槽来回移动，将倾倒入散热槽中的米粉均匀的摊到中散热槽的槽底。在第一抽水泵的抽力作用下储水池中冷却水经过第一水管、散热槽底部开设的储水腔以及第二水管再次回到储水池中，通过冷却水的循环往复实现对散热槽中的米粉进行二次降温处理。上述米粉散热设备一次性干燥的米粉多、干燥的时间短、干燥的效率高、有利于米粉的工业化生产。

附图说明

图1为一个实施例中米粉散热设备的结构示意图；

图2为一个实施例中米粉散热设备的结构示意图；

图3为一个实施例中传送组件的结构示意图；

图4为一个实施例中散热机构的结构示意图；

图5为一个实施例中散热机构的结构示意图；

图6为一个实施例中米粉散热设备的部分结构示意图；

图7为一个实施例中散热机构的拆解结构示意图；

图8为一个实施例中散热机构的结构示意图；

图9为一个实施例中散热机构的结构示意图；

图10为一个实施例中散热机构的拆解结构示意图；

图11为一个实施例中散热机构的部分拆解结构示意图；

图12为一个实施例中散热机构的部分拆解结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本发明提供了一种米粉散热设备10，该米粉散热设备10包括冷却机构100、散热机构200以及冷却水传送机构300。冷却机构100用于对待散热米粉进行第一次冷却处理。散热机构200用于对待散热米粉进行第二次冷却处理。冷却水传送机构300用于向散热机构200提供对待散热米粉进行第二次冷却用的冷却水。

冷却机构100包括传送组件110和冷却室120。传送组件110用于将待散热米粉传入冷却室120以及将经过第一次冷却处理的米粉从冷却室120中传出。待散热米粉在冷却室120中完成冷却散热。传送组件110包括传送电机111、传动轴112、传送带113以及支撑架114。支撑架114用于承接传送电机111、传动轴112、传送带113。传送电机111与支撑架114连接，传送电机111通过传动轴112与传送带113驱动连接。传送带113用于承接待散热米粉，进一步地，传送带113的两边均设置有阻栏（图未示）。阻拦可以避免在传送过程中待散热米粉从传送带113的两边掉落。冷却室120相对应的两侧开设有进料口121和出料口122，支撑架114和传送带113穿过进料口121和出料口122并部分收容于冷却室120中，冷却室120于进料口121和出料口122均设置有电动门125。冷却室120的顶部设置有空调机130。一方面，空调机130用于降低冷却室120中的温度从而降低待散热米粉的温度。另一方面，空调机130具有一定的抽湿功能，通过降低冷却室120中空气的湿度从而对待散热的米粉进一步进行干燥去湿处理。

散热机构200包括散热槽210、旋转驱动件220、旋转杆230以及活动推板240。散热槽210用于承接待散热的米粉，旋转驱动件220用于通过旋转杆230驱动活动推板240沿着散热槽210前后移动，将从冷却室120掉落下来的经过第一次冷却处理的米粉均匀摊到散热槽210的槽底。散热槽210的底部开设有储水腔201。进一步地，旋转驱动件220为旋转电机。在另外一个实施例中，旋转驱动件为旋转气缸。旋转驱动件220的输出端与旋转杆230的一端驱动连接，旋转杆230的另一端与散热槽210的一侧壁转动连接。在其中一个实施例中，旋转杆230分别与散热槽210相互平行的两侧壁转动连接，以增加散热机构200的结构稳定性。在本实施例中，旋转驱动件220的输出端通过连接架与散热槽210连接。活动推板240与散热槽210相适配，活动推板240部分收容于散热槽210中并与散热槽210滑动连接，活动推板240开设有螺纹孔202，螺纹孔202贯穿活动推板240，旋转杆230为螺纹杆，旋转杆230与螺纹孔202相适配，旋转杆230螺入螺纹孔202中并与活动推板240驱动连接，也就是说，旋转杆230与活动推板240螺纹连接。也就是说，旋转杆230利用丝杆原理驱动活动推板240沿着散热槽210前后移动。在其中一个实施例中，螺纹孔202开设于活动推板240外露于散热槽210的部分，以避免旋转杆230占用散热槽210的容量，从而避免散热机构200的工作效率受到影响。

冷却水传送机构300包括储水池310、第一抽水泵320、第一水管330以及第二水管340，第一抽水泵320收容于储水池310中，第一抽水泵320的输出端与第一水管330的输入端连通，第一水管330的输出端与储水腔201的输入端连通，储水腔201的输出端与第二水管340的输入端连通，第二水管340的输出端与储水池310连通。储水池310用于承装冷却米粉用的冷却水，第一抽水泵320用于将储水池310中的冷却水通过第一水管330抽送到储水腔201中对散热槽210槽底的待散热米粉进行二次冷却。储水腔201中的冷却水通过第二水管340重新回到储水池310中，实现对储水池310中的冷却水进行循环使用。

上述米粉散热设备10在对烘干过后的米粉进行散热的过程中，先启动传送组件110中的传送电机111并打开冷却室120于进料口121和出料口122设置的电动门125以及冷却室120顶部设置的空调机130。传送电机111通过传动轴112驱动传送带113传动，用户向外露于进料口121部分的传送带113上匀速倾倒待散热的米粉，随着传送带113的移动，待散热米粉进入到冷却室120中，关闭传送电机111以及冷却室120于进料口121和出料口122设置的电动门125，形成相对密闭的散热空间。经过一段时间的散热，米粉的温度降低到一定程度后，启动传送电机111以及冷却室120于进料口121和出料口122设置的电动门125，使得传送带113上的经过散热的米粉通过出料口122从冷却室120中移出并掉入散热机构200的散热槽210中。此时，利用丝杆原理旋转驱动件220通过旋转杆230驱动活动推板240沿着散热槽210来回移动，将倾倒入散热槽210中的米粉均匀的摊到中散热槽210的槽底。在第一抽水泵320的抽力作用下储水池310中冷却水经过第一水管330、散热槽210底部开设的储水腔201以及第二水管340再次回到储水池310中，通过冷却水的循环往复实现对散热槽210中的米粉进行二次降温处理。上述米粉散热设备10一次性干燥的米粉多、干燥的时间短、干燥的效率高、有利于米粉的工业化生产。

为了降低冷却水传送机构300的运作成本，请参阅图2，在其中一个实施例中，第一水管330设置有第一管道阀门331。进一步地，第二水管340设置有第二管道阀门341。用户在使用冷却水传送机构300时，先开启第一管道阀门331、第二管道阀门341以及第一抽水泵320，在将散热槽210底部开设的储水腔201中注满冷却水后，关闭第一管道阀门331、第二管道阀门341以及第一抽水泵320。使得储水腔201中的冷却水对散热槽210底部的米粉冷却一段时间，当储水腔201中的水温度上升到一定温度后，再开启第一管道阀门331、第二管道阀门341以及第一抽水泵320以对储水腔201中的水进行更换。如此，避免了第一抽水泵320的长期运转消耗不必要的电能，降低了冷却水传送机构300的运作成本。

为了增加冷却水传送机构300的工作稳定性，请参阅图2，在其中一个实施例中，冷却水传送机构300还包括第二抽水泵342，第二抽水泵342设置在第二水管340上。设置在第二水管340上的第二抽水泵342使得储水腔201中的水能够顺利的回流到储水池310中。使得冷却水在储水池310、第一管道阀门331、储水腔201、第二水管340之间稳定地循环。第二抽水泵342为冷却水传送机构300传送冷却水提供了充足的动力，增加了水传送机构300的工作稳定性。

为了增加传动组件110的工作稳定性，请一并参阅图1和图3，在其中一个实施例中，传动组件110包括两个传送电机111和两个传动轴112，两个传送电机111分别设置在支撑架114的两端，每一传送电机111通过一传动轴112与传送带113驱动连接。也就是说，两个传送电机111分别通过一个传动轴112来驱动传送带113移动，以带动待散热米粉进入到冷却室120或者将经过第一次冷却处理的米粉从冷却室120移出。如此，提高了传动组件110的传动动力，增加了传动组件110的工作稳定性。

为了降低传送带113的工作负担，请一并参阅图1和图3，在其中一个实施例中，传动组件110还包括若干支撑轴115，若干支撑轴115设置在两个传送电机111之间，支撑轴115与支撑架114的两边转动连接。进一步地，若干支撑轴115均匀设置于两个传送电机111之间。在本实施例中，传动组件110还包括三角带116，传动轴112通过三角带116与若干支撑轴115驱动连接，传送电机111驱动传动轴112转动，通过三角带116带动若干支撑轴115转动，进一步地增加了传动组件110的工作稳定性。在另外的实施例中，传动组件110包括两个三角带116，传动轴112通过两个三角带116与若干支撑轴115驱动连接。进一步地提高了传动组件110的传动动力。如此，两个传送电机111之间设置的若干支撑轴115支撑着传送带113，分担了传送带113所承担的待散热米粉的重量，降低了传送带113的工作负担。

为了便于收集经过第一次冷却的米粉，请参阅图2，在其中一个实施例中，冷却机构100还包括刮板140，刮板140设置在传送带113穿过出料口122部分的下方，刮板140的一端与冷却室120的外侧壁连接，另一端与传送带113相抵接。需要说明的是，在冷却机构100对收容于冷却室120且承载于传送带113上的米粉进行第一次冷却后，启动传送电机111，传送电机111通过传动轴112带动传送带113移动，经过第一次冷却的米粉随着传送带113的移动通过出料口122被移出冷却室120，并随着传送带113方向的转变，从传送带113上掉落下来从而完成对经过第一次冷却的米粉进行收集。然而，经过第一次冷却的有些会粘附在传送带113上，刮板140可以将粘附在传送带113上的米粉刮下，避免经过第一次冷却的米粉长时间粘附在传送带113上得不到收集利用，甚至发霉变质，影响冷却机构100的卫生安全。如此，避免了经过第一次冷却的米粉长时间粘附在传送带113上得不到收集利用，甚至发霉变质的状况发生，提高了冷却机构100的卫生安全。

为了提高冷却机构100的工作稳定性，请参阅图2，在其中一个实施例中，冷却机构100还包括挡板150和若干连接杆151，每一挡板150倾斜设置于刮板140的下方并通过若干连接杆151与冷却室120连接。需要说明的是，当刮板140将粘附在传送带113上的米粉刮下时，米粉可能会溅射到外界，不利于用户对米粉进行收集，增加了冷却米粉的额外工作和管理成本。挡板140有效地将发生溅射的米粉挡住，被挡板150遮挡住的米粉沿着倾斜设置的挡板150落到散热槽210中。进一步地，冷却机构100还包括遮风罩（图未示），挡板150和若干连接杆151收容于遮风罩中。进一步地避免了当刮板140将粘附在传送带113上的米粉刮下时，米粉受外界刮风的影响溅射到外界。如此，避免了增加冷却米粉的额外工作和管理成本，提高了冷却机构100的工作稳定性。

为了降低冷却室120对待冷却米粉的冷却成本，降低冷却机构100的冷却成本，在其中一个实施例中，冷却室120的侧壁均开设有侧壁腔，烘干室于侧壁腔中设置有隔热板。具体的，隔热板为塑料泡沫板。塑料泡沫制成的隔热板价格低廉，极大的降低了隔热板的成本。另外，塑料泡沫具有良好的隔热保温性能以及轻质柔软缓冲减压的特点，降低了隔热板在安装和拆卸过程中的操作难度。在另一个实施例中，隔热板为聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板具有极佳的耐高温和耐低温性能，其适用的温度范围极为宽泛，可适用于零下190摄氏度至260摄氏度。并且，聚四氟乙烯板具有极强的耐腐蚀性，不与强酸、强碱发生化学反应。另外，聚四氟乙烯板无毒害，对于人体健康不会有影响。在其中一个实施例中，隔热板为真空隔热板。真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，使得导热系数大幅度降低，真空隔热板不含有任何ODS（Ozone Depleting Substances，消耗臭氧层物质）材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。在其他实施例中，隔热板为石棉板。如此，隔热板可以有效地缓解外界的热量通过冷却室120的侧壁扩散到冷却室120中的技术问题，降低了冷却室120待冷却米粉的冷却成本。

请参阅图2，在其中一个实施例中，为了避免在当冷却室120于进料口121以及出料口122设置的电动门125开启时外界热量进入冷却室120中，冷却室120于进料口121以及出料口122的上方均设置有风幕机126。当冷却室120于进料口121以及出料口122设置的电动门125开启时风幕机126也同时开启，风幕机126吹出的风幕会将冷却室120内部与外界隔离开来，减少了冷却室120中的冷气散失。另一方面，风幕机126吹出的风幕会避免蚊虫等通过进料口121或者出料口122进入到冷却室120中，避免蚊虫等污染冷却室120的卫生，而且，避免蚊虫啃食米粉并在米粉中产卵污染米粉。如此，风幕机126避免了当冷却室120于进料口121以及出料口122设置的电动门125开启时冷却室120中的冷气过多的散失到外界的同时保证了冷却室120的卫生安全。

请参阅图2，在其中一个实施例中，为了便于用户实时的获取每一冷却室120中的空气状况，每一冷却室120中均设置有温度传感器127。温度传感器127用于测量各冷却室120中空气的温度，也就是说，温度传感器127用于测量各冷却室120的冷却温度。进一步的，每一冷却室120中均设置有湿度传感器128。湿度传感器128用于测量各冷却室120中空气的湿度。需要说明的是，待冷却米粉在特定的温度和湿度范围内才可以较好的进行冷却。温度传感器127和湿度传感器128检测到冷却室120中空气的温度和湿度超过或低于预设范围时，用户通过调节空调机130来对冷却室120中空气的温度和湿度进行调控，使得冷却室120中的空气温度和空气湿度保持在预设范围内。如此，方便了用户实时的获取冷却室120中的空气状况，以通过及时调控空调机130来使得冷却室120中的空气达到较好的温度和湿度要求。

为了加速降低经过储水腔201的水温，保证冷却水传送机构300具有较高的工作效率，请参阅图6，在其中一个实施例中，米粉散热设备10还包括高空喷淋机构400，高空喷淋机构400包括喷淋管410和高空支架420，喷淋管410至少部分设置于高空支架420上，喷淋管410和高空支架420至少部分设置于储水池310的上方，喷淋管410设置在储水池310上方的部分开设有若干喷淋口401，喷淋管410的输入端与第二水管340的输出端连通。进一步地，若干喷淋口401均匀开设于喷淋管410上。在本实施例中，喷淋管410开设喷淋口401的部分距离储水池3米至6米。在另一个实施例中，喷淋管开设喷淋口的部分距离储水池4米，以使得经过储水腔201的水从高空下落的过程中，在避免受到外界大风影响导致冷却水溅射到外界的同时，可以使得冷却水从足够的高度下落从而实现快速降温。如此，高空喷淋机构400可以使得经过储水腔201的水分散开来从高空落入储水池310中，利用气流将冷却水的热量带走达到迅速降温的目的，保证了冷却水传送机构300具有较高的工作效率。

为了进一步地提高高空喷淋机构400的降温效果，请参阅图6，在其中一个实施例中，储水池310的开口面积大于储水池310的池底面积。也就是说，储水池310为广口水池，广口的储水池310增大了开口面积，使得冷却水从高空下落的过程中，不易溅射到外界，有效地避免了在高空降落过程中水资源的浪费。进一步地，高空喷淋机构400还包括若干花洒，每一花洒与一喷淋口401相适配，每一花洒插设于一喷淋口401中并与喷淋管410连通，若干花洒的输出端朝向储水池310。经过储水腔201的水经过若干花洒可以更加均匀分散地落入储水池310中，增加了经过储水腔201的水与空气的接触面积。如此，提高了高空喷淋机构400的降温效果。

为了提高散热机构200的工作稳定性，请一并参阅图7和图8，在其中一个实施例中，活动推板240的两侧设置有滑轨241，散热槽210相对应的两内侧壁均开设有滑道203，滑轨241与滑道203相适配，滑轨241插设于滑道203中与散热槽210滑动连接。进一步地，活动推板240的两侧设置有两个滑轨241，散热槽210相对应的两内侧壁均开设有两个滑道203，滑轨241与滑道203相适配，每一滑轨241插设于一滑道203中与散热槽210滑动连接。在其中一个实施例中，活动推板的两侧开设有滑道，散热槽相对应的两个内侧壁设置有滑轨，滑轨与滑道相适配，滑轨插设于滑道中与活动推板滑动连接。进一步地，活动推板的两侧均开设有两个滑道，散热槽相对应的两个内侧壁均设置有两个滑轨，滑轨与滑道相适配，每一滑轨插设于一滑道中与活动推板滑动连接。在本实施例中，滑轨241的横截面为T型。滑轨241与滑道203相适配，也就是说滑道203的横截面也为T型，横截面为T型的滑轨241插设于横截面为T型的滑道203中与散热槽210滑动连接，增加了滑轨241与滑道203的连接稳定性。如此，提高了散热机构200的工作稳定性。

为了进一步地增加散热机构200对待散热米粉的散热效率，请一并参阅图9和图10，在其中一个实施例中，散热槽210的槽底还开设有若干承装腔204，若干承装腔204均与散热槽210连通。旋转驱动件220通过旋转杆230驱动活动推板240沿着散热槽210移动，将待散热米粉推入若干承装腔204中，增加了待散热米粉与散热槽210的接触面积，并在增加了散热槽210的容积的同时增加了散热槽210可以冷却的待散热米粉的量。如此，增加了散热机构200对待散热米粉的散热效率。

为了实现散热机构200对冷却完成的米粉进行定量分装，请一并参阅图8至图10，在其中一个实施例中，散热机构200还包括若干承装袋250。若干承装腔204的尺寸不完全相同。若干承装袋250的尺寸也不完全相同。每一承装袋250与一承装腔204相适配，每一承装袋250收容于一承装腔204中并与承装腔204的腔壁相抵接。也就是说，每一承装腔204中收容一个与该承装腔204相适配的承装袋250。不同的承装腔204的容量是不同的，以至于收容于不同容量承装腔204中的承装袋250所承装的米粉的量不同。待分装米粉被推送至收容于不同容量的承装腔204中的承装袋250里，以使得冷却完成的米粉得到精准地定量分装。如此，实现了散热机构200对冷却完成的米粉进行定量分装。

为了增加承装袋250与散热槽210的连接稳定性，请一并参阅图11和图12，在其中一个实施例中，散热机构200设置有若干卡位框260，若干卡位框260的尺寸不完全相同，散热槽210于若干承装腔204的开口边缘处开设有卡槽205，每一卡位框260与一卡槽205相适配，每一卡位框260插设于一卡槽205中与散热槽210卡接，每一承装袋250开口边缘处设置在一卡位框与一卡槽底部的中间。如此，每一卡位框260插设于一卡槽205中与散热槽210卡接将承装袋250开口边缘处牢牢地卡接住，在增加了承装袋250与散热槽210的连接稳定性的同时，保证了承装袋250开口始终处于敞开状态，提高了散热机构200对冷却完成的米粉进行定量分装工作的稳定性。

为了进一步地增加承装袋250与散热槽210的连接稳定性，请一并参阅图11和图12，在其中一个实施例中，每一卡位框260面向一卡槽205的一面设置有若干卡位柱261，该卡槽205的底部开设有若干卡位槽206，承装袋250开口边缘处开设有若干卡位孔（图为示），卡位孔和卡位槽206分别与卡位柱261相适配，卡位柱261穿过卡位孔插设于卡位槽206中与散热槽210卡接。每一承装袋250开口边缘处设置在一卡位框260与一卡槽205底部的中间。卡位柱261穿过卡位孔插设于卡位槽206中与散热槽210卡接将承装袋250牢牢地固定在散热槽210上。在承装袋250承装满米粉后，用户将卡位框260上设置的若干卡位柱261从若干卡位槽206以及若干卡位孔中拔出，再将承装袋250从承装腔204中取出。需要说明的是，承装袋250开口边缘处开设的若干卡位孔用于用户对承装满米粉的承装袋250进行捆扎封闭。如此，进一步地增加了承装袋250与散热槽210的连接稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种米粉散热设备，其特征在于，包括：冷却机构、散热机构以及冷却水传送机构；

所述冷却机构包括传送组件、刮板、挡板、若干连接杆、遮风罩和冷却室；所述传送组件包括传送电机、传动轴、传送带以及支撑架；所述传送电机与所述支撑架连接，所述传送电机通过所述传动轴与所述传送带驱动连接；所述冷却室相对应的两侧开设有进料口和出料口，所述支撑架和所述传送带穿过所述进料口和所述出料口并部分收容于所述冷却室中，所述冷却室的顶部设置有空调机，所述冷却室于所述进料口和所述出料口均设置有电动门；所述刮板设置在所述传送带穿过所述出料口部分的下方，所述刮板的一端与所述冷却室的外侧壁连接，另一端与所述传送带相抵接；每一所述挡板倾斜设置于所述刮板的下方并通过若干所述连接杆与所述冷却室连接；所述挡板和若干所述连接杆收容于所述遮风罩中；所述冷却室的侧壁均开设有侧壁腔，冷却室于侧壁腔中设置有隔热板，所述隔热板为真空隔热板；所述冷却室于所述进料口以及所述出料口的上方均设置有风幕机；所述冷却室中均设置有温度传感器和湿度传感器；

所述散热机构包括散热槽、旋转驱动件、旋转杆以及活动推板；所述散热槽的底部开设有储水腔；所述旋转驱动件与所述旋转杆的一端驱动连接，所述旋转杆的另一端与所述散热槽的一侧壁转动连接，所述活动推板与所述散热槽相适配，所述活动推板部分收容于所述散热槽中并与所述散热槽滑动连接，所述活动推板开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述活动推板，所述旋转杆为螺纹杆，所述旋转杆与所述螺纹孔相适配，所述旋转杆插入所述螺纹孔中并与所述活动推板驱动连接；所述活动推板的两侧设置有滑轨，所述散热槽相对应的两内侧壁均开设有滑道，所述滑轨与所述滑道相适配，所述滑轨插设于所述滑道中与所述散热槽滑动连接；

所述冷却水传送机构包括储水池、第一抽水泵、第一水管以及第二水管，所述第一抽水泵收容于所述储水池中，所述第一抽水泵的输出端与所述第一水管的输入端连通，所述第一水管的输出端与所述储水腔的输入端连通，所述储水腔的输出端与所述第二水管的输入端连通，所述第二水管的输出端与所述储水池连通。

2.根据权利要求1所述的米粉散热设备，其特征在于，所述第一水管设置有第一管道阀门。

3.根据权利要求1所述的米粉散热设备，其特征在于，所述第二水管设置有第二管道阀门。

4.根据权利要求1所述的米粉散热设备，其特征在于，所述冷却水传送机构还包括第二抽水泵，所述第二抽水泵设置在所述第二水管上。

5.根据权利要求1所述的米粉散热设备，其特征在于，所述米粉散热设备还包括高空喷淋机构，所述高空喷淋机构包括喷淋管和高空支架，所述喷淋管至少部分设置于所述高空支架上，所述喷淋管和所述高空支架至少部分设置于所述储水池的上方，所述喷淋管设置在所述储水池上方的部分开设有若干喷淋口，所述喷淋管的输入端与所述第二水管的输出端连通。

6.根据权利要求5所述的米粉散热设备，其特征在于，所述储水池的开口面积大于所述储水池的池底面积。

7.根据权利要求5所述的米粉散热设备，其特征在于，若干所述喷淋口均匀开设于所述喷淋管上。

8.根据权利要求5所述的米粉散热设备，其特征在于，所述高空喷淋机构还包括若干花洒，每一所述花洒与一所述喷淋口连通，各个所述花洒的输出端朝向所述储水池。

9.根据权利要求5至8中任一项权利要求所述的米粉散热设备，其特征在于，所述喷淋管开设所述喷淋口的部分距离所述储水池3米至6米。

10.根据权利要求9所述的米粉散热设备，其特征在于，所述喷淋管开设所述喷淋口的部分距离所述储水池4米。

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