CN219748883U - 一种塑木材料制作定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却定型技术领域，具体为一种塑木材料制作定型装置，包括定型框、矩形框和辊轴，矩形框的下方设有箱体，箱体的内部通过隔板分为冷却室和存储室，箱体的内壁与外壁之间开设有空腔，空腔的内壁设有半导体制冷片，箱体的外侧设有连接管和时控器，连接管的外壁设有电磁阀，还包括：用于对木材进行冷却定型的喷淋组件；用于提高冷却室内部液体冷却效率的搅拌组件。本实用新型通过在箱体且靠近顶端的内壁与外壁之间开设有空腔，而后通过半导体制冷片向空腔内部制冷并将温度传递至箱体内而实现对箱体内且靠近顶端所装载液体的冷却，使得在高温天气下，箱体内部所装载的液体能维持在低温状态，从而提高了水冷定型的效率。

Description

一种塑木材料制作定型装置

技术领域

本实用新型涉及冷却定型技术领域，具体为一种塑木材料制作定型装置。

背景技术

塑木材料制品的挤出成型工艺流程大体相同，一般包括原料的准备、预热、干燥、挤出成型、挤出物的定型与冷却、制品的牵引与卷取(或切割)，塑木材料制品在定型时需要进行冷却。

公开号为CN212636546U的一种脂塑木挤出加工用冷却定型装置，包括前冷却装置，前冷却装置包括冷却头，冷却头设置在挤出头的右侧，冷却头和挤出头中设置有挤出槽，冷却头中位于挤出槽的上侧和下侧设置有冷却板，冷却板远离挤出槽的一侧设置有冷却道。

虽然该实用新型结构简单，冷却效果好的同时节约水资源，但在对塑木材料进行水冷过程中，水与塑木材料表面接触并带走热量会导致水温上升，而后升温后的水进入水箱内进行存储并通过散热片对水箱内部的水进行冷却，在高温天气下，散热片对水箱内部水的冷却效率降低，水箱内部环境温度受到其外部环境温度的影响，导致水箱内部水的温度与天气温度差距缩小，从而影响对塑木材料制品的水冷效果，降低了水冷定型效率，鉴于此，我们提出一种塑木材料制作定型装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑木材料制作定型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种塑木材料制作定型装置，包括用于对挤出后木材进行定型的定型框和用于对木材进行支撑的矩形框和辊轴，所述矩形框的下方设有用于对废水进行回收的箱体，所述箱体的内部通过隔板分为冷却室和存储室，所述箱体且位于所述隔板上方的内壁与外壁之间开设有空腔，所述空腔的外侧内壁设有半导体制冷片，所述箱体的外侧设有连接管和时控器，所述连接管的外壁设有电磁阀，还包括：

用于对木材进行冷却定型的喷淋组件；

用于提高冷却室内部液体冷却效率的搅拌组件；

用于提高所述半导体制冷片散热面降温效率的散热组件。

作为优选的技术方案，所述连接管呈U形状，所述连接管的两端分别穿过所述箱体的外壁并与其内部相通，用于将冷却室内的液体输送至存储室内。

作为优选的技术方案，所述搅拌组件位于所述隔板的上方，所述搅拌组件包括两个与所述箱体转动连接的转轴，所述转轴的外壁均设有搅拌叶片。

作为优选的技术方案，两个所述转轴的一端穿过所述箱体的内壁并通过传送带连接，所述箱体的外侧且与其中一个所述转轴对应处设有驱动电机。

作为优选的技术方案，所述散热组件包括与所述半导体制冷片散热面相贴合的散热铝板，所述散热铝板远离所述半导体制冷片的一侧穿过所述箱体并设有多个等间距分布的散热翅片。

作为优选的技术方案，所述喷淋组件包括水泵以及连接于水泵进出口的水管，水泵出水口处水管远离水泵的一端连接有喷头。

作为优选的技术方案，所述半导体制冷片、所述电磁阀和所述驱动电机分别通过导线与所述时控器电性连接，用于对所述半导体制冷片、所述电磁阀和所述驱动电机进行开关控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在箱体且靠近顶端的内壁与外壁之间开设有空腔，而后通过半导体制冷片向空腔内部制冷并将温度传递至箱体内而实现对箱体内且靠近顶端所装载液体的冷却，使得在高温天气下，箱体内部所装载的液体能维持在低温状态，从而提高了水冷定型的效率；

2、本实用新型通过增设散热组件用于提高半导体制冷片散热面的散热速度，以便提高半导体制冷片制冷面的工作效率，而后通过增设搅拌组件用于对冷却室内的液体进行搅动，以便提高冷却室内液体的冷却效率，避免冷却室内液体的温度不均。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中箱体剖切后的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中箱体剖切后的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为本实用新型中搅拌组件的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、定型框；

2、矩形框；21、辊轴；

3、箱体；31、隔板；32、空腔；33、半导体制冷片；34、连接管；341、电磁阀；35、时控器；

4、喷淋组件；

5、搅拌组件；51、转轴；52、搅拌叶片；53、传送带；54、驱动电机；

6、散热组件；61、散热铝板；62、散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑木材料制作定型装置，包括用于对挤出后木材进行定型的定型框1和用于对木材进行支撑的矩形框2和辊轴21，辊轴21设有多个且等间距分布于矩形框2的中心处并与矩形框2转动连接，矩形框2的前后两侧设有通过传送带而实现对木材进行输送的传送组件，具体使用过程中，挤出后的木材穿过定型框1的中心处并承载于矩形框2的顶部，而后传送组件通过传送带而实现对木材的输送，与此同时，木材与辊轴21摩擦而使得辊轴21滚动，用于减小木材输送过程中所受到的摩擦阻力；

矩形框2的下方设有用于对废水进行回收的箱体3，箱体3的顶端与外部相通，箱体3的内部通过隔板31分为冷却室和存储室，箱体3且位于隔板31上方的内壁与外壁之间开设有空腔32，空腔32的外侧内壁设有半导体制冷片33，冷却室的内壁采用导热性较好的材料制成，箱体3的外壁和隔板31均采用隔热性较好的材料制成，用于减小外部环境温度对箱体3内部温度所产生的影响，同时避免存储室内的温度受到冷却室内部温度的影响；

箱体3的外侧设有连接管34和时控器35，连接管34的外壁设有电磁阀341，通过电磁阀341用于对连接管34进行开关控制，连接管34呈U形状且开口朝向箱体3一侧，连接管34的两端分别穿过箱体3的外壁并与其内部相通，连接管34的两端分别与冷却室的底端和存储室的顶端相对应，用于将冷却室内的液体输送至存储室内；

还包括：用于对木材进行冷却定型的喷淋组件4，喷淋组件4包括水泵以及连接于水泵进出口的水管，水泵出水口处水管远离水泵的一端连接有喷头，通过水泵与水管的配合使用，以便将存储室内的液体进行输送并通过喷头喷洒至木材的表面，便于对木材进行冷却定型；

用于提高冷却室内部液体冷却效率的搅拌组件5，搅拌组件5位于隔板31的上方，搅拌组件5包括两个与箱体3转动连接的转轴51，转轴51的外壁均设有搅拌叶片52，两个转轴51的一端穿过箱体3的内壁并通过传送带53连接，箱体3的外侧且与其中一个转轴51对应处设有驱动电机54；

进一步的，箱体3的侧壁且位于驱动电机54的下方设有用于对驱动电机54进行安装的固定板，与驱动电机54对应转轴51的端部与驱动电机54的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机54供电后驱动与之对应的转轴51进行转动。

用于提高半导体制冷片33散热面降温效率的散热组件6，散热组件6包括与半导体制冷片33散热面相贴合的散热铝板61，散热铝板61远离半导体制冷片33的一侧穿过箱体3并设有多个等间距分布的散热翅片62，散热铝板61与半导体制冷片33散热面之间填充有导热硅脂，用于提高半导体制冷片33散热面的导热效率；

进一步的，通过散热铝板61和散热翅片62的配合使用而实现对半导体制冷片33散热面的降温处理，以便提高半导体制冷片33制冷面的工作效率。

作为本实施例的优选，半导体制冷片33、电磁阀341、水泵和驱动电机54分别通过导线与时控器35电性连接，用于对半导体制冷片33、电磁阀341、水泵和驱动电机54进行开关控制；

需要补充的是，水泵将存储室内的液体进行输送并通过喷头喷出，与此同时，半导体制冷片33制冷并对冷却室内所存储的液体进行降温，驱动电机54驱动与之对应转轴51转动然后再定时关闭，而后时控器35再启动电磁阀341，使得冷却室内降温完毕后的液体通过连接管34进入存储室内；

此外，本实施例中的半导体制冷片33、电磁阀341、水泵、驱动电机54和时控器35等部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，其连接手段，应参考上述工作原理，其均为本领域公知技术，在此不再赘述。

本实用新型的塑木材料制作定型装置在使用时，木材在输送过程中，喷淋组件4将存储室内的液体进行输送并喷洒至木材表面而实现水冷定型，使用后的液体通过相邻两个辊轴21之间的空隙进入箱体3内并容纳于冷却室，紧接着通过半导体制冷片33向空腔32内部制冷并将温度传递至冷却室内，从而实现对冷却室内液体的降温处理；

与此同时，通过驱动电机54和传送带53的配合使用而使得两个转轴51同步转动，而后搅拌叶片52随着转轴51的转动而摆动，从而实现对冷却室内部液体的搅动，以便冷却室内的液体可均匀降温；

紧接着，当喷淋组件4将存储室内的液体使用完毕后达到时控器35所设定的工作时长，而后时控器35将水泵、驱动电机54和半导体制冷片33的电源关闭并启动电磁阀341，使得冷却室内降温处理后的液体通过连接管34输送至存储室内，当电磁阀341工作时间达到时控器35所设定的时长后，时控器35关闭电磁阀341并重新启动水泵、驱动电机54和半导体制冷片33，如此反复而实现对塑木材料水冷过程中所使用液体的重复使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑木材料制作定型装置，包括用于对挤出后木材进行定型的定型框(1)和用于对木材进行支撑的矩形框(2)和辊轴(21)，其特征在于：所述矩形框(2)的下方设有用于对废水进行回收的箱体(3)，所述箱体(3)的内部通过隔板(31)分为冷却室和存储室，所述箱体(3)且位于所述隔板(31)上方的内壁与外壁之间开设有空腔(32)，所述空腔(32)的外侧内壁设有半导体制冷片(33)，所述箱体(3)的外侧设有连接管(34)和时控器(35)，所述连接管(34)的外壁设有电磁阀(341)，还包括：

用于对木材进行冷却定型的喷淋组件(4)；

用于提高冷却室内部液体冷却效率的搅拌组件(5)；

用于提高所述半导体制冷片(33)散热面降温效率的散热组件(6)。

2.如权利要求1所述的塑木材料制作定型装置，其特征在于：所述连接管(34)呈U形状，所述连接管(34)的两端分别穿过所述箱体(3)的外壁并与其内部相通，用于将冷却室内的液体输送至存储室内。

3.如权利要求1所述的塑木材料制作定型装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)位于所述隔板(31)的上方，所述搅拌组件(5)包括两个与所述箱体(3)转动连接的转轴(51)，所述转轴(51)的外壁均设有搅拌叶片(52)。

4.如权利要求3所述的塑木材料制作定型装置，其特征在于：两个所述转轴(51)的一端穿过所述箱体(3)的内壁并通过传送带(53)连接，所述箱体(3)的外侧且与其中一个所述转轴(51)对应处设有驱动电机(54)。

5.如权利要求1所述的塑木材料制作定型装置，其特征在于：所述散热组件(6)包括与所述半导体制冷片(33)散热面相贴合的散热铝板(61)，所述散热铝板(61)远离所述半导体制冷片(33)的一侧穿过所述箱体(3)并设有多个等间距分布的散热翅片(62)。

6.如权利要求1所述的塑木材料制作定型装置，其特征在于：所述喷淋组件(4)包括水泵以及连接于水泵进出口的水管，水泵出水口处水管远离水泵的一端连接有喷头。

7.如权利要求4所述的塑木材料制作定型装置，其特征在于：所述半导体制冷片(33)、所述电磁阀(341)和所述驱动电机(54)分别通过导线与所述时控器(35)电性连接，用于对所述半导体制冷片(33)、所述电磁阀(341)和所述驱动电机(54)进行开关控制。