CN220808194U - 一种全生物降解材料加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全生物降解材料加工用冷却装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外壁连通有进料口，所述装置外壳的上表面通过螺栓固定有驱动电机，装置外壳的内部竖直设置有冷却件，所述冷却件的下表面设有固定在装置外壳内部下端的固定杆，所述冷却件的内部开设有流动腔，所述驱动电机的输出轴贯穿装置外壳连接有传动轴。本实用新型通过驱动电机带动传动轴旋转，从而带动螺旋叶片进行转动，将装置外壳内底部的原料向冷却件内输送，由于螺旋叶片处于旋转状态，能够实现对原料进行搅拌的作用，原料被输送至冷却件的上端时，在自身重量的作用下掉落至装置外壳内的底部，经过螺旋叶片的输送，实现反复搅拌冷却的作用，提高冷却效果。

Description

一种全生物降解材料加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及生物降解材料加工技术领域，具体涉及一种全生物降解材料加工用冷却装置。

背景技术

生物降解材料是指在适当和可表明期限的自然环境条件下，能够被微生物(如细菌、真菌和藻类等)完全分解变成低分子化合物的材料，生物降解材料是一类在生物机体中，在体液及其酸、核酸作用下，材料不断降解被机体吸收，或排出体外，最终所植入的材料完全被新生组织取代的天然或合成的生物医用材料，包括多肽、聚氨基酸、聚酯、聚乳酸、甲壳素、骨胶原/明胶等高分子材料。

传统的冷却装置利用风冷技术，风冷能够加速空气流动，起到很好的降温效果，但是对于温度较高的塑料，很难起到快速降温，并且固化的作用；

专利号为CN218019659U的专利中公开了：它通过对生物降解材料进行水洗，能够起到快速降温的效果，水洗完后，通过加热管加热，使生物降解材料表面水分蒸发，利用气泵产生气体，对生物降解材料进行风冷降温，同时还会吹走生物降解材料表面未蒸发完的水分，保证生物降解材料的干燥性；

上述专利文献中，公开了一种全生物降解材料加工用冷却装置以解决上述问题；上述技术方案中通过送风装置可以对下降过程中的材料进行送风，使材料的温度降低，降温后的材料进入输送带上，输送过程延长了出料的时间，但是其材料在输送机构上未设置搅拌结构，而处于底部的材料和空气接触较少，导致底部材料降温效果较差，使整体的材料冷却效果差。

综上，目前需要一种冷却效果好的全生物降解材料加工用冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全生物降解材料加工用冷却装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全生物降解材料加工用冷却装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外壁连通有进料口，所述装置外壳的上表面通过螺栓固定有驱动电机，装置外壳的内部竖直设置有冷却件，所述冷却件的下表面设有固定在装置外壳内部下端的固定杆，所述冷却件的内部开设有流动腔，所述驱动电机的输出轴贯穿装置外壳连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定有螺旋叶片。

进一步地，所述传动轴的外壁套设有轴承，所述轴承的外壁对称设置有四个加强杆，四个所述加强杆的上端均固定在装置外壳内部的上表面。

进一步地，所述装置外壳的下表面安置有出料口，所述装置外壳的上端且靠近驱动电机的一侧固定有蓄水箱。

进一步地，所述蓄水箱的内部通过螺栓固定有输送泵，所述输送泵的输出端设有与流动腔相互连通的输送管。

进一步地，所述冷却件的上表面连接有回流管，所述回流管的末端连通有降温件，所述降温件的一侧设有与蓄水箱相互连通的连接管。

进一步地，所述冷却件的上表面设有若干个导热管，所述导热管的上表面固定有散热翅片，所述散热翅片的上端通过螺钉固定有风机。

进一步地，所述螺旋叶片通过传动轴与驱动电机之间构成旋转结构，所述回流管与流动腔之间相互连通。

本实用新型提供了一种全生物降解材料加工用冷却装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过驱动电机带动传动轴旋转，从而带动螺旋叶片进行转动，将装置外壳内底部的原料向冷却件内输送，由于螺旋叶片处于旋转状态，能够实现对原料进行搅拌的作用，原料被输送至冷却件的上端时，在自身重量的作用下掉落至装置外壳内的底部，经过螺旋叶片的输送，实现反复搅拌冷却的作用，提高冷却效果；通过传动轴上设置的轴承，在加强杆的配合下，能够增强传动轴旋转时的稳定性；

2、通过输送泵将冷却液抽出经过输送管送至流动腔内，原料在冷却件内向上输送时，能够将热量传递至冷却件上，而冷却液流入至流动腔内对热量进行热交换，从而对原料进行降温冷却；通过不断输送至流动腔内的冷却液，在回流管的配合下，使得携带热量的冷却液进入至降温件内进行降温回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型装置外壳的剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型冷却件的剖面结构剖面图；

图4示出了本实用新型蓄水箱的剖面结构剖面图。

图中所示：1、装置外壳；2、进料口；3、驱动电机；4、冷却件；5、固定杆；6、流动腔；7、传动轴；8、螺旋叶片；9、轴承；10、加强杆；11、出料口；12、蓄水箱；13、输送泵；14、输送管；15、回流管；16、降温件；17、导热管；18、散热翅；19、风机；20、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种全生物降解材料加工用冷却装置：

结合图1-图3所示，本实用新型提供的一种全生物降解材料加工用冷却装置，包括装置外壳1，装置外壳1的外壁连通有进料口2，装置外壳1的上表面通过螺栓固定有驱动电机3，装置外壳1的内部竖直设置有冷却件4，冷却件4的下表面设有固定在装置外壳1内部下端的固定杆5，冷却件4的内部开设有流动腔6，驱动电机3的输出轴贯穿装置外壳1连接有传动轴7，传动轴7的外表面固定有螺旋叶片8，螺旋叶片8通过传动轴7与驱动电机3之间构成旋转结构；

驱动电机3带动传动轴7旋转，从而带动螺旋叶片8进行转动，将装置外壳1内底部的原料向冷却件4内输送，由于螺旋叶片8处于旋转状态，能够实现对原料进行搅拌的作用，原料被输送至冷却件4的上端时，在自身重量的作用下掉落至装置外壳1内的底部，经过螺旋叶片8的输送，实现反复搅拌冷却的作用，提高冷却效果。

作为上述技术方案的改进，传动轴7的外壁套设有轴承9，轴承9的外壁对称设置有四个加强杆10，四个加强杆10的上端均固定在装置外壳1内部的上表面；

通过传动轴7上设置的轴承9，在加强杆10的配合下，能够增强传动轴7旋转时的稳定性。

实施例二

如图2-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

装置外壳1的下表面安置有出料口11，装置外壳1的上端且靠近驱动电机3的一侧固定有蓄水箱12，蓄水箱12的内部通过螺栓固定有输送泵13，输送泵13的输出端设有与流动腔6相互连通的输送管14；

输送泵13将冷却液抽出经过输送管14送至流动腔6内，原料在冷却件4内向上输送时，能够将热量传递至冷却件4上，而冷却液流入至流动腔6内对热量进行热交换，从而对原料进行降温冷却。

作为上述技术方案的改进，冷却件4的上表面连接有回流管15，回流管15与流动腔6之间相互连通，回流管15的末端连通有降温件16，降温件16的一侧设有与蓄水箱12相互连通的连接管20，冷却件4的上表面设有若干个导热管17，导热管17的上表面固定有散热翅片18，散热翅片18的上端通过螺钉固定有风机19。

通过不断输送至流动腔6内的冷却液，在回流管15的配合下，使得携带热量的冷却液进入至降温件16内进行降温回收利用，导热管17吸收降温件16内冷却液的热量，将热量传递至散热翅片18，设置的风机19启动后，能够对散热翅片18进行吹风，从而间接对冷却液进行降温。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用该全生物降解材料加工用冷却装置前，先将装置外壳1安置到合适的位置，通过进料口2向装置外壳1内投放需要冷却的原料，原料投放后会掉落至装置外壳1内的底部，通过设置的固定杆5，能够保证冷却件4的稳定性，设置的驱动电机3启动，带动传动轴7旋转，从而带动螺旋叶片8进行转动，将装置外壳1内底部的原料向冷却件4内输送，由于螺旋叶片8处于旋转状态，能够实现对原料进行搅拌的作用，同时通过蓄水箱12内存储的冷却液，输送泵13将冷却液抽出经过输送管14送至流动腔6内，原料在冷却件4内向上输送时，能够将热量传递至冷却件4上，而冷却液流入至流动腔6内对热量进行热交换，从而对原料进行降温冷却，通过不断输送至流动腔6内的冷却液，在回流管15的配合下，使得携带热量的冷却液进入至降温件16内，而导热管17吸收降温件16内冷却液的热量，将热量传递至散热翅片18，设置的风机19启动后，能够对散热翅片18进行吹风，从而间接对冷却液进行降温，降温后的冷却液经过连接管20再次流入至蓄水箱12内，从而进行循环使用，而通过驱动电机3的不断驱动，使得原料被输送至冷却件4的上端时，在自身重量的作用下掉落至装置外壳1内的底部，经过螺旋叶片8的输送，实现反复搅拌冷却的作用，提高冷却效果，且通过传动轴7上设置的轴承9，在加强杆10的配合下，能够增强传动轴7旋转时的稳定性，当原料冷却完成后，可将出料口11上的阀门打开，使冷却后的原料排出进行下一步的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种全生物降解材料加工用冷却装置，其特征在于：包括

装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的外壁连通有进料口(2)，所述装置外壳(1)的上表面通过螺栓固定有驱动电机(3)，装置外壳(1)的内部竖直设置有冷却件(4)，所述冷却件(4)的下表面设有固定在装置外壳(1)内部下端的固定杆(5)，所述冷却件(4)的内部开设有流动腔(6)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿装置外壳(1)连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的外表面固定有螺旋叶片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料加工用冷却装置，其特征在于：所述传动轴(7)的外壁套设有轴承(9)，所述轴承(9)的外壁对称设置有四个加强杆(10)，四个所述加强杆(10)的上端均固定在装置外壳(1)内部的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料加工用冷却装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的下表面安置有出料口(11)，所述装置外壳(1)的上端且靠近驱动电机(3)的一侧固定有蓄水箱(12)。

4.根据权利要求3所述的一种全生物降解材料加工用冷却装置，其特征在于：所述蓄水箱(12)的内部通过螺栓固定有输送泵(13)，所述输送泵(13)的输出端设有与流动腔(6)相互连通的输送管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却件(4)的上表面连接有回流管(15)，所述回流管(15)的末端连通有降温件(16)，所述降温件(16)的一侧设有与蓄水箱(12)相互连通的连接管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种全生物降解材料加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却件(4)的上表面设有若干个导热管(17)，所述导热管(17)的上表面固定有散热翅片(18)，所述散热翅片(18)的上端通过螺钉固定有风机(19)。

7.根据权利要求5所述的一种全生物降解材料加工用冷却装置，其特征在于：所述螺旋叶片(8)通过传动轴(7)与驱动电机(3)之间构成旋转结构，所述回流管(15)与流动腔(6)之间相互连通。