CN110260372B - 一种油烟机滤板清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟机滤板清洁装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的清洁腔，所述清洁腔的前后侧内壁内设置有夹紧升降装置，所述清洁腔右侧和下侧内壁内设置有清洁装置，所述清洁装置右侧设置有加压装置，所述装置主体内的右下方设置有控制装置，所述夹紧升降装置包括前后对称的设置于所述清洁腔内的升降板；本装置对油烟机滤板进行清洁时，可采用高压水冲洗和刷洗两种方式自动对滤板的两面进行清洗，同时采用收纳式清洁的方式，防止清洗时的污渍飞溅，将周围弄脏，使用更加方便。

Description

一种油烟机滤板清洁装置

技术领域

本发明涉及厨具清洗技术领域，具体为一种油烟机滤板清洁装置。

背景技术

油烟机在很多家庭中都有被使用，在长时间使用后，油烟滤板上会堆积大量的油渍，会降低油烟机的使用效果，需要定期对滤板进行清洗，但是采用人工清洗的方式不仅效率低，而且难以清洗，需要浪费大量的精力，因此，急需一种油烟机滤板清洁装置，本装置对油烟机滤板进行清洁时，可采用高压水冲洗和刷洗两种方式自动对滤板的两面进行清洗，同时采用收纳式清洁的方式，防止清洗时的污渍飞溅，将周围弄脏，使用更加方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油烟机滤板清洁装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种油烟机滤板清洁装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的清洁腔，所述清洁腔的前后侧内壁内设置有夹紧升降装置，所述清洁腔右侧和下侧内壁内设置有清洁装置，所述清洁装置右侧设置有加压装置，所述装置主体内的右下方设置有控制装置，所述夹紧升降装置包括前后对称的设置于所述清洁腔内的升降板，前后对称设置的所述升降板相互靠近一侧的端面的下端固设有托板，所述托板的上侧设置有可与所述升降板转动配合的夹紧板，使用人员可将滤板的两端分别放置于前后两侧的所述托板上，然后通过翻转所述夹紧板，将滤板的两端夹紧，然后通过所述升降板带动滤板下降，所述清洁装置包括设置于所述清洁腔右侧的伸缩杆，所述伸缩杆下侧端面左端固设有喷洒盘，所述喷洒盘内设置有水腔，所述水腔下侧连通设置有喷水孔，所述喷水孔具有一定斜度，且越远离中心斜度越大，通过所述喷水孔将流入所述水腔内的高压水向四周进行喷射，进而对滤板上表面进行高压冲洗，所述清洁腔下侧设置有清洁滚筒，通过所述清洁滚筒可对滤板下表面进行滚动洗刷，所述加压装置包括设置于所述伸缩杆右侧的加压腔，所述加压腔上侧设置有蓄水腔，通过加压装置可将高压水输送到所述水腔内，所述控制装置内设置有控制电机和动力电机，通过所述控制电机控制本装置按序进行工作，通过所述动力电机提供本装置所需动能，并通过切换齿轮啮合的方式将动能提供给升降夹紧装置、清洁装置和加压装置。

进一步的技术方案，所述夹紧升降装置包括对称且连通设于所述清洁腔前后两侧内壁内的升降腔，所述清洁腔内可转动的设有升降螺杆，前后对称设置的所述升降板相互远离的一端延伸通入所述升降腔内并与所述升降螺杆螺纹配合连接，所述托板上端面内左右贯穿且开口向上的设有托槽，所述托板的上侧左右对称的设置有与所述升降板固定配合连接的固定块，所述夹紧板转动配合于左右对称的所述固定块相对一侧端面之间，所述夹紧板下端左右贯穿且开口向下的设有可与所述托槽相配合的夹紧槽，所述夹紧板远离对称中心的一端设置有卡槽，所述升降板靠近对称中心的一端设置有与所述卡槽开口相对的卡块腔，所述卡块腔内滑设有卡块，所述卡块远离所述夹紧板 一侧的端面与所述卡块腔的内壁之间设置有压缩弹簧，所述卡块上端面内设置有开口向上的凹槽，所述升降腔上侧内壁内可滑动的设置有延伸通入所述凹槽内的推杆，所述升降腔下侧内壁内设有锥齿腔，所述升降螺杆下端延伸到所述锥齿腔内并固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端啮合配合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮连接于所述控制装置，所述清洁装置包括连通的设于所述清洁腔右侧内壁内的伸缩腔，所述伸缩杆可滑动的设置于所述伸缩腔内，所述伸缩腔下侧内壁的左端相连通的设有与所述清洁腔相连通的储存腔，所述伸缩杆下侧端面的左端固定连接有延伸到所述储存腔内的固定杆，所述喷洒盘固定连接于所述固定杆的下端，所述水腔设置于所述喷洒盘内，所述喷水孔连通设于所述水腔的下侧内壁内，所述伸缩杆内开口向右的设有通水孔，所述通水孔下侧内壁的左端连通设有穿过所述固定杆并连通所述水腔的通孔，所述伸缩杆上侧端面内固定设置有齿条，所述伸缩腔上侧内壁的左端连通设有齿条齿轮腔，所述齿条齿轮腔内可转动的设有啮合于所述齿条的齿条齿轮，所述齿条齿轮动力连接于所述控制装置，所述清洁腔下侧连通设有滚筒腔，所述滚筒腔内前后均匀分布的设置有五根滚筒轴，所述清洁滚筒固设于所述滚筒轴外侧，所述滚筒腔右侧设有多带轮腔，所述滚筒轴右端延伸到所述多带轮腔内并固定设置有带轮，所述带轮之间绕设有皮带，中间的所述带轮连接于所述控制装置，所述滚筒腔下侧连通设有出水通道。

进一步的技术方案，所述加压装置包括设置于所述装置主体内的所述蓄水腔，所述蓄水腔靠近右侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有出水孔，所述出水孔的左侧内壁内相连通的设置有阀门腔，所述阀门腔内可滑动的设置有阀门块，所述阀门块左端与所述阀门腔左侧内壁之间连接设置有复位弹簧，所述加压腔连通设于所述出水孔的下端，所述加压腔内可转动的设有涡轮轴，所述涡轮轴下端连接于所述控制装置，所述涡轮轴上固定设有涡轮叶，所述加压腔左侧内壁内相连通的设置有流出孔，所述流出孔左侧内壁与所述伸缩腔的右侧内壁之间相连通的设置有水管腔，所述水管腔右侧内壁上固设有弹性水管，所述弹性水管的左端固连于所述伸缩杆右侧端面上，所述弹性水管内左右贯穿设置有连通所述流出孔与所述通水孔的管道。

进一步的技术方案，所述控制装置包括设置于所述装置主体内的切换腔，所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块下侧端面的左侧开口向下的设有直线滑槽，所述切换腔下侧连通设有转杆腔，所述控制电机固设于所述转杆腔的下侧内壁内，所述控制电机上端的动力配合连接有转杆，所述转杆右端可转动的设置有上端延伸到所述直线滑槽内的滑杆，所述转杆腔下侧设置有卷轮腔，所述控制电机下端动力配合连接有可在所述卷轮腔内转动的四分之一齿轮，所述四分之一齿轮左侧且位于所述卷轮腔内设置有可与所述四分之一齿轮相啮合的直齿轮，所述直齿轮下端固设有卷轮，所述卷轮上绕设有拉线，所述卷轮腔左侧连通设有连通于所述阀门腔左壁的通线孔，所述拉线穿过所述通线孔并固连于所述阀门块的左端。

进一步的技术方案，所述动力电机固设于所述切换块内，所述切换块左侧设置有动力配合于所述动力电机的主动直齿轮，所述切换腔左侧内壁内相连通的设置有直齿啮合腔，所述直齿啮合腔内可转动的设有下从动直齿轮，所述下从动直齿轮左端通过转轴固定连接于中间的所述带轮的右端，所述下从动直齿轮的上侧且位于所述直齿啮合腔可转动的设置有上从动直齿轮，所述上从动直齿轮右侧内壁内设置有位于所述加压腔下侧的锥齿传递腔，所述上从动直齿轮的右端固定连接有传动轴，所述传动轴右端延伸通入所述锥齿传递腔内并固连有主动传递锥齿轮，所述主动传递锥齿轮上端啮合配合连接有可在所述锥齿传递腔内转动的从动传递锥齿轮，所述涡轮轴的下端延伸通入所述锥齿传递腔内并固定连接于所述从动传递锥齿轮的上端，所述切换块右侧设置有动力配合于所述动力电机的切换啮合齿轮，所述切换腔靠近右侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有切换啮合腔，所述切换啮合腔内可转动的设有左啮合直齿轮，所述切换啮合腔左侧内壁内设置有斜齿传递腔，所述斜齿传递腔内可转动的设置有与所述左啮合直齿轮同轴连接的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮下端啮合配合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮后端通过带轮动力连接于所述齿条齿轮，所述左啮合直齿轮的右侧且位于所述切换啮合腔内可转动的设置有右啮合直齿轮，所述切换啮合腔的右侧内壁内设置有带轮传动腔，所述带轮传动内可转动的设置有与所述右啮合直齿轮同轴连接的主动带轮，所述主动锥齿轮的左侧同轴连接有可在所述锥齿腔内转动的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有动力皮带。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对油烟机滤板进行清洁时，可采用高压水冲洗和刷洗两种方式自动对滤板的两面进行清洗，同时采用收纳式清洁的方式，防止清洗时的污渍飞溅，将周围弄脏，使用更加方便。

附图说明

图1是本发明的一种油烟机滤板清洁装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图1中“B”的放大示意图；

图4是图1中“C”的放大示意图；

图5是图1中“D”的放大示意图；

图6是图2中“E”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种油烟机滤板清洁装置，包括装置主体11，所述装置主体11内设置有开口向上的清洁腔12，所述清洁腔12的前后侧内壁内设置有夹紧升降装置，所述清洁腔12右侧和下侧内壁内设置有清洁装置，所述清洁装置右侧设置有加压装置，所述装置主体11内的右下方设置有控制装置，所述夹紧升降装置包括前后对称的设置于所述清洁腔12内的升降板13，前后对称设置的所述升降板13相互靠近一侧的端面的下端固设有托板14，所述托板14的上侧设置有可与所述升降板13转动配合的夹紧板92，使用人员可将滤板的两端分别放置于前后两侧的所述托板14上，然后通过翻转所述夹紧板92，将滤板的两端夹紧，然后通过所述升降板13带动滤板下降，所述清洁装置包括设置于所述清洁腔12右侧的伸缩杆15，所述伸缩杆15下侧端面左端固设有喷洒盘16，所述喷洒盘16内设置有水腔17，所述水腔17下侧连通设置有喷水孔18，所述喷水孔18具有一定斜度，且越远离中心斜度越大，通过所述喷水孔18将流入所述水腔17内的高压水向四周进行喷射，进而对滤板上表面进行高压冲洗，所述清洁腔12下侧设置有清洁滚筒19，通过所述清洁滚筒19可对滤板下表面进行滚动洗刷，所述加压装置包括设置于所述伸缩杆15右侧的加压腔20，所述加压腔20上侧设置有蓄水腔21，通过加压装置可将高压水输送到所述水腔17内，所述控制装置内设置有控制电机22和动力电机23，通过所述控制电机22控制本装置按序进行工作，通过所述动力电机23提供本装置所需动能，并通过切换齿轮啮合的方式将动能提供给升降夹紧装置、清洁装置和加压装置。

有益地或示例性地，所述夹紧升降装置包括对称且连通设于所述清洁腔12前后两侧内壁内的升降腔24，所述清洁腔12内可转动的设有升降螺杆25，前后对称设置的所述升降板13相互远离的一端延伸通入所述升降腔24内并与所述升降螺杆25螺纹配合连接，所述托板14上端面内左右贯穿且开口向上的设有托槽26，所述托板14的上侧左右对称的设置有与所述升降板13固定配合连接的固定块27，所述夹紧板92转动配合于左右对称的所述固定块27相对一侧端面之间，所述夹紧板92下端左右贯穿且开口向下的设有可与所述托槽26相配合的夹紧槽28，所述夹紧板92远离对称中心的一端设置有卡槽29，所述升降板13靠近对称中心的一端设置有与所述卡槽29开口相对的卡块腔30，所述卡块腔30内滑设有卡块31，所述卡块31远离所述夹紧板 92一侧的端面与所述卡块腔30的内壁之间设置有压缩弹簧32，所述卡块31上端面馁设置有开口向上的凹槽33，所述升降腔24上侧内壁内可滑动的设置有延伸通入所述凹槽33内的推杆34，所述升降腔24下侧内壁内设有锥齿腔35，所述升降螺杆25下端延伸到所述锥齿腔35内并固定连接有从动锥齿轮36，所述从动锥齿轮36左端啮合配合连接有主动锥齿轮37，所述主动锥齿轮37连接于所述控制装置，所述清洁装置包括连通的设于所述清洁腔12右侧内壁内的伸缩腔38，所述伸缩杆15可滑动的设置于所述伸缩腔38内，所述伸缩腔38下侧内壁的左端相连通的设有与所述清洁腔12相连通的储存腔39，所述伸缩杆15下侧端面的左端固定连接有延伸到所述储存腔39内的固定杆40，所述喷洒盘16固定连接于所述固定杆40的下端，所述水腔17设置于所述喷洒盘16内，所述喷水孔18连通设于所述水腔17的下侧内壁内，所述伸缩杆15内开口向右的设有通水孔41，所述通水孔41下侧内壁的左端连通设有穿过所述固定杆40并连通所述水腔17的通孔42，所述伸缩杆15上侧端面内固定设置有齿条49，所述伸缩腔38上侧内壁的左端连通设有齿条齿轮腔50，所述齿条齿轮腔50内可转动的设有啮合于所述齿条49的齿条齿轮51，所述齿条齿轮51动力连接于所述控制装置，所述清洁腔12下侧连通设有滚筒腔43，所述滚筒腔43内前后均匀分布的设置有五根滚筒轴44，所述清洁滚筒19固设于所述滚筒轴44外侧，所述滚筒腔43右侧设有多带轮腔45，所述滚筒轴44右端延伸到所述多带轮腔45内并固定设置有带轮46，所述带轮46之间绕设有皮带47，中间的所述带轮46连接于所述控制装置，所述滚筒腔43下侧连通设有出水通道48。

有益地或示例性地，所述加压装置包括设置于所述装置主体11内的所述蓄水腔21，所述蓄水腔21靠近右侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有出水孔52，所述出水孔52的左侧内壁内相连通的设置有阀门腔53，所述阀门腔53内可滑动的设置有阀门块54，所述阀门块54左端与所述阀门腔53左侧内壁之间连接设置有复位弹簧55，所述加压腔20连通设于所述出水孔52的下端，所述加压腔20内可转动的设有涡轮轴56，所述涡轮轴56下端连接于所述控制装置，所述涡轮轴56上固定设有涡轮叶57，所述加压腔20左侧内壁内相连通的设置有流出孔58，所述流出孔58左侧内壁与所述伸缩腔38的右侧内壁之间相连通的设置有水管腔59，所述水管腔59右侧内壁上固设有弹性水管60，所述弹性水管60的左端固连于所述伸缩杆15右侧端面上，所述弹性水管60内左右贯穿设置有连通所述流出孔58与所述通水孔41的管道61。

有益地或示例性地，所述控制装置包括设置于所述装置主体11内的切换腔62，所述切换腔62内可滑动的设置有切换块63，所述切换块63下侧端面的左侧开口向下的设有直线滑槽72，所述切换腔62下侧连通设有转杆腔64，所述控制电机22固设于所述转杆腔64的下侧内壁内，所述控制电机22上端的动力配合连接有转杆65，所述转杆65右端可转动的设置有上端延伸到所述直线滑槽72内的滑杆73，所述转杆腔64下侧设置有卷轮腔66，所述控制电机22下端动力配合连接有可在所述卷轮腔66内转动的四分之一齿轮67，所述四分之一齿轮67左侧且位于所述卷轮腔66内设置有可与所述四分之一齿轮67相啮合的直齿轮68，所述直齿轮68下端固设有卷轮69，所述卷轮69上绕设有拉线70，所述卷轮腔66左侧连通设有连通于所述阀门腔53左壁的通线孔71，所述拉线70穿过所述通线孔71并固连于所述阀门块54的左端。

有益地或示例性地，所述动力电机23固设于所述切换块63内，所述切换块63左侧设置有动力配合于所述动力电机23的主动直齿轮74，所述切换腔62左侧内壁内相连通的设置有直齿啮合腔75，所述直齿啮合腔75内可转动的设有下从动直齿轮76，所述下从动直齿轮76左端通过转轴固定连接于中间的所述带轮46的右端，所述下从动直齿轮76的上侧且位于所述直齿啮合腔75可转动的设置有上从动直齿轮77，所述上从动直齿轮77右侧内壁内设置有位于所述加压腔20下侧的锥齿传递腔78，所述上从动直齿轮77的右端固定连接有传动轴79，所述传动轴79右端延伸通入所述锥齿传递腔78内并固连有主动传递锥齿轮80，所述主动传递锥齿轮80上端啮合配合连接有可在所述锥齿传递腔78内转动的从动传递锥齿轮81，所述涡轮轴56的下端延伸通入所述锥齿传递腔78内并固定连接于所述从动传递锥齿轮81的上端，所述所述切换块63右侧设置有动力配合于所述动力电机23的切换啮合齿轮82，所述切换腔62靠近右侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有切换啮合腔83，所述切换啮合腔83内可转动的设有左啮合直齿轮84，所述切换啮合腔83左侧内壁内设置有斜齿传递腔85，所述斜齿传递腔85内可转动的设置有与所述左啮合直齿轮84同轴连接的主动斜齿轮86，所述主动斜齿轮86下端啮合配合连接有从动斜齿轮87，所述从动斜齿轮87后端通过带轮动力连接于所述齿条齿轮51，所述左啮合直齿轮84的右侧且位于所述切换啮合腔83内可转动的设置有右啮合直齿轮88，所述切换啮合腔83的右侧内壁内设置有带轮传动腔89，所述带轮传动89内可转动的设置有与所述右啮合直齿轮88同轴连接的主动带轮90，所述主动锥齿轮37的左侧同轴连接有可在所述锥齿腔35内转动的从动带轮，所述主动带轮90与所述从动带轮之间绕设有动力皮带91。

初始状态时，所述升降板13处于上极限位置，此时所述推杆34的下端延伸到所述凹槽33内，此时所述卡块31完全缩进所述卡块腔30内，此时所述伸缩杆15位于右极限位置，此时所述喷洒盘16收纳于所述储存腔39内，此时所述阀门块54处于右极限位置，进而将所述出水孔52封闭，此时所述切换块63处于右极限位置，此时所述切换啮合齿轮82与所述右啮合直齿轮88相啮合，与所述左啮合直齿轮84未啮合，此时所述主动直齿轮74与所述下从动直齿轮76和所述上从动直齿轮77未啮合，此时所述四分之一齿轮67与所述直齿轮68未啮合。

当需要清洗油烟机滤板时，先将所述夹紧板92向上翻转至垂直，将滤板两端放置于所述托板14上，并通过所述托槽26进行定位，然后将所述夹紧板92翻转回初始状态，进而将滤板上端夹紧，此时所述动力电机23启动，进而带动所述切换啮合齿轮82转动，进而通过所述齿轮啮合带动所述右啮合直齿轮88转动，进而带动所述主动带轮90转动，进而通过所述动力皮带91带动所述从动带轮转动，进而带动所述主动锥齿轮37转动，进而通过齿轮啮合带动所述从动锥齿轮36转动，进而带动所述升降螺杆25转动，进而通过螺纹连接带动所述升降板13下降，进而将滤板运送到所述清洁腔12内的下侧，在此过程中，所述推杆34脱离所述凹槽33，此时所述卡块31在所述压缩弹簧32的弹力作用下右移，进而延伸到所述卡槽29内，进而将所述夹紧板92卡住，当所述升降板13移动到下极限位置时，此时所述控制电机22启动，进而带动所述转杆65转动九十度，进而通过所述滑杆73带动所述切换块63左移到中间位置，此时所述切换啮合齿轮82与所述左啮合直齿轮84相啮合，此时所述动力电机23启动，进而通过所述切换啮合齿轮82带动所述左啮合直齿轮84转动，进而带动所述主动斜齿轮86转动，进而通过齿轮啮合带动所述从动斜齿轮87转动，进而通过带轮传动带动所述齿条齿轮51转动，进而通过齿轮齿条啮合带动所述齿条49左移，进而带动所述伸缩杆15左移，进而通过所述固定杆40带动所述喷洒盘16移动到滤板上方的中间位置，此时所述控制电机22继续启动，此时所述转杆65继续转动九十度，进而带动所述切换块63移动到左极限位置，此时所述主动直齿轮74与所述下从动直齿轮76和所述上从动直齿轮77相啮合，在此过程中，所述控制电机22带动所述四分之一齿轮67转动，此时所述四分之一齿轮67与所述直齿轮68啮合并带动所述直齿轮68转动，进而带动所述卷轮69转动，进而拉紧所述拉线70，进而拉动所述阀门块54左移，进而打开所述出水孔52，此时所述蓄水腔21内的水从所述出水孔52内流入所述加压腔20内，为增加去污效果，可在水内加入适量的清洁剂，此时所述动力电机23启动，进而带动所述主动直齿轮74转动，进而通过齿轮啮合带动所述上从动直齿轮77转动，进而通过所述传动轴79带动所述主动传递锥齿轮80转动，进而通过齿轮啮合带动所述从动传递锥齿轮81转动，进而通过所述涡轮轴56带动所述涡轮叶57转动，进而将流入所述加压腔20内的水或清洁液快速输送到所述管道61内，形成一定的高压，此时高压水从所述管道61流到所述通水孔41内，并通过所述通孔42流到所述水腔17内，并通过所述喷水孔18喷射到滤板的上表面，进行冲洗，与此同时，所述主动直齿轮74通过齿轮啮合带动所述下从动直齿轮76转动，进而带动中间的所述带轮46转动，进而通过所述皮带47带动其余的所述带轮46转动，进而通过所述滚筒轴44带动所述清洁滚筒19滚动，进而对滤网的下表面进行刷洗，清洗后的污水从所述滚筒腔43下侧流入所述出水通道48内并流出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对油烟机滤板进行清洁时，可采用高压水冲洗和刷洗两种方式自动对滤板的两面进行清洗，同时采用收纳式清洁的方式，防止清洗时的污渍飞溅，将周围弄脏，使用更加方便。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种油烟机滤板清洁装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的清洁腔，所述清洁腔的前后侧内壁内设置有夹紧升降装置，所述清洁腔右侧和下侧内壁内设置有清洁装置，所述清洁装置右侧设置有加压装置，所述装置主体内的右下方设置有控制装置，所述夹紧升降装置包括前后对称的设置于所述清洁腔内的升降板，前后对称设置的所述升降板相互靠近一侧的端面的下端固设有托板，所述托板的上侧设置有可与所述升降板转动配合的夹紧板，使用人员可将滤板的两端分别放置于前后两侧的所述托板上，然后通过翻转所述夹紧板，将滤板的两端夹紧，然后通过所述升降板带动滤板下降，所述清洁装置包括设置于所述清洁腔右侧的伸缩杆，所述伸缩杆下侧端面左端固设有喷洒盘，所述喷洒盘内设置有水腔，所述水腔下侧连通设置有喷水孔，所述喷水孔具有一定斜度，且越远离中心斜度越大，通过所述喷水孔将流入所述水腔内的高压水向四周进行喷射，进而对滤板上表面进行高压冲洗，所述清洁腔下侧设置有清洁滚筒，通过所述清洁滚筒可对滤板下表面进行滚动洗刷，所述加压装置包括设置于所述伸缩杆右侧的加压腔，所述加压腔上侧设置有蓄水腔，通过加压装置可将高压水输送到所述水腔内，所述控制装置内设置有控制电机和动力电机，通过所述控制电机控制本装置按序进行工作，通过所述动力电机提供本装置所需动能，并通过切换齿轮啮合的方式将动能提供给升降夹紧装置、清洁装置和加压装置；所述夹紧升降装置包括对称且连通设于所述清洁腔前后两侧内壁内的升降腔，所述清洁腔内可转动的设有升降螺杆，前后对称设置的所述升降板相互远离的一端延伸通入所述升降腔内并与所述升降螺杆螺纹配合连接，所述托板上端面内左右贯穿且开口向上的设有托槽，所述托板的上侧左右对称的设置有与所述升降板固定配合连接的固定块，所述夹紧板转动配合于左右对称的所述固定块相对一侧端面之间，所述夹紧板下端左右贯穿且开口向下的设有可与所述托槽相配合的夹紧槽，所述夹紧板远离对称中心的一端设置有卡槽，所述升降板靠近对称中心的一端设置有与所述卡槽开口相对的卡块腔，所述卡块腔内滑设有卡块，所述卡块远离所述夹紧板 一侧的端面与所述卡块腔的内壁之间设置有压缩弹簧，所述卡块上端面内设置有开口向上的凹槽，所述升降腔上侧内壁内可滑动的设置有延伸通入所述凹槽内的推杆，所述升降腔下侧内壁内设有锥齿腔，所述升降螺杆下端延伸到所述锥齿腔内并固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端啮合配合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮连接于所述控制装置；所述清洁装置包括连通的设于所述清洁腔右侧内壁内的伸缩腔，所述伸缩杆可滑动的设置于所述伸缩腔内，所述伸缩腔下侧内壁的左端相连通的设有与所述清洁腔相连通的储存腔，所述伸缩杆下侧端面的左端固定连接有延伸到所述储存腔内的固定杆，所述喷洒盘固定连接于所述固定杆的下端，所述水腔设置于所述喷洒盘内，所述喷水孔连通设于所述水腔的下侧内壁内，所述伸缩杆内开口向右的设有通水孔，所述通水孔下侧内壁的左端连通设有穿过所述固定杆并连通所述水腔的通孔，所述伸缩杆上侧端面内固定设置有齿条，所述伸缩腔上侧内壁的左端连通设有齿条齿轮腔，所述齿条齿轮腔内可转动的设有啮合于所述齿条的齿条齿轮，所述齿条齿轮动力连接于所述控制装置，所述清洁腔下侧连通设有滚筒腔，所述滚筒腔内前后均匀分布的设置有五根滚筒轴，所述清洁滚筒固设于所述滚筒轴外侧，所述滚筒腔右侧设有多带轮腔，所述滚筒轴右端延伸到所述多带轮腔内并固定设置有带轮，所述带轮之间绕设有皮带，中间的所述带轮连接于所述控制装置，所述滚筒腔下侧连通设有出水通道；所述加压装置包括设置于所述装置主体内的所述蓄水腔，所述蓄水腔靠近右侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有出水孔，所述出水孔的左侧内壁内相连通的设置有阀门腔，所述阀门腔内可滑动的设置有阀门块，所述阀门块左端与所述阀门腔左侧内壁之间连接设置有复位弹簧，所述加压腔连通设于所述出水孔的下端，所述加压腔内可转动的设有涡轮轴，所述涡轮轴下端连接于所述控制装置，所述涡轮轴上固定设有涡轮叶，所述加压腔左侧内壁内相连通的设置有流出孔，所述流出孔左侧内壁与所述伸缩腔的右侧内壁之间相连通的设置有水管腔，所述水管腔右侧内壁上固设有弹性水管，所述弹性水管的左端固连于所述伸缩杆右侧端面上，所述弹性水管内左右贯穿设置有连通所述流出孔与所述通水孔的管道；所述控制装置包括设置于所述装置主体内的切换腔，所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块下侧端面的左侧开口向下的设有直线滑槽，所述切换腔下侧连通设有转杆腔，所述控制电机固设于所述转杆腔的下侧内壁内，所述控制电机上端的动力配合连接有转杆，所述转杆右端可转动的设置有上端延伸到所述直线滑槽内的滑杆，所述转杆腔下侧设置有卷轮腔，所述控制电机下端动力配合连接有可在所述卷轮腔内转动的四分之一齿轮，所述四分之一齿轮左侧且位于所述卷轮腔内设置有可与所述四分之一齿轮相啮合的直齿轮，所述直齿轮下端固设有卷轮，所述卷轮上绕设有拉线，所述卷轮腔左侧连通设有连通于所述阀门腔左壁的通线孔，所述拉线穿过所述通线孔并固连于所述阀门块的左端；所述动力电机固设于所述切换块内，所述切换块左侧设置有动力配合于所述动力电机的主动直齿轮，所述切换腔左侧内壁内相连通的设置有直齿啮合腔，所述直齿啮合腔内可转动的设有下从动直齿轮，所述下从动直齿轮左端通过转轴固定连接于中间的所述带轮的右端，所述下从动直齿轮的上侧且位于所述直齿啮合腔可转动的设置有上从动直齿轮，所述上从动直齿轮右侧内壁内设置有位于所述加压腔下侧的锥齿传递腔，所述上从动直齿轮的右端固定连接有传动轴，所述传动轴右端延伸通入所述锥齿传递腔内并固连有主动传递锥齿轮，所述主动传递锥齿轮上端啮合配合连接有可在所述锥齿传递腔内转动的从动传递锥齿轮，所述涡轮轴的下端延伸通入所述锥齿传递腔内并固定连接于所述从动传递锥齿轮的上端，所述切换块右侧设置有动力配合于所述动力电机的切换啮合齿轮，所述切换腔靠近右侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有切换啮合腔，所述切换啮合腔内可转动的设有左啮合直齿轮，所述切换啮合腔左侧内壁内设置有斜齿传递腔，所述斜齿传递腔内可转动的设置有与所述左啮合直齿轮同轴连接的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮下端啮合配合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮后端通过带轮动力连接于所述齿条齿轮，所述左啮合直齿轮的右侧且位于所述切换啮合腔内可转动的设置有右啮合直齿轮，所述切换啮合腔的右侧内壁内设置有带轮传动腔，所述带轮传动内可转动的设置有与所述右啮合直齿轮同轴连接的主动带轮，所述主动锥齿轮的左侧同轴连接有可在所述锥齿腔内转动的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有动力皮带。

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