CN116767700A - 一种化工压力罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工溶液领域，具体的说是一种化工压力罐，包括罐体，罐体内部左侧固定安装有装置板，装置板右侧设置有导向槽，且转动杆滑动安装在导向槽内部，转动杆另一端固定连接刮料板，且刮料板与罐体内壁紧密接触，主动轮右侧一端侧非圆心位置转动连接第一旋转杆，第一搅拌辊和第二搅拌辊均转动安装在罐体上，罐体右端设置有出液口，出液口前后两侧的罐体内部设置有装置腔，卷绳辊下端固定连接第三传动锥齿轮，第三传动锥齿轮下侧啮合安装第四传动锥齿轮，第四传动锥齿轮圆心位置之间固定连接转动轴，出液口内部转动安装过滤板，转动轴固定安装在过滤板的中部，不仅能够对压力罐内部的析出凝化物进行清理，且防止凝化物在压力罐内部堆积。
Description
技术领域
本发明涉及化工溶液领域，具体的说是一种化工压力罐。
背景技术
当对装有低粘度介质的化工原料的罐体进行长时间运输时，例如：油漆、润滑油或者防腐剂等，压力罐在使用一段时间之后，罐体内壁上容易粘附一些物质难以清洗干净，不方便后期罐体的使用，长时间一些带有腐蚀性的物质还会腐蚀罐体，大大缩短化工压力罐的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种化工压力罐。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工压力罐，包括罐体，罐体内部左侧固定安装有装置板，位于装置板圆心位置的罐体左侧转动安装主动轴，主动轴右侧固定连接主动杆，且装置板内侧设置有装置槽，装置槽内部滑动安装主动轮，且主动杆另一端转动连接在主动轮的圆心位置，主动轮外侧滑动安装滑动套，滑动套滑动安装在滑动槽内部，且滑动套与装置板相近的一侧固定连接转动杆，装置板右侧设置有导向槽，且转动杆滑动安装在导向槽内部，转动杆另一端固定连接刮料板，且刮料板与罐体内壁紧密接触，主动轮右侧非圆心位置转动连接第二旋转杆，且第二旋转杆另一端固定连接第二搅拌辊，且第二搅拌辊与主动轴位于同一圆心上，第二搅拌辊下侧的罐体内部设置有第一搅拌辊，且第一搅拌辊和第二搅拌辊左侧分别固定安装有旋转齿轮，且之间配合安装有传动链条，且第一搅拌辊和第二搅拌辊均转动安装在罐体上，罐体右端设置有出液口，出液口前后两侧的罐体内部设置有装置腔，位于装置腔内部的第一搅拌辊和第二搅拌辊另一端分别固定连接第一传动锥齿轮，第一传动锥齿轮下侧啮合安装第二传动锥齿轮，第二传动锥齿轮下侧圆心位置固定连接卷绳辊，卷绳辊下端固定连接第三传动锥齿轮，第三传动锥齿轮下侧啮合安装第四传动锥齿轮，第四传动锥齿轮圆心位置之间固定连接转动轴，出液口内部转动安装过滤板，转动轴固定安装在过滤板的中部。
具体的，所述罐体下侧固定安装支撑架，且主动杆另一端安装电机。
具体的，所述过滤板上下两侧的装置腔内部分别移动安装有清洁刷，清洁刷与与之相近的过滤板一侧紧密贴合。
具体的，所述清洁刷另一端固定连接移动绳，且过滤板上下两侧装置腔内部的移动绳外侧安装有弹簧，位于装置腔上侧的移动绳固定安装在前侧的卷绳辊上，位于装置腔下侧的移动绳固定安装在后侧的卷绳辊上。
具体的，所述罐体上侧固定安装有进液管，且进液管上端配合安装进液密封盖。
具体的，所述罐体右侧固定安装出液管，且出液管与出液口贯通连接，出液口另一端配合安装出液密封盖。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种化工压力罐，主动轮、滑动套、导向槽、转动杆和刮料板的配合使用，主动轮通过滑动套带动与其固定连接的转动杆在导向槽内部做圆周旋转，转动杆带动刮料板进行圆周旋转，进而实现刮料板对罐体内壁进行圆周旋转清理，清除罐体内壁上粘附的凝化物，同时第一搅拌辊和第二搅拌辊带动罐体内部的清理液对罐体进行充分冲刷清洗，便于使凝化物融合在清理液中。
(2)本发明所述的一种化工压力罐，第一传动锥齿轮、第二传动锥齿、过滤板、卷绳辊、移动绳、第三传动锥齿轮和第四传动锥齿轮的配合使用，第一传动锥齿轮通过第二传动锥齿轮旋转带动卷绳辊旋转，使移动绳带动清洁刷对过滤板上下两侧堆积的凝化物进行清理，此外，第四传动锥齿轮通过转动轴带动过滤板旋转，使得过滤板由竖直转换为水平设置，防止清理液流出时对清理液的凝化物杂质再次进行过滤，导致残渣依旧遗留在罐体内部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中B-B部的剖视结构示意图；
图3为本发明图1中E-E部的剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A部的放大结构示意图；
图5为本发明图2中C部的放大结构示意图；
图6为本发明图2中D部的放大结构示意图；
图7为本发明图3中装置板和主动轮的前视结构示意图；
图8为本发明图3中装置板和主动轮的后视结构示意图；
图中：1、罐体；2、进液管；3、出液管；4、支撑架；5、电机；6、第一搅拌辊；7、旋转齿轮；711、传动链条；712、连接架；8、第二旋转杆；9、第二搅拌辊；10、刮料板；11、装置板；12、主动轮；13、滑动套；14、出液口；15、主动杆；16、装置槽；17、导向槽；18、转动杆；19、主动轴；20、第一传动锥齿轮；21、第二传动锥齿轮；22、过滤板；23、装置腔；24、卷绳辊；25、移动绳；26、第三传动锥齿轮；27、第四传动锥齿轮；28、转动轴；29、清洁刷；30、进液密封盖；31、出液密封盖；32、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种化工压力罐，包括罐体1，罐体1内部左侧固定安装有装置板11，位于装置板11圆心位置的罐体1左侧转动安装主动轴19，主动轴19右侧固定连接主动杆15，且装置板11内侧设置有装置槽16，装置槽16内部滑动安装主动轮12，且主动杆15另一端转动连接在主动轮12的圆心位置，主动轮12外侧滑动安装滑动套13，滑动套13滑动安装在滑动槽内部，且滑动套13与装置板11相近的一侧固定连接转动杆18，装置板11右侧设置有导向槽17，且转动杆18滑动安装在导向槽17内部，转动杆18另一端固定连接刮料板10，且刮料板10与罐体1内壁紧密接触，主动轴19带动与其固定连接主动杆15旋转，主动杆15带动与其转动连接的主动轮12在装置板11的装置槽16内部滑动旋转，主动轮12旋转带动滑动安装在其上的滑动套13也在装置槽16内部滑动旋转，滑动套13滑动旋转的同时带动与其固定连接的主动杆15在导向槽17内部做圆周旋转，转动杆18带动与其固定连接的刮料板10进行圆周旋转，进而实现刮料板10对罐体1内壁进行圆周旋转清理，清除罐体1内壁上粘附的凝化物，主动轮12右侧非圆心位置转动连接第二旋转杆8，且第二旋转杆8另一端固定连接第二搅拌辊9，且第二搅拌辊9与主动轴19位于同一圆心上，第二搅拌辊9下侧的罐体1内部设置有第一搅拌辊6，且第一搅拌辊6和第二搅拌辊9左侧分别固定安装有旋转齿轮7，且之间配合安装有传动链条711，且第一搅拌辊6和第二搅拌辊9均转动安装在罐体1上，主动轮12旋转带动与其转动连接的第二旋转杆8转动，第二旋转杆8带动与其固定连接的第二搅拌辊9旋转，第二搅拌辊9通过固定安装在其上的旋转齿轮7使得旋转齿轮7通过传动链条711使两个旋转齿轮7进行同步旋转，进而使另一个旋转齿轮7带动与其固定安装的第一搅拌辊6旋转，使第一搅拌辊6和第二搅拌辊9带动罐体1内部的清理液对罐体1进行充分冲刷清洗，便于使凝化物融合在清理液中，罐体1右端设置有出液口14，出液口14前后两侧的罐体1内部设置有装置腔23，位于装置腔23内部的第一搅拌辊6和第二搅拌辊9另一端分别固定连接第一传动锥齿轮20，第一传动锥齿轮20下侧啮合安装第二传动锥齿轮21，第二传动锥齿轮21下侧圆心位置固定连接卷绳辊24，卷绳辊24下端固定连接第三传动锥齿轮26，第三传动锥齿轮26下侧啮合安装第四传动锥齿轮27，第四传动锥齿轮27圆心位置之间固定连接转动轴28，出液口14内部转动安装过滤板22，转动轴28固定安装在过滤板22的中部，第一传动锥齿轮20通过第二传动锥齿轮21旋转带动卷绳辊24旋转，卷绳辊24继续旋转带动与其固定连接的第三传动锥齿轮26旋转，第三传动锥齿轮26带动与其啮合安装的第四传动锥齿轮27旋转，第四传动锥齿轮27通过与其固定连接的转动轴28继而带动过滤板22旋转，使得过滤板22由竖直转换为水平设置，防止清理液流出时对清理液的凝化物杂质再次进行过滤，导致残渣依旧遗留在罐体1内部。
具体的，所述罐体1下侧固定安装支撑架4，且主动杆15另一端安装电机5，通过支撑架4对罐体1进行支持固定。
具体的，所述过滤板22上下两侧的装置腔23内部分别移动安装有清洁刷29，清洁刷29与与之相近的过滤板22一侧紧密贴合，便于清洁刷29对过滤板22上下两侧以及过滤板22与罐体1之间的间隙进行清理，防止杂质堆积。
具体的，所述清洁刷29另一端固定连接移动绳25，且过滤板22上下两侧装置腔23内部的移动绳25外侧安装有弹簧32，位于装置腔23上侧的移动绳25固定安装在前侧的卷绳辊24上，位于装置腔23下侧的移动绳25固定安装在后侧的卷绳辊24上，通过卷绳辊24带动移动绳25进行运动。
具体的，所述罐体1上侧固定安装有进液管2，且进液管2上端配合安装进液密封盖30，便于对进液管2进行密封。
具体的，所述罐体1右侧固定安装出液管3，且出液管3与出液口14贯通连接，出液口14另一端配合安装出液密封盖31，便于对出液管3进行密封。
工作原理：将低粘度介质的化工原料通过进液管2放置在罐体1内部，当低粘度介质的化工原料中有凝化物析出时，通过出液口14的过滤板22对出液管3流出的低粘度介质的化工原料进行过滤，防止流出的液体出现凝化物杂质，提高低粘度介质的化工原料的品质，当罐体1内部的低粘度介质的化工原料完全排出时，遗留的凝化物粘附在罐体1内部，将清理液通过进液管2输送到罐体1内部，启动电机5，电机5带动与其连接的主动轴19旋转，主动轴19带动与其固定连接主动杆15旋转，主动杆15带动与其转动连接的主动轮12在装置板11的装置槽16内部滑动旋转，主动轮12旋转带动滑动安装在其上的滑动套13也在装置槽16内部滑动旋转，滑动套13滑动旋转的同时带动与其固定连接的主动杆15在导向槽17内部做圆周旋转，转动杆18带动与其固定连接的刮料板10进行圆周旋转，进而实现刮料板10对罐体1内壁进行圆周旋转清理，清除罐体1内壁上粘附的凝化物，同时主动轮12旋转带动与其转动连接的第一旋转杆7和第二旋转杆8转动，第一旋转杆7和第二旋转杆8分别带动与其固定连接的第一搅拌辊6和第二搅拌辊9旋转，使第一搅拌辊6和第二搅拌辊9带动罐体1内部的清理液对罐体1进行充分冲刷清洗，便于使凝化物融合在清理液中，同时，第一搅拌辊6和第二搅拌辊9旋转分别带动与其固定连接的第一传动锥齿轮20旋转，第一传动锥齿轮20旋转带动与其啮合安装的第二传动锥齿轮21旋转，第二传动锥齿轮21旋转带动与其固定连接的卷绳辊24旋转，卷绳辊24旋转带动与其固定连接的移动绳25在装置腔23内部进行移动，移动绳25带动与其固定连接的清洁刷29对过滤板22上下两侧堆积的凝化物进行清理，然后卷绳辊24继续旋转带动与其固定连接的第三传动锥齿轮26旋转，第三传动锥齿轮26带动与其啮合安装的第四传动锥齿轮27旋转，第四传动锥齿轮27通过与其固定连接的转动轴28继而带动过滤板22旋转，使得过滤板22由竖直转换为水平设置，防止清理液流出时对清理液的凝化物杂质再次进行过滤，导致残渣依旧遗留在罐体1内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化工压力罐，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)内部左侧固定安装有装置板(11)，位于装置板(11)圆心位置的罐体(1)左侧转动安装主动轴(19)，主动轴(19)右侧固定连接主动杆(15)，且装置板(11)内侧设置有装置槽(16)，装置槽(16)内部滑动安装主动轮(12)，且主动杆(15)另一端转动连接在主动轮(12)的圆心位置，主动轮(12)外侧滑动安装滑动套(13)，滑动套(13)滑动安装在滑动槽内部，且滑动套(13)与装置板(11)相近的一侧固定连接转动杆(18)，装置板(11)右侧设置有导向槽(17)，且转动杆(18)滑动安装在导向槽(17)内部，转动杆(18)另一端固定连接刮料板(10)，且刮料板(10)与罐体(1)内壁紧密接触，主动轮(12)右侧非圆心位置转动连接第二旋转杆(8)，且第二旋转杆(8)另一端固定连接第二搅拌辊(9)，且第二搅拌辊(9)与主动轴(19)位于同一圆心上，第二搅拌辊(9)下侧的罐体(1)内部设置有第一搅拌辊(6)，且第一搅拌辊(6)和第二搅拌辊(9)左侧分别固定安装有旋转齿轮(7)，且之间配合安装有传动链条(711)，且第一搅拌辊(6)和第二搅拌辊(9)均转动安装在罐体(1)上，罐体(1)右端设置有出液口(14)，出液口(14)前后两侧的罐体(1)内部设置有装置腔(23)，位于装置腔(23)内部的第一搅拌辊(6)和第二搅拌辊(9)另一端分别固定连接第一传动锥齿轮(20)，第一传动锥齿轮(20)下侧啮合安装第二传动锥齿轮(21)，第二传动锥齿轮(21)下侧圆心位置固定连接卷绳辊(24)，卷绳辊(24)下端固定连接第三传动锥齿轮(26)，第三传动锥齿轮(26)下侧啮合安装第四传动锥齿轮(27)，第四传动锥齿轮(27)圆心位置之间固定连接转动轴(28)，出液口(14)内部转动安装过滤板(22)，转动轴(28)固定安装在过滤板(22)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述罐体(1)下侧固定安装支撑架(4)，且主动杆(15)另一端安装电机(5)。
3.根据权利要求2所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述过滤板(22)上下两侧的装置腔(23)内部分别移动安装有清洁刷(29)，清洁刷(29)与与之相近的过滤板(22)一侧紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述清洁刷(29)另一端固定连接移动绳(25)，且过滤板(22)上下两侧装置腔(23)内部的移动绳(25)外侧安装有弹簧(32)，位于装置腔(23)上侧的移动绳(25)固定安装在前侧的卷绳辊(24)上，位于装置腔(23)下侧的移动绳(25)固定安装在后侧的卷绳辊(24)上。
5.根据权利要求4所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述罐体(1)上侧固定安装有进液管(2)，且进液管(2)上端配合安装进液密封盖(30)。
6.根据权利要求5所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述罐体(1)右侧固定安装出液管(3)，且出液管(3)与出液口(14)贯通连接，出液口(14)另一端配合安装出液密封盖(31)。
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