CN209764190U - 一种具有搅拌功能的计量罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有搅拌功能的计量罐，属于计量罐领域，一种具有搅拌功能的计量罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有固定台板，所述固定台板的顶部中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端依次贯穿固定台板和罐体并延伸至罐体的内部，所述搅拌转轴的左右两侧固定安装有若干搅拌叶片，通过转轴旋转的同时带动转轴齿轮旋转，上转动杆齿轮和转轴齿轮相互啮合，进而使得上转动杆齿轮旋转，通过上转动环使得上转动杆和上转动杆齿轮绕上转动环主体的圆心进行圆周运动，进而带动竖直转动杆做圆周运动，通过下转动环使得清理刮条做圆周运动时始终与罐体的侧壁相贴合，对罐体侧壁的沉积物进行清理。

Description

一种具有搅拌功能的计量罐

技术领域

本实用新型涉及计量罐领域，更具体地说，涉及一种具有搅拌功能的计量罐。

背景技术

现在的各类行业中，经常需要对液体物料进行计量，一般会选择计量罐来完成计量工作。传统的计量罐通常利用连通器原理，通过玻璃管液位计来对计量罐中的液体进行测量。每个传统计量罐具有一个或两个外接的玻璃管，通过观察玻璃管液面的刻度来确定罐内溶液的高度。再通过罐内溶液的高度计算出计量罐中的溶液的量。

现有的具有搅拌功能的计量罐，搅拌结构比较简单，存在液体搅拌不充分的问题，不方便使用者的使用，同时计量罐长时间使用时罐体的内壁会产生沉积物，现有的具有搅拌功能的计量罐不能对其进行清理，影响计量罐的使用效果，增加了使用者清洗计量罐的劳动量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的计量罐，具备搅拌效果好，能够清理罐体侧壁的沉积物，便于移动的优点，解决了现有的具有搅拌功能的计量罐，搅拌结构比较简单，存在液体搅拌不充分的问题，不方便使用者的使用，不能对内壁沉积物进行清理，影响计量罐的使用效果，增加了使用者清洗计量罐的劳动量的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有搅拌功能的计量罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有固定台板，所述固定台板的顶部中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端依次贯穿固定台板和罐体并延伸至罐体的内部，所述搅拌转轴的左右两侧固定安装有若干搅拌叶片，所述罐体的右侧底部连通有横向计量管，所述横向计量管的右侧连通有计量阀门，所述计量阀门的右侧连通有出液弯管，所述横向计量管顶部的右侧连通有透明计量管，所述罐体的底部固定安装有罐体固定座，所述罐体固定座的底部固定安装有若干万向轮，所述罐体固定座顶部的左侧固定安装有推杆，所述推杆的顶部固定安装有把手，所述罐体顶部的左侧连通有进液管，所述罐体底部的中心连通有排液管，所述排液管的底端贯穿罐体固定座并延伸至罐体固定座的底部，所述罐体的内顶壁固定安装有若干上转动环固定架，所述上转动环固定架的底部固定安装有上转动环，所述上转动环设置于搅拌转轴的外部，所述搅拌转轴的外部位于搅拌叶片的上方套接有转轴齿轮，所述上转动环的内部设置有上转动杆，所述上转动杆的底端贯穿上转动环并延伸至上转动环的底部，所述上转动杆的底端套接有上转动杆齿轮，所述上转动杆齿轮和转轴齿轮相互啮合，所述上转动杆的外部位于上转动杆齿轮的底部套接有横向活动杆，所述上转动杆齿轮与横向活动杆转动连接，所述横向活动杆远离上转动杆齿轮一端的底部固定安装有竖直转动杆，所述竖直转动杆靠近罐体侧壁的一端固定安装有清理刮条，所述清理刮条与罐体的侧壁紧密接触，所述竖直转动杆远离罐体侧壁的一端固定安装有若干梳齿搅动板，所述的内底壁固定安装有若干下转动环固定架，所述下转动环固定架的顶部固定安装有下转动环，所述竖直转动杆的底端贯穿下转动环延伸至下转动环的内部，所述下转动环和竖直转动杆活动连接，使用时手握把手推动推杆通过万向轮的转动可以将罐体移动至合适的使用位置，方便移动，通过进液管注入适量的需要搅拌的液体，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌转轴旋转，进而使得搅拌叶片旋转搅动液体，对液体进行搅拌，转轴旋转的同时带动转轴齿轮旋转，上转动杆齿轮和转轴齿轮相互啮合，进而使得上转动杆齿轮旋转，通过上转动环使得上转动杆和上转动杆齿轮绕上转动环主体的圆心进行圆周运动，进而带动竖直转动杆做圆周运动，通过下转动环使得清理刮条做圆周运动时始终与罐体的侧壁相贴合，对罐体侧壁的沉积物进行清理，提升了计量罐的使用效果，并且通过竖直转动杆上设置的梳齿搅动板，在竖直转动杆做圆周运动的同时对罐体内部的液体进行搅拌，进一步提高了搅拌的效果，罐体内部的液体会流入到横向计量管的内部，水位会在透明计量管中显示，通过观察透明计量管可以了解罐体内部的搅拌程度和水位高度，通过打开计量阀门，可以从出液弯管的底端接取适量液体进行检测，最后完成计量和搅拌的液体通过排液管排出。

优选的，所述搅拌叶片包括长度较长的第一搅拌叶片和长度较短的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在搅拌转轴上等距离交错设置，设置长度不一的搅拌叶片在罐体的不同位置，可对罐体内部的物料进行全方位的搅拌，使搅拌更加均匀。

优选的，所述第一搅拌叶片的中部均开设有缓冲扰流孔，通过缓冲扰流孔在第一搅拌叶片转动时能够干扰周围液体的流向，进一步增强搅拌效果。

优选的，所述上转动环包括上转动环主体，所述上转动环主体的底部开设有上环形口，所述上转动环主体内壁靠近罐体侧壁的一面固定安装有环形轮轨，所述上转动环主体的内部设置有与环形轮轨相配合的上转动环齿轮，所述上转动环齿轮与环形轮轨相啮合，所述上转动杆的顶端贯穿依次上环形口和上转动环齿轮并与上转动环齿轮固定连接，通过上转动杆齿轮的转动带动上转动杆转动，进而使得上转动环齿轮转动，由于上转动环齿轮与环形轮轨相啮合，使得上转动环齿轮和上转动杆绕上转动环主体的圆心进行圆周运动，保障了装置正常运行。

优选的，所述万向轮的顶部均设置有万向轮制动刹，所述万向轮制动刹均与罐体固定座的底部固定连接，通过万向轮制动刹可以在移动到合适位置后对万向轮进行锁止使罐体固定座不会滑动。

优选的，所述下转动环包括下转动环主体，所述下转动环主体的顶部开设有下环形口，所述下转动环主体的内部有设置有弧形转动块，所述弧形转动块与下转动环主体的内壁向贴合并与下转动环主体滑动连接，所述竖直转动杆的底端依次贯穿下环形口和弧形转动块并与弧形转动块固定连接，竖直转动杆绕下转动环主体的圆心进行圆周运动，使得弧形转动块绕下转动环主体的圆心进行圆周运动，弧形转动块与下转动环主体的内壁向贴合并与下转动环主体滑动连接，使得竖直转动杆在运动的同时清理刮条始终与罐体的侧壁相贴合，保障了装置正常运行。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时手握把手推动推杆通过万向轮的转动可以将罐体移动至合适的使用位置，方便移动，通过进液管注入适量的需要搅拌的液体，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌转轴旋转，进而使得搅拌叶片旋转搅动液体，对液体进行搅拌，搅拌转轴旋转的同时带动转轴齿轮旋转，上转动杆齿轮和转轴齿轮相互啮合，进而使得上转动杆齿轮旋转，通过上转动环使得上转动杆和上转动杆齿轮绕上转动环主体的圆心进行圆周运动，进而带动竖直转动杆做圆周运动，通过下转动环使得清理刮条做圆周运动时始终与罐体的侧壁相贴合，对罐体侧壁的沉积物进行清理，提升了计量罐的使用效果，并且通过竖直转动杆上设置的梳齿搅动板，在竖直转动杆做圆周运动的同时对罐体内部的液体进行搅拌，进一步提高了搅拌的效果，罐体内部的液体会流入到横向计量管的内部，水位会在透明计量管中显示，通过观察透明计量管可以了解罐体内部的搅拌程度和水位高度，通过打开计量阀门，可以从出液弯管的底端接取适量液体进行检测，最后完成计量和搅拌的液体通过排液管排出。

(2)本方案中第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在搅拌转轴上等距离交错设置，设置长度不一的搅拌叶片在罐体的不同位置，可对罐体内部的物料进行全方位的搅拌，使搅拌更加均匀。

(3)本方案中第一搅拌叶片的中部均开设有缓冲扰流孔，通过缓冲扰流孔在第一搅拌叶片转动时能够干扰周围液体的流向，进一步增强搅拌效果。

(4)本方案通过上转动杆齿轮的转动带动上转动杆转动，进而使得上转动环齿轮转动，由于上转动环齿轮与环形轮轨相啮合，使得上转动环齿轮和上转动杆绕上转动环主体的圆心进行圆周运动，保障了装置正常运行。

(5)本方案通过万向轮制动刹可以在移动到合适位置后对万向轮进行锁止使罐体固定座不会滑动。

(6)本方案中竖直转动杆绕下转动环主体的圆心进行圆周运动，使得弧形转动块绕下转动环主体的圆心进行圆周运动，弧形转动块与下转动环主体的内壁向贴合并与下转动环主体滑动连接，使得竖直转动杆在运动的同时清理刮条始终与罐体的侧壁相贴合，保障了装置正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上转动环结构示意图；

图3为本实用新型的上转动环结构剖视图；

图4为本实用新型的下转动环结构示意图；

图5为本实用新型的下转动环结构剖视图。

图中标号说明：

1、罐体；2、固定台板；3、驱动电机；4、搅拌转轴；5、搅拌叶片；6、横向计量管；7、计量阀门；8、出液弯管；9、透明计量管；10、罐体固定座；11、万向轮；12、推杆；13、把手；14、进液管；15、排液管；16、上转动环固定架；17、上转动环；18、转轴齿轮；19、上转动杆；20、上转动杆齿轮；21、横向活动杆；22、竖直转动杆；23、清理刮条；24、梳齿搅动板；25、下转动环固定架；26、下转动环；501、第一搅拌叶片；502、第二搅拌叶片；503、缓冲扰流孔；171、上转动环主体；172、上环形口；173、环形轮轨；174、上转动环齿轮；111、万向轮制动刹；261、下转动环主体；262、下环形口；263、弧形转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种具有搅拌功能的计量罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有固定台板2，固定台板2的顶部中心固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号为Y90L-2，驱动电机3的输出轴固定连接搅拌转轴4，搅拌转轴4的底端依次贯穿固定台板2和罐体1并延伸至罐体1的内部，搅拌转轴4的左右两侧固定安装有若干搅拌叶片5，罐体1的右侧底部连通有横向计量管6，横向计量管6的右侧连通有计量阀门7，计量阀门7的右侧连通有出液弯管8，横向计量管6顶部的右侧连通有透明计量管9，罐体1的底部固定安装有罐体固定座10，罐体固定座10的底部固定安装有若干万向轮11，罐体固定座10顶部的左侧固定安装有推杆12，推杆12的顶部固定安装有把手13，罐体1顶部的左侧连通有进液管14，罐体1底部的中心连通有排液管15，排液管15的底端贯穿罐体固定座10并延伸至罐体固定座10的底部，罐体1的内顶壁固定安装有若干上转动环固定架16，上转动环固定架16的底部固定安装有上转动环17，上转动环17设置于搅拌转轴4的外部，搅拌转轴4的外部位于搅拌叶片5的上方套接有转轴齿轮18，上转动环17的内部设置有上转动杆19，上转动杆19的底端贯穿上转动环17并延伸至上转动环17的底部，上转动杆19的底端套接有上转动杆齿轮20，上转动杆齿轮20和转轴齿轮18相互啮合，上转动杆19的外部位于上转动杆齿轮20的底部套接有横向活动杆21，上转动杆齿轮20与横向活动杆21转动连接，横向活动杆21远离上转动杆齿轮20一端的底部固定安装有竖直转动杆22，竖直转动杆22靠近罐体1侧壁的一端固定安装有清理刮条23，清理刮条23与罐体1的侧壁紧密接触，竖直转动杆22远离罐体1侧壁的一端固定安装有若干梳齿搅动板24，的内底壁固定安装有若干下转动环固定架25，下转动环固定架25的顶部固定安装有下转动环26，竖直转动杆22的底端贯穿下转动环26延伸至下转动环26的内部，下转动环26和竖直转动杆22活动连接，使用时手握把手13推动推杆12通过万向轮11的转动可以将罐体1移动至合适的使用位置，方便移动，通过进液管14注入适量的需要搅拌的液体，启动驱动电机3，驱动电机3带动搅拌转轴4旋转，进而使得搅拌叶片5旋转搅动液体，对液体进行搅拌，搅拌转轴4旋转的同时带动转轴齿轮18旋转，上转动杆齿轮20和转轴齿轮18相互啮合，进而使得上转动杆齿轮20旋转，通过上转动环17使得上转动杆19和上转动杆齿轮20绕上转动环主体171的圆心进行圆周运动，进而带动竖直转动杆22做圆周运动，通过下转动环26使得清理刮条23做圆周运动时始终与罐体1的侧壁相贴合，对罐体1侧壁的沉积物进行清理，提升了计量罐的使用效果，并且通过竖直转动杆22上设置的梳齿搅动板24，在竖直转动杆22做圆周运动的同时对罐体1内部的液体进行搅拌，进一步提高了搅拌的效果，罐体1内部的液体会流入到横向计量管6的内部，水位会在透明计量管9中显示，通过观察透明计量管9可以了解罐体1内部的搅拌程度和水位高度，通过打开计量阀门7，可以从出液弯管8的底端接取适量液体进行检测，最后完成计量和搅拌的液体通过排液管15排出。

进一步的，搅拌叶片5包括长度较长的第一搅拌叶片501和长度较短的第二搅拌叶片502，第一搅拌叶片501和第二搅拌叶片502在搅拌转轴4上等距离交错设置，设置长度不一的搅拌叶片5在罐体1的不同位置，可对罐体1内部的物料进行全方位的搅拌，使搅拌更加均匀。

进一步的，第一搅拌叶片501的中部均开设有缓冲扰流孔503，通过缓冲扰流孔503在第一搅拌叶片501转动时能够干扰周围液体的流向，进一步增强搅拌效果。

进一步的，上转动环17包括上转动环主体171，上转动环主体171的底部开设有上环形口172，上转动环主体171内壁靠近罐体1侧壁的一面固定安装有环形轮轨173，上转动环主体171的内部设置有与环形轮轨173相配合的上转动环齿轮174，上转动环齿轮174与环形轮轨173相啮合，上转动杆19的顶端贯穿依次上环形口172和上转动环齿轮174并与上转动环齿轮174固定连接，通过上转动杆齿轮20的转动带动上转动杆19转动，进而使得上转动环齿轮174转动，由于上转动环齿轮174与环形轮轨173相啮合，使得上转动环齿轮174和上转动杆19绕上转动环主体171的圆心进行圆周运动，保障了装置正常运行。

进一步的，万向轮11的顶部均设置有万向轮制动刹111，万向轮制动刹111均与罐体固定座10的底部固定连接，通过万向轮制动刹111可以在移动到合适位置后对万向轮11进行锁止使罐体固定座10不会滑动。

进一步的，下转动环26包括下转动环主体261，下转动环主体261的顶部开设有下环形口262，下转动环主体261的内部有设置有弧形转动块263，弧形转动块263与下转动环主体261的内壁向贴合并与下转动环主体261滑动连接，竖直转动杆22的底端依次贯穿下环形口262和弧形转动块263并与弧形转动块263固定连接，竖直转动杆22绕下转动环主体261的圆心进行圆周运动，使得弧形转动块263绕下转动环主体261的圆心进行圆周运动，弧形转动块263与下转动环主体261的内壁向贴合并与下转动环主体261滑动连接，使得竖直转动杆22在运动的同时清理刮条23始终与罐体1的侧壁相贴合，保障了装置正常运行。

工作原理：使用时手握把手13推动推杆12通过万向轮11的转动可以将罐体1移动至合适的使用位置，方便移动，通过进液管14注入适量的需要搅拌的液体，启动驱动电机3，驱动电机3带动搅拌转轴4旋转，进而使得搅拌叶片5旋转搅动液体，对液体进行搅拌，搅拌转轴4旋转的同时带动转轴齿轮18旋转，上转动杆齿轮20和转轴齿轮18相互啮合，进而使得上转动杆齿轮20旋转，通过上转动环17使得上转动杆19和上转动杆齿轮20绕上转动环主体171的圆心进行圆周运动，进而带动竖直转动杆22做圆周运动，通过下转动环26使得清理刮条23做圆周运动时始终与罐体1的侧壁相贴合，对罐体1侧壁的沉积物进行清理，提升了计量罐的使用效果，并且通过竖直转动杆22上设置的梳齿搅动板24，在竖直转动杆22做圆周运动的同时对罐体1内部的液体进行搅拌，进一步提高了搅拌的效果，罐体1内部的液体会流入到横向计量管6的内部，水位会在透明计量管9中显示，通过观察透明计量管9可以了解罐体1内部的搅拌程度和水位高度，通过打开计量阀门7，可以从出液弯管8的底端接取适量液体进行检测，最后完成计量和搅拌的液体通过排液管15排出，解决了现有的具有搅拌功能的计量罐，搅拌结构比较简单，存在液体搅拌不充分的问题，不方便使用者的使用，不能对内壁沉积物进行清理，影响计量罐的使用效果，增加了使用者清洗计量罐的劳动量的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有搅拌功能的计量罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有固定台板(2)，所述固定台板(2)的顶部中心固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接搅拌转轴(4)，所述搅拌转轴(4)的底端依次贯穿固定台板(2)和罐体(1)并延伸至罐体(1)的内部，所述搅拌转轴(4)的左右两侧固定安装有若干搅拌叶片(5)，所述罐体(1)的右侧底部连通有横向计量管(6)，所述横向计量管(6)的右侧连通有计量阀门(7)，所述计量阀门(7)的右侧连通有出液弯管(8)，所述横向计量管(6)顶部的右侧连通有透明计量管(9)，所述罐体(1)的底部固定安装有罐体固定座(10)，所述罐体固定座(10)的底部固定安装有若干万向轮(11)，所述罐体固定座(10)顶部的左侧固定安装有推杆(12)，所述推杆(12)的顶部固定安装有把手(13)，所述罐体(1)顶部的左侧连通有进液管(14)，所述罐体(1)底部的中心连通有排液管(15)，所述排液管(15)的底端贯穿罐体固定座(10)并延伸至罐体固定座(10)的底部，所述罐体(1)的内顶壁固定安装有若干上转动环固定架(16)，所述上转动环固定架(16)的底部固定安装有上转动环(17)，所述上转动环(17)设置于搅拌转轴(4)的外部，所述搅拌转轴(4)的外部位于搅拌叶片(5)的上方套接有转轴齿轮(18)，所述上转动环(17)的内部设置有上转动杆(19)，所述上转动杆(19)的底端贯穿上转动环(17)并延伸至上转动环(17)的底部，所述上转动杆(19)的底端套接有上转动杆齿轮(20)，所述上转动杆齿轮(20)和转轴齿轮(18)相互啮合，所述上转动杆(19)的外部位于上转动杆齿轮(20)的底部套接有横向活动杆(21)，所述上转动杆齿轮(20)与横向活动杆(21)转动连接，所述横向活动杆(21)远离上转动杆齿轮(20)一端的底部固定安装有竖直转动杆(22)，所述竖直转动杆(22)靠近罐体(1)侧壁的一端固定安装有清理刮条(23)，所述清理刮条(23)与罐体(1)的侧壁紧密接触，所述竖直转动杆(22)远离罐体(1)侧壁的一端固定安装有若干梳齿搅动板(24)，所述的内底壁固定安装有若干下转动环固定架(25)，所述下转动环固定架(25)的顶部固定安装有下转动环(26)，所述竖直转动杆(22)的底端贯穿下转动环(26)延伸至下转动环(26)的内部，所述下转动环(26)和竖直转动杆(22)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的计量罐，其特征在于：所述搅拌叶片(5)包括长度较长的第一搅拌叶片(501)和长度较短的第二搅拌叶片(502)，所述第一搅拌叶片(501)和第二搅拌叶片(502)在搅拌转轴(4)上等距离交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌功能的计量罐，其特征在于：所述第一搅拌叶片(501)的中部均开设有缓冲扰流孔(503)。

4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的计量罐，其特征在于：所述上转动环(17)包括上转动环主体(171)，所述上转动环主体(171)的底部开设有上环形口(172)，所述上转动环主体(171)内壁靠近罐体(1)侧壁的一面固定安装有环形轮轨(173)，所述上转动环主体(171)的内部设置有与环形轮轨(173)相配合的上转动环齿轮(174)，所述上转动环齿轮(174)与环形轮轨(173)相啮合，所述上转动杆(19)的顶端贯穿依次上环形口(172)和上转动环齿轮(174)并与上转动环齿轮(174)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的计量罐，其特征在于：所述万向轮(11)的顶部均设置有万向轮制动刹(111)，所述万向轮制动刹(111)均与罐体固定座(10)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的计量罐，其特征在于：所述下转动环(26)包括下转动环主体(261)，所述下转动环主体(261)的顶部开设有下环形口(262)，所述下转动环主体(261)的内部有设置有弧形转动块(263)，所述弧形转动块(263)与下转动环主体(261)的内壁滑动连接，所述竖直转动杆(22)的底端依次贯穿下环形口(262)和弧形转动块(263)并与弧形转动块(263)固定连接。