CN110000176B - 一种检测试剂盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测试剂盒，包括清洁机，所述清洁机上端固设有固定柱，所述清洁机内下侧设有夹紧装置，所述夹紧装置之间设有清洁装置，所述清洁机与所述固定柱内设有供液装置，所述清洁机内左侧设有控制装置，所述夹紧装置包括设于所述设于所述清洁机内下侧的环形转动腔，所述环形转动腔内可转动的设有不规则转盘，所述不规则转盘内上下贯穿且环形阵列设有两个弧面腔，所述弧面腔内左右对称设置有与其弧面相抵的滑块，所述滑块下端固连有夹紧杆；通过本装置进行清洁时，能防止手接触清洁剂而对皮肤造成伤害，更加安全方便，同时可对试剂盒内部死角处进行清洗，使清洁更加全面，节省了人力，效率更高。

Description

一种检测试剂盒

技术领域

本发明涉及生物检测技术领域，具体为一种检测试剂盒。

背景技术

检测试剂盒在生物研究中经常使用，使用后的试剂盒有较多需要进行清洗，然而由于试剂盒开口很小，里面又比较深，人手很难伸入，同时内部存在人手清洁死角，导致清洗不干净，同时，直接用手去洗很容易将清洁剂弄到手上，不仅非常麻烦，而且会伤到皮肤，因此，急需提供一种用于清洁试剂盒的装置来解决现有中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测试剂盒，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种检测试剂盒，包括清洁机，所述清洁机上端固设有固定柱，所述清洁机内下侧设有夹紧装置，所述夹紧装置之间设有清洁装置，所述清洁机与所述固定柱内设有供液装置，所述清洁机内左侧设有控制装置，所述夹紧装置包括设于所述清洁机内下侧的环形转动腔，所述环形转动腔内转动的设有不规则转盘，所述不规则转盘内上下贯穿且环形阵列设有两个弧面腔，所述弧面腔内左右对称设置有与其弧面相抵的滑块，所述滑块下端固连有夹紧杆，通过转动所述不规则转盘，所述滑块沿着所述弧面腔的弧面向中心移动，进而带动夹紧杆进行夹紧，所述清洁装置包括设于所述清洁机内中心且开口向下的伸缩螺杆腔，所述伸缩螺杆腔内螺纹配合连接有下端延伸到外界的螺柱，所述螺柱下端左右对称且转动配合连接有张开板，所述螺柱内设有螺杆，所述螺杆下端延伸到外界并转动配合连接有推拉杆，所述推拉杆下端左右对称且转动的设有支板，所述张开板远离中心一端固设有清洁棉，所述支板靠近中心一侧固设有同一块清洁布，所述清洁棉与所述清洁布固定连接，进而形成全方位清洁，所述供液装置包括设于所述清洁机内上侧的环形储水腔，所述环形储水腔下侧右端设有供液腔，所述供液腔内设有涡轮叶，通过所述涡轮叶将所述环形储水腔内的水向下抽，形成一定高压进行喷射，所述控制装置内设有控制电机和动力电机，通过所述控制电机控制将所述动力电机的动力提供给不同的装置。

进一步的技术方案，所述夹紧装置包括所述环形转动腔，所述环形转动腔内上侧转动的设有环形转盘，所述环形转盘上端连接于所述控制装置，所述不规则转盘固设于所述环形转盘下端面上，所述不规则转盘内上下贯穿设置有所述弧面腔，所述弧面腔内左右对称设有滑动配合连接于所述环形转动腔下壁的所述滑块，所述滑块靠近中心一端与所述环形转动腔靠近中心的内圆弧面之间固连有复位弹簧，所述环形转动腔下侧左右对称且连通设有开口向下的导滑腔，所述夹紧杆固设于所述滑块下端且其下端穿过所述导滑腔并延伸到外界，所述夹紧杆靠近中心一端固设有弹性弧面夹紧块。

进一步的技术方案，所述清洁装置包括设于所述清洁机内中心处且开口向下的所述伸缩螺杆腔，所述螺柱螺纹配合连接于所述伸缩螺杆腔内且其下端延伸到外界，所述伸缩螺杆腔上侧连通设有延伸到所述固定柱内的齿柱啮合腔，所述螺柱上端固设有延伸到所述齿柱啮合腔内的直齿柱，所述直齿柱与所述螺柱连通且上下贯穿设有螺杆腔，所述螺杆螺纹配合连接于所述螺杆腔内，所述螺杆内上端设置有开口向上的伸缩花键孔，所述伸缩花键孔内滑动的设有花键轴，所述花键轴上端延伸到所述齿柱啮合腔内固设有内啮合直齿轮，所述内啮合直齿轮上端设有与其相啮合的内齿轮，所述内齿轮上端连接于所述控制装置，所述螺柱下端左右两侧对称且转动配合连接有所述张开板，所述螺杆下端延伸到外界且转动配合连接有所述推拉杆，所述推拉杆下端左右对称且转动配合连接有所述支板，所述清洁棉固设于所述张开板远离中心一侧端面上，所述清洁布固设于所述支板相对一侧端面上并与所述清洁棉固定连接，避免产生清洁空隙。

进一步的技术方案，所述供液装置包括设置于所述固定柱内且开口向上的倒液腔，所述倒液腔下侧连通设有环形通道，所述环形储水腔设置于所述清洁机内上侧且与所述环形通道相连通，所述环形储水腔下侧右端连通设有抽液通道，所述供液腔连通设于所述抽液通道左侧，所述供液腔内转动的设有涡轮轴，所述涡轮叶环形阵列且固设于所述涡轮轴上，所述涡轮轴上端连接于所述控制装置，所述供液腔左侧连通设有供液通道，所述清洁机内中心下侧设有环形液腔，所述供液通道连通于所述环形液腔上侧右端，所述环形液腔下侧设有开口向下的喷射口。

进一步的技术方案，所述控制装置包括设于所述清洁机内左侧的切换腔，所述切换腔左侧连通设有控制腔，所述控制电机固设于所述控制腔下侧内壁内，所述控制电机上端动力配合连接有控制螺杆，所述控制腔内滑设有螺纹配合连接于所述控制螺杆且右端延伸到所述切换腔内的切换块，所述动力电机固设于所述切换块内右端，所述动力电机下端动力配合连接有直齿轮，所述切换腔右侧下端连通设有环形直齿腔，所述环形直齿腔内转动的设有与所述直齿轮啮合的直齿环，所述直齿环下端固连有环形转轴，所述环形转轴下端固连于所述环形转盘上侧端面上，所述动力电机上端动力配合连接有啮合花键轴，所述啮合花键轴上侧转动的设有传动轴，所述传动轴内正对所述啮合花键轴设有开口向下的啮合花键孔，所述传动轴上端固设有主动啮合锥齿轮，所述主动啮合锥齿轮右端下侧设有与其啮合的从动啮合锥齿轮，所述切换腔右侧设有带轮腔，所述从动啮合锥齿轮右端通过延伸到所述带轮腔内的转轴固连有主动带轮，所述主动带轮上侧转动的设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有动力皮带，所述从动带轮右侧设有锥齿传动腔，所述从动带轮右端通过延伸到所述锥齿传动腔内的转轴固连有主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮下端设置有与其相啮合的从动传动锥齿轮，所述从动传动锥齿轮下端通过转轴固连于所述内齿轮上侧端面上，所述切换腔内上端左右两侧对称且连通设有限位槽，所述切换腔内滑设有两端延伸到所述限位槽内的滑板，所述主动啮合锥齿轮转动配合连接于所述滑板下端，所述主动啮合锥齿轮上端通过延伸到所述滑板上侧的转轴固连有主动啮合直齿轮，所述切换腔后侧设有传动装置。

进一步的技术方案，所述传动装置包括连通设于所述切换腔后侧上端的传动腔，所述传动腔内左侧转动的设有与所述主动啮合直齿轮相啮合的从动啮合直齿轮，所述从动啮合直齿轮上端固设有主动传动带轮，所述传动腔前侧中间连通于所述齿柱啮合腔后侧，所述主动传动带轮右侧转动的设有传动带轮，所述传动带轮下端固连有与所述直齿柱相啮合的传动直齿轮，所述传动带轮右侧转动的设有从动传动带轮，所述主动传动带轮、所述传动带轮与所述从动传动带轮之间绕设有传动带，所述从动传动带轮下端固连有主动直齿轮，所述传动腔前侧右端连通设有直齿轮腔，所述直齿轮腔内转动的设有与所述主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，所述涡轮轴上端固连于所述从动直齿轮下侧端面上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行清洁时，能防止手接触清洁剂而对皮肤造成伤害，更加安全方便，同时可对试剂盒内部死角处进行清洗，使清洁更加全面，节省了人力，效率更高。

附图说明

图1是本发明的一种检测试剂盒的内部整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图1中“B”的放大示意图；

图4是图1中“C”的放大示意图；

图5是图1中“D”的放大示意图；

图6是本发明中“不规则转盘”的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种检测试剂盒，包括清洁机11，所述清洁机11上端固设有固定柱12，所述清洁机11内下侧设有夹紧装置，所述夹紧装置之间设有清洁装置，所述清洁机11与所述固定柱12内设有供液装置，所述清洁机11内左侧设有控制装置，所述夹紧装置包括设于所述清洁机11内下侧的环形转动腔13，所述环形转动腔13内转动的设有不规则转盘14，所述不规则转盘14内上下贯穿且环形阵列设有两个弧面腔15，所述弧面腔15内左右对称设置有与其弧面相抵的滑块16，所述滑块16下端固连有夹紧杆17，通过转动所述不规则转盘14，所述滑块16沿着所述弧面腔15的弧面向中心移动，进而带动夹紧杆17进行夹紧，所述清洁装置包括设于所述清洁机11内中心且开口向下的伸缩螺杆腔18，所述伸缩螺杆腔18内螺纹配合连接有下端延伸到外界的螺柱19，所述螺柱19下端左右对称且转动配合连接有张开板20，所述螺柱19内设有螺杆21，所述螺杆21下端延伸到外界并转动配合连接有推拉杆22，所述推拉杆22下端左右对称且转动的设有支板23，所述张开板20远离中心一端固设有清洁棉24，所述支板23靠近中心一侧固设有同一块清洁布25，所述清洁棉24与所述清洁布25固定连接，进而形成全方位清洁，所述供液装置包括设于所述清洁机11内上侧的环形储水腔26，所述环形储水腔26下侧右端设有供液腔27，所述供液腔27内设有涡轮叶28，通过所述涡轮叶28将所述环形储水腔26内的水向下抽，形成一定高压进行喷射，所述控制装置内设有控制电机29和动力电机30，通过所述控制电机29控制将所述动力电机30的动力提供给不同的装置。

有益地或示例性地，所述夹紧装置包括所述环形转动腔13，所述环形转动腔13内上侧转动的设有环形转盘31，所述环形转盘31上端连接于所述控制装置，所述不规则转盘14固设于所述环形转盘31下端面上，所述不规则转盘14内上下贯穿设置有所述弧面腔15，所述弧面腔15内左右对称设有滑动配合连接于所述环形转动腔13下壁的所述滑块16，所述滑块16靠近中心一端与所述环形转动腔13靠近中心的内圆弧面之间固连有复位弹簧32，所述环形转动腔13下侧左右对称且连通设有开口向下的导滑腔33，所述夹紧杆17固设于所述滑块16下端且其下端穿过所述导滑腔33并延伸到外界，所述夹紧杆17靠近中心一端固设有弹性弧面夹紧块34。

有益地或示例性地，所述清洁装置包括设于所述清洁机11内中心处且开口向下的所述伸缩螺杆腔18，所述螺柱19螺纹配合连接于所述伸缩螺杆腔18内且其下端延伸到外界，所述伸缩螺杆腔18上侧连通设有延伸到所述固定柱12内的齿柱啮合腔35，所述螺柱19上端固设有延伸到所述齿柱啮合腔35内的直齿柱36，所述直齿柱36与所述螺柱19连通且上下贯穿设有螺杆腔37，所述螺杆21螺纹配合连接于所述螺杆腔37内，所述螺杆21内上端设置有开口向上的伸缩花键孔38，所述伸缩花键孔38内滑动的设有花键轴39，所述花键轴39上端延伸到所述齿柱啮合腔35内固设有内啮合直齿轮40，所述内啮合直齿轮40上端设有与其相啮合的内齿轮41，所述内齿轮41上端连接于所述控制装置，所述螺柱19下端左右两侧对称且转动配合连接有所述张开板20，所述螺杆21下端延伸到外界且转动配合连接有所述推拉杆22，所述推拉杆22下端左右对称且转动配合连接有所述支板23，所述清洁棉24固设于所述张开板20远离中心一侧端面上，所述清洁布25固设于所述支板23相对一侧端面上并与所述清洁棉24固定连接，避免产生清洁空隙。

有益地或示例性地，所述供液装置包括设置于所述固定柱12内且开口向上的倒液腔42，所述倒液腔42下侧连通设有环形通道43，所述环形储水腔26设置于所述清洁机11内上侧且与所述环形通道43相连通，所述环形储水腔26下侧右端连通设有抽液通道44，所述供液腔27连通设于所述抽液通道44左侧，所述供液腔27内转动的设有涡轮轴45，所述涡轮叶28环形阵列且固设于所述涡轮轴45上，所述涡轮轴45上端连接于所述控制装置，所述供液腔27左侧连通设有供液通道46，所述清洁机11内中心下侧设有环形液腔47，所述供液通道46连通于所述环形液腔47上侧右端，所述环形液腔47下侧设有开口向下的喷射口48。

有益地或示例性地，所述控制装置包括设于所述清洁机11内左侧的切换腔49，所述切换腔49左侧连通设有控制腔50，所述控制电机29固设于所述控制腔50下侧内壁内，所述控制电机29上端动力配合连接有控制螺杆51，所述控制腔50内滑设有螺纹配合连接于所述控制螺杆51且右端延伸到所述切换腔49内的切换块52，所述动力电机30固设于所述切换块52内右端，所述动力电机30下端动力配合连接有直齿轮53，所述切换腔49右侧下端连通设有环形直齿腔54，所述环形直齿腔54内转动的设有与所述直齿轮53啮合的直齿环55，所述直齿环55下端固连有环形转轴56，所述环形转轴56下端固连于所述环形转盘31上侧端面上，所述动力电机30上端动力配合连接有啮合花键轴57，所述啮合花键轴57上侧转动的设有传动轴58，所述传动轴58内正对所述啮合花键轴57设有开口向下的啮合花键孔68，所述传动轴58上端固设有主动啮合锥齿轮59，所述主动啮合锥齿轮59右端下侧设有与其啮合的从动啮合锥齿轮60，所述切换腔49右侧设有带轮腔61，所述从动啮合锥齿轮60右端通过延伸到所述带轮腔61内的转轴固连有主动带轮62，所述主动带轮62上侧转动的设有从动带轮63，所述主动带轮62与所述从动带轮63之间绕设有动力皮带64，所述从动带轮63右侧设有锥齿传动腔65，所述从动带轮63右端通过延伸到所述锥齿传动腔65内的转轴固连有主动传动锥齿轮66，所述主动传动锥齿轮66下端设置有与其相啮合的从动传动锥齿轮67，所述从动传动锥齿轮67下端通过转轴固连于所述内齿轮41上侧端面上，所述切换腔49内上端左右两侧对称且连通设有限位槽69，所述切换腔49内滑设有两端延伸到所述限位槽69内的滑板70，所述主动啮合锥齿轮59转动配合连接于所述滑板70下端，所述主动啮合锥齿轮59上端通过延伸到所述滑板70上侧的转轴固连有主动啮合直齿轮71，所述切换腔49后侧设有传动装置。

有益地或示例性地，所述传动装置包括连通设于所述切换腔49后侧上端的传动腔72，所述传动腔72内左侧转动的设有与所述主动啮合直齿轮71相啮合的从动啮合直齿轮73，所述从动啮合直齿轮73上端固设有主动传动带轮74，所述传动腔72前侧中间连通于所述齿柱啮合腔35后侧，所述主动传动带轮74右侧转动的设有传动带轮75，所述传动带轮75下端固连有与所述直齿柱36相啮合的传动直齿轮76，所述传动带轮75右侧转动的设有从动传动带轮77，所述主动传动带轮74、所述传动带轮75与所述从动传动带轮77之间绕设有传动带78，所述从动传动带轮77下端固连有主动直齿轮79，所述传动腔72前侧右端连通设有直齿轮腔80，所述直齿轮腔80内转动的设有与所述主动直齿轮79相啮合的从动直齿轮81，所述涡轮轴45上端固连于所述从动直齿轮81下侧端面上。

初始状态时，夹紧杆17位于远离中心的一端，此时滑块16位于最远离中心的一端，此时螺杆21最大程度缩进螺杆腔37内，此时支板23处于折叠状态，此时清洁棉24处于垂直状态，此时螺柱19最大限度缩进伸缩螺杆腔18内，此时传动直齿轮76与直齿柱36后侧下端相啮合，此时内啮合直齿轮40与内齿轮41相啮合，此时切换块52处于下极限位置，此时切换腔49与直齿环55相啮合，此时啮合花键轴57与传动轴58未啮合，此时滑板70处于下极限位置，此时主动啮合锥齿轮59与从动啮合锥齿轮60相啮合，此时主动啮合直齿轮71与从动啮合直齿轮73未啮合。

当需要清洗试剂盒内部时，将清洁机11放置于试剂盒开口上侧，并将夹紧杆17放于试剂盒两侧，此时动力电机30启动，进而带动直齿轮53转动，进而通过齿轮啮合带动直齿环55转动，进而通过环形转轴56带动环形转盘31转动，进而带动不规则转盘14转动一定角度，滑块16在沿着不规则转盘14内侧弧形面向右移动，进而通过弹性弧面夹紧块34将试剂盒夹紧，当夹紧度足够时即可停止，此时张开板20延伸到试剂盒内部，此时控制电机29启动，进而带动控制螺杆51转动，进而通过螺纹连接带动切换块52上升，此时直齿轮53与直齿环55脱离啮合，此时啮合花键轴57延伸到啮合花键孔68内并与传动轴58花键连接，此时动力电机30启动，进而带动啮合花键轴57转动，进而通过传动轴58带动主动啮合锥齿轮59转动，进而通过齿轮啮合带动从动啮合锥齿轮60转动，进而带动主动带轮62转动，进而通过动力皮带64带动从动带轮63转动，进而带动主动传动锥齿轮66转动，进而通过齿轮啮合带动从动传动锥齿轮67转动，进而带动内齿轮41转动，进而通过齿轮啮合带动内啮合直齿轮40转动，进而通过花键轴39带动螺杆21转动，进而通过螺纹连接，螺杆21向下移动，进而带动推拉杆22下降，进而通过支板23将张开板20下端向两边展开，进而将清洁棉24与试剂盒内壁和瓶口下方的内部死角相抵，此时向倒液腔42内倒入清洁剂或者水，进而通过环形通道43流到环形储水腔26内进行储存，进而通过抽液通道44流到供液腔27内，此时控制电机29继续启动，进而带动切换块52继续上移，此时啮合花键轴57带动传动轴58上移，进而带动主动啮合锥齿轮59上移，进而带动滑板70上移，进而带动主动啮合直齿轮71上移，此时主动啮合锥齿轮59与从动啮合锥齿轮60脱离啮合，主动啮合直齿轮71与从动啮合直齿轮73相啮合，此时动力电机30启动，进而带动主动啮合锥齿轮59转动，进而带动主动啮合直齿轮71转动，进而通过齿轮啮合带动从动啮合直齿轮73转动，进而带动主动传动带轮74转动，进而通过传动带78带动传动带轮75和从动传动带轮77转动，传动带轮75带动传动直齿轮76转动，进而通过齿轮啮合带动直齿柱36转动，进而带动螺柱19转动，进而通过与伸缩螺杆腔18的螺纹连接下降，进而带动张开板20一边下降一边旋转，进而通过清洁棉24进行一边下降一边旋转清洁，与此同时，从动传动带轮77带动主动直齿轮79转动，进而通过齿轮啮合带动从动直齿轮81转动，进而通过涡轮轴45带动涡轮叶28转动，进而将流入到供液腔27内的液体抽送到供液通道46内，并流到环形液腔47内，通过喷射口48喷射到清洁棉24上和试剂盒内壁上，当清洁到最低端时，通过清洁布25将试剂盒底部进行清洁。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行清洁时，能防止手接触清洁剂而对皮肤造成伤害，更加安全方便，同时可对试剂盒内部死角处进行清洗，使清洁更加全面，节省了人力，效率更高。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种检测试剂盒，包括清洁机，所述清洁机上端固设有固定柱，所述清洁机内下侧设有夹紧装置，所述夹紧装置之间设有清洁装置，所述清洁机与所述固定柱内设有供液装置，所述清洁机内左侧设有控制装置，所述夹紧装置包括设于所述清洁机内下侧的环形转动腔，所述环形转动腔内转动的设有不规则转盘，所述不规则转盘内上下贯穿且环形阵列设有两个弧面腔，所述弧面腔内左右对称设置有与其弧面相抵的滑块，所述滑块下端固连有夹紧杆，通过转动所述不规则转盘，所述滑块沿着所述弧面腔的弧面向中心移动，进而带动夹紧杆进行夹紧，所述清洁装置包括设于所述清洁机内中心且开口向下的伸缩螺杆腔，所述伸缩螺杆腔内螺纹配合连接有下端延伸到外界的螺柱，所述螺柱下端左右对称且转动配合连接有张开板，所述螺柱内设有螺杆，所述螺杆下端延伸到外界并转动配合连接有推拉杆，所述推拉杆下端左右对称且转动的设有支板，所述张开板远离中心一端固设有清洁棉，所述支板靠近中心一侧固设有同一块清洁布，所述清洁布固设于所述支板相对一侧端面上并与所述清洁棉固定连接，避免产生清洁空隙，进而形成全方位清洁，所述供液装置包括设于所述清洁机内上侧的环形储水腔，所述环形储水腔下侧右端设有供液腔，所述供液腔内设有涡轮叶，通过所述涡轮叶将所述环形储水腔内的水向下抽，形成一定高压进行喷射，所述控制装置内设有控制电机和动力电机，通过所述控制电机控制将所述动力电机的动力提供给不同的装置；所述夹紧装置包括所述环形转动腔，所述环形转动腔内上侧转动的设有环形转盘，所述环形转盘上端连接于所述控制装置，所述不规则转盘固设于所述环形转盘下端面上，所述弧面腔内左右对称设有滑动配合连接于所述环形转动腔下壁的所述滑块，所述滑块靠近中心一端与所述环形转动腔靠近中心的内圆弧面之间固连有复位弹簧，所述环形转动腔下侧左右对称且连通设有开口向下的导滑腔，所述夹紧杆固设于所述滑块下端且其下端穿过所述导滑腔并延伸到外界，所述夹紧杆靠近中心一端固设有弹性弧面夹紧块；所述伸缩螺杆腔上侧连通设有延伸到所述固定柱内的齿柱啮合腔，所述螺柱上端固设有延伸到所述齿柱啮合腔内的直齿柱，所述直齿柱与所述螺柱连通且上下贯穿设有螺杆腔，所述螺杆螺纹配合连接于所述螺杆腔内，所述螺杆内上端设置有开口向上的伸缩花键孔，所述伸缩花键孔内滑动的设有花键轴，所述花键轴上端延伸到所述齿柱啮合腔内，且所述花键轴顶部固设有内啮合直齿轮，所述内啮合直齿轮上端设有与其相啮合的内齿轮，所述内齿轮上端连接于所述控制装置；所述供液装置包括设置于所述固定柱内且开口向上的倒液腔，所述倒液腔下侧连通设有环形通道，所述环形储水腔与所述环形通道相连通，所述环形储水腔下侧右端连通设有抽液通道，所述供液腔连通设于所述抽液通道左侧，所述供液腔内转动的设有涡轮轴，所述涡轮叶环形阵列且固设于所述涡轮轴上，所述涡轮轴上端连接于所述控制装置，所述供液腔左侧连通设有供液通道，所述清洁机内中心下侧设有环形液腔，所述供液通道连通于所述环形液腔上侧右端，所述环形液腔下侧设有开口向下的喷射口；所述控制装置包括设于所述清洁机内左侧的切换腔，所述切换腔左侧连通设有控制腔，所述控制电机固设于所述控制腔下侧内壁内，所述控制电机上端动力配合连接有控制螺杆，所述控制腔内滑设有螺纹配合连接于所述控制螺杆且右端延伸到所述切换腔内的切换块，所述动力电机固设于所述切换块内右端，所述动力电机下端动力配合连接有直齿轮，所述切换腔右侧下端连通设有环形直齿腔，所述环形直齿腔内转动的设有与所述直齿轮啮合的直齿环，所述直齿环下端固连有环形转轴，所述环形转轴下端固连于所述环形转盘上侧端面上，所述动力电机上端动力配合连接有啮合花键轴，所述啮合花键轴上侧转动的设有传动轴，所述传动轴内正对所述啮合花键轴设有开口向下的啮合花键孔，所述传动轴上端固设有主动啮合锥齿轮，所述主动啮合锥齿轮右端下侧设有与其啮合的从动啮合锥齿轮，所述切换腔右侧设有带轮腔，所述从动啮合锥齿轮右端通过延伸到所述带轮腔内的转轴固连有主动带轮，所述主动带轮上侧转动的设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有动力皮带，所述从动带轮右侧设有锥齿传动腔，所述从动带轮右端通过延伸到所述锥齿传动腔内的转轴固连有主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮下端设置有与其相啮合的从动传动锥齿轮，所述从动传动锥齿轮下端通过转轴固连于所述内齿轮上侧端面上，所述切换腔内上端左右两侧对称且连通设有限位槽，所述切换腔内滑设有两端延伸到所述限位槽内的滑板，所述主动啮合锥齿轮转动配合连接于所述滑板下端，所述主动啮合锥齿轮上端通过延伸到所述滑板上侧的转轴固连有主动啮合直齿轮，所述切换腔后侧设有传动装置；所述传动装置包括连通设于所述切换腔后侧上端的传动腔，所述传动腔内左侧转动的设有与所述主动啮合直齿轮相啮合的从动啮合直齿轮，所述从动啮合直齿轮上端固设有主动传动带轮，所述传动腔前侧中间连通于所述齿柱啮合腔后侧，所述主动传动带轮右侧转动的设有传动带轮，所述传动带轮下端固连有与所述直齿柱相啮合的传动直齿轮，所述传动带轮右侧转动的设有从动传动带轮，所述主动传动带轮、所述传动带轮与所述从动传动带轮之间绕设有传动带，所述从动传动带轮下端固连有主动直齿轮，所述传动腔前侧右端连通设有直齿轮腔，所述直齿轮腔内转动的设有与所述主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，所述涡轮轴上端固连于所述从动直齿轮下侧端面上。

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