CN110257634A - 一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，包括底座、冷凝箱和工作箱，所述底座的顶部两端分别设有支杆，对工作箱内部的氯化锌废液进行电解处理，会产生氯气、氢气和氧气，同时氯化锌废液电解完后，会有电解锌块产生，冷凝管的伸出端通过石灰水溶箱中，与电解时产生的氯气发生反应，清除气体中的氯气，避免氯气直接排出，保护环境，电解出来的锌块继续通电加热后，锌从固态转化为液态，再由液态转化为气态，气态锌从工作箱上的出料管中排出，再由出料管中进入连通管后，再进入冷凝箱冷凝工作，气态锌经过冷凝管时，与冷凝管外侧的冷水进行热量转换，气态锌转化为锌粉，完成锌粉的加工，实现氯化锌废液的回收利用的同时生产出锌粉。
Description
技术领域
本发明涉及锌粉加工设备领域，具体为一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置。
背景技术
锌元素是一种比较常见的元素,在化工和农业上有广泛的应用,在化工上主要以氯化锌为主,作为催化剂使用,而在农业上主要是作为肥料,通常为硫酸锌和各种络合锌,目前化工上做催化剂的氯化锌各使用单位用量比较小,回收不方便,主要是收集起来统-给回收的单位,但由于做催化剂的氯化锌最终主要以氯化锌溶液的形式存在，而且浓度不是很高的通常再10-30％左右,因此局限了氯化锌的回收，目前的锌粉生产装置成本较高，造成资源的浪费。
公开号为CN107354319A的中国专利，公开了一种生产成本低的锌粉加工设备，它包括直流电锌炉、冷凝器、收尘装置和包装装置，所述直流电锌炉包括炉体，炉体中设有直流电弧装置；直流电弧装置包括阴极和阳极电极装置，所述阳极电极装置包括设在炉体底部的耐火炉衬，耐火炉衬下方设有导电均流板，耐火炉衬上设有一组阳极板，阳极板下方穿过耐火炉衬与导电均流板连接，导电均流板一侧与铸钢导电棒连接。本发明的锌粉加工设备具有结构紧凑、机械化程度较高，整体性较强，加工操作简单的优点，在生产加工过程中电锌炉加热反应安全性较高；冷凝和收尘的效果较好；锌粉包装效率高、包装成本低、锌粉包装较为紧密；降低了加工成本、提高了加工效率较低、提升了产品质量。该专利与本发明相比，存在使用前完成对工作箱进行清洗，使得生产的锌粉中易含有其他渣质和锌粉生产装置无法进行氯化锌废液的回收利用，更无法做到回收氯化锌废液的同时实现锌粉的生产的问题。
目前的氯化锌废液的回收方法需要通过蒸馏、氧化、沉淀、除杂、浓缩、结晶等工序回收，该回收装置的体型较大，制造成本高，回收效率低；目前的锌粉生产装置无法在使用前完成对工作箱进行清洗，使得生产的锌粉中易含有其他渣质；目前的锌粉生产装置无法进行氯化锌废液的回收利用，更无法做到回收氯化锌废液的同时实现锌粉的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，以解决目前的氯化锌废液的回收方法需要通过蒸馏、氧化、沉淀、除杂、浓缩、结晶等工序回收，该回收装置的体型较大，制造成本高，回收效率低；目前的锌粉生产装置无法在使用前完成对工作箱进行清洗，使得生产的锌粉中易含有其他渣质；目前的锌粉生产装置无法进行氯化锌废液的回收利用，更无法做到回收氯化锌废液的同时实现锌粉的生产的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，包括底座、冷凝箱和工作箱，所述底座的顶部两端分别设有支杆，两个支杆的顶部设有固定架，固定架的顶部一端设有显示器，固定架的一侧设有控制箱，控制箱的一侧设有冷凝箱，冷凝箱与底座相邻一侧的侧壁的顶部位置设有进水管，进水管与冷凝箱的内部连通，冷凝箱的内部设有冷凝管，进水管下方冷凝箱的侧壁底部设有槽口，冷凝管的一端与槽口连接，槽口一侧的冷凝箱的外侧壁上设有圆板，冷凝管的另一端穿过冷凝箱的侧壁伸出到外侧，出水口设置在与槽口对立一侧的冷凝箱的侧壁上，进水管的一侧设有进液管，进水管的一端与进液管连通，进料管设置在进液管的一侧，进水管与进液管连接点下方的进料管上设有闭合开关，进料管上设有第一流量表，底座的一侧设有工作箱，进料管的一端设置在工作箱的侧壁上且与工作箱的内部连通。
工作箱内部的底面上设有底板，底板的内部设有线圈，工作箱一侧的侧壁偏上方位置固定设有接头板，接头板的一侧固定设有圆块，圆块的一侧设有固定杆，接头板的内部开设有通孔，圆块设置在接头板内部通孔的一端，接头板上的通孔与工作箱的内部连通，接头板的一侧设有出料管，出料管的底端与连通管的一端连接，连通管设置在底座的底部位置，连通管的另一端与圆板连接，出料管的一侧设有冲洗管，冲洗管的一端设置在底座的顶面上且与进液管连通，且冲洗管与进液管连接处一侧的冲洗管上设有第一阀门，冲洗管上设有第二流量表，第二流量表一侧的冲洗管上设有水泵，冲洗管的另一端设有三通管，三通管的底端设有抽液管，抽液管上设有第二阀门，三通管的顶端设有连接管，连接管的一端设置在接头板上且与接头板内部的通孔连通，连接管上也设有第二阀门。
作为本发明进一步的方案：所述冷凝管的中部设有横杆，横杆的两端分别焊接在冷凝箱的两侧内壁上，冷凝管为U型管结构，使得冷凝管能够充分与冷凝箱中的冷水接触，使得气态锌冷凝成锌粉从冷凝管的另一端流出。
作为本发明进一步的方案：所述进水管与进液管垂直，且进水管上设有闭合开关，进水管与进液管的连接处设有固定套，在向工作箱内部加入稀盐酸时，关闭进水管上的闭合开关，避免稀盐酸进入冷凝箱中，向冷凝箱中加水时，打开闭合开关，关闭进料管上的闭合开关，使得冷水进入冷凝箱中，减少使用管道数量，减小装置体积，节约用料。
作为本发明进一步的方案：所述出料管的顶端外侧壁上开设有螺纹，接头板的内部通孔上开设有螺纹，出料管的顶端与接头板的通孔螺纹连接，出料管的另一端通过弯管与连通管连接，使得气化后的气态锌从出料管中排出，再由出料管中进入连通管后，进入冷凝箱冷凝工作。
作为本发明进一步的方案：所述圆板焊接在冷凝箱的侧壁上，圆板的中部开设有孔洞，圆板上开设有若干螺纹孔，连通管一端设有固定环，固定环上开设有通孔，能够通过螺栓将连通管与圆板连接固定，便于拆卸。
作为本发明进一步的方案：所述连接管的底端外侧壁上开设有螺纹，三通管的顶端通口的内壁上开设有螺纹，连接管的底端与三通管的顶端通过螺纹连接，需要冲洗时，先关闭进水管和进料管上的闭合开关，打开冲洗管上的第一阀门，关闭抽液管上的第二阀门，打开连接管上的第二阀门，将氯化锌溶液管道与进液管的端口连接，氯化锌溶液进入工作箱中，对工作箱内部的锌块进行冲洗，冲洗后，打开抽液管上的第二阀门，关闭连接管上的第二阀门，控制水泵工作，将工作箱中的溶液通过抽液管中抽处，冲洗溶液再次进入氯化锌溶液管道内部，由于氧化锌与稀盐酸反应后的产物为氯化锌溶液，不污染氯化锌冲洗液，实现氯化锌溶液的回收，便于下次冲洗使用，节约资源。
作为本发明进一步的方案：所述抽液管设置在工作箱的侧壁上，抽液管的一端与三通管连接，抽液管的另一端伸入工作箱的内部，且抽液管伸入工作箱内部一端的端口处设有滤网，滤网与底板的顶面接触，冷凝管的伸出端通过氯化锌溶箱中，使得抽液管能够将工作箱内部的溶液抽完，且避免锌块抽走，吸收锌块气化时产生的氯气，避免环境污染。
该锌粉生产装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先向冷凝箱中加水，将水管与进液管连接，打开闭合开关，关闭进料管上的闭合开关，使得冷水进入冷凝箱中，关闭进水管和进料管上的闭合开关，打开冲洗管上的第一阀门，关闭抽液管上的第二阀门，打开连接管上的第二阀门，将水管与进液管的端口连接，清水进入工作箱中，冲洗后工作箱的内壁，打开抽液管上的第二阀门，关闭连接管上的第二阀门，控制水泵工作，将工作箱中的冲洗液通过抽液管中抽出，冲洗溶液再次进入石灰水管道内部，使用前完成对工作箱进行清洗；
步骤二：再关闭进水管上的闭合开关，打开进料管上的闭合开关，向进液管内部注入氯化锌废液，氯化锌废液进入工作箱内部，对线圈通电，对工作箱内部的氯化锌废液进行电解处理，会产生氯气、氢气和氧气，在氯化锌废液中的水分电解完后，会有锌块产生，冷凝管的伸出端通过石灰水溶箱中，与电解时产生的氯气发生反应，清除气体中的氯气；
步骤三：继续对产生的锌块通电加热，锌块从固态转化为液态，再由液态转化为气态，气态锌从工作箱上的出料管中排出，再由出料管中进入连通管后，再进入冷凝箱冷凝工作，气态锌经过冷凝管时，与冷凝管外侧的冷水进行热量转换，气态锌转化为锌粉，完成锌粉的加工。
本发明的有益效果：
1、本发明中，先向冷凝箱中加水，将水管与进液管连接，打开闭合开关，关闭进料管上的闭合开关，使得冷水进入冷凝箱中，关闭进水管和进料管上的闭合开关，打开冲洗管上的第一阀门，关闭抽液管上的第二阀门，打开连接管上的第二阀门，将水管与进液管的端口连接，清水进入工作箱中，冲洗后工作箱的内壁，打开抽液管上的第二阀门，关闭连接管上的第二阀门，控制水泵工作，将工作箱中的冲洗液通过抽液管中抽出，冲洗溶液再次进入石灰水管道内部，使用前完成对工作箱进行清洗，避免生产的锌粉中含有其他渣质，石灰水对水质要求不高，能够将清洗液回收利用，节约水资源；
2、本发明中，关闭进水管上的闭合开关，打开进料管上的闭合开关，向进液管内部注入氯化锌废液，氯化锌废液进入工作箱内部，对线圈通电，对工作箱内部的氯化锌废液进行电解处理，会产生氯气、氢气和氧气，在氯化锌废液中的水分电解完后，会有锌块产生，冷凝管的伸出端通过石灰水溶箱中，与电解时产生的氯气发生反应，清除气体中的氯气，避免氯气直接排出，保护环境；
3、本发明中，继续对产生的锌块通电加热，锌块从固态转化为液态，再由液态转化为气态，气态锌从工作箱上的出料管中排出，再由出料管中进入连通管后，再进入冷凝箱冷凝工作，气态锌经过冷凝管时，与冷凝管外侧的冷水进行热量转换，气态锌转化为锌粉，完成锌粉的加工，实现氯化锌废液的回收利用的同时生产出锌粉，提高回收效率，装置占用空间小，便于使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明中底座的侧视图；
图4为本发明中冷凝箱的内部结构示意图；
图5为本发明中工作箱的内部结构示意图；
图6为本发明中的局部放大图A；
图中：1、底座；2、圆板；3、冷凝箱；4、支杆；5、进液管；6、控制箱；7、进料管；8、固定架；9、工作箱；10、圆块；11、固定杆；12、出料管；13、第一流量表；14、显示器；15、冲洗管；16、连通管；17、第二流量表；18、水泵；19、固定套；20、第一阀门；21、抽液管；22、第二阀门；23、三通管；24、接头板；25、连接管；26、冷凝管；27、进水管；28、出水口；29、滤网；30、底板；31、线圈；32、螺纹孔；33、槽口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，包括底座1、冷凝箱3和工作箱9，所述底座1的顶部两端分别设有支杆4，两个支杆4的顶部设有固定架8，固定架8的顶部一端设有显示器14，固定架8的一侧设有控制箱6，控制箱6的一侧设有冷凝箱3，冷凝箱3与底座1相邻一侧的侧壁的顶部位置设有进水管27，进水管27与冷凝箱3的内部连通，冷凝箱3的内部设有冷凝管26，进水管27下方冷凝箱3的侧壁底部设有槽口33，冷凝管26的一端与槽口33连接，槽口33一侧的冷凝箱3的外侧壁上设有圆板2，冷凝管26的另一端穿过冷凝箱3的侧壁伸出到外侧，出水口28设置在与槽口33对立一侧的冷凝箱3的侧壁上，进水管27的一侧设有进液管5，进水管27的一端与进液管5连通，进料管7设置在进液管5的一侧，进水管27与进液管5连接点下方的进料管7上设有闭合开关，进料管7上设有第一流量表13，底座1的一侧设有工作箱9，进料管7的一端设置在工作箱9的侧壁上且与工作箱9的内部连通。
所述工作箱9内部的底面上设有底板30，底板30的内部设有线圈31，工作箱9一侧的侧壁偏上方位置固定设有接头板24，接头板24的一侧固定设有圆块10，圆块10的一侧设有固定杆11，接头板24的内部开设有通孔，圆块10设置在接头板24内部通孔的一端，接头板24上的通孔与工作箱9的内部连通，接头板24的一侧设有出料管12，出料管12的底端与连通管16的一端连接，连通管16设置在底座1的底部位置，连通管16的另一端与圆板2连接，出料管12的一侧设有冲洗管15，冲洗管15的一端设置在底座1的顶面上且与进液管5连通，且冲洗管15与进液管5连接处一侧的冲洗管15上设有第一阀门20，冲洗管15上设有第二流量表17，第一流量表13和第二流量表17的型号均为DN10-300，第二流量表17一侧的冲洗管15上设有水泵18，冲洗管15的另一端设有三通管23，三通管23的底端设有抽液管21，抽液管21上设有第二阀门22，三通管23的顶端设有连接管25，连接管25的一端设置在接头板24上且与接头板24内部的通孔连通，连接管25上也设有第二阀门22，使用时，先向冷凝箱3中加水，将水管与进液管5连接，打开闭合开关，关闭进料管7上的闭合开关，使得冷水进入冷凝箱3中，关闭进水管27和进料管7上的闭合开关，打开冲洗管15上的第一阀门20，关闭抽液管21上的第二阀门22，打开连接管25上的第二阀门22，将水管与进液管5的端口连接，清水进入工作箱9中，冲洗后工作箱9的内壁，打开抽液管21上的第二阀门22，关闭连接管25上的第二阀门22，控制水泵18工作，将工作箱9中的冲洗液通过抽液管21中抽出，冲洗溶液再次进入石灰水管道内部，使用前完成对工作箱9进行清洗；再关闭进水管27上的闭合开关，打开进料管7上的闭合开关，向进液管5内部注入氯化锌废液，氯化锌废液进入工作箱9内部，对线圈31通电，对工作箱9内部的氯化锌废液进行电解处理，会产生氯气、氢气和氧气，在氯化锌废液中的水分电解完后，会有锌块产生，冷凝管26的伸出端通过石灰水溶箱中，与电解时产生的氯气发生反应，清除气体中的氯气；继续对锌块通电加热，锌块从固态转化为液态，再由液态转化为气态，气态锌从工作箱9上的出料管12中排出，再由出料管12中进入连通管16后，再进入冷凝箱3冷凝工作，气态锌经过冷凝管26时，与冷凝管26外侧的冷水进行热量转换，气态锌转化为锌粉，完成锌粉的加工。
冷凝管26的中部设有横杆，横杆的两端分别焊接在冷凝箱3的两侧内壁上，冷凝管26为U型管结构，使得冷凝管26能够充分与冷凝箱3中的冷水接触，使得气态锌冷凝成锌粉从冷凝管26的另一端流出。
进水管27与进液管5垂直，且进水管27上设有闭合开关，进水管27与进液管5的连接处设有固定套19，在向工作箱9内部加入稀盐酸时，关闭进水管27上的闭合开关，避免稀盐酸进入冷凝箱3中，向冷凝箱3中加水时，打开闭合开关，关闭进料管7上的闭合开关，使得冷水进入冷凝箱3中，减少使用管道数量，减小装置体积，节约用料。
出料管12的顶端外侧壁上开设有螺纹，接头板24的内部通孔上开设有螺纹，出料管12的顶端与接头板24的通孔螺纹连接，出料管12的另一端通过弯管与连通管16连接，使得气化后的气态锌从出料管12中排出，再由出料管12中进入连通管16后，进入冷凝箱3冷凝工作。
圆板2焊接在冷凝箱3的侧壁上，圆板2的中部开设有孔洞，圆板2上开设有若干螺纹孔32，连通管16一端设有固定环，固定环上开设有通孔，能够通过螺栓将连通管16与圆板2连接固定，便于拆卸。
连接管25的底端外侧壁上开设有螺纹，三通管23的顶端通口的内壁上开设有螺纹，连接管25的底端与三通管23的顶端通过螺纹连接，需要冲洗时，先关闭进水管27和进料管7上的闭合开关，打开冲洗管15上的第一阀门20，关闭抽液管21上的第二阀门22，打开连接管25上的第二阀门22，将氯化锌溶液管道与进液管5的端口连接，氯化锌溶液进入工作箱9中，对工作箱9内部的锌块进行冲洗，冲洗后，打开抽液管21上的第二阀门22，关闭连接管25上的第二阀门22，控制水泵18工作，将工作箱9中的溶液通过抽液管21中抽处，冲洗溶液再次进入氯化锌溶液管道内部，由于氧化锌与稀盐酸反应后的产物为氯化锌溶液，不污染氯化锌冲洗液，实现氯化锌溶液的回收，便于下次冲洗使用，节约资源。
抽液管21设置在工作箱9的侧壁上，抽液管21的一端与三通管23连接，抽液管21的另一端伸入工作箱9的内部，且抽液管21伸入工作箱9内部一端的端口处设有滤网29，滤网29与底板30的顶面接触，冷凝管26的伸出端通过氯化锌溶箱中，使得抽液管21能够将工作箱9内部的溶液抽完，且避免锌块抽走，吸收锌块气化时产生的氯气，避免环境污染。
该锌粉生产装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先向冷凝箱3中加水，将水管与进液管5连接，打开闭合开关，关闭进料管7上的闭合开关，使得冷水进入冷凝箱3中，关闭进水管27和进料管7上的闭合开关，打开冲洗管15上的第一阀门20，关闭抽液管21上的第二阀门22，打开连接管25上的第二阀门22，将水管与进液管5的端口连接，清水进入工作箱9中，冲洗后工作箱9的内壁，打开抽液管21上的第二阀门22，关闭连接管25上的第二阀门22，控制水泵18工作，将工作箱9中的冲洗液通过抽液管21中抽出，冲洗溶液再次进入石灰水管道内部，使用前完成对工作箱9进行清洗；
步骤二：再关闭进水管27上的闭合开关，打开进料管7上的闭合开关，向进液管5内部注入氯化锌废液，氯化锌废液进入工作箱9内部，对线圈31通电，对工作箱9内部的氯化锌废液进行电解处理，会产生氯气、氢气和氧气，在氯化锌废液中的水分电解完后，会有锌块产生，冷凝管26的伸出端通过石灰水溶箱中，与电解时产生的氯气发生反应，清除气体中的氯气；
步骤三：继续对产生的锌块通电加热，锌块从固态转化为液态，再由液态转化为气态，气态锌从工作箱9上的出料管12中排出，再由出料管12中进入连通管16后，再进入冷凝箱3冷凝工作，气态锌经过冷凝管26时，与冷凝管26外侧的冷水进行热量转换，气态锌转化为锌粉，完成锌粉的加工。
本发明的工作原理：本发明使用时，先向冷凝箱3中加水，将水管与进液管5连接，打开闭合开关，关闭进料管7上的闭合开关，使得冷水进入冷凝箱3中，关闭进水管27和进料管7上的闭合开关，打开冲洗管15上的第一阀门20，关闭抽液管21上的第二阀门22，打开连接管25上的第二阀门22，将水管与进液管5的端口连接，清水进入工作箱9中，冲洗后工作箱9的内壁，打开抽液管21上的第二阀门22，关闭连接管25上的第二阀门22，控制水泵18工作，将工作箱9中的冲洗液通过抽液管21中抽出，冲洗溶液再次进入石灰水管道内部，使用前完成对工作箱9进行清洗；再关闭进水管27上的闭合开关，打开进料管7上的闭合开关，向进液管5内部注入氯化锌废液，氯化锌废液进入工作箱9内部，对线圈31通电，对工作箱9内部的氯化锌废液进行电解处理，会产生氯气、氢气和氧气，在氯化锌废液中的水分电解完后，会有锌块产生，冷凝管26的伸出端通过石灰水溶箱中，与电解时产生的氯气发生反应，清除气体中的氯气；继续对锌块通电加热，锌块从固态转化为液态，再由液态转化为气态，气态锌从工作箱9上的出料管12中排出，再由出料管12中进入连通管16后，再进入冷凝箱3冷凝工作，气态锌经过冷凝管26时，与冷凝管26外侧的冷水进行热量转换，气态锌转化为锌粉，完成锌粉的加工。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，其特征在于，包括底座(1)、冷凝箱(3)和工作箱(9)，所述底座(1)的顶部两端分别设有支杆(4)，两个支杆(4)的顶部设有固定架(8)，固定架(8)的顶部一端设有显示器(14)，固定架(8)的一侧设有控制箱(6)，控制箱(6)的一侧设有冷凝箱(3)，冷凝箱(3)与底座(1)相邻一侧的侧壁的顶部位置设有进水管(27)，进水管(27)与冷凝箱(3)的内部连通，冷凝箱(3)的内部设有冷凝管(26)，进水管(27)下方冷凝箱(3)的侧壁底部设有槽口(33)，冷凝管(26)的一端与槽口(33)连接，槽口(33)一侧的冷凝箱(3)的外侧壁上设有圆板(2)，冷凝管(26)的另一端穿过冷凝箱(3)的侧壁伸出到外侧，出水口(28)设置在与槽口(33)对立一侧的冷凝箱(3)的侧壁上，进水管(27)的一侧设有进液管(5)，进水管(27)的一端与进液管(5)连通，进料管(7)设置在进液管(5)的一侧，进水管(27)与进液管(5)连接点下方的进料管(7)上设有闭合开关，进料管(7)上设有第一流量表(13)，底座(1)的一侧设有工作箱(9)，进料管(7)的一端设置在工作箱(9)的侧壁上且与工作箱(9)的内部连通；
所述工作箱(9)内部的底面上设有底板(30)，底板(30)的内部设有线圈(31)，工作箱(9)一侧的侧壁偏上方位置固定设有接头板(24)，接头板(24)的一侧固定设有圆块(10)，圆块(10)的一侧设有固定杆(11)，接头板(24)的内部开设有通孔，圆块(10)设置在接头板(24)内部通孔的一端，接头板(24)上的通孔与工作箱(9)的内部连通，接头板(24)的一侧设有出料管(12)，出料管(12)的底端与连通管(16)的一端连接，连通管(16)设置在底座(1)的底部位置，连通管(16)的另一端与圆板(2)连接，出料管(12)的一侧设有冲洗管(15)，冲洗管(15)的一端设置在底座(1)的顶面上且与进液管(5)连通，且冲洗管(15)与进液管(5)连接处一侧的冲洗管(15)上设有第一阀门(20)，冲洗管(15)上设有第二流量表(17)，第二流量表(17)一侧的冲洗管(15)上设有水泵(18)，冲洗管(15)的另一端设有三通管(23)，三通管(23)的底端设有抽液管(21)，抽液管(21)上设有第二阀门(22)，三通管(23)的顶端设有连接管(25)，连接管(25)的一端设置在接头板(24)上且与接头板(24)内部的通孔连通，连接管(25)上也设有第二阀门(22)。
2.根据权利要求1所述的一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，其特征在于，所述冷凝管(26)的中部设有横杆，横杆的两端分别焊接在冷凝箱(3)的两侧内壁上，冷凝管(26)为U型管结构。
3.根据权利要求1所述的一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，其特征在于，所述进水管(27)与进液管(5)垂直，且进水管(27)上设有闭合开关，进水管(27)与进液管(5)的连接处设有固定套(19)。
4.根据权利要求1所述的一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，其特征在于，所述出料管(12)的顶端外侧壁上开设有螺纹，接头板(24)的内部通孔上开设有螺纹，出料管(12)的顶端与接头板(24)的通孔螺纹连接，出料管(12)的另一端通过弯管与连通管(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，其特征在于，所述圆板(2)焊接在冷凝箱(3)的侧壁上，圆板(2)的中部开设有孔洞，圆板(2)上开设有若干螺纹孔(32)，连通管(16)一端设有固定环，固定环上开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，其特征在于，所述连接管(25)的底端外侧壁上开设有螺纹，三通管(23)的顶端通口的内壁上开设有螺纹，连接管(25)的底端与三通管(23)的顶端通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，其特征在于，所述抽液管(21)设置在工作箱(9)的侧壁上，抽液管(21)的一端与三通管(23)连接，抽液管(21)的另一端伸入工作箱(9)的内部，且抽液管(21)伸入工作箱(9)内部一端的端口处设有滤网(29)，滤网(29)与底板(30)的顶面接触。
8.根据权利要求1所述的一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，其特征在于，该锌粉生产装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先向冷凝箱(3)中加水，将水管与进液管(5)连接，打开闭合开关，关闭进料管(7)上的闭合开关，使得冷水进入冷凝箱(3)中，关闭进水管(27)和进料管(7)上的闭合开关，打开冲洗管(15)上的第一阀门(20)，关闭抽液管(21)上的第二阀门(22)，打开连接管(25)上的第二阀门(22)，将水管与进液管(5)的端口连接，清水进入工作箱(9)中，冲洗后工作箱(9)的内壁，打开抽液管(21)上的第二阀门(22)，关闭连接管(25)上的第二阀门(22)，控制水泵(18)工作，将工作箱(9)中的冲洗液通过抽液管(21)中抽出，冲洗溶液再次进入石灰水管道内部，使用前完成对工作箱(9)进行清洗；
步骤二：再关闭进水管(27)上的闭合开关，打开进料管(7)上的闭合开关，向进液管(5)内部注入氯化锌废液，氯化锌废液进入工作箱(9)内部，对线圈(31)通电，对工作箱(9)内部的氯化锌废液进行电解处理，会产生氯气、氢气和氧气，在氯化锌废液中的水分电解完后，会有锌块产生，冷凝管(26)的伸出端通过石灰水溶箱中，与电解时产生的氯气发生反应，清除气体中的氯气；
步骤三：继续对产生的锌块通电加热，锌块从固态转化为液态，再由液态转化为气态，气态锌从工作箱(9)上的出料管(12)中排出，再由出料管(12)中进入连通管(16)后，再进入冷凝箱(3)冷凝工作，气态锌经过冷凝管(26)时，与冷凝管(26)外侧的冷水进行热量转换，气态锌转化为锌粉，完成锌粉的加工。
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Denomination of invention: Zinc powder production device capable of recovering zinc chloride waste liquid Effective date of registration: 20211217 Granted publication date: 20210402 Pledgee: Changsha Yuelu sub branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN NEW WELLLINK ADVANCED METALLIC MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2021430000096 |
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Date of cancellation: 20230614 Granted publication date: 20210402 Pledgee: Changsha Yuelu sub branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN NEW WELLLINK ADVANCED METALLIC MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2021430000096 |