CN110256901A - 一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，属于陶瓷喷墨技术领域。本发明将硝酸铜，水，搅拌混合溶解，得混合浆液，再向混合浆液中滴加氨水，调节混合浆液pH，再加入结冷胶与乳化剂，搅拌混合后，保温静置陈化，再经减压浓缩后，低温喷雾干燥，得改性添加料；先将六水合氯化铝，水和改性添加料混合，接着滴加氨水调节pH，接着加入六水合氯化钴，搅拌混合，随后加入磷脂，多元醇，稳定剂，酯类物质和卡波姆搅拌混合，即得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水。本发明提供的钴蓝色陶瓷釉料专用墨水具有优异的储存稳定性。
Description
技术领域
本发明公开了一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，属于陶瓷喷墨技术领域。
背景技术
随着计算机技术的发展，数字化技术在传统制造业中的应用越来越广泛，现已成为制造行业中一项重要的技术。喷墨打印技术是20世纪70年代末开发成功的一种非接触式的数字印刷技术。它将墨水通过打印头上的喷嘴喷射到各种介质表面，实现了非接触、高速度、低噪音的单色和彩色的文字和图像印刷。
陶瓷喷墨打印关键技术之一为陶瓷墨水的制备。所谓陶瓷墨水就是含有某种特殊陶瓷粉体的悬浊液或乳浊液，通常包括陶瓷粉体、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料。
直接喷墨打印成型属于一种三维打印快速成型方法，材料利用率高，成型无需模具，缩短了制造周期，制造效率高，成本低，特别是直接喷墨打印成型喷射的液滴大小为皮升(10-12L)级别，因而打印产品外形精度高，无需后处理。喷墨打印墨水的粘度一般要求小于30cP，而对于陶瓷喷墨打印墨水而言，即需要保证其低的粘度以满足喷墨打印的要求，又要求有高的固含量才能获得高的烧结体密度，因此，目前陶瓷制品如义齿的直接喷墨打印成型受限于陶瓷墨水的制备，尚未有能附合要求的陶瓷墨水。
陶瓷喷墨打印墨水的性能主要决定于陶瓷相(固相)的分散性及其悬浮稳定性，一般固相含量越高则其分散稳定越困难，且墨水粘度越大。科学工作者进行了大量研究工作，选用焦磷酸钠、聚乙二醇、聚丙烯酸铵、海藻酸钠作为分散剂，利用正交试验设计配制氧化锆陶瓷墨水，借助沉降试验的结果，制备了固相含量为2vol.％的氧化锆陶瓷墨水达到良好分散的工艺条件。尝试以海藻酸钠或聚丙烯酸3000作为分散剂，制备出了最大固相含量为15vol.％的氧化锆陶瓷墨水，但是，由于其固相含量较低，难以通过烧结获得高密度的陶瓷制品。
目前，陶瓷墨水的制备方法主要有溶胶法、反相微乳液法及分散法，三种方法各有优缺点。就墨水稳定性而言，溶胶法和反相微乳液法是最佳选择，但结合传统建筑陶瓷行业的需求及工业化大生产的实际应用，简化工艺过程、降低生产成本是我们必须考虑的，因此，就制备方法来看，分散法是制备陶瓷打印墨水今后的主要手段。目前，分散法需要解决的问题是陶瓷粉体的超细化、球型化及提高墨水悬浮流变稳定性。目前传统的钴蓝色陶瓷釉料专用墨水还存在储存稳定性不佳的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统钴蓝色陶瓷釉料专用墨水储存稳定性不佳的问题，提供了一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，依次取40～50份硝酸铜，200～300份水，搅拌混合溶解，得混合浆液，再向混合浆液中滴加氨水，调节混合浆液pH至7.2～7.4，再加入混合浆液质量0.1～0.2倍的结冷胶与混合浆液质量0.01～0.03倍的乳化剂，搅拌混合后，保温静置陈化，再经减压浓缩后，低温喷雾干燥，得改性添加料；
（2）按重量份数计，依次取10～20份六水合氯化铝，100～120份水，10～20份改性添加料，10～20份六水合氯化钴，5～8份磷脂，3～5份多元醇，3～5份稳定剂，3～5份酯类物质和0.3～0.5份卡波姆，先将六水合氯化铝，水和改性添加料混合，接着滴加氨水调节pH至3.9～4.2，接着加入六水合氯化钴，搅拌混合，随后加入磷脂，多元醇，稳定剂，酯类物质和卡波姆搅拌混合，即得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水。
步骤（1）所述乳化剂为乳化剂OP-10，吐温-80、吐温-60、斯潘-80、斯潘-60中的任意一种。
步骤（2）所述磷脂为牛奶磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
步骤（2）所述多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇，聚碳酸酯二醇或聚己内酯二醇中的任意一种。
步骤（2）所述稳定剂为硫醇甲基锡或硫醇辛基锡中任意一种。
步骤（2）所述酯类物质为乙醇酸甲酯，没食子酸乙酯，异丁酰醋酸甲酯或对苯二甲酸异丙酯中的任意一种。
步骤（2）所述卡波姆为卡波姆910NF或卡波姆941NF中的任意一种。
步骤（1）所述结冷胶中还可以加入结冷胶质量0.3～0.5倍的明胶；所述明胶优选等电点为6.0～6.2的明胶。
步骤（1）所述低温喷雾干燥为：通过螺杆泵以25～35g/min速率将物料输送至喷雾干燥器，控制喷雾干燥器主盘转速为6800～8000r/min，于进风温度为95～100℃，出风温度为75～80℃条件下，低温喷雾造粒。
步骤（1）所述混合浆液中还可以加入混合浆液质量8～10%的改性氧化石墨烯；所述改性氧化石墨烯的改性过程为：按重量份数计，依次取10～20份纳米氧化石墨烯，4～6份聚苯乙烯磺酸钠，3～5份戊二醛，3～5份碳纤维，100～120份去离子水，先将氧化石墨烯、碳纤维、聚苯乙烯磺酸钠和去离子水混合后，超声分散，再加入戊二醛，加热搅拌反应后，静置，真空干燥，研磨，得改性氧化石墨烯。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性添加料和卡波姆，首先，在制备过程中，硝酸铜可在氨水提供的碱性体系下转变成纳米氢氧化铜，在陈化过程中，产生的纳米氢氧化铜可吸附并分散于结冷胶胶凝体系中，在干燥后，形成内部含有结冷胶的纳米级空心微珠，其次，在使用过程中，体系中的空心纳米微珠表面的纳米氢氧化铜颗粒具有较大的表面能，可诱导体系中生成的溶胶粒子分散在其周围，有效避免溶胶粒子间聚合，保证了溶胶粒子处于纳米级，而其中所含结冷胶遇水溶胀，可有效保持体系中空心纳米珠的悬浮稳定性，且空心纳米珠悬浮稳定性的保持，可使体系各角落均匀分散有空心纳米珠，从而使得体系中的溶胶粒子良好的分散在体系中，有效避免溶胶粒子间团聚沉降，提高了墨水溶胶体系的稳定性和分散性，进一步提升了产品的储存稳定性，再次，卡波姆能够吸附在溶胶粒子表面，并能够被改性添加料表面的氢氧化铜中和，使得卡波姆带负电荷，因此使得改性添加料表面带负电荷，由于同种电荷间相互排斥，使得改性添加料的分散性得到进一步提升，从而有效避免溶胶粒子间团聚沉降，提高了墨水溶胶体系的稳定性和分散性，进一步提升了产品的储存稳定性。
（2）本发明技术方案通过引入自制的改性氧化石墨烯，在改性氧化石墨烯的制备过程中，首先发生的是聚苯乙烯磺酸钠分子结构中的苯环和氧化石墨烯共轭区的相互吸附，而磺酸基的引入有利于氧化石墨烯层间距的拓宽，使其成单片层分散，在戊二醛作用下，可使得单片层氧化石墨烯和纤维状的碳纤维之间形成新的化学键合，从而形成连续的纤维状和片状复杂结构，该结构具有良好的吸附性能和抗沉降性能，可与体系中溶胶离子相互作用形成稳定的胶凝体系，提高墨水溶胶体系的稳定性和分散性，且该结构的引入有利于提高墨水对基材的吸附能力，有利于墨水在基材表面的铺展润湿。
具体实施方式
按重量份数计，依次取10～20份纳米氧化石墨烯，4～6份聚苯乙烯磺酸钠，3～5份戊二醛，3～5份碳纤维，100～120份去离子水，先将氧化石墨烯、碳纤维、聚苯乙烯磺酸钠和去离子水混合后，超声分散，再加入戊二醛，于温度为75～85℃，搅拌转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应3～5h后，静置，真空干燥，研磨，得改性氧化石墨烯；按重量份数计，依次取40～50份硝酸铜，200～300份水，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合溶解20～30min，得混合浆液，并向混合浆液中加入混合浆液质量8～10%的改性氧化石墨烯，再将盛有混合浆液的烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～55℃，搅拌转速为300～500r/min条件下，通过滴液漏斗以3～5mL/min速率向烧杯中滴加质量分数为15～20%氨水，调节烧杯中混合浆液pH至7.2～7.4，再加入混合浆液质量0.1～0.2倍的结冷胶与混合浆液质量0.01～0.03倍的乳化剂，以及结冷胶质量0.3～0.5倍的等电点为6.0～6.2的明胶，继续恒温搅拌混合45～60min，停止搅拌，保温静置陈化2～4h，得陈化液，并将所得陈化液移入旋转蒸发仪，于温度为75～80℃，压力为400～500kPa条件下，减压浓缩6～8h，得浓缩液，并将所得浓缩液以25～35g/min进料速率输送至喷雾干燥器，控制喷雾干燥器主盘转速为6800～8000r/min，于进风温度为95～100℃，出风温度为75～80℃条件下，低温喷雾造粒，得改性添加料；按重量份数计，依次取10～20份六水合氯化铝，100～120份水，10～20份改性添加料，10～20份六水合氯化钴，5～8份磷脂，3～5份多元醇，3～5份稳定剂，3～5份酯类物质和0.3～0.5份卡波姆，先将六水合氯化铝，水和改性添加料置于三口烧瓶中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为10～20%的氨水调节pH至3.9～4.2，接着向三口烧瓶中加入六水合氯化钴，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，随后箱三口烧瓶中加入磷脂，多元醇，稳定剂，酯类物质和卡波姆，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水。所述乳化剂为乳化剂OP-10，吐温-80、吐温-60、斯潘-80、斯潘-60中的任意一种。所述磷脂为牛奶磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。所述多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇，聚碳酸酯二醇或聚己内酯二醇中的任意一种。所述稳定剂为硫醇甲基锡或硫醇辛基锡中任意一种。所述酯类物质为乙醇酸甲酯，没食子酸乙酯，异丁酰醋酸甲酯或对苯二甲酸异丙酯中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆910NF或卡波姆941NF中的任意一种。
实例1
按重量份数计，依次取10份纳米氧化石墨烯，4份聚苯乙烯磺酸钠，3份戊二醛，3份碳纤维，100份去离子水，先将氧化石墨烯、碳纤维、聚苯乙烯磺酸钠和去离子水混合后，超声分散，再加入戊二醛，于温度为75℃，搅拌转速为300r/min条件下，加热搅拌反应3h后，静置，真空干燥，研磨，得改性氧化石墨烯；按重量份数计，依次取50份硝酸铜，300份水，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合溶解30min，得混合浆液，并向混合浆液中加入混合浆液质量10%的改性氧化石墨烯，再将盛有混合浆液的烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，搅拌转速为500r/min条件下，通过滴液漏斗以5mL/min速率向烧杯中滴加质量分数为20%氨水，调节烧杯中混合浆液pH至7.2，再加入混合浆液质量0.2倍的结冷胶与混合浆液质量0.03倍的乳化剂，以及结冷胶质量0.3倍的等电点为6.0的明胶，继续恒温搅拌混合60min，停止搅拌，保温静置陈化4h，得陈化液，并将所得陈化液移入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为500kPa条件下，减压浓缩8h，得浓缩液，并将所得浓缩液以35g/min进料速率输送至喷雾干燥器，于进风温度为100℃，出风温度为80℃条件下，低温喷雾造粒，得改性添加料；按重量份数计，依次取20份六水合氯化铝，120份水，20份改性添加料，20份六水合氯化钴，8份磷脂，5份多元醇，5份稳定剂，5份酯类物质和0.5份卡波姆，先将六水合氯化铝，水和改性添加料置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为20%的氨水调节pH至4.2，接着向三口烧瓶中加入六水合氯化钴，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后箱三口烧瓶中加入磷脂，多元醇，稳定剂，酯类物质和卡波姆，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水。所述乳化剂为乳化剂OP-10。所述磷脂为牛奶磷脂。所述多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇。所述稳定剂为硫醇甲基锡。所述酯类物质为乙醇酸甲酯。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例2
按重量份数计，依次取20份六水合氯化铝，120份水，20份六水合氯化钴，8份磷脂，5份多元醇，5份稳定剂，5份酯类物质，先将六水合氯化铝，水置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为20%的氨水调节pH至7.2，接着向三口烧瓶中加入六水合氯化钴，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后箱三口烧瓶中加入磷脂，多元醇，稳定剂，酯类物质，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水。所述乳化剂为乳化剂OP-10。所述磷脂为牛奶磷脂。所述多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇。所述稳定剂为硫醇甲基锡。所述酯类物质为乙醇酸甲酯。
实例3
按重量份数计，依次取50份硝酸铜，300份水，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合溶解30min，得混合浆液，再将盛有混合浆液的烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，搅拌转速为500r/min条件下，通过滴液漏斗以5mL/min速率向烧杯中滴加质量分数为20%氨水，调节烧杯中混合浆液pH至7.2，再加入混合浆液质量0.2倍的结冷胶与混合浆液质量0.03倍的乳化剂，继续恒温搅拌混合60min，停止搅拌，保温静置陈化4h，得陈化液，并将所得陈化液移入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为500kPa条件下，减压浓缩8h，得浓缩液，并将所得浓缩液以35g/min进料速率输送至喷雾干燥器，于进风温度为100℃，出风温度为80℃条件下，低温喷雾造粒，得改性添加料；按重量份数计，依次取20份六水合氯化铝，120份水，20份改性添加料，20份六水合氯化钴，8份磷脂，5份多元醇，5份稳定剂，5份酯类物质，先将六水合氯化铝，水和改性添加料置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为20%的氨水调节pH至4.2，接着向三口烧瓶中加入六水合氯化钴，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后箱三口烧瓶中加入磷脂，多元醇，稳定剂，酯类物质，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水。所述乳化剂为乳化剂OP-10。所述磷脂为牛奶磷脂。所述多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇。所述稳定剂为硫醇甲基锡。所述酯类物质为乙醇酸甲酯。
实例4
按重量份数计，依次取50份硝酸铜，300份水，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合溶解30min，得混合浆液，再将盛有混合浆液的烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，搅拌转速为500r/min条件下，通过滴液漏斗以5mL/min速率向烧杯中滴加质量分数为20%氨水，调节烧杯中混合浆液pH至7.2，再加入混合浆液质量0.2倍的结冷胶与混合浆液质量0.03倍的乳化剂，继续恒温搅拌混合60min，停止搅拌，保温静置陈化4h，得陈化液，并将所得陈化液移入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为500kPa条件下，减压浓缩8h，得浓缩液，并将所得浓缩液以35g/min进料速率输送至喷雾干燥器，于进风温度为100℃，出风温度为80℃条件下，低温喷雾造粒，得改性添加料；按重量份数计，依次取20份六水合氯化铝，120份水，20份改性添加料，20份六水合氯化钴，5份多元醇，5份稳定剂，5份酯类物质和0.5份卡波姆，先将六水合氯化铝，水和改性添加料置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为20%的氨水调节pH至4.2，接着向三口烧瓶中加入六水合氯化钴，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后箱三口烧瓶中加入多元醇，稳定剂，酯类物质和卡波姆，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水。所述乳化剂为乳化剂OP-10。所述多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇。所述稳定剂为硫醇甲基锡。所述酯类物质为乙醇酸甲酯。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例5
按重量份数计，依次取50份硝酸铜，300份水，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合溶解30min，得混合浆液，再将盛有混合浆液的烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，搅拌转速为500r/min条件下，通过滴液漏斗以5mL/min速率向烧杯中滴加质量分数为20%氨水，调节烧杯中混合浆液pH至7.2，再加入混合浆液质量0.2倍的结冷胶与混合浆液质量0.03倍的乳化剂，继续恒温搅拌混合60min，停止搅拌，保温静置陈化4h，得陈化液，并将所得陈化液移入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为500kPa条件下，减压浓缩8h，得浓缩液，并将所得浓缩液以35g/min进料速率输送至喷雾干燥器，于进风温度为100℃，出风温度为80℃条件下，低温喷雾造粒，得改性添加料；按重量份数计，依次取20份六水合氯化铝，120份水，20份改性添加料，20份六水合氯化钴，8份磷脂，5份稳定剂，5份酯类物质和0.5份卡波姆，先将六水合氯化铝，水和改性添加料置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为20%的氨水调节pH至4.2，接着向三口烧瓶中加入六水合氯化钴，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后箱三口烧瓶中加入磷脂，稳定剂，酯类物质和卡波姆，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水。所述乳化剂为乳化剂OP-10。所述磷脂为牛奶磷脂。所述稳定剂为硫醇甲基锡。所述酯类物质为乙醇酸甲酯。所述卡波姆为卡波姆910NF。
实例6
按重量份数计，依次取50份硝酸铜，300份水，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合溶解30min，得混合浆液，再将盛有混合浆液的烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，搅拌转速为500r/min条件下，通过滴液漏斗以5mL/min速率向烧杯中滴加质量分数为20%氨水，调节烧杯中混合浆液pH至7.2，再加入混合浆液质量0.2倍的结冷胶与混合浆液质量0.03倍的乳化剂，继续恒温搅拌混合60min，停止搅拌，保温静置陈化4h，得陈化液，并将所得陈化液移入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为500kPa条件下，减压浓缩8h，得浓缩液，并将所得浓缩液以35g/min进料速率输送至喷雾干燥器，于进风温度为100℃，出风温度为80℃条件下，低温喷雾造粒，得改性添加料；按重量份数计，依次取20份六水合氯化铝，120份水，20份改性添加料，20份六水合氯化钴，8份磷脂，5份多元醇，5份稳定剂和0.5份卡波姆，先将六水合氯化铝，水和改性添加料置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为20%的氨水调节pH至4.2，接着向三口烧瓶中加入六水合氯化钴，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后箱三口烧瓶中加入磷脂，多元醇，稳定剂和卡波姆，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水。所述乳化剂为乳化剂OP-10。所述磷脂为牛奶磷脂。所述多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇。所述稳定剂为硫醇甲基锡。所述卡波姆为卡波姆910NF。
对比例：上海某化工技术有限公司生产的陶瓷釉料墨水。
将实例1至6所得陶瓷釉料墨水和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
将上述陶瓷釉料墨水静置150d、180d，观察其储存稳定情况。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水具有优异的储存稳定性。
Claims (10)
1.一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）按重量份数计，依次取40～50份硝酸铜，200～300份水，搅拌混合溶解，得混合浆液，再向混合浆液中滴加氨水，调节混合浆液pH至7.2～7.4，再加入混合浆液质量0.1～0.2倍的结冷胶与混合浆液质量0.01～0.03倍的乳化剂，搅拌混合后，保温静置陈化，再经减压浓缩后，低温喷雾干燥，得改性添加料；
（2）按重量份数计，依次取10～20份六水合氯化铝，100～120份水，10～20份改性添加料，10～20份六水合氯化钴，5～8份磷脂，3～5份多元醇，3～5份稳定剂，3～5份酯类物质和0.3～0.5份卡波姆，先将六水合氯化铝，水和改性添加料混合，接着滴加氨水调节pH至3.9～4.2，接着加入六水合氯化钴，搅拌混合，随后加入磷脂，多元醇，稳定剂，酯类物质和卡波姆搅拌混合，即得钴蓝色陶瓷釉料专用墨水。
2.根据权利要求1所述一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述乳化剂为乳化剂OP-10，吐温-80、吐温-60、斯潘-80、斯潘-60中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述磷脂为牛奶磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇，聚碳酸酯二醇或聚己内酯二醇中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述稳定剂为硫醇甲基锡或硫醇辛基锡中任意一种。
6.根据权利要求1所述一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述酯类物质为乙醇酸甲酯，没食子酸乙酯，异丁酰醋酸甲酯或对苯二甲酸异丙酯中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述卡波姆为卡波姆910NF或卡波姆941NF中的任意一种。
8.根据权利要求1所述一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述结冷胶中还可以加入结冷胶质量0.3～0.5倍的明胶；所述明胶优选等电点为6.0～6.2的明胶。
9.根据权利要求1所述一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述低温喷雾干燥为：通过螺杆泵以25～35g/min速率将物料输送至喷雾干燥器，控制喷雾干燥器主盘转速为6800～8000r/min，于进风温度为95～100℃，出风温度为75～80℃条件下，低温喷雾造粒。
10.根据权利要求1所述一种钴蓝色陶瓷釉料专用墨水的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述混合浆液中还可以加入混合浆液质量8～10%的改性氧化石墨烯；所述改性氧化石墨烯的改性过程为：按重量份数计，依次取10～20份纳米氧化石墨烯，4～6份聚苯乙烯磺酸钠，3～5份戊二醛，3～5份碳纤维，100～120份去离子水，先将氧化石墨烯、碳纤维、聚苯乙烯磺酸钠和去离子水混合后，超声分散，再加入戊二醛，加热搅拌反应后，静置，真空干燥，研磨，得改性氧化石墨烯。
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