CN110256481A - 一种封端巯基硅烷偶联剂及其水相合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种封端巯基硅烷偶联剂及其水相合成的方法,它涉及一种含硫硅烷偶联剂的制备方法,其中硫醇官能团的氢原子已被取代,其相应通式可表示为(R1O)3Si‑R2‑S‑C(=S)‑OR3。本发明解决了现有封端巯基硅烷偶联剂品种单一、合成封端巯基硅烷成本高、污染大、周期长、工艺复杂的技术问题。其方法如下:一、将一定量的黄原酸盐溶于水中,配成一定质量分数的盐溶液;二、向黄原酸盐溶液中加入相转移催化剂和缓冲剂,然后再滴加相应的卤烷基硅烷(R1O)3Si‑R2‑X,在一定温度下搅拌反应一段时间,经分液、过滤、蒸馏后制得目标产物。采用本发明方法的封端巯基硅烷偶联剂的生产成本较低、简单高效、臭味小、安全环保,易于规模化生产。

Description

一种封端巯基硅烷偶联剂及其水相合成方法
技术领域
本发明涉及含硫硅烷偶联剂及其制备方法,具体涉及一种封端巯基硅烷偶联剂及其水相合成的方法。
背景技术
在橡胶行业中,白炭黑和炭黑已被广泛用作补强填充剂。白炭黑在橡胶领域中的用量和补强效果仅次于炭黑。早在上世纪90年代,随着人们对轮胎性能要求的提高,“绿色轮胎”技术逐渐兴起,轿车轮胎胎面胶中开始使用白炭黑-含硫硅烷的搭配体系。含硫硅烷偶联剂是主要用作橡胶填料的表面改性剂,可以提高轮胎、橡胶制品的耐磨性和耐老化性能。其中,具有划时代意义的含硫硅烷偶联剂是双(三乙氧基硅丙基)四硫化物(TESPT/Si-69)。
尽管Si-69已经使用了40多年,但是它在合成与使用过程中也存在诸多缺点:如:(1)合成工艺复杂,后处理繁琐,产品质量较难控制,品质不稳定。(2)合成过程耗能大,废水排放量大。(3)Si-69在橡胶混炼过程中需要较长的时间和较高温度才能与白炭黑充分反应。当混炼温度超过160℃时多硫键可能断裂,容易引起胶料焦烧、门尼粘度增大,不利于白炭黑粒子的分散,需要多次混炼(需用3~6段)。(4)Si-69在使用时产生的乙醇,在高温混炼时因其快速气化导致橡胶制品的气孔率增大,同时也不利于环保。
针对多硫硅烷偶联剂的这些问题,美国康普顿公司开发了封端巯基硅烷偶联剂3-辛酰基硫代-1-丙基三甲氧基硅烷(NXT)并于2002年投放市场。NXT用于白炭黑填充的胎面胶具有降低胶料粘度,减少混炼段数,改善胶料加工性能,促进白炭黑分散,延长胶料焦烧时间与储存期,减少成品中挥发物含量,提高胎面胶耐老化性能等一系列优点。
传统的封端巯基硅烷偶联剂的合成路线有很多种,主要包括以下几种方法:1、以巯基硅烷为起点,其与酰卤发生反应,金属钠为卤素吸收剂,合成封端巯基硅烷偶联剂。2、以巯基硅烷为起点,其与酰卤发生反应,有机碱作为酸吸收剂,合成封端巯基硅烷偶联剂。3、以Si-69或Si-75为起点,通过金属钠的断链作用,使单硫键再与酰卤发生反应,有机碱作为酸吸收剂,合成封端巯基硅烷偶联剂。传统方法的缺点主要有以下几个方面:1、方法1、2是在甲苯、己烷、石油醚等溶剂中进行的,增加了制造成本和安全风险。2、方法3用的反应原料为金属钠作为反应物,由于金属钠价格昂贵,而且不便于储存,存在较大的安全隐患,不利于大规模生产。3、方法1、2使用的巯基硅烷偶联剂为原料,该原料价格昂贵,产品收率低且有较重的刺激性气味,使用十分不便。
目前关于封端型巯基硅烷偶联剂研究最多的就是硫代羧酸酯硅烷。CN103193816A公开了一种水相合成硫代羧酸酯硅烷偶联剂的制备方法,该方法将硫化物或硫氢化物与酰卤或酸酐混合,加入相转移催化剂、pH控制剂、氢氧化物和H2S催化氧化催化剂,通入氧气并控制压力和温度条件下搅拌反应得硫代羧酸盐复合液;然后向硫代羧酸盐复合液中加入相转移催化剂,然后再滴加氯丙基三乙氧基硅烷,加入硅羟基保护剂回流反应得到硫代羧酸酯硅烷偶联剂。尽管该方法可以取得较好的转化率,但是该方法需要加入pH控制剂、氢氧化物、H2S催化氧化催化剂以及硅羟基保护剂等,会造成生产成本的增加而且不利于产品的纯化,并且通入氧气严格控制压力等操作也对要求更加苛刻,不利于大规模工业化生产。US20050277781A1公开了一种制备硫代羧酸酯硅烷的方法,该方法通过卤代烷基硅烷与硫代羧酸盐水溶液的反应制备硫代羧酸酯硅烷,同时还公开了由硫化物和/或氢硫化物和酰基氯和/或酸酐制备硫代羧酸盐水溶液的方法。但是,该方法存在产品收率较低、反应时间长、生产效率较低等问题,并且该方法提供的硫代羧酸盐水溶液的制备方法也存在生产效率不高、反应时间过长的问题。CN1834099A公开了一种含硫双硅烷偶联剂及其制备方法,其特征是在有机催化剂作用下,将脂肪二酰氯与巯烃基硅烷在有机溶剂中、在氮气保护下进行低温反应。尽管该方法工艺流程简单,产率高,但是缺点在于所用的原料巯烃基价格昂贵,成本高,同时酰氯腐蚀性较高,对于生产设备的要求较高,难以普及。CN104829645A公开了一种制备硫代羧酸酯硅烷偶联剂的方法,该方法包括两个步骤,首先是将硫氢化钠溶解于水中得到硫氢化钠水溶液,然后向其中加入相转移催化剂并控制温度,将酰卤滴加到硫氢化钠水溶液中得到硫代羧酸钠的水溶液,第二步是加入另外一种相转移催化剂并滴加氯丙基三乙氧基硅烷,控制温度反应得到硫代羧酸酯硅烷偶联剂。其缺点在于原料用到了酰卤,对设备的腐蚀性较大,同时反应分两步进行,时间较长,降低了生产效率。CN1931862A公开了一种含硫硅烷偶联剂及其合成方法。其方法为以甲醇为溶剂,氯丙基三甲氧基硅烷和乙基黄原酸钾为原料,通过高纯氮气保护,生成黄原酸酯丙基三甲氧基硅烷。其缺点是采用有机溶剂作溶剂,增加了成本,同时反应周期太长,效率低。
本发明的目的是开发一种新型的封端巯基硅烷偶联剂,并采用水相合成方法生产,大幅度降低生产成本的同时还有利于环保。
发明内容
本发明描述了一种封端巯基硅烷偶联剂及其水相合成的方法,它涉及一种含硫硅烷偶联剂的制备方法,其相应通式可表示为(R1O)3Si-R2-S-C(=S)-OR3。本发明解决了现有封端巯基硅烷偶联剂种类单一以及生产成本高、污染大、周期长的技术问题。其合成步骤如下:一、将黄盐酸盐溶于水中制成质量分数为10-45%黄盐酸盐溶液;二、向黄盐酸盐溶液中加入相转移催化剂和缓冲剂,其中相转移催化剂和缓冲剂加入的总量为卤烷基硅烷质量的0.5~10%,制成的催化剂溶液的质量分数为1~20%,缓冲剂溶液的浓度为0.005~0.5mol/L;三、向步骤二的混合溶液中逐渐滴加纯度在98%以上的卤烷基硅烷,卤烷基硅烷和黄原酸盐的摩尔比为1.02~1.2:1,反应温度为50~90℃,滴加卤烷基硅烷的时间为1~30min,优选5~20min,搅拌速度为300~900r/min,加热并搅拌,每隔一段时间取试样并用气相色谱分析试样,当卤烷基硅烷的含量在反应物中恒定时即可停止加热;四、将步骤三得到的混合产物在5~-10℃低温环境中冷却10min~30min,过滤,分液,取上层油相液,再用吸水树脂或者无水硫酸钠干燥;五、对步骤四中干燥后的产物进行减压蒸馏,减压蒸馏的真空度≥0.09MPa,温度80~150℃,蒸馏得到封端巯基硅烷偶联剂。
其中,
R1彼此独立地表示H或者(C1-C8)烷基,优选甲基或者乙基,
R2表示直链或者支链、饱和或者不饱和的(C1-C8)二价烃基,优选CH2,CH2CH2,CH2CH2CH2,CH2CH2CH2CH2,CH(CH)3,CH2CH(CH3),C(CH3),CH(C2H5),CH2CH2CH(CH3),CH2CH(CH3)CH2
R3表示直链或支链、饱和或者不饱和的(C1-C17)烷基,优选CH3,C2H5,C3H7,C4H9,C5H11,C6H13,C7H15,C8H16
步骤一中的黄原酸盐可以为钠盐、钾盐或者铵盐,黄原酸盐溶液的质量分数优选10~40%。
步骤二中相转移催化剂和缓冲剂加入的总量优选为为卤烷基硅烷质量的0.5~8%,制成的催化剂溶液的质量分数优选为5~15%。
步骤二中相转移催化剂为苯甲基三乙基氯化铵、三辛基甲基氯化铵、三乙基己基溴化铵、三乙基辛基溴化铵、四甲基溴化铵、四丁基溴化磷、四丁基碘化铵、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、苄基三乙基氯化铵、苄基三乙基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、18-冠-6、15-冠-5、聚乙二醇二烷基醚、六丁基氯化胍、六丁基溴化胍、六乙基溴化胍、三哌啶基氯化胍或三哌啶基溴化胍中的一种或几种的混合物。
步骤二中缓冲剂为磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、硼酸钠、硼酸钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、亚硫酸钠或者它们的混合物。
步骤二中缓冲剂溶液的浓度优选为0.008~0.48mol/L。
步骤三中卤烷基硅烷和黄原酸盐的摩尔比优选1.05~1.1:1,反应温度优选60~80℃,滴加卤烷基硅烷的时间优选5~20min,搅拌速度优选300~800r/min。
步骤三中卤烷基硅烷(R1O)3Si-R2-X优选为(CH3O)3Si-CH2-Cl,(CH3O)3Si-CH2-CH2-Cl,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-Cl,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-CH2-Cl,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-Cl,(C2H5O)3Si-CH2-Cl,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-Cl,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-Cl,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-CH2-Cl,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-Cl。
步骤四中冷却的低温环境优选0~-10℃,冷却时间优选10min~20min。
步骤五中减压蒸馏的真空度≥0.09MPa,优选温度90~130℃时蒸馏得到封端巯基硅烷偶联剂。
根据本发明通式(R1O)3Si-R2-S-C(=S)-OR3以及水相合成方法优选的新型封端巯基硅烷为(CH3O)3Si-CH2-S-C(=S)-OCH3,(CH3O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC2H5,(CH3O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC3H7,(CH3O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC4H9,(CH3O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC5H11,(CH3O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC6H13,(CH3O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC7H15,(CH3O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC8H17,(CH3O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OCH3,(CH3O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC2H5,(CH3O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC3H7,(CH3O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC4H9,(CH3O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC5H11,(CH3O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC6H13,(CH3O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC7H15,(CH3O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC8H17,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OCH3,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC2H5,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC3H7,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC4H9,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC5H11,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC6H13,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC7H15,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC8H17,(C2H5O)3Si-CH2-S-C(=S)-OCH3,(C2H5O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC2H5,(C2H5O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC3H7,(C2H5O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC4H9,(C2H5O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC5H11,(C2H5O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC6H13,(C2H5O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC7H15,(C2H5O)3Si-CH2-S-C(=S)-OC8H17,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC2H5,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OCH3,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC3H7,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC4H9,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC5H11,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC6H13,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC7H15,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-S-C(=S)-OC8H17,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OCH3,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC2H5,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC3H7,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC4H9,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC5H11,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC6H13,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC7H15,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-S-C(=S)-OC8H17
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
本发明提供了一种新型的封端巯基硅烷偶联剂的设计思路,并且通过水相法合成。首先原料上避免使用了味道刺鼻并且价格较高的巯基硅烷,生产成本降低;以水作溶剂,经济环保;通过加入合适配比的相转移催化剂来提高反应速率;使用缓冲剂来控制溶液相的pH值,防止原料卤烷基硅烷的水解凝胶;反应时间短,效率高。
附图说明
图1示意了乙基黄原酸酯硅烷的红外光谱。
图2示意了乙基黄原酸酯基硅烷偶联剂的核磁共振氢谱。
图3示意了丁基黄原酸酯基硅烷产品外观。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案,但这些实施例不能理解为对技术方案的限制。
实施例1
一种封端巯基硅烷偶联剂及其水相合成方法,包括如下步骤:称取乙基黄原酸钠6g,加入14g蒸馏水,在50℃下以450r/min的速度搅拌10min,再加入0.4g十二烷基三甲基氯化铵、0.1g四丁基溴化铵以及0.25g Na2CO3,搅拌10min,再逐滴加入γ-氯丙基三乙氧基硅烷20g,同时升温至70℃,待滴加完毕后继续反应60min后停止,自然冷却30min,分液,取上层有机相,向其中加入少量活性炭并在50℃下搅拌30min后过滤,对滤液进行减压蒸馏,真空度为0.095MPa,温度为110℃,得到黄色目标产物。其红外光谱图和核磁共振氢谱分别如图1和图2所示。
实施例2
称取丁基黄原酸钾7.52g,加入蒸馏水17.54g,在55℃下以500r/min的速度搅拌10min,再加入0.6g四丁基氯化铵和0.37g苄基三乙基溴化铵以及0.36g NaHCO3,搅拌10min,再逐滴加入γ-氯丙基三乙氧基硅烷19.24g,同时升温至75℃,待滴加完毕后继续反应40min后停止反应,放入-5℃的环境中冷却10min,分液,取上层有机层,向其中加入少量活性炭并在50℃下搅拌25min后过滤,对得到的溶液减压蒸馏,条件为真空度为0.09MPa,温度为120℃,得到淡黄色目标产物。其产品如图3所示。
实施例3
称取4.6g辛基黄原酸钾,加入去离子水10.7g,在50℃下以650r/min搅拌12min,再加入四丁基溴化磷0.48g,再加入0.13g Na2CO3和0.1g K2CO3,继续在50℃下搅拌10min,再逐滴滴加γ-氯丙基三乙氧基硅烷9.62g,同时升温至78℃,待滴加完毕后继续反应20min后停止,放入0℃的环境中冷却10min,静置分液,取上层有机层,加入少量活性炭并在50℃下搅拌30min后过滤,对得到的溶液减压蒸馏,条件为真空度为0.096MPa,温度为122℃,最终得到目标产物。
以上所述并非是对本发明的限制,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种封端巯基硅烷偶联剂及其水相合成方法,其特征在于它们的通式可表示为(Ι)
(R1O)3Si-R2-S-C(=S)-OR3 (Ι)
其中,R1彼此独立地表示H或(C1-C8)烷基,R2表示直链或支链、饱和或不饱和的(C1-C8)二价烃基,R3表示直链或支链、饱和或者不饱和的(C1-C17)烷基。
2.根据权利要求1所述的一种封端巯基硅烷偶联剂的结构,其特征在于可由通式为(R1O)3Si-R2-X的卤烷基硅烷与黄原酸盐反应制得。
3.根据权利要求1和2所述的一种封端巯基硅烷偶联剂的结构,其特征在于黄原酸盐可以为钠盐、钾盐或者铵盐;通式为(R1O)3Si-R2-X的卤烷基硅烷可以是:
(CH3O)3Si-CH2-Cl,(CH3O)3Si-CH2-CH2-Cl,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-Cl,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-CH2-Cl,(CH3O)3Si-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-Cl,(C2H5O)3Si-CH2-Cl,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-Cl,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-Cl,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-CH2-Cl,(C2H5O)3Si-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-Cl等。
4.根据权利要求1、2、3所述的一种封端巯基硅烷偶联剂及其水相合成方法,其特征在于制备方法包括如下步骤:一、将黄盐酸盐溶于水中制成黄盐酸盐溶液;二、向黄盐酸盐溶液中加入相转移催化剂和缓冲剂,搅拌至溶解;三、向步骤二的混合溶液中逐渐滴加纯度在98%以上的卤烷基硅烷,加热并搅拌,每隔一段时间取试样并用气相色谱分析试样,当卤烷基硅烷的含量在反应物中恒定时即可停止加热;四、将步骤三得到的混合产物在低温环境中冷却一定时间,过滤,分液,取上层油相液,再用吸水树脂或者无水硫酸钠干燥;五、对步骤四中干燥后的产物进行减压蒸馏,得到纯度较高的封端巯基硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1-4所述的方法,其特征在于步骤一制得的黄原酸盐溶液的质量分数为10-45%,优选10~40%。
6.根据权利要求1-5所述的方法,其特征在于步骤二中相转移催化剂和缓冲剂加入的总量为卤烷基硅烷质量的0.5~10%,优选0.5~8%,制成的催化剂溶液的质量分数为1~20%,优选5~15%。
7.根据权利要求1-6所述的方法,其特征在于步骤二中相转移催化剂为苯甲基三乙基氯化铵、三辛基甲基氯化铵、三乙基己基溴化铵、三乙基辛基溴化铵、四甲基溴化铵、四丁基溴化磷、四丁基碘化铵、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、苄基三乙基氯化铵、苄基三乙基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、18-冠-6、15-冠-5、聚乙二醇二烷基醚、六丁基氯化胍、六丁基溴化胍、六乙基溴化胍、三哌啶基氯化胍或三哌啶基溴化胍中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1-6所述的方法,其特征在于步骤二中缓冲剂为磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、硼酸钠、硼酸钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、亚硫酸钠或者它们的混合物。
9.根据权利要求1-6所述的方法,其特征在于步骤二中缓冲剂溶液的浓度为0.005~0.5mol/L,优选为0.008~0.48mol/L。
10.根据权利要求1-9所述的方法,其特征在于步骤三中卤烷基硅烷和黄原酸盐的摩尔比为1.02~1.2:1,优选1.05~1.1:1,反应温度为50~90℃,优选60~80℃,滴加卤烷基硅烷的时间为1~30min,优选5~20min,搅拌速度为300~900r/min,优选300~800r/min。
11.根据权利要求1-10所述的方法,其特征在于步骤四中冷却的低温环境为5~-10℃,优选0~-10℃,冷却时间为5min~30min,优选10min~20min。
12.根据权利要求1-11所述的方法,其特征在于步骤五中减压蒸馏的真空度≥0.09MPa,温度80~150℃,优选温度90~130℃时蒸馏得到封端巯基硅烷偶联剂。
CN201910484800.8A 2019-06-05 2019-06-05 一种封端巯基硅烷偶联剂及其水相合成方法 Pending CN110256481A (zh)

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