CN110254955A - 固定用捆扎带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固定用捆扎带，用于将电线进行捆扎，并将电线固定于安装板。固定用捆扎带具备一对弹片和捆扎带。弹片作为将电线固定于安装板的卡止部，由外部施力向内侧发生弹性变形而变窄。一对捆扎带将电线进行捆扎。一对弹片上分别连接一对捆扎带(第一捆扎带部、第二捆扎带部)中的一个捆扎带部。

Description

固定用捆扎带

技术领域

本发明涉及一种固定用捆扎带，用于将捆扎的电线固定于安装板。

背景技术

复印机、多功能一体机、MFP、打印装置等图像形成装置的内部使用了大量电线，为了防止电线的散乱而使用捆扎带。然后，在将捆扎的电线固定于树脂导向部或板金(底架)等安装板的情况下，使用具备卡止部的固定用捆扎带。

发明内容

然而，要将电线捆分为2捆固定在安装板的情况下，就只有设置2个固定孔，并要使用2个固定用捆扎带。因此，会增加材料费、加工费、操作工时。

本发明鉴于上述技术问题，其目的在于提供一种固定用捆扎带，能够将电线分为2捆来进行捆扎。

本发明的固定用捆扎带用于将电线进行捆扎并固定于安装板，其特征在于，具有一对弹片来作为用于将电线固定于所述安装板的卡止部，一对所述弹片由于外部施力(受到从外部施加的力)向内侧发生弹性变形而使一对所述弹片之间的宽度变窄，一对所述弹片上分别连接有捆扎带。

本发明的效果是能够将电线分为两捆来进行捆扎，并能够将捆扎的两捆电线固定于安装板。

附图说明

图1(a)是表示本发明所涉及的固定用捆扎带的第一实施方式的大致结构的俯视图。

图1(b)是表示本发明所涉及的固定用捆扎带的第一实施方式的大致结构的主视图。

图2(a)及图2(b)用于说明将图1(a)及图1(b)所示的固定用捆扎带相对于安装板进行拆装的动作。

图3是表示本发明所涉及的固定用捆扎带的第二实施方式的大致结构的俯视图。

图4(a)是表示本发明所涉及的固定用捆扎带的第三实施方式的大致结构的俯视图。

图4(b)是表示本发明所涉及的固定用捆扎带的第三实施方式的大致结构的主视图。

图5是表示用图4(a)及图4(b)所示的固定用捆扎带进行捆扎的示例图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。并且，下述实施方式中，对表示相同功能的结构标注相同的附图标记。

(第一实施方式)

首先，参照图1(a)、图1(b)、图2(a)及图2(b)，对第一实施方式所涉及的固定用捆扎带1进行说明。如图1(a)及图1(b)所示，第一实施方式的固定用捆扎带1具备：固定部2、第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b。换言之，固定用捆扎带1具备固定部2及一对捆扎带部3a、3b。固定部2、第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b通过树脂成形而形成为一体。图1(a)是固定用捆扎带1的俯视图。图1(b)是固定用捆扎带1的主视图。

固定部2具备：轴部21、形成于轴部21的顶部的按压片22、一对弹片23a、23b以及一对连接片25a、25b。弹片23a和弹片23b以可弹性变形的方式在轴部21的底部与轴部21连接。轴部21及一对弹片23a、23b发挥卡止部4的作用，用于固定于树脂导向部或板金(底架)等安装板上。卡止部4的截面形状根据形成于安装板的安装孔的形状来设定。

弹片23a、23b配置为从两侧将轴部21夹在弹片23a、23b之间，并且弹片23a、23b与轴部21之间具有间隙。弹片23a与弹片23b(即，一对弹片23a、23b)彼此接触。弹片23a、23b由于外部施力(分别受到从弹片23a、23b的外部施加的力)向内侧(向轴部21接近的方向)发生弹性变形。弹片23a、23b的外侧面上分别形成有梯部24a、24b。也就是说，弹片23a、23b分别具有梯部24a、24b。还有，梯部24a形成于弹片23a的活动端，梯部24b形成于弹片23b的活动端。还有，卡止部4的截面形状中，从底部向上逐渐变宽，在梯部24a、24b处变窄。

按压片22发挥操作部的作用，用于将卡止部4压入形成于安装板的安装孔来进行固定。按压片22的顶面形成为按压面22a，按压面22a与轴部21垂直。

连接片25a将第一捆扎带部3a与弹片23a连接。并且，连接片25b将第二捆扎带部3b与弹片23b连接。连接于第一捆扎带部3a的连接片25a设置于弹片23a的活动端，并向上方延伸。具体地，连接片25a设置为从弹片23a的活动端向远离弹片23a与弹片23b的接触点的方向延伸。并且，连接于第二捆扎带部3b的连接片25b设置于弹片23b的活动端，并向上方延伸。具体地，连接片25b设置为从弹片23b的活动端向远离弹片23a与弹片23b的接触点的方向延伸。连接片25a与连接片25b配置为从两侧将轴部21及按压片22夹在连接片25a与连接片25b之间，并且连接片25a与连接片25b和轴部21及按压片22之间具有间隙。连接片25a将第一捆扎带部3a与弹片23a连接。连接片25b将第二捆扎带部3b与弹片23b连接。

此外，连接片25a及连接片25b上分别形成有抵接片26a、抵接片26b，抵接片26a、抵接片26b设置为各自相对于按压片22向外侧斜下方延伸。抵接片26a、26b具有弹性。在卡止部4安装于安装板的状态下，抵接片26a、26b与安装板的表面弹性抵接。

图2(a)及图2(b)用于说明将图1(a)及图1(b)所示的固定用捆扎带相对于安装板6进行拆装动作。第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b的结构都为周知的结构，即，包括带子32和头部33，带子32上形成有锯齿状卡合槽31，头部33将穿插进开口34的带子32锁定。然后，如图2(a)及图2(b)所示，第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b分别连接于连接片25a及连接片25b的活动端。具体地，头部33分别连接于连接片25a及连接片25b的活动端。所捆扎的电线捆5的布线方向与轴部21的轴向X及弹片23a、23b发生弹性变形的方向Y正交。就第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b而言，头部33在与轴向X及方向Y正交的方向上分别连接于连接片25a及连接片25b的活动端。并且，电线捆5的电线为1根以上。一对捆扎带部3a、3b将电线捆5进行捆扎。

本实施方式中，第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b的头部33分别连接于连接片25a及连接片25b，带子32所穿插的开口34与轴部21的轴向X平行。然后，将带子32从头部33的开口34的下侧穿插至开口34的上侧，从而带子32被锁定。此外，带子32的卡合槽31形成于外侧的表面，该外侧的表面不与所捆扎的电线捆5接触。

第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b的头部33各自所连接的连接片25a及连接片25b配置为从两侧将按压片22夹在连接片25a与连接片25b之间，并且连接片25a与连接片25b和压片22之间具有间隙。因此，被第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b捆扎的电线捆5也隔着按压片22被配置在两侧。因此，按压片22的按压面22a不被电线捆5覆盖而呈敞开的状态。

因此，如图2(a)所示，当固定用捆扎带1为分别用第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b将电线捆5进行捆扎的状态时，在将固定用捆扎带1固定于安装板6的情况下，向箭头α所示的轴部21的轴向X对按压面22a进行按压。从而，能够简单地将卡止部4压入形成在安装板6上的固定孔61。

将卡止部4压入固定孔61后，一对弹片23a、23b向内侧(一对弹片23a、23b接近轴部21的方向)发生弹性变形而使一对弹片23a、23b之间的宽度变窄。从而，一对弹片23a、23b被插入固定孔61内。然后，如图2(b)所示，当弹片23a、23b各自的梯部24a、24b贯穿固定孔61时，一对弹片23a、23b复原而使一对弹片23a、23b之间的宽度变宽。由此，卡止部4由于梯部24a、24b与抵接片26a、26b的夹持而被卡止于安装板6，从而固定用捆扎带1被固定。

将固定于安装板6的固定用捆扎带1从安装板6拆卸的情况下，如图2(b)所示，将第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b各自所捆扎的电线捆5向箭头β所示的方向(即，电线捆5向按压片22接近的方向)按压。由此，通过连接片25a、25b使一对弹片23a、23b向内侧(即，一对弹片23a、23b向轴部21接近的方向)发生弹性变形而使一对弹片23a、23b之间的宽度变窄。由此，能够简单地将卡止部4从固定孔61取出。

(第二实施方式)

接下来，参照图3对第二实施方式所涉及的固定用捆扎带1a进行说明。图3是表示固定用捆扎带1a的第二实施方式的大致结构的俯视图。参照图3，第二实施方式的固定用捆扎带1a在图1(a)所示的第一实施方式的固定用捆扎带1的基础上，还具备第三捆扎带部3c和第四捆扎带部3d。具体地，在第一实施方式的固定用捆扎带1的结构的基础上，第三捆扎带部3c及第四捆扎带部3d的头部35分别连接于按压片22的侧面。第三捆扎带部3c及第四捆扎带部3d的结构与第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b同样地都为周知的结构。此外，连接于按压片22的捆扎带部的数量没有限制，可以是1条，也可以是3条以上。

图3的示例中，第三捆扎带部3c及第四捆扎带部3d在与第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b正交的方向上与按压片22连接。而且，第一捆扎带部3a及第二捆扎带部3b与第三捆扎带部3c及第四捆扎带部3d的方向优选设定为与交错的电线捆5各自的朝向对应。由此，能够在电线捆5交错的位置简单地将各电线捆5进行捆扎来固定。

(第三实施方式)

接下来，参照图4(a)、图4(b)及图5，对第三实施方式所涉及的固定用捆扎带1b进行说明。图4(a)是表示固定用捆扎带1b的第三实施方式的大致结构的俯视图。图4(b)是表示本发明所涉及的固定用捆扎带1b的第三实施方式的大致结构的主视图。图5是表示用图4(a)及图4(b)所示的固定用捆扎带1b进行捆扎的例图。参照图4(a)，第三实施方式的固定用捆扎带1b中，将图1(a)所示的第一实施方式的固定用捆扎带1的第一捆扎带部3a上下相反地连接于连接片25a。换言之，第三实施方式的固定用捆扎带1b中，将第一实施方式的固定用捆扎带1的第一捆扎带部3a正反面颠倒地连接于连接片25a。也就是说，第一捆扎带部3a的带子32的卡合槽31形成在带子32的接近安装板6侧的表面。也就是说，形成在各带子32上的卡合槽31的突出方向不同。因此，如图5所示，第一捆扎带部3a和第二捆扎带部3b捆卷电线捆5的方向不同。并且，第一捆扎带部3a的带子32从头部33的开口34的上侧穿插至开口34的下侧，从而带子32被锁定。然后，以卡合槽31相对于电线捆5位于外侧的表面，使得卡合槽31不与捆扎的电线捆5接触的方式，对第一捆扎带部3a进行卷绕。因此，第一捆扎带部3a中，电线捆5被捆扎在头部33的上方，第二捆扎带部3b中，电线捆5被捆扎在头部33的下方。由此，能够将电线捆5分别捆扎在不同的高度。

如上所述，本实施方式中，将电线捆5捆扎并固定于安装板6的固定用捆扎带1具有一对弹片23a、23b来作为固定于安装板6的卡止部4，该一对弹片23a、23b由于外部施力(弹片23a、23b各自受到分别从弹片23a、23b的外部施加的力)向内侧发生弹性变形而使一对弹片23a、23b之间的宽度变窄，捆扎带(第一捆扎带部3a、第二捆扎带部3b)分别连接于一对弹片23a、23b。

通过该结构，能够将电线分为2捆进行捆扎，并能够将捆扎的2捆电线固定于安装板6。此外，通过所捆扎的电线能够操作一对弹片23a、23b，因此，能够简单地进行相对于安装板6的拆装操作。也就是说，用户在电线捆5朝向按压片22的方向上通过带子32对电线捆5施力，能够使弹片23a、23b朝向轴部21发生弹性变形。由此能够简单地进行相对于安装板6的拆装操作。

并且，本实施方式中，捆扎带(第一捆扎带部3a、第二捆扎带部3b)与一对连接片25a、25b中的一个连接，并且，捆扎带(第一捆扎带部3a、第二捆扎带部3b)的连接方向使得所捆扎的电线捆5的布线方向与一对弹片23a、23b发生弹性变形的方向Y正交。

通过对所捆扎的电线捆5进行操作，该结构能够简单地使一对弹片23a、23b发生弹性变形。具体地，通过在与电线捆5的布线方向正交的方向上对电线捆5进行操作，一对弹片23a、23b受到沿方向Y施加的力。因此，简单地使一对弹片23a、23b发生弹性变形。从而，能够简单地进行从安装板6拆卸的操作，也就是说，能够简单地将卡止部4从固定孔61拔去。

此外，本实施方式中，捆扎带(第一捆扎带部3a、第二捆扎带部3b)连接于连接片25a、25b，连接片25a、25b设置为分别从弹片23a、23b的活动端向上方延伸，并且，连接片25a、25b上分别形成有抵接片26a、26b，在卡止部4安装于安装板6的状态下，抵接片26a、26b与安装板6的表面弹性抵接。

通过该结构，能够将固定用捆扎带1牢固地固定于安装板6。

此外，本实施方式中，一对弹片23a、23b上连接的捆扎带(第一捆扎带部3a、第二捆扎带部3b)彼此上下反向。

通过该结构，能够将电线捆5分别捆扎在不同高度。

并且，本实施方式具备轴部21和按压片22，按压片22形成于轴部21的顶部，一对弹片23a、23b以可弹性变形的方式连接于轴部21的底部，并被配置为从两侧将轴部21夹在一对弹片23a、23b之间，并且一对弹片23a、23b与轴部21之间具有间隙。

通过该结构，轴部21的上方不被电线捆5覆盖而呈敞开的状态。从而，通过对按压片22进行按压，能够简单地将卡止部4压入形成于安装板6的固定孔61。

而且，本实施方式中，按压片22的顶面是垂直于轴部21的按压面22a。

通过该结构，通过产业用机器人的吸附式机械手也能够对固定用困扎带1进行处理。

此外，本实施方式中，按压片22上还连接有1条以上的捆扎带(第三捆扎带部3c、第四捆扎带部3d)。

通过该结构，能够对3捆以上的电线捆5进行捆扎。

此外，本实施方式中，连接于弹片23a、23b的捆扎带(第一捆扎带部3a、第二捆扎带部3b)和连接于按压片22的捆扎带(第三捆扎带部3c、第四捆扎带部3d)的方向设定为与交错的电线捆5各自的朝向(正交方向)对应。

通过该结构，能够在电线捆5交错的位置简单地将各电线捆5捆扎来固定。

此外，本发明不限于上述各个实施方式，在本发明的技术思想范围内中，各个实施方式显然可以进行适当地变更。此外，上述结构部件的数量、位置、形状等不限于上述实施方式，可以采用优选的数量、位置、形状等来实施本发明。此外，各附图对相同结构要素标注相同的附图标记。

Claims (9)

1.一种固定用捆扎带，将电线捆扎，并将所述电线固定于安装板，其特征在于，

具备一对弹片和一对捆扎带，

一对所述弹片作为将所述电线固定于所述安装板的卡止部，并通过外部施力向内侧发生弹性变形而使一对所述弹片之间的宽度变窄，

一对所述捆扎带将所述电线进行捆扎，

一对所述弹片上分别连接有一对所述捆扎带中的一条所述捆扎带。

2.根据权利要求1所述的固定用捆扎带，其特征在于，

一对所述捆扎带以各自所捆扎的所述电线的布线方向与一对所述弹片发生弹性变形的方向正交的方式，分别连接于一对所述弹片中的一个所述弹片。

3.根据权利要求1所述的固定用捆扎带，其特征在于，

具备一对连接片，所述连接片将一对所述捆扎带中的一条所述捆扎带与一对所述弹片中的一个所述弹片连接，

一对所述连接片相接触，

一对所述连接片各自设置为从一对所述弹片中的一个所述弹片的活动端开始向远离一对所述弹片中的一个所述弹片与一对所述弹片中的另一个所述弹片的接触点的方向延伸，

所述一对连接片上各自形成有抵接片，在所述卡止部安装于所述安装板的状态下，所述抵接片与所述安装板的表面弹性抵接。

4.根据权利要求1所述的固定用捆扎带，其特征在于，

所述捆扎带具备一对带子，

所述一对带子各自具有卡合槽，

一对所述弹片上分别连接一对所述带子中的一条所述带子，

形成于一对所述带子中的一条所述带子上的所述卡合槽突出的方向与形成于一对所述带子中的另一条所述带子上的所述卡合槽突出的方向相反。

5.根据权利要求1所述的固定用捆扎带，其特征在于，

具备轴部和按压片，

所述按压片形成于所述轴部的顶部，

一对所述弹片以可弹性变形的方式与所述轴部的底部连接，一对所述弹片从两侧将所述轴部夹在一对所述弹片之间，并且一对所述弹片与所述轴部之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的固定用捆扎带，其特征在于，

所述按压片的顶面是按压面，所述按压面与所述轴部垂直。

7.根据权利要求5所述的固定用捆扎带，其特征在于，

所述按压片上连接有1条以上将电线进行捆扎的捆扎带。

8.根据权利要求7所述的固定用捆扎带，其特征在于，

连接于所述弹片的所述捆扎带和连接于所述按压片的所述捆扎带的方向被设定为与交错的电线捆各自的朝向对应。

9.根据权利要求1所述的固定用捆扎带，其特征在于，

一对所述弹片各自具有梯部，

所述梯部形成于一对所述弹片各自的活动端，

一对所述弹片相接触，

所述卡止部的截面形状是从一对所述弹片中的一个所述弹片与一对所述弹片中的另一个所述弹片的接触点开始逐渐变宽，并在各所述梯部处变窄。