CN110253855B - 一种新型行星挤出机用上料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型行星挤出机用上料机构，包括入料斗、控制板、封盖、锥台、小电机、打散装置、抽吸装置、轴承座、上料电机、出料管、长架、A形架、上料筒、托架、接杆、底盘座、分离装置和螺旋递杆，该新型行星挤出机用上料机构通过在入料斗内部设置了分离装置，对物料很好的进行入口分离处理，防止入口物料容易积聚堵塞，通过在锥台内部设置了打散装置，及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，提升物料塑化效果，通过在上料筒右侧顶端面上设置了抽吸装置，能够对上料筒内部进行吸热、净化处理，避免上料筒内温度集中、功能性单一。
Description
技术领域
本发明涉及挤出机上料相关领域，具体来讲是一种新型行星挤出机用上料机构。
背景技术
行星挤出机是一种将PVC等粉料进行塑化的机器，在进行原料的塑化处理时，挤出机是必须要用到的重要设备，而行星挤出机自动化生产使用过程中需要自动上料辅助加工完成，传统的上料机构利用螺旋推送实现物料的搅拌、挤压，再转移至行星挤出机进行塑化加工，但是上料机构对塑化物料的效果不佳，使得经常达不到提前对物料所需要的塑化标准，塑化不均匀，在行星挤出机继续加工后产出的物料塑化效果差，在放料过程中，使用者通常直接将袋装物料倒入入料斗中，这样会使得一但遇到物料中含结块体，容易堵塞入料斗，不利于向下流动转移，且仅仅经螺旋递杆搅拌递送，达到对物料的处理效果差，现有行星挤出机用上料机构存在以下缺点：
1、无法对物料很好的进行入口分离处理，导致入口物料容易积聚堵塞；
2、无法及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，导致物料塑化效果一般；
3、无法对上料筒内部进行吸热、净化处理，导致上料筒内温度较高、功能性单一。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种新型行星挤出机用上料机构。
本发明是这样实现的，构造一种新型行星挤出机用上料机构，该装置包括入料斗、控制板、封盖、锥台、小电机、打散装置、抽吸装置、轴承座、上料电机、出料管、长架、A形架、上料筒、托架、接杆、底盘座、分离装置和螺旋递杆，入料斗顶端上嵌入安装有封盖，控制板底面贴合安装于锥台上，控制板与小电机、上料电机电连接，入料斗底端与锥台内部相贯通，入料斗内部设有分离装置，锥台侧面上锁固安装有小电机，小电机与打散装置转动连接，锥台内部设有打散装置，并且打散装置位于螺旋递杆上方，轴承座内转动配合有螺旋递杆，螺旋递杆右侧顶端嵌入上料电机上，上料筒右侧顶面上固定安装有抽吸装置，出料管顶端与上料筒贯通连接，长架顶端与托架螺栓连接，托架顶端焊接于上料筒右侧底端，A形架套接于接杆外表面上，接杆焊接于上料筒底端两侧，底盘座通过螺栓固定安装于上料筒左侧底端，螺旋递杆左侧底端外表面与底盘座间隙配合，打散装置包括外杆、转杆、圆环、中心杆、坡板、打散体、不规则杆、方板、W弯板、润滑轴承和斜设板，外杆底端焊接于转杆上，外杆与小电机转动连接，转杆与圆环构成一体化结构，圆环侧端上对称焊接有两个坡板，坡板底端紧固有不规则杆，不规则杆侧面上固定焊接有两个方板，不规则杆始终位于入料斗底端，圆环与中心杆同轴心，并且中心杆穿过圆环与转杆相连接，中心杆上嵌套有打散体，W弯板侧面紧固于不规则杆上，W弯板内侧与润滑轴承相连接，润滑轴承与中心杆外表面间隙配合，斜设板设于中心杆左侧，抽吸装置包括主壳、贯穿口、滑套、往复杆、连接体、导向套、密封缸、密封板、抽气头、排气管、活性炭板、内滤箱、转把、带动杆、抓把、过渡套、背侧铰板、电机和安装台，主壳内壁上粘结有安装台，安装台上螺栓安装有电机，贯穿口贯穿于主壳底端表面，并且贯穿口处对应安装有滑套，滑套上滑动安装有往复杆，往复杆底面与连接体相粘结，并且带动杆与连接体铰链连接，导向套与往复杆外表面滑动配合，往复杆底端与密封板相连接，密封板沿着密封缸内壁滑动，密封缸底端上贯穿安装有三个抽气头，并且密封缸右侧表面上贯穿连接有排气管，抽气头与上料筒内部相贯通，排气管与内滤箱内部相贯通，内滤箱内固定安装有活性炭板，活性炭板位于轴承座左侧端，转把与电机转动连接，转把正面与抓把背面通过圆柱条相铰接，抓把沿带动杆滑动，过渡套套接固定于带动杆表面，过渡套背侧与背侧铰板设有转动杆，并且过渡套绕着转动杆在背侧铰板上转动，电机与控制板电连接，分离装置包括套罩、分离连叶、通口、转动电机、过料口和转动套口，套罩内表面与分离连叶间隙配合，套罩通过中空架水平安装于入料斗内部，分离连叶上中空位即为通口，转动电机通过机轴与杆件配合与分离连叶转动连接，并且转动套口与机轴位于同一轴心上，过料口贯穿套罩上表面，转动套口设于封盖下方。
优选的，打散体包括多弧板、台筒和弧面平板，多弧板、弧面平板分别固定粘结于台筒两侧，多弧板的倾斜角度大于弧面平板的倾斜角度，台筒轴心与小电机轴心处于同一中心线上。
优选的，坡板、不规则杆和W弯板长、宽尺寸均小于锥台内部结构尺寸。
优选的，螺旋递杆上设置有多个螺旋叶，并且螺旋叶的数量大于个。
优选的，出料管与上料筒的设置夹角为60度。
优选的，分离连叶为太阳状结构，并且套罩底端竖直朝向锥台。
优选的，打散体共设有3个，并且打散体之间的间距相等。
优选的，活性炭板与内滤箱内部整体平齐安装，并且内滤箱与外界环境相连通。
优选的，往复杆始终位于滑套、导向套上滑动，并且导向套背侧连接安装于主壳内侧壁上。
优选的，坡板、方板、斜设板、多弧板和弧面平板表面均经打磨抛光处理。
优选的，小电机、上料电机、电机、转动电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
优选的，外杆为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。
优选的，分离连叶为轻钢材质，具有强度高、韧性好等优点。
优选的，多弧板为铝合金制成，质量轻，并且硬度大。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种新型行星挤出机用上料机构，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；
优点1：本发明一种新型行星挤出机用上料机构，为解决无法对物料很好的进行入口分离处理，导致入口物料容易积聚堵塞的问题，通过在入料斗内部设置了分离装置，控制转动电机开启，与转动电机连轴的分离连叶则会在套罩内转动，则分离连叶运转时产生微气流从过料口处吸入，经通口向下引导进入锥台内部进行下次处理，安装分离装置的水平板为双向通孔板，两侧预留有孔洞通过物料，通过分离连叶的转动产生向下的吸引力，达到了能够对物料很好的进行入口分离处理，防止入口物料容易积聚堵塞的优化。
优点2：本发明一种新型行星挤出机用上料机构，为解决无法及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，导致物料塑化效果一般的问题，通过在锥台内部设置了打散装置，控制小电机开启，利用外杆带动转杆转动，侧端坡板、不规则杆和中心杆一起转动，利用不规则杆、方板、打散体和斜设板增加与物料的接触面，对物料进行打散，且在打散装置整体的运转时会产生气流，能很好的辅助将物料在锥台内分散均匀掉落至上料筒底端内部，通过转杆带动其他辅件进行运转，达到了及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，提升物料塑化效果的优点。
优点3：本发明一种新型行星挤出机用上料机构，为解决无法对上料筒内部进行吸热、净化处理，导致上料筒内温度较高、功能性单一的问题，通过在上料筒右侧顶端面上设置了抽吸装置，控制电机开启，电机使转把带动抓把顺着带动杆在一定范围内移动，同时在转把转动过程中，带动杆在往复杆反馈的效果体现为使往复杆沿滑套、导向套限定轨迹上往复滑动，则密封板在密封缸内运动产生压强差，由于压强变化，使得密封缸从抽气头单向抽入上料筒内部的热量气体，再经排气管转移至内滤箱内进行简易净化吸附，经两层活性炭板粉尘吸附后，排出主壳，通过密封缸对上料筒内部抽吸转移至内滤箱简易净化，达到了能够对上料筒内部进行吸热、净化处理，避免上料筒内温度集中、功能性单一的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明侧剖示意图；
图3是本发明打散装置结构示意图；
图4是本发明打散体结构示意图；
图5是本发明抽吸装置结构示意图；
图6是本发明分离装置背侧结构示意图；
图7是本发明分离装置主视图。
其中：入料斗-1、控制板-2、封盖-3、锥台-4、小电机-5、打散装置-6、抽吸装置-7、轴承座-8、上料电机-9、出料管-10、长架-11、A形架-12、上料筒-13、托架-14、接杆-15、底盘座-16、分离装置-17、螺旋递杆-18、外杆-601、转杆-602、圆环-603、中心杆-604、坡板-605、打散体-606、不规则杆-607、方板-608、W弯板-609、润滑轴承-610、斜设板-611、主壳-701、贯穿口-702、滑套-703、往复杆-704、连接体-705、导向套-706、密封缸-707、密封板-708、抽气头-709、排气管-710、活性炭板-711、内滤箱-712、转把-713、带动杆-714、抓把-715、过渡套-716、背侧铰板-717、电机-718、安装台-719、套罩-1701、分离连叶-1702、通口-1703、转动电机-1704、过料口-1705、转动套口-1706、多弧板-6061、台筒-6062、弧面平板-6063。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种新型行星挤出机用上料机构，包括入料斗1、控制板2、封盖3、锥台4、小电机5、打散装置6、抽吸装置7、轴承座8、上料电机9、出料管10、长架11、A形架12、上料筒13、托架14、接杆15、底盘座16、分离装置17和螺旋递杆18，入料斗1顶端上嵌入安装有封盖3，控制板2底面贴合安装于锥台4上，控制板2与小电机5、上料电机9电连接，入料斗1底端与锥台4内部相贯通，入料斗1内部设有分离装置17，锥台4侧面上锁固安装有小电机5，小电机5与打散装置6转动连接，锥台4内部设有打散装置6，并且打散装置6位于螺旋递杆18上方，轴承座8内转动配合有螺旋递杆18，螺旋递杆18右侧顶端嵌入上料电机9上，上料筒13右侧顶面上固定安装有抽吸装置7，出料管10顶端与上料筒13贯通连接，长架11顶端与托架14螺栓连接，托架14顶端焊接于上料筒13右侧底端，A形架12套接于接杆15外表面上，接杆15焊接于上料筒13底端两侧，底盘座16通过螺栓固定安装于上料筒13左侧底端，螺旋递杆18左侧底端外表面与底盘座16间隙配合，打散装置6包括外杆601、转杆602、圆环603、中心杆604、坡板605、打散体606、不规则杆607、方板608、W弯板609、润滑轴承610和斜设板611，外杆601底端焊接于转杆602上，外杆601与小电机5转动连接，转杆602与圆环603构成一体化结构，圆环603侧端上对称焊接有两个坡板605，坡板605底端紧固有不规则杆607，不规则杆607侧面上固定焊接有两个方板608，不规则杆607始终位于入料斗1底端，圆环603与中心杆604同轴心，并且中心杆604穿过圆环603与转杆602相连接，中心杆604上嵌套有打散体606，W弯板609侧面紧固于不规则杆607上，W弯板609内侧与润滑轴承610相连接，润滑轴承610与中心杆604外表面间隙配合，斜设板611设于中心杆604左侧，抽吸装置7包括主壳701、贯穿口702、滑套703、往复杆704、连接体705、导向套706、密封缸707、密封板708、抽气头709、排气管710、活性炭板711、内滤箱712、转把713、带动杆714、抓把715、过渡套716、背侧铰板717、电机718和安装台719，主壳701内壁上粘结有安装台719，安装台719上螺栓安装有电机718，贯穿口702贯穿于主壳701底端表面，并且贯穿口702处对应安装有滑套703，滑套703上滑动安装有往复杆704，往复杆704底面与连接体705相粘结，并且带动杆714与连接体705铰链连接，导向套706与往复杆704外表面滑动配合，往复杆704底端与密封板708相连接，密封板708沿着密封缸707内壁滑动，密封缸707底端上贯穿安装有三个抽气头709，并且密封缸707右侧表面上贯穿连接有排气管710，抽气头709与上料筒13内部相贯通，排气管710与内滤箱712内部相贯通，内滤箱712内固定安装有活性炭板711，活性炭板711位于轴承座8左侧端，转把713与电机718转动连接，转把713正面与抓把715背面通过圆柱条相铰接，抓把715沿带动杆714滑动，过渡套716套接固定于带动杆714表面，过渡套716背侧与背侧铰板717设有转动杆，并且过渡套716绕着转动杆在背侧铰板717上转动，电机718与控制板2电连接，分离装置17包括套罩1701、分离连叶1702、通口1703、转动电机1704、过料口1705和转动套口1706，套罩1701内表面与分离连叶1702间隙配合，套罩1701通过中空架水平安装于入料斗1内部，分离连叶1702上中空位即为通口1703，转动电机1704通过机轴与杆件配合与分离连叶1702转动连接，并且转动套口1706与机轴位于同一轴心上，过料口1705贯穿套罩1701上表面，转动套口1706设于封盖3下方。
进一步的，打散体606包括多弧板6061、台筒6062和弧面平板6063，多弧板6061、弧面平板6063分别固定粘结于台筒6062两侧，多弧板6061的倾斜角度大于弧面平板6063的倾斜角度，台筒6062轴心与小电机5轴心处于同一中心线上。
进一步的，坡板605、不规则杆607和W弯板609长、宽尺寸均小于锥台4内部结构尺寸。
进一步的，螺旋递杆18上设置有多个螺旋叶，并且螺旋叶的数量大于6个。
进一步的，出料管10与上料筒13的设置夹角为60度。
进一步的，分离连叶1702为太阳状结构，并且套罩1701底端竖直朝向锥台4。
进一步的，打散体606共设有3个，并且打散体606之间的间距相等。
进一步的，活性炭板711与内滤箱712内部整体平齐安装，并且内滤箱712与外界环境相连通。
进一步的，往复杆704始终位于滑套703、导向套706上滑动，并且导向套706背侧连接安装于主壳701内侧壁上。
进一步的，坡板605、方板608、斜设板611、多弧板6061和弧面平板6063表面均经打磨抛光处理。
进一步的，小电机5、上料电机9、电机718、转动电机1704为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
进一步的，外杆601为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。
根据上表得知，本案中外杆601采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
进一步的，分离连叶1702为轻钢材质，具有强度高、韧性好等优点。
根据上表得知，本案中分离连叶1702采用轻钢材质，可使其使用效果增强。
进一步的，多弧板6061为铝合金制成，质量轻，并且硬度大。
根据上表得知，本案中多弧板6061采用铝合金材质，可使其强度、硬度大大增强，增加了其使用寿命。
本发明通过改进提供一种新型行星挤出机用上料机构，按照如下方式运行；
第一，在使用前，先对上料机构各个连接位及相应电连接处进行安全检查，使得A形架12及长架11稳定支撑上料机构的正常运行；
第二，在使用时，第一步，打开封盖3，操作控制板2上相应按键开启转动电机1704运转，倒入物料至入料斗1中，由于分离连叶1702与转动电机1704连轴，分离连叶1702则会在套罩1701内转动，分离连叶1702运转时产生微气流从过料口1705处吸入物料，入料斗1堆积密实的物料一部分从过料口1705转移，另一部分从两侧安装分离装置17的双向通孔板处通过，经通口1703向下引导进入锥台4内部进行下次处理，通过分离连叶1702的转动产生向下的吸引力转移物料，与侧边自重掉落配合使用；
第三，第二步，入料斗1中的物料则转移至锥台4内，控制小电机5开启，利用外杆601带动转杆602转动，侧端坡板605、不规则杆607和中心杆604一起转动，利用不规则杆607、方板608、打散体606和斜设板611增加与物料的接触面，对物料进行打散，且在打散装置6整体的运转时会产生气流，能很好的辅助将物料在锥台4内分散均匀掉落至上料筒13底端内部，处理后物料的分散度较高，物料则不断掉落至上料筒13底端内部准备向上传输；
第四，第四步，开启上料电机9，上料电机9驱动与之连接的螺旋递杆18将经过打散装置6处理的物料不断向上运输，当运输至出料管10顶端时，则会顺着竖直方向直接掉落至行星挤出机的入口处，利用行星挤出机进一步塑化，在螺旋递杆18运转过程中，可开启抽吸装置7进行排热，避免上料筒13内部因长时间运转积聚热量，控制电机718开启，电机718使转把713带动抓把715顺着带动杆714在一定范围内偏幅移动，过渡套716绕背侧铰板717铰点转动，使转动带动杆714辅助保证摆动幅度，同时在转把713转动过程中，带动杆714在往复杆704反馈的效果体现为使往复杆704沿滑套703、导向套706限定轨迹上往复滑动，则密封板708在密封缸707内运动产生压强差，由于压强变化，使得密封缸707从抽气头709单向抽入上料筒13内部的热量气体，再经排气管710转移至内滤箱712内进行简易净化吸附，经两层活性炭板711粉尘吸附后，热量排出主壳701；
第五，最后，使用完毕后，操作控制板2关闭新型行星挤出机用上料机构，并且切断相关电源。
本发明通过改进提供一种新型行星挤出机用上料机构，通过在入料斗1内部设置了分离装置17，控制转动电机1704开启，与转动电机1704连轴的分离连叶1702则会在套罩1701内转动，则分离连叶1702运转时产生微气流从过料口1705处吸入，经通口1703向下引导进入锥台4内部进行下次处理，安装分离装置17的水平板为双向通孔板，两侧预留有孔洞通过物料，通过分离连叶1702的转动产生向下的吸引力，达到了能够对物料很好的进行入口分离处理，防止入口物料容易积聚堵塞的优化；通过在锥台4内部设置了打散装置6，控制小电机5开启，利用外杆601带动转杆602转动，侧端坡板605、不规则杆607和中心杆604一起转动，利用不规则杆607、方板608、打散体606和斜设板611增加与物料的接触面，对物料进行打散，且在打散装置6整体的运转时会产生气流，能很好的辅助将物料在锥台4内分散均匀掉落至上料筒13底端内部，通过转杆602带动其他辅件进行运转，达到了及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，提升物料塑化效果的优点；通过在上料筒13右侧顶端面上设置了抽吸装置7，控制电机718开启，电机718使转把713带动抓把715顺着带动杆714在一定范围内移动，同时在转把713转动过程中，带动杆714在往复杆704反馈的效果体现为使往复杆704沿滑套703、导向套706限定轨迹上往复滑动，则密封板708在密封缸707内运动产生压强差，由于压强变化，使得密封缸707从抽气头709单向抽入上料筒13内部的热量气体，再经排气管710转移至内滤箱712内进行简易净化吸附，经两层活性炭板711粉尘吸附后，排出主壳701，通过密封缸707对上料筒13内部抽吸转移至内滤箱712简易净化，达到了能够对上料筒内部进行吸热、净化处理，避免上料筒内温度集中、功能性单一的优点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：包括入料斗(1)、小电机(5)、上料电机(9)、A形架(12)、上料筒(13)和螺旋递杆(18)，入料斗(1)顶端上嵌入安装有封盖(3)，控制板(2)底面贴合安装于锥台(4)上，控制板(2)与小电机(5)、上料电机(9)电连接，入料斗(1)底端与锥台(4)内部相贯通，入料斗(1)内部设有分离装置(17)，锥台(4)侧面上锁固安装有小电机(5)，小电机(5)与打散装置(6)转动连接，锥台(4)内部设有打散装置(6)，并且打散装置(6)位于螺旋递杆(18)上方，轴承座(8)内转动配合有螺旋递杆(18)，螺旋递杆(18)右侧顶端嵌入上料电机(9)上，上料筒(13)右侧顶面上固定安装有抽吸装置(7)，出料管(10)顶端与上料筒(13)贯通连接，长架(11)顶端与托架(14)螺栓连接，托架(14)顶端焊接于上料筒(13)右侧底端，A形架(12)套接于接杆(15)外表面上，接杆(15)焊接于上料筒(13)底端两侧，底盘座(16)通过螺栓固定安装于上料筒(13)左侧底端，螺旋递杆(18)左侧底端外表面与底盘座(16)间隙配合；
打散装置(6)包括外杆(601)、中心杆(604)、坡板(605)、打散体(606)、不规则杆(607)和斜设板(611)，外杆(601)底端焊接于转杆(602)上，外杆(601)与小电机(5)转动连接，转杆(602)与圆环(603)构成一体化结构，圆环(603)侧端上对称焊接有两个坡板(605)，坡板(605)底端紧固有不规则杆(607)，不规则杆(607)侧面上固定焊接有两个方板(608)，不规则杆(607)始终位于入料斗(1)底端，圆环(603)与中心杆(604)同轴心，并且中心杆(604)穿过圆环(603)与转杆(602)相连接，中心杆(604)上嵌套有打散体(606)，w弯板(609)侧面紧固于不规则杆(607)上，弯板(609)内侧与润滑轴承(610)相连接，润滑轴承(610)与中心杆(604)外表面间隙配合，斜设板(611)设于中心杆(604)左侧；
抽吸装置(7)包括主壳(701)、往复杆(704)、导向套(706)、电机(718)和安装台(719)，主壳(701)内壁上粘结有安装台(719)，安装台(719)上螺栓安装有电机(718)，贯穿口(702)贯穿于主壳(701)底端表面，并且贯穿口(702)处对应安装有滑套(703)，滑套(703)上滑动安装有往复杆(704)，往复杆(704)底面与连接体(705)相粘结，并且带动杆(714)与连接体(705)铰链连接，导向套(706)与往复杆(704)外表面滑动配合，往复杆(704)底端与密封板(708)相连接，密封板(708)沿着密封缸(707)内壁滑动，密封缸(707)底端上贯穿安装有三个抽气头(709)，并且密封缸(707)右侧表面上贯穿连接有排气管(710)，抽气头(709)与上料筒(13)内部相贯通，排气管(710)与内滤箱(712)内部相贯通，内滤箱(712)内固定安装有活性炭板(711)，活性炭板(711)位于轴承座(8)左侧端，转把(713)与电机(718)转动连接，转把(713)正面与抓把(715)背面通过圆柱条相铰接，抓把(715)沿带动杆(714)滑动，过渡套(716)套接固定于带动杆(714)表面，过渡套(716)背侧与背侧铰板(717)设有转动杆，并且过渡套(716)绕着转动杆在背侧铰板(717)上转动，电机(718)与控制板(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：还包括分离装置(17)，分离装置(17)包括套罩(1701)、分离连叶(1702)转动电机(1704)和转动套口(1706)，套罩(1701)内表面与分离连叶(1702)间隙配合，套罩(1701)通过中空架水平安装于入料斗(1)内部，分离连叶(1702)上中空位即为通口(1703)，转动电机(1704)通过机轴与杆件配合与分离连叶(1702)转动连接，并且转动套口(1706)与机轴位于同一轴心上，过料口(1705)贯穿套罩(1701)上表面，转动套口(1706)设于封盖(3)下方。
3.根据权利要求1所述的一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：打散体(606)包括多弧板(6061)、台筒(6062)和弧面平板(6063)，多弧板(6061)、弧面平板(6063)分别固定粘结于台筒(6062)两侧，多弧板(6061)的倾斜角度大于弧面平板(6063)的倾斜角度，台筒(6062)轴心与小电机(5)轴心处于同一中心线上；坡板(605)、不规则杆(607)和弯板(609)长、宽尺寸均小于锥台(4)内部结构尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：螺旋递杆(18)上设置有多个螺旋叶，并且螺旋叶的数量大于6个；出料管(10)与上料筒(13)的设置夹角为60度；分离连叶(1702)为太阳状结构，并且套罩(1701)底端竖直朝向锥台(4)。
5.根据权利要求1所述的一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：打散体(606)共设有3个，并且打散体(606)之间的间距相等；活性炭板(711)与内滤箱(712)内部整体平齐安装，并且内滤箱(712)与外界环境相连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：往复杆(704)始终位于滑套(703)、导向套(706)上滑动，并且导向套(706)背侧连接安装于主壳(701)内侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：坡板(605)、方板(608)、斜设板(611)、多弧板(6061)和弧面平板(6063)表面均经打磨抛光处理。
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