CN208497625U - 一种挤出机加料装置 - Google Patents

Abstract

一种挤出机加料装置，其包括装置体、加压组件和切换组件，加压组件设置于装置体内，加压组件为装置体施加向下的力驱使位于装置体内的料在压力的作用下进入机筒，切换组件安装于装置体顶部，切换组件用于将不同位置的料导入至装置体内；装置体包括加料筒和筒盖，加压组件包括加压叶片、转轴和驱动器，加料筒连接至机筒，筒盖连接至加料筒，驱动器连接至筒盖，转轴连接至驱动器，加压叶片连接至转轴，转轴带动加压叶片转动产生朝向机筒的力，加压叶片和转轴位于加料筒的内部空间；该装置能够解决挤出机加料不稳定的现象，通过该装置实现加料的持续不间断供料，提高了挤出机的稳定性和加料效率。

Description

一种挤出机加料装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管制造领域,具体而言,涉及一种挤出机加料装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。

波纹管的生产需要挤出机进行制造加工，在挤出成型设备中，挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备挤出成型机则称为辅机。挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种成型辅机匹配，组成各种挤出成型生产线。

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。

挤出机在使用的过程中，根据加料处的结构和料的不同，可能会出现加料时断断续续不连续的情况，不能稳定供料，加料效率因此而受到影响，从而影响整个挤出机工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机加料装置，其能够解决挤出机加料不稳定的现象，通过该装置实现加料的持续不间断供料，提高了挤出机的稳定性和加料效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种挤出机加料装置，其包括装置体、加压组件和切换组件，加压组件设置于装置体内，加压组件为装置体施加向下的力驱使位于装置体内的料在压力的作用下进入机筒，切换组件安装于装置体顶部，切换组件用于将不同位置的料导入至装置体内；装置体包括加料筒和筒盖，加压组件包括加压叶片、转轴和驱动器，加料筒连接至机筒，筒盖连接至加料筒，驱动器连接至筒盖，转轴连接至驱动器，加压叶片连接至转轴，转轴带动加压叶片转动产生朝向机筒的力，加压叶片和转轴位于加料筒的内部空间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述加压叶片具有叶片面，叶片面具有外侧和内侧，加压叶片的内侧连接至转轴的轴向表面，加压叶片的外侧与加料筒的内壁之间具有缝隙，该缝隙使得位于叶片面顶部的料不易进入到位于叶片面底部的空间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述加压叶片呈立体螺旋状，加压叶片沿转轴的轴向缠绕设置，立体螺旋状使得加压叶片将位于叶片面顶部的空间与位于叶片面底部的空间通过螺旋状的通道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动器连接至筒盖的中部，筒盖的中部至边缘之间具有供料通过的通道。

在本实用新型较佳的实施例中，上述挤出机加料装置还包括切换组件，切换组件包括调向圈、转向管和连接至转向管的料斗，转向管连接至调向圈，转向管相对于调向圈可转动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述切换组件还包括固定环，调向圈设置有多个转向孔，转向孔将调向圈的顶底两面连通，固定环安装于转向孔，转向管的一端连接至固定环。

在本实用新型较佳的实施例中，上述调向圈呈盘体状，多个转向孔呈辐射状分布于调向圈，多个转向孔围绕形成环形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述装置体还包括外环筒体和内环筒体，外环筒体和内环筒体分别呈筒体状，内环筒体设置于外环筒体内，外环筒体和内环筒体之间具有环形空间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述内环筒体的顶端连接至调向圈，内环筒体的底端连接至筒盖的中部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述外环筒体的底端连接至筒盖的顶部边缘，调向圈位于外环筒体的顶端边缘形成的区域内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调向圈连接多个转向管，将多个料斗的料提供至加料筒内，通过转动转向管实现不间断地供料，通过转轴带动加压叶片转动施加向下的力，进入加料筒的料在加压叶片转动施力时挤压进入机筒内，能够解决挤出机加料不稳定的现象，通过该装置实现加料的持续不间断供料，提高了挤出机的稳定性和加料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型挤出机加料装置的示意图；

图标：100-挤出机加料装置；111-机筒；112-加料筒；113-筒盖；114-加压叶片；115-转轴；116-驱动器；117-外环筒体；118-内环筒体；119-调向圈；120-固定环；121-转向管；122-料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种挤出机加料装置100，其包括装置体、加压组件和切换组件，加压组件和切换组件分别安装于装置体，装置体包括加料筒112、筒盖113、外环筒体117和内环筒体118，加压组件包括加压叶片114、转轴115和驱动器116，切换组件包括调向圈119、固定环120、转向管121和料斗122，加压组件设置于装置体内，加压组件为装置体施加向下的力驱使位于装置体内的料在压力的作用下进入机筒111，切换组件安装于装置体顶部，切换组件用于将不同位置的料导入至装置体内。

装置体包括加料筒112、筒盖113、外环筒体117和内环筒体118，挤出机的传输料的部件连接至装置体，传输料的部件包括机筒111和螺杆，螺杆位于机筒111内部，螺杆从机筒111内的一端延伸至另一端，加料筒112的底端连接至机筒111一端，加料筒112的内部与机筒111的内部连通，加料筒112呈柱体筒状，加料筒112的内部中空，其顶部和底部通过内部连通，加料筒112的顶端和底端分别呈环状；筒盖113连接至加料筒112的顶部，筒盖113的周边与加料筒112的顶部边缘连接，筒盖113的周边为环状，筒盖113的环状正好与加料筒112的顶端的环状相互匹配，筒盖113的中部具有安装驱动器116的内部空间，筒盖113的中部至周边之间具有供料进入的通道，该通道围绕筒盖113的中部形成环形，筒盖113的中部与筒盖113的周边之间通过连接杆连接；筒体连接至筒盖113的顶部，筒体包括外环筒体117和内环筒体118，外环筒体117和内环筒体118分别为顶端和底端开口的筒状，外环筒体117和内环筒体118的内部中空，外环筒体117的顶端和底端通过其内部连通，内环筒体118的顶端和底端通过其内部连通，内环筒体118设置于外环筒体117之内，外环筒体117和内环筒体118之间具有间隔，该间隔呈环形且外环筒体117和内环筒体118之间形成环形通道，外环筒体117的顶端直径大于外环筒体117的底端直径，外环筒体117的截面呈倒置的等腰梯形，内环筒体118的顶端直径与内筒体的底端直径相同，该设置使得内环筒体118和外环筒体117之间的环形通道呈顶宽底窄的形状，外环筒体117的内壁呈倾斜状。

加压组件包括加压叶片114、转轴115和驱动器116，驱动器116安装于筒盖113，筒盖113内具有安装驱动器116的内部空间，驱动器116位于该内部空间，驱动器116的输入端位于筒盖113的顶部，驱动器116的输入端通过筒盖113的顶部电连接至电源，驱动器116的输出端朝向加料筒112的内部，即该端位于筒盖113的底部，转轴115连接至驱动器116，驱动器116驱动转轴115转动，转轴115位于加料筒112内部的空间，转轴115沿竖直方向设置，转轴115沿该空间的顶部延伸至底部，转轴115的顶端连接至驱动器116，驱动器116的输出端与转轴115固定连接，驱动器116转动带动转轴115转动，转轴115的底端朝向机筒111内的螺杆，转轴115的底端与螺杆之间具有间隔，该间隔的大小小于转轴115的长度，加压叶片114位于加料筒112内，加压叶片114连接至转轴115，加压叶片114具有内侧和外侧，加压叶片114的内侧连接至转轴115的轴向表面，加压叶片114的外侧朝向加料筒112的内壁，加压叶片114的外侧与加料筒112的内壁之间具有缝隙的间隔，该间隔较小，料不易通过该间隔，加压叶片114的两端分别连接至转轴115的顶端和底端，加压叶片114缠绕转轴115设置，其呈立体螺旋状，加压叶片114的叶片面与转轴115之间具有夹角，加压叶片114的叶片面倾斜于水平面，加压叶片114的外侧至内侧的连线垂直于转轴115，加压叶片114的螺旋状结构使得料从加料筒112的顶部进入机筒111内时，经过一个具有倾斜面的通道。

切换组件包括调向圈119、固定环120、转向管121和料斗122，调向圈119连接至内环筒体118的顶端，调向圈119呈盘体状，该盘体的直径大小大于内环筒体118的顶端圆环直径，该盘体的直径大小小于外环筒体117的顶端圆环直径，调向圈119的边位于内环筒体118和外环筒体117之间的环形空间，调向圈119的底部与内环筒体118固定连接，调向圈119设置有多个转向孔，转向孔将调向圈119的顶部和底部连通，多个转向孔呈辐射状分布于调向圈119的盘面各个方向，转向孔位于内环筒体118和外环筒体117之间，转向孔用于安装转向管121以适应不同位置的料斗122进行加料，该转向孔呈柱体状，固定环120安装于转向孔内，固定环120的截面呈环状，固定环120的外侧为环的外壁，固定环120的内侧为环的内壁，固定环120的内部具有柱体空间，该柱体空间用于连接转向管121，固定环120的外壁连接转向孔，固定环120的外壁直径与转向孔的直径相同，固定环120的内壁光滑，转向管121的一端连接至固定环120的内壁，转向管121的一端的外侧与固定环120的内壁接触，转向管121的另一端连接至料斗122，转向管121呈弯曲状，转向管121的一端弯向固定环120内，转向管121的另一端弯向料斗122，转向管121的中部倾斜于调向圈119的顶部，即转向管121的中部倾斜于水平面，该设置使得料斗122内部的料便于从料斗122内滑送至转向管121的另一端，料斗122连接至转向管121的一端，料斗122的底部开口对接转向管121，料斗122内部和转向管121内部连通，料斗122设置有开关，该开关用于控制料斗122底部的开口的封闭与开启，开口的封闭与开启使得料斗122和转向管121的内部断开与连通。

加料筒112固定连接至机筒111，加料筒112的内部空间与机筒111的内部连通，驱动器116与筒盖113固定连接，驱动器116带动转轴115转动，转轴115带动加压叶片114转动，加压叶片114相对于加料筒112转动，筒盖113具有通道，内环筒体118和外环筒体117之间具有环形空间，该通道将加料筒112的内部与环形空间连通，转向管121连接至固定环120，固定环120安装于调向圈119，转向管121相对于调向圈119可转动，多个转向管121连接调向圈119，多个转向管121转动将其一端连接料斗122，当一个料斗122需要添加料时，转动转向管121将其一端连接至另一个料斗122，这样实现调向圈119同时连接多个料斗122，当一个料斗122料用完时，通过其他料斗122进行供料，实现不间断地供料，转向管121的两端分别连接料斗122和转向孔，转向孔位于环形空间，转向管121将料斗122的内部与环形空间连通，料经过转向管121、环形空间、通道和加料筒112内部，最终进入机筒111内。

本实用新型实例的工作原理为：

先开启挤出机，挤出机启动，螺杆转动，驱动器116启动，驱动器116带动转轴115转动，再开启料斗122的开关，料斗122内的料从料斗122底部进入转向管121内，料经过倾斜的转向管121顺利传送至转向管121的底部，再从转向管121的底端进入内环筒体118和外环筒体117之间的环形空间，需要为料斗122添加料时，关闭料斗122的开关，将转向管121转动方向，转向管121相对于调向圈119转动，转动后转向管121的一端连接至另一个料斗122，多个转向管121通过连接多个料斗122，能够实现不间隔地为加料筒112提供料；料进入环形空间后，料在重力作用下沿倾斜的外环筒体117的内壁滑入筒盖113的通道，料经过该通道进入加料筒112内，料进入加料筒112后在重力的作用下沿加压叶片114的叶面向其底部运移，同时转轴115转动带动加压叶片114转动，加压叶片114转动时，叶片的底表面旋转施加向下的力，该力驱使料压入机筒111内，料在加压叶片114转动带动下通过加压叶片114的通道进入加压叶片114的底表面，位于加压叶片114下方的料在重力和加压叶片114施加的力的作用下，进入机筒111内，加料筒112内的料压入机筒111后，料进入加料筒112和机筒111的连接处后，螺杆将料从机筒111内部的一端传送至另一端。

本实用新型实例通过调向圈119连接多个转向管121，将多个料斗122的料提供至加料筒112内，通过转动转向管121实现不间断地供料，通过转轴115带动加压叶片114转动施加向下的力，进入加料筒112的料在加压叶片114转动施力时挤压进入机筒111内，能够解决挤出机加料不稳定的现象，通过该装置实现加料的持续不间断供料，提高了挤出机的稳定性和加料效率。

综上所述，本实用新型能够解决挤出机加料不稳定的现象，通过该装置实现加料的持续不间断供料，提高了挤出机的稳定性和加料效率。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤出机加料装置，其特征在于，其包括装置体和加压组件，所述装置体包括加料筒和筒盖，所述加压组件包括加压叶片、转轴和驱动器，所述加料筒连接至机筒，所述筒盖连接至所述加料筒，所述驱动器连接至所述筒盖，所述转轴连接至所述驱动器，所述加压叶片连接至所述转轴，所述转轴带动所述加压叶片转动产生朝向机筒的力，所述加压叶片和所述转轴位于所述加料筒的内部空间。

2.根据权利要求1所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述加压叶片的内侧连接至所述转轴的轴向表面，所述加压叶片的外侧与所述加料筒的内壁之间具有缝隙。

3.根据权利要求2所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述加压叶片呈立体螺旋状，所述加压叶片沿所述转轴的轴向缠绕设置。

4.根据权利要求1所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述驱动器连接至所述筒盖的中部，所述筒盖的中部至边缘之间具有供料通过的通道。

5.根据权利要求1所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述挤出机加料装置还包括切换组件，所述切换组件包括调向圈、转向管和连接至转向管的料斗，所述转向管连接至调向圈，所述转向管相对于所述调向圈可转动。

6.根据权利要求5所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述切换组件还包括固定环，所述调向圈设置有多个转向孔，所述转向孔将所述调向圈的顶底两面连通，所述固定环安装于所述转向孔，所述转向管的一端连接至所述固定环。

7.根据权利要求6所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述调向圈呈盘体状，多个转向孔呈辐射状分布于所述调向圈，多个所述转向孔围绕形成环形。

8.根据权利要求5所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述装置体还包括外环筒体和内环筒体，所述外环筒体和所述内环筒体分别呈筒体状，所述内环筒体设置于所述外环筒体内，所述外环筒体和所述内环筒体之间具有环形空间。

9.根据权利要求8所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述内环筒体的顶端连接至所述调向圈，所述内环筒体的底端连接至所述筒盖的中部。

10.根据权利要求8所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述外环筒体的底端连接至所述筒盖的顶部边缘，所述调向圈位于所述外环筒体的顶端边缘形成的区域内。