CN205211492U - 一种微细铜线穿模引导装置 - Google Patents

Abstract

本技术方案提供一种微细铜线穿模引导装置，包括以气力输送的方式向微细铜线提供通过模具模芯驱动力的气动件、以及安装在所述模具模芯上用于对所述微细铜线穿模定位并进行导向的穿模引导件。可实现微细铜线的高效、自动穿模。

Description

一种微细铜线穿模引导装置

技术领域

本实用新型涉及微细铜线包覆装置，具体涉及一种微细铜线包覆工序的穿模引导装置。

背景技术

微细的多股软铜绞线在包覆绝缘层工序时，需要先通过模具模芯，模具模芯的出口通孔孔径十分小，且软铜绞线质软径细，目前市场上常用的规格为28AWG、30AWG和32AWG，其直径约为0.2~0.3mm；目前多采用人工穿模，在穿模的过程中难以实现微细铜线和模具模芯的出口通孔的准确对准、微细铜线碰触模具模芯的内壁而容易弯折，严重影响了包覆工序的生产效率和生产成本。

为了解决上述技术问题，专利200710089032.3公开了一种光纤的包覆装置，其中引入了一次包覆光纤导孔和筒状导入孔的结构，所述一次包覆光纤导孔的内径大于所述筒状导入孔的内径，且筒状导入孔具有R型倒角，以便于一次包覆光纤的伸入。然而此方案仅适用于光纤类产品，光纤类产品在目前市场上的一般最小规格为2mm的直径，而当此技术方案应用于微细的铜绞线上时，会出现铜绞线碰触R型倒角位置而在进入筒状导入孔之前弯折。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是提供一种微细铜线包覆工序微细铜线穿模的准确定位、高效穿引的引导装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微细铜线穿模引导装置，包括以气力输送的方式向微细铜线提供通过模具模芯驱动力的气动件、以及安装在所述模具模芯上用于对所述微细铜线穿模定位并进行导向的穿模引导件。

作为上述技术方案的优选，所述穿模引导件包括用于与所述模具模芯上的出口穿孔相配合的引导部、以及用于确定所述引导部在所述模具模芯上安装深度的引导定位部。

作为上述技术方案的优选，所述穿模引导件还包括用于与所述模具模芯上的入口穿孔相配合且与所述引导部贯通连接的引导过渡部。

作为上述技术方案的优选，所述穿模引导件还包括与所述模具模芯内径相配合的用于限制所述引导部与所述模具模芯轴向、径向和弦向上的相对运动、使所述引导部与所述出口穿孔相对固定的引导固定部。

作为上述技术方案的优选，所述引导过渡部包括大口径腔与小口径腔；所述大口径腔的内径与所述引导固定部相配合并与所述引导固定部贯通连接；所述小口径腔的内径与所述引导部相配合，并与所述引导部贯通连接。

在本技术方案中，所述大口径腔的末端内径与所述引导固定部的内径相同，所述小口径腔的前端的内径与所述引导部的内径相同，所述引导部与所述引导固定部通过所述大口径腔和所述小口径腔连接，因此当所述引导固定于与所述模具模芯相对固定时，所述引导部与所述模具模芯的相对位置关系也得到了固定。

作为上述技术方案的优选，所述引导定位部通过与所述模具模芯末端面接触抵靠以限制所述导向部在所述模具模芯内部的伸入深度。

在本技术方案中，通过轴向定位部和径向定位部的设置，通过使引导部与所述模具模芯的出口穿孔位置始终固定的方式，实现所述引导部的对微细铜线的定位功能。

作为上述技术方案的优选，所述引导定位部还包括用于使所述微细铜线进入所述引导过渡部的引导通孔、以及用于与所述气动件连接的进气口。

在本技术方案中，一种优选的供气连接方式是将气动件与微细铜线有距离的平行设置。作为上述优选的供气连接方式的进一步技术方案，在所述引导定位部上设置有与所述进气口贯通连接的用于将所述气动件喷出的气体贴紧所述引导过渡部环壁流向所述引导部的圆锥台环状空腔；所述气动件通过所述空腔与所述引导通孔贯通连接。作为上述进一步技术方案的优选方案，所述空腔的圆锥角度为50~70°。

作为上述技术方案的优选，所述引导定位部还包括用于使所述微细铜线进入所述引导过渡部且与所述气动件连接的进气引导通孔。

在本技术方案中，第二种优选的供气连接方式是将细微铜线穿过所述气动件，使气动件产生的气流与微细铜线重叠、气流的流向与微细铜线的进给方向一致。作为上述优选的供气方式的进一步技术方案，所述气动件上的喷嘴包括喷嘴封闭件和喷嘴导流件，所述喷嘴封闭件与所述喷嘴导流件贯通连接；所述喷嘴封闭件是具有环形凸起空腔的橡胶件；所述喷嘴导流件包括多个梯形结构的可折叠及打开环形布局的导风板，所述喷嘴导流件是PVC塑料件。作为上述进一步技术方案的优选方案，所述喷嘴导流件包括8个所述导风板，8个导风板打开后形成圆锥台状喷嘴出口，所述喷嘴出口的圆锥角度为50~70°。当所述气动件向所述穿模引导件供气时，气流进入所述环形凸起空腔的喷嘴封闭件，使喷嘴封闭件鼓胀并顶住引导固定部的内壁，实现自动密封。

作为上述技术方案的优选，所述大口径腔与所述小口径腔是相贯通的两个锥度相同的圆锥台结构。

作为上述技术方案的优选，所述引导固定部是包括设置在其上的外螺纹以及设置在所述模具模芯上与所述外螺纹相配合的内螺纹的螺纹对。

如此可知，本技术方案有如下优点：首先导入部与模具模芯通过轴向、径向和弦向三个方向的相对固定，因而当微细铜线通过引导定位部的入口时自动完成与模具模芯出口穿孔实现了同心定位；其次实现引导的结构包括引导过渡部和引导部，因此用于引导的距离加长，避免了口径突然变化引起微细铜线碰触穿模引导件的内壁而弯折；最后穿模引导件与气动件相配合，实现了高效的自动穿模。

附图说明

图1是实施例1的一种微细铜线穿模引导装置的工作示意图；

图2是实施例2的一种微细铜线穿模引导装置的工作示意图；

图3是实施例1、2的穿模引导件的主视图；

图4是实施例3的一种微细铜线穿模引导装置的工作示意图；

图5是实施例3的穿模引导件的主视图；

图6是实施例3的导风板的展开图；

图中：1-气动件，2-穿模引导件，3-模具模芯，4-微细铜线，11-喷嘴，12-储风空腔，13-喷嘴封闭件，14喷嘴导流件，21-引导部，22-引导定位部，23-引导过渡部，24-引导固定部，31-出口穿孔，32-入口穿孔，141-导风板，221-导通孔，222-进气口，223-进气引导通孔，231-大口径腔，232-小口径腔。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的一种微细铜线穿模引导装置，用于气动地将微细铜线4精确定位并高效穿过模具模芯3，包括作为驱动力的气动件1和作为微细铜线4通过模具模芯3时的定位、提供或增加通过时引导距离的穿模引导件2。穿模引导件2包括引导部21、引导定位部22以及引导固定部24。

微细铜线4的穿模进给是通过气动件1驱动的，如图3所示，引导定位部22包括一个与引导固定部24内径相同（其内径与引导固定部24壁厚之和等于模具模芯3末端的内径）的用于使微细铜线4进入穿模引导件2的一个导通孔221、以及一个用于连接气动件1的进气口222，进气口222与气动件的喷嘴11连接，其中进气口222的管状延伸部与导通孔221的管状延伸部相贯通，连接后二者在主视图截面上的夹角为45°；将微细铜线4定位并送入引导部21之后，启动气动件1，喷嘴11吹送出的气体将以45°的角度进入穿模引导件2内，与微细铜线4接触并将其送入模具模芯3内。此处45°的角度设计是经实用新型人长期研究发现的，可使气体直接与微细铜线4接触向其提供驱动力，而不先与引导固定部24接触而改变气流的走向。

微细铜线4的定位是通过穿模引导件2上设置有的引导定位部22和引导固定部24实现的：引导定位部22上的导通孔221的内径与引导固定部24内径相同（其内径与引导固定部24壁厚之和等于模具模芯3末端的内径），而其外径远大于模具模芯3的外径，因而通过筒状壁的端部与模具模芯3末端的抵靠作用，限制了整个穿模引导件2在模具模芯3内轴向运动，确定了引导部21在模具模芯3内的伸入深度；引导固定部24包括设置在其上的外螺纹以及设置在模具模芯3上与所述外螺纹相配合的内螺纹的螺纹对，引导固定部24的外径与模具模芯3的入口穿孔32内径一致，的通过螺纹对的配合，限制了整个穿模引导件2在在模具模芯3内轴向、径向运动，且与模具模芯3没有相对转动。

微细铜线4的引导距离是通过引导部21实现的：引导部21的内径与模具模芯3的出口穿孔31的内径一致，而通过引导定位部22和引导固定部24的定位，使微细铜线4在离开引导部21后在气动件1的驱动下直接通过出口穿孔31，实现细微铜线4的快速穿模。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，如图2所示和3所示，微细铜线4的引导距离是通过引导部21和引导过渡部23实现的。引导过渡部23包括大口径腔231和小口径腔232，二者为锥度相同、并贯通连接的圆锥台结构，其中大口径腔231的大口径一侧的内径与引导固定部24的内径一致并贯通连接，小口径腔232的小口径一侧的内径与引导部21的内径一致并贯通连接。引导部21的内径与模具模芯3的出口穿孔31的内径一致，而通过引导定位部22和引导固定部24的定位，使微细铜线4在离开引导部21后在气动件1的驱动下直接通过出口穿孔31，实现细微铜线4的快速穿模。

实施例1与2的供气连接方式均为将气动件1与微细铜线4有距离的平行设置，此时需要调节气流与微细铜线4的角度以实现气流的驱动作用，实施例2与实施例1的另一个区别在于调节方式的不同。如图2所示，引导定位部22上设置有与进气口222贯通连接的圆锥台环状储风空腔12，储风空腔12的圆锥角度为60°，用于将气动件1喷出的气体贴紧引导过渡部23环壁流向引导部21，由于引导过渡部23是圆锥台状结构，因而在引导过渡部23壁的引流作用下，气流与微细铜线4产生了角度，驱动微细铜线4的进给。

实施例3：实施例3与实施例1的区别在于，如图4所示，引导过渡部23包括大口径腔231和小口径腔232，二者为锥度不同、但贯通连接的圆锥台结构，因而在大口径腔231和小口径腔232的连接处形成了一个台阶结构；其中大口径腔231的大口径一侧的内径与引导固定部24的内径一致并贯通连接，小口径腔232的小口径一侧的内径与引导部21的内径一致并贯通连接。

实施例3与实施例1的另一个区别在于气动件1与穿模引导件2的连接关系上，如图5所示，引导定位部22包括用于使微细铜线4进入所述引导过渡部23且与气动件1的喷嘴11连接的进气引导通孔223。此时，细微铜线4穿过气动件1，使气动件1产生的气流与微细铜线4重叠、气流的流向与微细铜线4的进给方向一致。转看图4，气动件1还包括喷嘴封闭件13和喷嘴导流件14，喷嘴封闭件13与喷嘴导流件14贯通连接；转看图6，喷嘴封闭件13是具有环形凸起空腔的橡胶件；喷嘴导流件14包括8个梯形结构的可折叠及打开环形布局的导风板141，导风板141是PVC塑料件；安装时导风板141呈折叠状态，当微细铜线4通过气动件1进入引导定位部22后，8个导风板141打开后形成圆锥台状结构，其圆锥角度为60°。

Claims (10)

1.一种微细铜线穿模引导装置，其特征在于：包括以气力输送的方式向微细铜线（4）提供通过模具模芯（3）驱动力的气动件（1）、以及安装在所述模具模芯（3）上用于对所述微细铜线（4）穿模定位并进行导向的穿模引导件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种微细铜线穿模引导装置，其特征在于：所述穿模引导件（2）包括用于与所述模具模芯（3）上的出口穿孔（31）相配合的引导部（21）、以及用于确定所述引导部（21）在所述模具模芯（3）上安装深度的引导定位部（22）。

3.根据权利要求2所述的一种微细铜线穿模引导装置，其特征在于：所述穿模引导件（2）还包括用于与所述模具模芯（3）上的入口穿孔（32）相配合且与所述引导部（21）贯通连接的引导过渡部（23）。

4.根据权利要求3所述的一种微细铜线穿模引导装置，其特征在于：所述穿模引导件（2）还包括与所述模具模芯（3）内径相配合的用于限制所述引导部（21）与所述模具模芯（3）径向和弦向上的相对运动、使所述引导部（21）与所述出口穿孔（31）相对固定的引导固定部（24）。

5.根据权利要求4所述的一种微细铜线穿模引导装置，其特征在于：所述引导过渡部（23）包括大口径腔（231）与小口径腔（232）；所述大口径腔（231）的内径与所述引导固定部（24）相配合并与所述引导固定部（24）贯通连接；所述小口径腔（232）的内径与所述引导部（21）相配合，并与所述引导部（21）贯通连接。

6.根据根据权利要求5所述的一种微细铜线穿模引导装置，其特征在于：所述引导定位部（22）通过与所述模具模芯（3）末端面接触抵靠以限制所述引导部（21）在所述模具模芯（3）内部的伸入深度。

7.根据权利要求6所述的一种微细铜线穿模引导装置，其特征在于：所述引导定位部（22）还包括用于使所述微细铜线（4）进入所述引导过渡部（23）的引导通孔（221）、以及用于与所述气动件（1）连接进气口（222）。

8.根据权利要求6所述的一种微细铜线穿模引导装置，其特征在于：所述引导定位部（23）还包括用于使所述微细铜线（4）进入所述引导过渡部（22）且与所述气动件（1）连接的进气引导通孔（223）。

9.根据权利要求6所述的一种微细铜线穿模引导装置，其特征在于：所述大口径腔（231）与所述小口径腔（232）是相贯通的两个锥度相同的圆锥台结构。

10.根据权利要求4所述的一种微细铜线穿模引导装置，其特征在于：所述引导固定部（24）是包括设置在其上的外螺纹以及设置在所述模具模芯（3）上与所述外螺纹相配合的内螺纹的螺纹对。