CN110253076A - 一种钕铁硼圆锯切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钕铁硼切割加工技术领域，具体地说是一种钕铁硼圆锯切割设备，其设有机架，机架上方设有支撑板，特征在于支撑板上设有切割组件和输送组件，所述的切割组件由切割电机、切割主轴、驱动皮带、切割锯片、切割压板、切割底板组成，所述的切割底板的两侧设有输送组件，所述的输送组件由输进皮带、输出皮带、输送电机组成，通过驱动电机带动转轴转动进而实现输进皮带带动块状钕铁硼产品输进切割底板上进行切割，然后再通过输出皮带移出，具有结构简单、使用方便、切割效率高、切割效果好、缩短废料回收周期、降低成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼切割加工技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、切割效率高、切割效果好、缩短废料回收周期、降低成本的钕铁硼圆锯切割设备。
背景技术
众所周知，钕铁硼简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为"磁王"，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆，由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理，表面化学钝化是很好的解决方法之一，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性。
目前，在钕铁硼片状产品进行加工的过程中，现有的工序一般为：压型-等静压-烧结-加工（切片）-磨加工，当切片后产生废料之后，进行重复利用就需要经过除油、分拣、氢破、气流磨、分析化验、添加贵重稀土等工序以后才能回用，这样就会造成成本增加、回收周期边长、切割效果不理想等缺点，而且现有的切片加工工艺一般都是通过线切割完成的，内圆切割机和多线切割设备都存在切割时间长、效率低、切割质量差的缺点，设备造价昂贵，造价成本低，。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、切割效率高、切割效果好、缩短废料回收周期、降低成本的钕铁硼圆锯切割设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钕铁硼圆锯切割设备，设有机架，机架上方设有支撑板，其特征在于支撑板上设有切割组件和输送组件，所述的切割组件由切割电机、切割主轴、驱动皮带、切割锯片、切割压板、切割底板组成，所述的切割电机设在支撑板下方的机架上，所述的切割主轴设在支撑板的上方，所述的切割主轴经支架、轴承与支撑板转动连接，所述的切割主轴的一端伸出支撑板侧面经驱动皮带与切割电机的输出轴相连接，切割主轴的另一端伸进支撑板中部，伸进支撑板中部的切割主轴上沿着轴线并列设有切割锯片，所述的切割主轴上方设有平行的切割底板和切割压板，所述的切割底板和切割压板上设有供切割锯片同时穿过的锯片穿过条孔，所述的切割底板经支撑杆与支撑板相连接，切割压板经定位杆与切割底板相连接，切割锯片依次穿过切割底板和切割压板上的锯片穿过孔，通过切割底板、切割压板和切割锯片对块状钕铁硼产品进行切割，所述的切割底板的两侧设有输送组件，所述的输送组件由输进皮带、输出皮带、输送电机组成，所述的输进皮带和输出皮带分别设在切割底板的右侧面和左侧面，输进皮带和输出皮带的两端分别套在转轴上，所述的转轴分别经支座与支撑板相连接，输进皮带和输出皮带的上端面与切割底板平齐，所述的输进皮带上的其中一个转轴与输出电机相连接，通过驱动电机带动转轴转动进而实现输进皮带带动块状钕铁硼产品输进切割底板上进行切割，然后再通过输出皮带移出。
本发明所述的支撑板上方的切割组件和输送组件经密封箱密封，所述的密封箱与支撑板密封连接。
本发明所述的输进皮带的正上方设有进料压带，所述的进料压带的两端分别套在辅助轴上，所述的辅助轴分别经支杆与支撑板相连接，所述的进料压带和输进皮带的右侧面设有同步座，同步座的下方与支撑板相连接，同步座的左侧面设有同步轴，所述的同步轴上设有同步齿轮，转轴上设有转动齿轮，辅助轴上设有辅助齿轮，驱动电机上设有驱动齿轮，所述的同步齿轮、转动齿轮、辅助齿轮和驱动齿轮上套接同步齿条，通过同步齿条实现进料压带和输进皮带的同步驱动进而使块状钕铁硼产品再摩擦力的作用下进入切割底板上。
本发明所述的进料压带的下端面与切割压板的下端面平齐或低于切割压板的下端面。
本发明所述的切割锯片正下方的支撑板上设有卸渣孔，卸渣孔经卸渣管与外部收集箱相连接，通过卸渣孔实现料渣的清除回收。
本发明所述的切割底板经口型板固定在支撑板上，所述的口型板经支撑杆与支撑板相连接，所述的口型板上设有切割底板，切割底板经螺栓与口型板相连接。
本发明所述的输进皮带和进料压带的前后两侧分别设有挡板，输进皮带两侧的挡板与支座相连接，进料压带两侧的挡板与支杆相连接，通过挡板实现块状钕铁硼产品的直线输送。
本发明所述的切割锯片由片体、间隔套组成，所述的片体中部设有间隔套，间隔套的外壁端部与片体相连接，所述的间隔套的内壁上设有沿轴线方向的止转条，所述的切割主轴上设有与止转条相配合的止转槽，所述的切割主轴的端部设有锁紧螺母，切割主轴的外壁上设有与锁紧螺母相配合的外螺纹，通过锁紧螺母对间隔套进行锁紧，通过间隔套上的止转条与切割主轴上的止转槽相配合实现切割锯片的定位，同时通过更换间隔套的宽度调节切割宽度。
本发明由于支撑板上设有切割组件和输送组件，所述的切割组件由切割电机、切割主轴、驱动皮带、切割锯片、切割压板、切割底板组成，所述的切割电机设在支撑板下方的机架上，所述的切割主轴设在支撑板的上方，所述的切割主轴经支架、轴承与支撑板转动连接，所述的切割主轴的一端伸出支撑板侧面经驱动皮带与切割电机的输出轴相连接，切割主轴的另一端伸进支撑板中部，伸进支撑板中部的切割主轴上沿着轴线并列设有切割锯片，所述的切割主轴上方设有平行的切割底板和切割压板，所述的切割底板和切割压板上设有供切割锯片同时穿过的锯片穿过条孔，所述的切割底板经支撑杆与支撑板相连接，切割压板经定位杆与切割底板相连接，切割锯片依次穿过切割底板和切割压板上的锯片穿过孔，通过切割底板、切割压板和切割锯片对块状钕铁硼产品进行切割，所述的切割底板的两侧设有输送组件，所述的输送组件由输进皮带、输出皮带、输送电机组成，所述的输进皮带和输出皮带分别设在切割底板的右侧面和左侧面，输进皮带和输出皮带的两端分别套在转轴上，所述的转轴分别经支座与支撑板相连接，输进皮带和输出皮带的上端面与切割底板平齐，所述的输进皮带上的其中一个转轴与输出电机相连接，通过驱动电机带动转轴转动进而实现输进皮带带动块状钕铁硼产品输进切割底板上进行切割，然后再通过输出皮带移出，所述的支撑板上方的切割组件和输送组件经密封箱密封，所述的密封箱与支撑板密封连接，所述的输进皮带的正上方设有进料压带，所述的进料压带的两端分别套在辅助轴上，所述的辅助轴分别经支杆与支撑板相连接，所述的进料压带和输进皮带的右侧面设有同步座，同步座的下方与支撑板相连接，同步座的左侧面设有同步轴，所述的同步轴上设有同步齿轮，转轴上设有转动齿轮，辅助轴上设有辅助齿轮，驱动电机上设有驱动齿轮，所述的同步齿轮、转动齿轮、辅助齿轮和驱动齿轮上套接同步齿条，通过同步齿条实现进料压带和输进皮带的同步驱动进而使块状钕铁硼产品再摩擦力的作用下进入切割底板上，所述的进料压带的下端面与切割压板的下端面平齐或低于切割压板的下端面，所述的切割锯片正下方的支撑板上设有卸渣孔，卸渣孔经卸渣管与外部收集箱相连接，通过卸渣孔实现料渣的清除回收，所述的切割底板经口型板固定在支撑板上，所述的口型板经支撑杆与支撑板相连接，所述的口型板上设有切割底板，切割底板经螺栓与口型板相连接，所述的输进皮带和进料压带的前后两侧分别设有挡板，输进皮带两侧的挡板与支座相连接，进料压带两侧的挡板与支杆相连接，通过挡板实现块状钕铁硼产品的直线输送，所述的切割锯片由片体、间隔套组成，所述的片体中部设有间隔套，间隔套的外壁端部与片体相连接，所述的间隔套的内壁上设有沿轴线方向的止转条，所述的切割主轴上设有与止转条相配合的止转槽，所述的切割主轴的端部设有锁紧螺母，切割主轴的外壁上设有与锁紧螺母相配合的外螺纹，通过锁紧螺母对间隔套进行锁紧，通过间隔套上的止转条与切割主轴上的止转槽相配合实现切割锯片的定位，同时通过更换间隔套的宽度调节切割宽度，具有结构简单、使用方便、切割效率高、切割效果好、缩短废料回收周期、降低成本等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明切割锯片与切割主轴连接关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种钕铁硼圆锯切割设备，设有机架1，机架1上方设有支撑板2，其特征在于支撑板2上设有切割组件和输送组件，所述的切割组件由切割电机3、切割主轴4、驱动皮带5、切割锯片6、切割压板7、切割底板8组成，所述的切割电机3设在支撑板2下方的机架1上，所述的切割主轴4设在支撑板2的上方，所述的切割主轴4经支架9、轴承10与支撑板2转动连接，所述的切割主轴4的一端伸出支撑板2侧面经驱动皮带5与切割电机3的输出轴相连接，切割主轴4的另一端伸进支撑板2中部，伸进支撑板2中部的切割主轴4上沿着轴线并列设有切割锯片6，所述的切割主轴4上方设有平行的切割底板8和切割压板7，所述的切割底板8和切割压板7上设有供切割锯片6同时穿过的锯片穿过条孔11，所述的切割底板8经支撑杆28与支撑板2相连接，切割压板7经定位杆29与切割底板8相连接，切割锯片6依次穿过切割底板8和切割压板7上的锯片穿过孔，通过切割底板8、切割压板7和切割锯片6对块状钕铁硼产品进行切割，所述的切割底板8的两侧设有输送组件，所述的输送组件由输进皮带12、输出皮带13、输送电机15组成，所述的输进皮带12和输出皮带13分别设在切割底板8的右侧面和左侧面，输进皮带12和输出皮带13的两端分别套在转轴14上，所述的转轴14分别经支座16与支撑板2相连接，输进皮带12和输出皮带13的上端面与切割底板8平齐，所述的输进皮带12上的其中一个转轴14与输出电机相连接，通过驱动电机带动转轴14转动进而实现输进皮带12带动块状钕铁硼产品输进切割底板8上进行切割，然后再通过输出皮带13移出，所述的支撑板2上方的切割组件和输送组件经密封箱17密封，所述的密封箱17与支撑板2密封连接，所述的输进皮带12的正上方设有进料压带18，所述的进料压带18的两端分别套在辅助轴19上，所述的辅助轴19分别经支杆30与支撑板2相连接，所述的进料压带18和输进皮带12的右侧面设有同步座20，同步座20的下方与支撑板2相连接，同步座20的左侧面设有同步轴21，所述的同步轴21上设有同步齿轮，转轴14上设有转动齿轮，辅助轴19上设有辅助齿轮，驱动电机上设有驱动齿轮，所述的同步齿轮、转动齿轮、辅助齿轮和驱动齿轮上套接同步齿条22，通过同步齿条22实现进料压带18和输进皮带12的同步驱动进而使块状钕铁硼产品再摩擦力的作用下进入切割底板8上，所述的进料压带18的下端面与切割压板7的下端面平齐或低于切割压板7的下端面，所述的切割锯片6正下方的支撑板2上设有卸渣孔23，卸渣孔23经卸渣管与外部收集箱相连接，通过卸渣孔23实现料渣的清除回收，所述的切割底板8经口型板24固定在支撑板2上，所述的口型板24经支撑杆与支撑板2相连接，所述的口型板24上设有切割底板8，切割底板8经螺栓与口型板24相连接，所述的输进皮带12和进料压带18的前后两侧分别设有挡板25，输进皮带12两侧的挡板25与支座16相连接，进料压带18两侧的挡板25与支杆30相连接，通过挡板25实现块状钕铁硼产品的直线输送，所述的切割锯片6由片体26、间隔套27组成，所述的片体26中部设有间隔套27，间隔套27的外壁端部与片体26相连接，所述的间隔套27的内壁上设有沿轴线方向的止转条，所述的切割主轴4上设有与止转条相配合的止转槽32，所述的切割主轴的端部设有锁紧螺母31，切割主轴的外壁上设有与锁紧螺母31相配合的外螺纹，通过锁紧螺母31对间隔套进行锁紧，通过间隔套27上的止转条与切割主轴4上的止转槽32相配合实现切割锯片6的定位，同时通过更换间隔套27的宽度调节切割宽度，所述的切割主轴上设有限位板33，通过限位板33限位第一个切割锯片的位置。
本发明在使用时，将该设备安装在等静压密封箱17和烧结密封箱17之间，加工工序为压型-等静压-切片-烧结-磨加工，将“切片”工序转移到前面，有点：1.切割速度快.2.下脚料经过简单处理成粉就能直接回收利用，去除了当切片后产生废料之后，进行重复利用就需要经过除油、分拣、氢破、气流磨、分析化验、添加贵重稀土等工序以后才能回用的现象，只需将经过等静压之后的块状产品放置在输进皮带12上方，打开输送电机15，块状钕铁硼产品依次摆放在输进皮带12上方，在输送电机15的驱动下，块状钕铁硼产品依次进入切割压板7和切割底板8之间的切割锯片6上，进行板状产品的切割，切割完成后再进行烧结，本专利设备可以根据切割片的数量调节切割锯片6的数量，再根据切片的宽度调节切割锯片6在切割主轴4上的距离，进而选用对应的切割底板8和切割压板7，也可根据块状钕铁硼产品的高度，调节切割压板7在定位杆上的高度，进而实现高度的调节，通过切割锯片6上的间隔套27的宽度控制切割的宽度，本发明由于支撑板2上设有切割组件和输送组件，所述的切割组件由切割电机3、切割主轴4、驱动皮带5、切割锯片6、切割压板7、切割底板8组成，所述的切割电机3设在支撑板2下方的机架1上，所述的切割主轴4设在支撑板2的上方，所述的切割主轴4经支架9、轴承10与支撑板2转动连接，所述的切割主轴4的一端伸出支撑板2侧面经驱动皮带5与切割电机3的输出轴相连接，切割主轴4的另一端伸进支撑板2中部，伸进支撑板2中部的切割主轴4上沿着轴线并列设有切割锯片6，所述的切割主轴4上方设有平行的切割底板8和切割压板7，所述的切割底板8和切割压板7上设有供切割锯片6同时穿过的锯片穿过条孔11，所述的切割底板8经支撑杆28与支撑板2相连接，切割压板7经定位杆29与切割底板8相连接，切割锯片6依次穿过切割底板8和切割压板7上的锯片穿过孔，通过切割底板8、切割压板7和切割锯片6对块状钕铁硼产品进行切割，所述的切割底板8的两侧设有输送组件，所述的输送组件由输进皮带12、输出皮带13、输送电机15组成，所述的输进皮带12和输出皮带13分别设在切割底板8的右侧面和左侧面，输进皮带12和输出皮带13的两端分别套在转轴14上，所述的转轴14分别经支座16与支撑板2相连接，输进皮带12和输出皮带13的上端面与切割底板8平齐，所述的输进皮带12上的其中一个转轴14与输出电机相连接，通过驱动电机带动转轴14转动进而实现输进皮带12带动块状钕铁硼产品输进切割底板8上进行切割，然后再通过输出皮带13移出，所述的支撑板2上方的切割组件和输送组件经密封箱17密封，所述的密封箱17与支撑板2密封连接，所述的输进皮带12的正上方设有进料压带18，所述的进料压带18的两端分别套在辅助轴19上，所述的辅助轴19分别经支杆30与支撑板2相连接，所述的进料压带18和输进皮带12的右侧面设有同步座20，同步座20的下方与支撑板2相连接，同步座20的左侧面设有同步轴21，所述的同步轴21上设有同步齿轮，转轴14上设有转动齿轮，辅助轴19上设有辅助齿轮，驱动电机上设有驱动齿轮，所述的同步齿轮、转动齿轮、辅助齿轮和驱动齿轮上套接同步齿条22，通过同步齿条22实现进料压带18和输进皮带12的同步驱动进而使块状钕铁硼产品再摩擦力的作用下进入切割底板8上，所述的进料压带18的下端面与切割压板7的下端面平齐或低于切割压板7的下端面，所述的切割锯片6正下方的支撑板2上设有卸渣孔23，卸渣孔23经卸渣管与外部收集箱相连接，通过卸渣孔23实现料渣的清除回收，所述的切割底板8经口型板24固定在支撑板2上，所述的口型板24经支撑杆28与支撑板2相连接，所述的口型板24上设有切割底板8，切割底板8经螺栓与口型板24相连接，所述的输进皮带12和进料压带18的前后两侧分别设有挡板25，输进皮带12两侧的挡板25与支座16相连接，进料压带18两侧的挡板25与支杆30相连接，通过挡板25实现块状钕铁硼产品的直线输送，所述的切割锯片6由片体26、间隔套27组成，所述的片体26中部设有间隔套27，间隔套27的外壁端部与片体26相连接，所述的间隔套27的内壁上设有沿轴线方向的止转条，所述的切割主轴4上设有与止转条相配合的止转槽32，所述的切割主轴的端部设有锁紧螺母31，切割主轴的外壁上设有与锁紧螺母31相配合的外螺纹，通过锁紧螺母31对间隔套进行锁紧，通过间隔套27上的止转条与切割主轴4上的止转槽32相配合实现切割锯片6的定位，同时通过更换间隔套27的宽度调节切割宽度，具有结构简单、使用方便、切割效率高、切割效果好、缩短废料回收周期、降低成本等优点。
Claims (8)
1.一种钕铁硼圆锯切割设备，设有机架，机架上方设有支撑板，其特征在于支撑板上设有切割组件和输送组件，所述的切割组件由切割电机、切割主轴、驱动皮带、切割锯片、切割压板、切割底板组成，所述的切割电机设在支撑板下方的机架上，所述的切割主轴设在支撑板的上方，所述的切割主轴经支架、轴承与支撑板转动连接，所述的切割主轴的一端伸出支撑板侧面经驱动皮带与切割电机的输出轴相连接，切割主轴的另一端伸进支撑板中部，伸进支撑板中部的切割主轴上沿着轴线并列设有切割锯片，所述的切割主轴上方设有平行的切割底板和切割压板，所述的切割底板和切割压板上设有供切割锯片同时穿过的锯片穿过条孔，所述的切割底板经支撑杆与支撑板相连接，切割压板经定位杆与切割底板相连接，切割锯片依次穿过切割底板和切割压板上的锯片穿过孔，通过切割底板、切割压板和切割锯片对块状钕铁硼产品进行切割，所述的切割底板的两侧设有输送组件，所述的输送组件由输进皮带、输出皮带、输送电机组成，所述的输进皮带和输出皮带分别设在切割底板的右侧面和左侧面，输进皮带和输出皮带的两端分别套在转轴上，所述的转轴分别经支座与支撑板相连接，输进皮带和输出皮带的上端面与切割底板平齐，所述的输进皮带上的其中一个转轴与输出电机相连接，通过驱动电机带动转轴转动进而实现输进皮带带动块状钕铁硼产品输进切割底板上进行切割，然后再通过输出皮带移出。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆锯切割设备，其特征在于所述的支撑板上方的切割组件和输送组件经密封箱密封，所述的密封箱与支撑板密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆锯切割设备，其特征在于所述的输进皮带的正上方设有进料压带，所述的进料压带的两端分别套在辅助轴上，所述的辅助轴分别经支杆与支撑板相连接，所述的进料压带和输进皮带的右侧面设有同步座，同步座的下方与支撑板相连接，同步座的左侧面设有同步轴，所述的同步轴上设有同步齿轮，转轴上设有转动齿轮，辅助轴上设有辅助齿轮，驱动电机上设有驱动齿轮，所述的同步齿轮、转动齿轮、辅助齿轮和驱动齿轮上套接同步齿条，通过同步齿条实现进料压带和输进皮带的同步驱动进而使块状钕铁硼产品再摩擦力的作用下进入切割底板上。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼圆锯切割设备，其特征在于所述的进料压带的下端面与切割压板的下端面平齐或低于切割压板的下端面。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆锯切割设备，其特征在于所述的切割锯片正下方的支撑板上设有卸渣孔，卸渣孔经卸渣管与外部收集箱相连接，通过卸渣孔实现料渣的清除回收。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆锯切割设备，其特征在于所述的切割底板经口型板固定在支撑板上，所述的口型板经支撑杆与支撑板相连接，所述的口型板上设有切割底板，切割底板经螺栓与口型板相连接。
7.根据权利要求1或3所述的一种钕铁硼圆锯切割设备，其特征在于所述的输进皮带和进料压带的前后两侧分别设有挡板，输进皮带两侧的挡板与支座相连接，进料压带两侧的挡板与支杆相连接，通过挡板实现块状钕铁硼产品的直线输送。
8.根据权利要求3或6所述的一种钕铁硼圆锯切割设备，其特征在于所述的切割锯片由片体、间隔套组成，所述的片体中部设有间隔套，间隔套的外壁端部与片体相连接，所述的间隔套的内壁上设有沿轴线方向的止转条，所述的切割主轴上设有与止转条相配合的止转槽，所述的切割主轴的端部设有锁紧螺母，切割主轴的外壁上设有与锁紧螺母相配合的外螺纹，通过锁紧螺母对间隔套进行锁紧，通过间隔套上的止转条与切割主轴上的止转槽相配合实现切割锯片的定位，同时通过更换间隔套的宽度调节切割宽度。
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