CN207784498U - 一种推密机及其进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推密机中的进料机构，包括：安装在机架上的安装轴；套设在所述安装轴上的、绕卷有待加工链条的进料卷筒；以及，安装在所述机架上的、用于在进料卷筒的出料口处夹紧待加工链条以控制进料速度的控速组件；通过在进料卷筒的出料口处设置控速组件，使得在控速组件对待加工链条进行夹持的状态下，推密机的进料速度能够始终保持一致，从而使得推密机生产的产品的质量能够得到有效提升。

Description

一种推密机及其进料机构

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种推密机及其进料机构。

背景技术

推密机是一种用于将原来较为疏松的链条进行推密操作以形成较为致密的链条的机器，是一种应用于首饰行业的器械。通常推密机都是由推密机构、进料机构以及收料机构组成，在推密过程中，由收料机构带动进料机构运动从而将待加工链条输送至推密机构，再由推密机构将待加工链条进行推密操作，最终形成成品。

一般的，进料机构包括安装在机架上的安装轴，以及套设在安装轴上的、包裹有待加工链条的进料卷筒，由于在推密过程中，随着推密操作的进行，进料卷筒处的重量会逐渐减小，使得推密机构越来越容易带动进料卷筒滚动，从而使得推密机的进料速度越来越大，最终导致推密机构推密出的链条密度不一致，使得产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种推密机中的进料机构，具有能保持链条的进料速度一致，从而提高推密机生产的产品的质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推密机中的进料机构，包括：安装在机架上的安装轴；套设在所述安装轴上的、绕卷有待加工链条的进料卷筒；以及，安装在所述机架上的、用于在进料卷筒的出料口处夹紧待加工链条以控制进料速度的控速组件。

实现上述技术方案，在待加工链条的推密过程中，进料卷筒套在安装轴上，并可绕安装轴旋转，通过在进料卷筒的出料口处设置控速组件，使得进料卷筒上的待加工链条从进料卷筒上出料后会进入控速组件，并由控速组件进行夹紧操作，使得待加工链条的进料速度能够由控速组件进行控制，与现有技术相比，减弱甚至消除了进料卷筒处的重量对进料速度的影响，使得在推密过程中，进料速度能始终保持一致，从而使得推密机生产的链条的密度能保持一致，从而使得产品质量提高。

进一步地，所述控速组件包括：安装在所述机架上的第一安装座；通过第一装配座安装在所述第一安装座上的主动滚轮，所述主动滚轮上装配有主动齿轮；通过第二装配座安装在所述第一安装座上的、用于与所述主动滚轮配合以夹紧链条的从动滚轮，所述从动滚轮上装配有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；以及，安装在所述第一安装座上的，用于驱动所述主动滚轮转动的动力源。

实现上述技术方案，在加工过程中，主动滚轮与从动滚轮配合将待加工链条进行夹紧从而对进料速度进行控制，同时，由于主动滚轮上装配有主动齿轮，从动滚轮上装配有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，动力源驱动主动滚轮转动从而带动从动滚轮转动，从而使得主动滚轮与从动滚轮发生相反方向的运动，使得待加工链条在被夹紧的状态下依然可以正常输送，通过选用齿轮联动的方式实现主动滚轮与从动滚轮发生同步转动，使得主动滚轮与从动滚轮之间的转动更为稳定。

进一步地，所述第二装配座与所述第一安装座铰接，所述进料机构上还设置有用于将所述第二装配座与所述第一装配座锁定或解锁定的锁定件。

实现上述技术方案，通过将第二装配座与第一安装座设置为铰接装配，从而更方便了工作人员对主动滚轮及从动滚轮进行清理，通过设置锁定件将第二装配座与第一装配座进行锁定，从而使主动滚轮与从动滚轮保持夹紧状态。

进一步地，所述第二装配座上开设有通孔，所述第一装配座上设置有螺纹孔，所述锁定件为穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓。

实现上述技术方案，当螺栓与第一装配座上的螺纹孔螺合时，第一装配座与第二装配座锁定，当螺栓与螺纹孔分离时，第一装配座与第二装配座解锁定，螺栓作为一种常用的锁定件，具有操作方便，经济实惠的优点。

进一步地，所述机架上还安装有用于在进料卷筒上的待加工链条输送完毕之后控制推密机的组控电路关闭的控制组件。

实现上述技术方案，通过在机架上设置控制组件，使得当进料卷筒上的待加工链条输送完毕时，推密机的组控电路会关闭，从而使得推密机会自动停止，从而防止了推密机推空的现象发生，起到节约能源的作用。

进一步地，所述控制组件包括：安装在所述机架上的、由绝缘材料制成的第二安装座，所述第二安装座上设置有金属垫片；与所述第二安装座相装配的、由绝缘材料制成的立柱，所述立柱上开设有延伸方向与第二安装座垂直的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动式装配有金属垫块，所述金属垫块的延伸方向与所述第一凹槽的延伸方向垂直，当所述待加工链条经过所述金属垫块远离所述第二安装座的一侧以驱动所述金属垫块滑动且使得金属垫块与所述金属垫片抵接时，所述推密机的组控电路接通，当所述金属垫块与所述金属垫片分离时，所述推密机的组控电路断开。

实现上述技术方案，通过在机架上安装第二安装座，并在第二安装座上设置金属垫片，同时第二安装座上装配有立柱，立柱上通过第一凹槽滑动式装配有金属垫块，当待加工链条经过金属垫块的远离第二安装座的一侧时，由于待加工链条处于被推密机拉直状态，故待加工链条会驱动金属垫块沿第一凹槽进行滑动从而使得金属垫块与金属垫片抵接，进而使得推密机的组控电路接通，推密机处于正常工作的状态，当进料卷筒上的待加工链条输送完毕时，待加工链条会与金属垫块分离，此时金属垫块会因自身重力作用下落，从而使得金属垫块与金属垫片分离，进而使得推密机的组控电路断开，推密机停止工作，从而实现当进料滚筒上的待加工链条输送完毕之后，推密机即刻停止工作的目的。

进一步地，所述立柱上还开设有延伸方向与所述第一凹槽的延伸方向平行的第二凹槽，所述第二凹槽用于在待加工链条与金属垫块抵接时供所述待加工链条穿过从而对所述待加工链条进行限位。

实现上述技术方案，通过在立柱上开设第二凹槽，使得待加工链条在穿过第二凹槽时与金属垫块抵接，从而将待加工链条限定在第二凹槽内的预定活动范围内，从而使得待加工链条在与金属垫块抵接时不会从金属垫块上滑脱，从而使得待加工链条与金属垫块之间的抵接更为稳定。

进一步地，所述控制组件内还设置有延时装置，所述延时装置用于在金属垫块与金属垫片分离预定时长之后，将所述推密机的组控电路断开。

实现上述技术方案，通过在控制组件内设置延时装置，使得当金属垫块与金属垫片分离预定时长之后推密机的电路才断开，从而使得当金属垫块与金属垫片分离之后还未进行推密操作的一段待加工链条也能完成推密操作，从而减少待加工链条的浪费。

本实用新型的第二个目的在于提供一种推密机，具有能保持链条的进料速度一致，从而提高推密机生产的产品的质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推密机，包括如上述所有方案中任一种方案所述的进料机构。

实现上述技术方案，进料机构具有能保持待加工链条的进料速度一致的优点，通过将进料机构应用至推密机中，使得推密机在推密过程中能保持进料速度一致，从而使得推密机生产的产品的质量能够有效提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在进料卷筒的出料口处设置控速组件，使得在控速组件对待加工链条进行夹持的状态下，推密机的进料速度能够始终保持一致，从而使得推密机生产的产品的质量能够得到有效提升。

2.通过在进料机构内设置控制组件，使得在进料卷筒上的待加工链条输送完毕之后，推密机能够及时停止，从而防止推密机推空的现象发生，起到节约能源的作用。

3.通过在进料机构内设置延时装置，使得在金属垫块与金属垫片分离预定时长之后，推密机才会停止，从而使得在金属垫块与金属垫片分离之后还未及时进行推密操作的一段待加工链条也能完成推密操作，从而减少了待加工链条的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的推密机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的机架和进料机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、进料机构；21、安装轴；22、进料卷筒；23、控速组件；231、第一安装座；232、第一装配座；233、主动滚轮；2331、主动齿轮；234、第二装配座；235、从动滚轮；2351、从动齿轮；236、动力源；237、锁定件；24、控制组件；241、第二安装座；242、垫片；243、立柱；2431、第一凹槽；2432、第二凹槽；244、垫块；245、延时装置；3、推密机构；4、收料机构；5、待加工链条。

具体实施方式

下面将结合附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种推密机，包括机架1、进料机构2、推密机构3以及收料机构4，其中进料机构2、推密机构3及收料机构4均安装在机架1上，在推密过程中，由进料机构2运动将待加工链条5输送至推密机构3，再由推密机构3将待加工链条5进行推密操作，最终生成成品由收料机构4进行收卷，由于本实施例主要目的在于对进料机构2进行改进，以使得推密机的进料速度能够保持一致，而推密机构3与收料机构4则均与现有技术相同，故在此对于推密机构3以及收料机构4的具体结构不做赘述。

具体地，如图2所示，进料机构2包括：安装轴21、进料卷筒22以及控速组件23。安装轴21安装在机架1上，进料卷筒22套设在安装轴21上，进料卷筒22上绕卷有待加工链条5，控速组件23安装在机架1上，且控速组件23位于进料卷筒22的出料口处，控速组件23用于对待加工链条5进行夹紧操作从而控制推密机的进料速度。

其中，控速组件23包括第一安装座231、主动滚轮233、从动滚轮235以及动力源236。第一安装座231安装在机架1的承载面上，主动滚轮233安装在一第一装配座232上，且第一装配座232与第一安装座231通过螺栓或铆钉固定装配，从动滚轮235安装在一第二装配座234上，且第二装配座234也与第一安装座231相装配，且第二装配座234位于第一装配座232的远离机架1的一侧上，从动滚轮235用于与主动滚轮233配合对待加工链条5进行夹紧，动力源236安装在机架1上，动力源236用于驱动主动滚轮233转动，主动滚轮233转动时会带动从动滚轮235转动，从而使得待加工链条5在被夹紧的状态下也能够进行正常输送。

具体地，动力源236与主动滚轮233之间通过皮带传动，在其他实施例中，动力源236与主动滚轮233也可以通过齿轮传动，主动滚轮233的滚轴上装配有主动齿轮2331，从动滚轮235的滚轴上装配有从动齿轮2351，从动齿轮2351与主动齿轮2331啮合，当动力源236通过皮带带动主动滚轮233的滚轴转动从而带动主动滚轮233转动时，与主动滚轮233装配的主动齿轮2331也会发生转动，从而带动从动齿轮2351发生转动，进而带动与从动齿轮2351相装配的从动滚轮235转动，通过采用齿轮联动的方式使得从动滚轮235与主动滚轮233实现同步转动，使得主动滚轮233与从动滚轮235之间的转动更稳定，在本实施例中，动力源236为电机，在其他实施例中，动力源236也可以设置为旋转气缸。

其中为方便工作人员对主动滚轮233以及从动滚轮235进行清理，在本实施例中，将第二装配座234设置为与第一安装座231铰接，且在进料机构2上还设置有用于将第二装配座234与第一装配座232进行锁定或解锁定的锁定件237，第二装配座234上开设有通孔，第一装配座232上设置有螺纹孔，锁定件237为与螺纹孔相匹配的螺栓，当锁定件237穿过通孔并与螺纹孔螺合时，第一装配座232与第二装配座234锁定，当锁定件237与螺纹孔分离时，第一装配座232与第二装配座234解锁定。

在本实施例中，机架1上还安装有控制组件24，控制组件24用于在进料卷筒22上的待加工链条5输送完毕之后控制推密机的组控电路关闭，从而防止推密机推空操作，在一定程度上起到节约能源的作用。

具体地，控制组件24包括：第二安装座241、金属垫片242、立柱243以及金属垫块244。其中，第二安装座241安装在机架1的承载面上，且第二安装座241由绝缘材料制成，金属垫片242嵌设在第二安装座241的靠近机架1的一侧，立柱243与第二安装座241相装配，且立柱243也由绝缘材料制成，立柱243位于第二安装座241的靠近机架1的一侧，且立柱243的延伸方向与机架1的承载面垂直，立柱243上开设有第一凹槽2431，第一凹槽2431的延伸方向与第二安装座241垂直，金属垫块244与第一凹槽2431的内壁滑动式装配，当待加工链条5经过金属垫块244远离第二安装座241的一侧时，待加工链条5会与金属垫块244抵接并驱动金属垫块244沿第一凹槽2431向靠近金属垫片242的一侧滑动，当金属垫块244与金属垫片242抵接时，推密机的组控电路接通，推密机正常运作，当进料卷筒22上的待加工链条5输送完毕时，待加工链条5与金属垫块244分离，金属垫块244在自身重力作用下滑动至第一凹槽2431的槽底，金属垫块244与金属垫片242分离，推密机的组控电路断开，推密机停止工作。

为使得待加工链条5与金属垫块244抵接时不容易从金属垫块244上滑脱，在立柱243上还开设有第二凹槽2432，第二凹槽2432的延伸方向与第一凹槽2431的延伸方向平行，第二凹槽2432用于在待加工链条5与金属垫块244抵接时供待加工链条5穿过，从而将待加工链条5限定在金属垫块244的预定活动范围内，从而使得待加工链条5与金属垫块244的抵接更稳定。

为减少待加工链条5的浪费，在控制组件24内还设置有延时装置245，延时装置245用于在金属垫块244与金属垫片242分离预定时长之后再将推密机的组控电路断开，从而使得当金属垫块244与金属垫片242分离之后还未进行推密操作的一段待加工链条5也能完成推密操作，进而减少待加工链条5的浪费。

本实施例的使用原理大致如下述：

在待加工链条5的推密过程中，进料卷筒22套在安装轴21上，并可绕安装轴21旋转，通过在进料卷筒22的出料口处设置控速组件23，使得进料卷筒22上的待加工链条5从进料卷筒22上出料后会进入控速组件23，并由控速组件23进行夹紧操作，使得待加工链条5的进料速度能够由控速组件23进行控制，与现有技术相比，减弱甚至消除了进料卷筒22处的重量对进料速度的影响，使得在推密过程中，进料速度能始终保持一致，从而使得推密机生产的链条的密度能保持一致，从而使得产品质量提高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种推密机中的进料机构，其特征在于，包括：

安装在机架(1)上的安装轴(21)；

套设在所述安装轴(21)上的、绕卷有待加工链条(5)的进料卷筒(22)；

以及，安装在所述机架(1)上的、用于在进料卷筒(22)的出料口处夹紧待加工链条(5)以控制进料速度的控速组件(23)。

2.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于，所述控速组件(23)包括：

安装在所述机架(1)上的第一安装座(231)；

通过第一装配座(232)安装在所述第一安装座(231)上的主动滚轮(233)，所述主动滚轮(233)上装配有主动齿轮(2331)；

通过第二装配座(234)安装在所述第一安装座(231)上的、用于与所述主动滚轮(233)配合以夹紧链条的从动滚轮(235)，所述从动滚轮(235)上装配有与所述主动齿轮(2331)啮合的从动齿轮(2351)；

以及，安装在所述第一安装座(231)上的，用于驱动所述主动滚轮(233)转动的动力源(236)。

3.根据权利要求2所述的进料机构，其特征在于，所述第二装配座(234)与所述第一安装座(231)铰接，所述进料机构(2)上还设置有用于将所述第二装配座(234)与所述第一装配座(232)锁定或解锁定的锁定件(237)。

4.根据权利要求3所述的进料机构，其特征在于，所述第二装配座(234)上开设有通孔，所述第一装配座(232)上设置有螺纹孔，所述锁定件(237)为穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓。

5.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于，所述机架(1)上还安装有用于在进料卷筒(22)上的待加工链条(5)输送完毕之后控制推密机的组控电路关闭的控制组件(24)。

6.根据权利要求5所述的进料机构，其特征在于，所述控制组件(24)包括：

安装在所述机架(1)上的、由绝缘材料制成的第二安装座(241)，所述第二安装座(241)上设置有金属垫片(242)；

与所述第二安装座(241)相装配的、由绝缘材料制成的立柱(243)，所述立柱(243)上开设有延伸方向与第二安装座(241)垂直的第一凹槽(2431)，所述第一凹槽(2431)内滑动式装配有金属垫块(244)，当所述待加工链条(5)经过所述金属垫块(244)远离所述第二安装座(241)的一侧以驱动所述金属垫块(244)滑动且使得金属垫块(244)与所述金属垫片(242)抵接时，所述推密机的组控电路接通，当所述金属垫块(244)与所述金属垫片(242)分离时，所述推密机的组控电路断开。

7.根据权利要求6所述的进料机构，其特征在于，所述立柱(243)上还开设有延伸方向与所述第一凹槽(2431)的延伸方向平行的第二凹槽(2432)，所述第二凹槽(2432)用于在待加工链条(5)与金属垫块(244)抵接时供所述待加工链条(5)穿过从而对所述待加工链条(5)进行限位。

8.根据权利要求7所述的进料机构，其特征在于，所述控制组件(24)内还设置有延时装置(245)，所述延时装置(245)用于在金属垫块(244)与金属垫片(242)分离预定时长之后，将所述推密机的组控电路断开。

9.一种推密机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的进料机构(2)。