CN110248900A - 多孔体合成用多重管燃烧器及多孔体合成装置 - Google Patents

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Abstract

一种多孔体合成用多重管燃烧器，其通过三根以上的与长度方向垂直的截面为大致圆形状的玻璃管互为同心圆形状地配置而成，其中，三根以上的玻璃管中的第一玻璃管与设置于第一玻璃管的外周侧的第二玻璃管在气体导入侧互相连接，第二玻璃管中的与第一玻璃管连接的连接部的附近的壁厚比第二玻璃管中的气体喷出侧的壁厚大。在第二玻璃管的外周侧以与第二玻璃管呈同心圆形状的方式设置有第三玻璃管，第二玻璃管与第三玻璃管在气体导入侧互相连接，第二玻璃管中的从与第一玻璃管连接的连接部到与第三玻璃管连接的连接部的壁厚比气体喷出侧的壁厚大。

Description

多孔体合成用多重管燃烧器及多孔体合成装置
技术领域
本发明涉及多孔体合成用多重管燃烧器及具有多孔体合成用多重管燃烧器的多孔体合成装置。
背景技术
近年来，光纤用玻璃母材为了提高生产率而正在推进大型化。光纤用玻璃母材例如通过VAD(Vapor Phase Axial Deposition)法、MCVD(Modified Chemical VaporDeposition)法、OVD(Outside Vapor Deposition)法等周知的方法来制作。
例如，在VAD法中，将玻璃微粒合成用燃烧器中导入可燃性气体、助燃性气体、玻璃原料并发生火焰水解反应而生成的玻璃微粒沿着旋转的目标(起始材料)的旋转轴方向进行堆积，从而制造要成为光纤用玻璃母材的原料的多孔母材。一般已知的是，作为在制造该多孔母材时使用的玻璃微粒合成用燃烧器，使用将玻璃作为材料的三重管以上的多重管燃烧器(参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-212560号公报
发明内容
发明要解决的课题
在基于上述的以往技术的多孔体合成用多重管燃烧器中，多个玻璃管材在用于向各个玻璃管材导入气体的气体导入部分侧呈同心圆形状地彼此连接。在各个玻璃管材中的气体导入部分连通有用于导入气体的支管。在这样的多孔体合成用多重管燃烧器中，有时因例如向支管连接用于使反应气体流入的管材等操作而在气体导入部分产生应力。当在气体导入部分产生应力时，关于产生有应力的玻璃管与产生有应力的玻璃管以外的其他玻璃管，气体喷出部分的相对位置发生变化，给制造的多孔母材、该多孔母材的制造条件带来不良影响。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供即便在气体导入部分产生应力，也能够维持各个玻璃管的气体喷出侧的彼此的相对位置、且能够抑制对制造的多孔母材、该多孔母材的制造条件产生的不良影响的多孔体合成用多重管燃烧器及多孔体合成装置。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题，达到上述目的，本发明的多孔体合成用多重管燃烧器通过三根以上的与长度方向垂直的截面为大致圆形状的玻璃管互为同心圆形状地配置而成，所述多孔体合成用多重管燃烧器的特征在于，三根以上的所述玻璃管中的第一玻璃管与设置于所述第一玻璃管的外周侧的第二玻璃管在气体导入侧互相连接，所述第二玻璃管中的与所述第一玻璃管连接的连接部的附近的壁厚比所述第二玻璃管中的气体喷出侧的壁厚大。
本发明的一方案的多孔体合成用多重管燃烧器以上述的发明为基础，其特征在于，在所述第二玻璃管的外周侧以与所述第二玻璃管呈同心圆形状的方式设置有第三玻璃管，所述第二玻璃管与所述第三玻璃管在气体导入侧互相连接，所述第二玻璃管中的从与所述第一玻璃管连接的连接部到与所述第三玻璃管连接的连接部的壁厚比所述气体喷出侧的壁厚大。
本发明的一方案的多孔体合成用多重管燃烧器以上述的发明为基础，其特征在于，所述第二玻璃管中的与所述第一玻璃管连接的连接部的附近的壁厚为所述气体喷出侧的所述第二玻璃管的壁厚的2倍以上且6倍以下。
本发明的一方案的多孔体合成用多重管燃烧器以上述的发明为基础，其特征在于，所述第一玻璃管配置于中心。
本发明的一方案的多孔体合成装置的特征在于，所述多孔体合成装置具有上述的发明的多孔体合成用多重管燃烧器。
发明效果
根据本发明的多孔体合成用多重管燃烧器及多孔体合成装置，通过使第二玻璃管中的与第一玻璃管连接的连接部的壁厚比第二玻璃管中的气体喷出侧的壁厚大，能够提高第二玻璃管中的与第一玻璃管连接的连接部的刚性，因此即便在气体导入侧的部分产生应力，也能够维持各个玻璃管的气体喷出侧的相互的相对位置，能够抑制对制造的多孔母材、多孔母材的制造条件产生的不良影响。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的多孔体合成装置的主要部分的简要图。
图2是表示本发明的一实施方式的多孔体合成用多重管燃烧器的侧部剖视图。
图3是将图2的圈出部分A放大得到的放大剖视图。
图4是用于说明本发明的一实施方式的多孔体合成用多重管燃烧器的气体喷出侧的截面的构造的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的一实施方式。需要说明的是，本发明并不被以下的一实施方式限定。另外，在各附图中，对同一或对应的要素适当标注同一附图标记，适当省略重复的说明。而且，需要留意的是，附图是示意性的，各要素的尺寸的关系等有时与现实不同。在附图的彼此之间，也有时包括彼此的尺寸的关系、比率不同的部分。
图1是表示本发明的一实施方式的多孔体合成装置的主要部分的简要图。如图1所示，作为多孔体合成装置的VAD(Vapor Phase Axial Deposition)装置1具备作为多孔体合成用多重管燃烧器的多重管燃烧器10。在VAD装置1中，合成在目标杆2的下端堆积以氧化硅(SiO2)为主成分的玻璃微粒而成的作为多孔体的多孔母材3。具体而言，使目标杆2一边旋转一边上升，且从多重管燃烧器10吹送火焰而合成多孔母材3。多重管燃烧器10具有用于使石英系玻璃微粒堆积于作为起始材料的目标杆2或者用于热压配合的同心圆形状的构造。
从气体供给部(未图示)向VAD装置1中的多重管燃烧器10同时流入例如四氯化硅(SiCl4)等主原料气体、作为可燃气体的氢(H2)气体、作为助燃性气体的氧(O2)气体、以及作为密封气体(缓冲气体)的氩(Ar)气体等。在石英系玻璃微粒的堆积中，由气化后的SiCl4气体、H2气体及O2气体构成的气体在多重管燃烧器10中被点火燃烧的同时被供给。在火焰中进行了水解反应的SiCl4成为玻璃微粒而沿着目标杆2的旋转轴方向堆积，从而形成多孔母材3。该多孔母材3成为后来变成了光纤时的芯部及包层部的一部分。
接着，说明该一实施方式的多重管燃烧器10。图2是表示本发明的一实施方式的多重管燃烧器10的侧部剖视图，图3是图2中的圈出部分A的放大剖视图。图4是简略地示出多重管燃烧器10的气体喷出侧的截面构造的示意图。
如图2及图4所示，一实施方式的多重管燃烧器10具有与长度方向垂直的截面为大致圆形状的8根玻璃管互为同心圆形状地配置的八重管构造。在八重管构造的多重管燃烧器10中，作为第一玻璃管的第一玻璃管材11设置于中心。在第一玻璃管材11的外周侧，互为同心圆形状地设置有作为第二玻璃管的第二玻璃管材12。而且，在第二玻璃管材12的外周侧，互为同心圆形状地设置有作为第三玻璃管的第三玻璃管材13。同样地，顺次朝向外周侧而互为同心圆形状地设置有第四玻璃管材14、第五玻璃管材15、第六玻璃管材16、第七玻璃管材17、及第八玻璃管材18。
如图2及图3所示，第一玻璃管材11与设置于气体导入侧的气体导入管21一体地形成。在气体导入管21例如安装有橡胶管材，并从气体供给部(均未图示)导入气体。导入后的气体在第一玻璃管材11内流动而从附图中左侧的气体喷出侧喷射。
在第二玻璃管材12上，在气体导入侧连通设置有气体导入支管22。气体导入支管22的长度方向相对于第二玻璃管材12的长度方向大致垂直。在气体导入支管22例如安装有橡胶管材，并从气体供给部(均未图示)导入气体。导入后的气体在第二玻璃管材12内的与第一玻璃管材11之间的间隙流动，并从图中左侧的气体喷出侧喷射。
另外，第二玻璃管材12通过作为气体导入侧的一端的连接部22a的部分而与第一玻璃管材11的外周面连接。在该一实施方式中，第二玻璃管材12中的与第一玻璃管材11连接的连接部22a的壁厚t1比第二玻璃管材12的气体喷出侧(图2、图3中左侧)的壁厚t0大(t0＜t1)。
在此，根据本发明人的见解，在第一玻璃管材11～第八玻璃管材18中，由于在气体导入管21、气体导入支管22产生的应力，第一玻璃管材11与第二玻璃管材12的相互的相对位置最容易偏移。如后所述，第一玻璃管材11是喷出多孔母材3的主原料气体的玻璃管，因此当第一玻璃管材11与第二玻璃管材12的相互的相对位置偏移时，可能对制造的多孔母材3产生不良影响。于是，第二玻璃管材12的连接部22a的附近的壁厚t1优选是即便在气体导入管21、气体导入支管22产生了应力的情况下，也能够确保第一玻璃管材11与第二玻璃管材12的相互的相对位置不发生变化那样的刚性的壁厚。根据本发明人的见解，具体而言，为了确保刚性，连接部22a的附近的壁厚t1优选是气体喷出侧的壁厚t0的2倍以上且6倍以下的厚度(2t0≤t1≤6t0)。
第三玻璃管材13通过作为气体导入侧的一端的连接部22b的部分而与第二玻璃管材12的外周面连接。在该一实施方式中，第二玻璃管材12中的与第三玻璃管材13连接的连接部22b的壁厚优选为与连接部22a的壁厚t1大致相同的壁厚。即，在第二玻璃管材12中，优选使从与第一玻璃管材11连接的连接部22a到与第三玻璃管材13连接的连接部22b的范围的壁厚t1比气体喷出侧的壁厚t0大。
另外，在第三玻璃管材13上，在气体导入侧连通设置有气体导入支管23。气体导入支管23设置为长度方向相对于第三玻璃管材13的长度方向大致垂直。在气体导入支管23例如安装有橡胶管材，并从气体供给部(均未图示)导入气体。导入后的气体在第三玻璃管材13内的与第二玻璃管材12之间的间隙流动，并从图中左侧的气体喷出侧喷射。
如图2所示，第四玻璃管材14通过气体导入侧的一端的部分而与第三玻璃管材13的外周面连接，并且在气体导入侧连通设置有长度方向与第四玻璃管材14的长度方向垂直的气体导入支管24。在气体导入支管24例如安装有橡胶管材，并从气体供给部(均未图示)导入气体。导入后的气体在第四玻璃管材14内的与第三玻璃管材13之间的间隙流动，并从图中左侧的气体喷出侧喷射。
第五玻璃管材15、第六玻璃管材16、第七玻璃管材17及第八玻璃管材18也分别与上述的第四玻璃管材14同样地构成。即，第五玻璃管材15～第八玻璃管材18分别在气体导入侧的一端与向内周侧错开一层的玻璃管材连接，并且连通设置有气体导入支管25、26、27、28。
第五玻璃管材15～第八玻璃管材18中的气体喷出侧的一端相对于第一玻璃管材11～第四玻璃管材14的气体喷出侧的一端延伸规定的长度。由此，在由从多重管燃烧器10喷出的气体形成火焰时，第一玻璃管材11～第四玻璃管材14形成内周侧的火焰，第五玻璃管材15～第八玻璃管材18形成外周侧的火焰。
如图4所示，设置于中心的第一玻璃管材11构成第一端口P1。由第一玻璃管材11与第二玻璃管材12的间隙构成第二端口P2。由第二玻璃管材12与第三玻璃管材13的间隙构成第三端口P3。同样地，由第三玻璃管材13～第八玻璃管材18中的随着趋向外周侧而相邻的一对玻璃管材的间隙分别构成第四端口P4、第五端口P5、第六端口P6、第七端口P7及第八端口P8。即，气体导入管21及气体导入支管22～28分别与第一端口P1～第八端口P8连通。
在利用多重管燃烧器10形成火焰的情况下，向第一端口P1流入原料气体(SiCl4)。需要说明的是，根据需要，作为可燃性气体还可以流入H2气体。向第二端口P2流入可燃性气体的H2气体或H2气体与原料气体的混合气体。向第三端口P3流入作为密封气体的Ar气体等非活性气体。向第四端口P4流入作为助燃性气体的O2气体。同样，向第五端口P5流入Ar气体，向第六端口P6流入H2气体，向第七端口P7流入Ar气体，向第八端口P8流入O2气体。
根据以上说明的本发明的一实施方式，通过使第二玻璃管材12中的与第一玻璃管材11连接的连接部22a的壁厚t1比第二玻璃管材12中的气体喷出侧的壁厚t0大，能够提高连接部22a的刚性。因此，即便在气体导入管21、气体导入支管22等部分产生应力，也能够在气体喷出侧维持最容易偏移的第一玻璃管材11与第二玻璃管材12的相互的相对位置。由此，能够维持气体喷出侧的第一玻璃管材11～第八玻璃管材18的相互的相对位置，因此能够抑制对制造的多孔母材3、多孔母材3的制造条件产生的不良影响，从而无偏差地稳定制造多孔母材3。而且，能够提高多重管燃烧器10的装配时的再现性，因此能够使更换燃烧器后的启动提前，能够提高多孔母材3的生产率。
以上，具体地说明了本发明的一实施方式，但本发明并不限定于上述的一实施方式，能够进行基于本发明的技术思想的各种变形。例如，在上述的一实施方式中举出的数值只不过是示例，也可以根据需要而使用与此不同的数值。
另外，作为本发明的多孔体合成装置而例举说明了VAD装置，但并不一定限定于VAD装置，作为多孔体合成装置，可以采用能够利用本发明的多孔体合成用多重管燃烧器的其他公知的合成装置(例如OVD装置等)。
在上述的一实施方式中，示出了作为玻璃原料而使用了SiCl4的例子，但作为玻璃原料还可以使用例如SiHCl3、SiHCl2等，对于作为掺杂剂的Ge原料，也可以进一步使用GeCl4。另外，作为可燃性气体，除了H2以外，例如还可以使用CH4、C2H6、C3H8、C4H10等短链烃等。
在上述的一实施方式中，多重管燃烧器10具有由8根玻璃管构成的八重管构造，但玻璃管的根数并不限定于8根，也可以设为由3根以上的必要的根数的玻璃管构成的多重管构造。
在上述的一实施方式中，使第二玻璃管材12中的与第一玻璃管材11连接的连接部22a的壁厚t1比第二玻璃管材12中的气体喷出侧的壁厚t0大，但还可以设为使作为第二玻璃管的第n玻璃管材中的与作为第一玻璃管的第(n-1)玻璃管材连接的连接部(n为3以上的整数)的壁厚比第n玻璃管材的气体喷出侧的壁厚大的结构。
产业上的可利用性
如以上那样，本发明能够在制造要成为光纤用玻璃母材的原料的多孔母材时适宜地利用。
附图标记说明：
1 VAD装置
2 目标杆
3 多孔母材(多孔体)
10 多重管燃烧器
11 第一玻璃管材
12 第二玻璃管材
13 第三玻璃管材
14 第四玻璃管材
15 第五玻璃管材
16 第六玻璃管材
17 第七玻璃管材
18 第八玻璃管材
21 气体导入管
22、23、24、25、26、27、28 气体导入支管
22a、22b 连接部。

Claims (5)

1.一种多孔体合成用多重管燃烧器，其通过三根以上的与长度方向垂直的截面为大致圆形状的玻璃管互为同心圆形状地配置而成，
所述多孔体合成用多重管燃烧器的特征在于，
三根以上的所述玻璃管中的第一玻璃管与设置于所述第一玻璃管的外周侧的第二玻璃管在气体导入侧互相连接，
所述第二玻璃管中的与所述第一玻璃管连接的连接部的附近的壁厚比所述第二玻璃管中的气体喷出侧的壁厚大。
2.根据权利要求1所述的多孔体合成用多重管燃烧器，其特征在于，
在所述第二玻璃管的外周侧以与所述第二玻璃管呈同心圆形状的方式设置有第三玻璃管，所述第二玻璃管与所述第三玻璃管在气体导入侧互相连接，所述第二玻璃管中的从与所述第一玻璃管连接的连接部到与所述第三玻璃管连接的连接部的壁厚比所述气体喷出侧的壁厚大。
3.根据权利要求1或2所述的多孔体合成用多重管燃烧器，其特征在于，
所述第二玻璃管中的与所述第一玻璃管连接的连接部的附近的壁厚为所述气体喷出侧的所述第二玻璃管的壁厚的2倍以上且6倍以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的多孔体合成用多重管燃烧器，其特征在于，
所述第一玻璃管配置于中心。
5.一种多孔体合成装置，其特征在于，
所述多孔体合成装置具有权利要求1至4中任一项所述的多孔体合成用多重管燃烧器。
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