CN204474531U - 一种光纤预制棒喷灯 - Google Patents

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杨军勇
章海峰
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Abstract

本实用新型提供一种光纤预制棒喷灯，包括喷灯层和进气管，喷灯层具有均呈管状的金属部分和石英部分；金属部分的端部具有凸扣，石英部分的端部内侧具有沿周向内凹的卡槽；或金属部分具有沿周向内凹的卡槽，金属部分的端部具有凸扣；卡槽具有卡口；凸扣插入卡口、与卡槽卡接；进气管和金属部分连通。因喷灯层采用石英部分作为喷口部分，在光线预制棒生产中，喷灯火焰燃烧时加热石英部分可保证火焰的洁净度；在后端采用金属部分连接进气管，可利用金属材质稳定性高、不易损坏的特性，保证喷灯的结构稳定和位置稳定。利用卡接结构安装石英部分和技术部分，可方便石英部分的安装，并降低更换成本，无需更换整个喷灯。

Description

一种光纤预制棒喷灯
技术领域
本实用新型涉及光纤制造技术领域，特别涉及一种光纤预制棒喷灯。
背景技术
光纤预制棒是生产光纤的核心原料，其通过拉丝机拉丝以及后续加工工序后就可形成生产用的光纤。目前国内主流的光纤生产制造工艺为管外气相化学沉积法(Outside Chemical Vapour Deposition，VOD)，在加热条件下使得液态的SiCl4汽化，并由流量计严格控制流量将SiCl4气体输送至喷灯，在喷灯口的氢氧火焰中水解生成SiO2氧化性颗粒沉积在初始靶棒上，使靶棒不断“生长”形成预制棒松散体。
随着光线预制棒制造生产工艺的演进，光纤预制棒越做越大、沉积效率也越来越高，但现有的喷灯却仍有实用问题。目前，在本行业内采用两种喷灯：一是全石英材质的喷灯，这种喷灯的加工工艺复杂，精度保持差，在高温烧结过程中容易变形，且造价昂贵，容易破碎，但此种喷灯可保证火焰的洁净度；另一种采用耐热金属材质的喷灯，这种喷灯加工工艺简单、加工精度高且造价便宜，但是高温烧结过程中易将金属材料中的金属微粒带入火焰，使得沉积的预制棒具有杂质，破坏预制棒的品相。
实用新型内容
为解决现有技术采用全石英材质的喷灯或金属材质喷灯使用过程中不能兼顾成本和质量的问题，本实用新型提供了一种新的光纤预制棒喷灯。
本实用新型提供一种光纤预制棒喷灯，包括喷灯层和进气管，所述喷灯层具有均呈管状的金属部分和石英部分；所述金属部分的端部具有凸扣，所述石英部分的端部内侧具有沿周向内凹的卡槽；或所述金属部分具有沿周向内凹的卡槽，所述金属部分的端部具有凸扣；所述卡槽具有卡口；所述凸扣插入所述卡口、与所述卡槽卡接；所述进气管和所述金属部分连通。
因喷灯层采用石英部分作为喷口部分，在光线预制棒生产中，喷灯火焰燃烧时加热石英部分可保证火焰的洁净度；在后端采用金属部分连接进气管，可利用金属材质稳定性高、不易损坏的特性，保证喷灯的结构稳定和位置稳定。利用卡接结构安装石英部分和技术部分，可方便石英部分的安装，并降低更换成本，无需更换整个喷灯。
优选的，所述金属部分的端部或所述石英部分的端部具有沿圆周上均匀分布的三个所述卡口和凸扣。
设置三个对应的卡口和凸扣，三个卡扣和凸扣在圆周方向上均匀设置，可保证金属部分和石英部分的连接强度和稳定性。
优选的，具有多个直径不同的所述喷灯层；直径较小的所述喷灯层套接在直径较大的所述喷灯层的内侧；相邻的两个喷灯层之间具有间隙；相邻的两个喷灯层的所述金属部分焊接和/或所述石英部分通过石英熔接；多个所述喷灯层分别具有多个对应的进气管。
采用多层喷灯的结构，各个反应原料气体通过不同喷灯层的间隙提供至喷灯口火焰处，使得水解反应在喷灯口发生，不会在喷灯内侧发生，保证喷灯内侧不会出现SiO2粉尘；在使用中还可在反应的SiCl4气体外侧设置相应的保护气体，进一步保证水解反应在喷灯口才能发生。
优选的，位于内侧的所述喷灯层的所述金属部分凸出于位于外侧的所述喷灯层的所述金属部分；相邻的所述喷灯层的所述金属部分焊接。
金属部分采用相应的类似阶梯状结构，能够方便不同的喷灯层设置进气管。
优选的，位于内侧的所述喷灯层的所述石英部分的喷口位于外侧的所述喷灯层的轴向方向内部。
优选的，位于中心的所述喷灯层的所述进气管(沿所述喷灯层的轴向设置、焊接在对应的所述金属部分的端面；其他所述喷灯层的所述进气管焊接在所述喷灯层的所述金属部分的侧面。
优选的，多个所述进气管位于同一平面。
将多个进气管分别设置对应的喷灯层的侧面并设置于同一平面，可方便光纤预制棒生产过程中相应外接原料供应管线的布置。
附图说明
图1为本实用新型实施例喷灯层石英部分示意图；
图2为本实用新型实施例喷灯层金属部分示意图；
图3为本实用新型实施例单层喷灯截面图；
图4为本实用新型实施例多层喷灯部分剖面图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
单层喷灯：
图1为本实用新型实施例喷灯层石英部分示意图，图2为本实用新型实施例喷灯层金属部分示意图。可看出本实施例中的石英部分11和金属部分13均呈圆柱形管状结构，内部具有相应的通孔。在石英部分11的一个端部具有三个凸扣12，三个凸扣12均沿着端面圆形的外圆周向分布。在金属部分13的一个端部内侧具有沿周向内凹的卡槽14，卡槽14上还具有与三个凸扣12位置相当设置的卡口15。将卡扣插入卡扣后，相对旋转石英部分11和金属部分13，就可将两部分卡接在一起。可以理解，在这样的结构中，石英部分11的外圆柱面直径应小于金属部分13的内圆柱面直径，为了保证两者之间的密封，石英部分11的外圆柱直径和金属部分13的内圆柱直径相同。当然，为了更好的密封，在连接部分还可设置相应的密封胶或采用其他本领域技术人员常用的密封手段。
从卡接的连接方式分析，在其他实施例中也可在金属部分13设置凸扣12，在石英部分11设置卡槽14和卡口15。但考虑卡槽14和卡扣的结构较为复杂，而石英部分11加工困难、且在使用过程中经常更换，因此仍建议采用本实施例中的连接方法。当然，在其他实施例中，也可采用其他数量的凸扣12和配合的卡口15，将卡扣插接到卡槽14中。
在光纤预制棒生产过程中，通过喷灯中的中空腔将汽化的SiCl4气体喷出，并在喷灯口处的火焰中发生水解反应。为向喷灯源源不断的提供反应原料，本实用新型实施例中还具有进气管16，进气管16和金属部分13连通。进气管16可设置在金属部分13的端部，也可设置在金属部分13的侧面，但应当保证其和金属部分13的密封连接，防止反应原料的泄露。
采用以上连接方式，可制成如图3所示的单层喷灯和如图4所示的多层喷灯，其中单层喷灯即为前述的金属部分13、石英部分11卡接并连接进气管16后形成，多层喷灯为多个单层喷灯的套合形成。在现在的光纤预制棒生产过程中，单层喷灯已很少使用，实际应用中多为多层喷灯，下面针对本发明实施例中的多层喷灯进行详细描述。
多层喷灯采用多个直径不同的喷灯层套合而成，直径较小的喷灯层套接在直径较大的喷灯层内侧，且相邻的两个喷灯层之间具有间隙，能够通过相应的反应原料。如前所述，各个喷灯层之间仍然为石英部分11和金属部分13的卡接结构，并在金属部分13设置对应的进气管16。为了实现多个喷灯层之间的固定连接，本实用新型实施例中将各个喷灯层的金属部分13焊接在一起。当然，从固定连接的角度考虑，也可将各个喷灯层的石英部分11熔接在一起，但考虑石英部分11需要经常更换，因此不建议如此固定连接。应当注意，本实施例中多层喷灯为四层，在其他实施例中也可根据生产工艺增加或减少喷灯层层数。
本实用新型实施例中的多层喷灯，位于内侧的喷灯层的金属部分13凸出于位于外侧的喷灯层的金属部分13，这样可在喷灯层金属部分13的端部形成类似阶梯状的结构。如前所述，相邻的金属部分13在端部焊接。这样的结构情况下，将外层喷灯的进气管16直接设置在对应金属部分13的侧面，且内侧的进气管16不会因外侧的金属部分13干涉。本实用新型实施例中的多个进气管16位于同一平面，即多个进气管16平行设置；因光纤预制棒喷灯在工作时需要往复运动，采用进气管16平行设置的结构可方便相应的原料管线的布置；当然，进气管16布置和金属部分13布置并不是本实用新型实施例的核心部分，在其他实施例中也可不这样设置。还应注意，如图4所示，中心层的喷灯层对应的进气管16直接设置在了金属部分13端面上，可简化结构；当然，进气管16也可采用外侧喷灯层对应的进气管16的设置方式。
本实用新型实施例中，内侧的喷灯层的石英部分11的喷口位于外侧的喷灯层的轴向方向内侧，即内侧的喷灯层的喷口向内凹、并不和外侧喷灯层的喷口平齐。这样的设置是考虑多层喷灯的后侧为阶梯状结构，且石英部分11制造较为复杂，直接将多个喷灯层的石英部分11制成相同的长度即可。当然，在其他实施例中，也可将对应的内侧的喷灯层的金属部分13加长，使得石英部分11的喷口对齐。
采用多层喷灯层的结构，光纤预制棒生产中水解反应需要的各种原料气体可通过不同层之间的间隙提供至喷灯喷口再发生反应。另在本实用新乡实施例中的SiCl4气体外侧设置保护气体层，防止原料气体在喷灯内就发生水解反应，在喷灯内沉积SiO2粉尘。
由于采用了石英部分11作为喷灯的喷口，喷灯燃烧直接加热石英可保证火焰的洁净度，不会向沉积的预制棒中引入金属杂质；而采用金属部分13连接管线并卡接石英部分11，在更换喷灯时只需更换前端石英部分11即可，更换成本较低；且喷灯的石英部分11更换过程中不会影响整个喷灯的位置，可保证生产的长期稳定。
以上本实用新型实施例中的光纤预制棒喷灯进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种光纤预制棒喷灯，其特征在于：包括喷灯层和进气管，所述喷灯层具有均呈管状的金属部分(13)和石英部分(11)；所述金属部分(13)的端部具有凸扣，所述石英部分的端部内侧具有沿周向内凹的卡槽；或所述金属部分(13)具有沿周向内凹的卡槽(14)，所述石英部分(13)的端部具有凸扣(12)；所述卡槽(14)具有卡口(15)；所述凸扣(12)插入所述卡口(15)、与所述卡槽(14)卡接；所述进气管(16)和所述金属部分(13)连通。
2.根据权利要求1所述的光纤预制棒喷灯，其特征在于：所述金属部分(13)的端部或所述石英部分(11)的端部具有沿圆周上均匀分布的三个所述卡口(15)和凸扣(12)。
3.根据权利要求1所述的光纤预制棒喷灯，其特征在于：具有多个直径不同的所述喷灯层；直径较小的所述喷灯层套接在直径较大的所述喷灯层的内侧；相邻的两个喷灯层之间具有间隙；相邻的两个喷灯层的所述金属部分(13)焊接和/或所述石英部分(11)通过石英熔接；多个所述喷灯层分别具有多个对应的进气管(16)。
4.根据权利要求3所述的光纤预制棒喷灯，其特征在于：位于内侧的所述喷灯层的所述金属部分(13)凸出于位于外侧的所述喷灯层的所述金属部分(13)；相邻的所述喷灯层的所述金属部分(13)焊接。
5.根据权利要求4所述的光纤预制棒喷灯，其特征在于：位于内侧的所述喷灯层的所述石英部分(11)的喷口位于外侧的所述喷灯层的轴向方向内部。
6.根据权利要求4所述的光纤预制棒喷灯，其特征在于：位于中心的所述喷灯层的所述进气管(16)沿所述喷灯层的轴向设置、焊接在对应的所述金属部分(13)的端面；其他所述喷灯层的所述进气管(16)焊接在所述喷灯层的所述金属部分(13)的侧面。
7.根据权利要求6所述的光纤预制棒喷灯，其特征在于：多个所述进气管(16)位于同一平面。
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