CN110248794A - 成型条件设定辅助方法和装置 - Google Patents

Abstract

预先设定与表示各树脂(R……)的劣化的氧化诱导时间(Tg……)有关的数据库(3)，该各树脂(R……)的劣化是基于多个氧化诱导条件(X……)的组合的劣化，该多个氧化诱导条件(X……)至少包含不同的树脂(R……)的种类和不同的加热温度(TH……)，在设定成型条件时，通过进行氧化诱导时间导出处理，根据数据库(3)求出基于至少包含要使用的树脂(R)和所设定的加热温度(TH)的氧化诱导条件(X)的氧化诱导时间(Tg)，并且，将所求出的氧化诱导时间(Tg)与根据所设定的成型条件而计算出的直到已熔融的树脂(R)被填充到模具(2)中为止的滞留时间(Ts)进行比较，在该氧化诱导时间(Tg)比滞留时间(Ts)短时，通过修正成型条件进行用于缩短滞留时间(Ts)或延长氧化诱导时间(Tg)的辅助处理。

Description

成型条件设定辅助方法和装置

技术领域

本发明涉及在设定成型机中的成型条件时适合采用的成型条件设定辅助方法和装置，该成型机将通过规定的加热温度加热后的树脂填充到模具中进行成型。

背景技术

一般而言，在成型机的自动运转中发生了某些异常的情况下，为了避免二次故障，使自动运转迅速地停止。该情况下，由于在停止之后，以滞留状态放置的树脂有可能产生劣化，所以通常情况下，在使成型机的自动运转停止的同时，要进行用于防止树脂的劣化所需的处理(异常处理)。

以往，作为这样的异常处理，已知有本申请人提出的专利文献1中公开的注射成型机的异常处理方法。该异常处理方法的目的在于，迅速地重新开始能够生产出合格品的自动运转，避免生产效率因发生异常而大幅下降的不良情况，并且，实现针对所选定的异常水平的异常处理的优化，具体而言，采用了如下方式：如果发生了与预先选定的异常水平有关的异常，则通过从发生异常时起对第一监视时间进行计时，来以在第一监视时间结束之前解除异常为条件容许自动运转的操作的再次开始，并且能够以在第一监视时间的结束之后解除异常并且进行清洗处理为条件，容许自动运转的操作的再次开始，并且，至少从发生异常时或第一监视时间的结束起对第二监视时间进行计时，在该第二监视时间结束之前异常还没有解除的情况下，在第二监视时间的结束之后转移到保温模式。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-201098号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述的注射成型机中的现有的异常处理方法还存在如下的应该解决的课题。

第一，该异常处理方法基本上是用于避免由于滞留在注射装置中的树脂的滞留时间因运转的中断而变长所引起的树脂的劣化，但是，注射成型机(成型机)中的树脂的滞留时间变长的原因不仅是因运转的中断而引起的。例如，还考虑成型条件的不适合的情况、因使用的树脂的种类，劣化速度比设想的快的情况等原因。因此，仅通过基于现有的异常处理方法的对策会出现偏差，从可靠地避免熔融的树脂的劣化的观点出发，也不能说是足够的。

第二，通常，是在用户侧进行要使用的树脂的选定和成型条件的设定的，但是，不能肯定用户一定具有与滞留状态下的树脂的劣化有关的知识和经验等。因此，对用户来说，无法容易地进行考虑了树脂的劣化的成型条件的设定，即使在成型机乍一看处于正常地运转的情况下，也无法容易地应对由于树脂的种类与成型条件(滞留时间等)的误匹配而产生了以树脂的劣化为原因的不良品的情况。

本发明的目的在于提供一种成型条件设定辅助方法和装置，其解决了存在于这样的背景技术中的课题。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的成型条件设定辅助方法的特征在于，在设定将通过规定的加热温度TH被加热而熔融的树脂R填充到模具2中而进行成型的成型机Mo中的成型条件时，预先设定与表示各树脂R……的劣化的氧化诱导时间Tg……有关的数据库3，在设定成型条件时，通过进行氧化诱导时间导出处理而根据数据库3求出基于至少包含要使用的树脂R和所设定的加热温度TH的氧化诱导条件的氧化诱导时间Tg，并且，将所求出的氧化诱导时间Tg与根据所设定的成型条件而计算出的直到已熔融的树脂R被填充到模具2中为止的滞留时间Ts进行比较，在该氧化诱导时间Tg比滞留时间Ts短时，通过修正成型条件，进行用于缩短滞留时间Ts或延长氧化诱导时间Tg的辅助处理，上述各树脂R……的劣化是基于多个氧化诱导条件的组合的劣化，该多个氧化诱导条件至少包含不同的树脂R……的种类和不同的加热温度TH……。

该情况下，根据发明的优选方式，优选使氧化诱导条件包含注射成型机M中的螺杆4的表面材质Mf的种类。此外，在氧化诱导时间导出处理中，可以在设定加热温度TH时，设定多个加热温度TH……中的最高的加热温度TH。并且，辅助处理可以是将滞留时间Ts和根据数据库3求出的氧化诱导时间Tg显示在规定的时间显示部5上的显示处理，或者，也可以是根据滞留时间Ts与基于数据库3求出的氧化诱导时间Tg的比较结果来自动地修正所设定的成型条件的自动修正处理。这时，自动修正处理中可以包含缩短滞留时间Ts的滞留时间修正处理，也可以包含使加热温度TH下降的加热温度修正处理。

另一方面，为了解决上述课题，本发明的成型条件设定辅助装置1在构成在设定成型机Mo中的成型条件时使用的辅助装置时使用，该成型机Mo将通过规定的加热温度TH被加热而熔融的树脂R填充到模具2中而进行成型，该成型条件设定辅助装置1的特征在于，具有：数据库3，其设定氧化诱导时间Tg……，该氧化诱导时间Tg……表示各树脂R……的劣化的，该各树脂R……的劣化是基于多个氧化诱导条件的组合的劣化，该多个氧化诱导条件至少包含不同的树脂R……的种类与不同的加热温度TH……；氧化诱导时间导出功能部Fg，其根据数据库3求出氧化诱导时间Tg，该氧化诱导时间Tg是，基于至少包含要使用的树脂R和所设定的加热温度TH的氧化诱导条件的氧化诱导时间Tg；以及修正辅助功能部Fs，其将通过氧化诱导时间导出功能部Fg而求出的氧化诱导时间Tg与根据所设定的成型条件而计算出的直到已熔融的树脂R被填充到模具2中为止的滞留时间Ts进行比较，在该氧化诱导时间Tg比滞留时间Ts短时，通过修正成型条件，进行用于缩短滞留时间Ts或延长氧化诱导时间Tg的辅助处理。

该情况下，根据发明的优选方式，优选使氧化诱导条件包含注射成型机M中的螺杆4的表面材质Mf的种类。此外，可以在氧化诱导时间导出功能部Fg中设置设定画面显示功能部Fv，该设定画面显示功能部Fv至少显示用于输入树脂R的种类和加热温度TH的输入设定画面Vi。并且，数据库3中可以包含数据表和/或运算式。另一方面，也可以在修正辅助功能部Fs中设置将滞留时间Ts和基于数据库3求出的氧化诱导时间Tg显示在规定的时间显示部5上的时间显示功能部Ft，还可以设置自动修正功能部Fc，该自动修正功能部Fc根据滞留时间Ts与基于数据库3求出的氧化诱导时间TH之间的比较结果来自动地修正所设定的成型条件。

发明效果

根据这样的本发明的成型条件设定辅助方法和装置1，起到如下的显著效果。

(1)通过在设定成型条件时进行氧化诱导时间导出处理，根据数据库3求出基于至少包含要使用的树脂R和所设定的加热温度TH的氧化诱导条件的氧化诱导时间Tg，并且，将所求出的氧化诱导时间Tg与根据所设定的成型条件而计算出直到已熔融的树脂R被填充到模具2中为止的滞留时间Ts进行比较，在该氧化诱导时间Tg比滞留时间Ts短时，通过修正成型条件进行用于缩短滞留时间Ts或延长氧化诱导时间Tg的辅助处理，因此，能够应对成型条件的不适合和如下的成型时的各种劣化原因，从而能够可靠地避免成型时的树脂R的劣化，该各种劣化原因是，因要使用的树脂R的种类而导致劣化速度比设想的快等、除了树脂R的滞留时间Ts因成型机Mo的运转中断而变长这一原因以外的原因。

(2)即使在用户侧不具有与滞留状态下的树脂R的劣化有关的知识、经验等的情况下，用户也能够容易地设定不会产生树脂R的劣化的成型条件，并且其结果，能够进行成品率较高的成型运转等，从而能够提高生产性。

(3)根据优选方式，由于只要使氧化诱导条件包含注射成型机M中的螺杆4的表面材质Mf的种类，便能够排除基于表面材质Mf的劣化原因的影响，即能够排除由于金属对树脂R的催化效果引起的劣化原因，因此能够实现确定性和可靠性更高的防止树脂R的劣化。

(4)根据优选方式，由于只要在设定氧化诱导时间导出处理中的加热温度TH时，设定多个加热温度TH……中的最高的加热温度TH，便能够应用作为劣化原因的加热温度TH的最大水平，因此能够针对树脂R在温度上有余地地、更可靠地防止其劣化。

(5)根据优选方式，只要在氧化诱导时间导出功能部Fg中设置设定画面显示功能部Fv，且该设定画面显示功能部Fv至少显示用于输入树脂R的种类和加热温度TH的输入设定画面Vi，则用户便能够依照输入设定画面Vi，通过选择操作等进行输入(设定)，因此能够容易且迅速地导出氧化诱导时间Tg。

(6)根据优选方式，只要数据库3包含数据表和/或运算式，便能够求出与注射成型机M的类别、等级或数据内容等相匹配的准确的氧化诱导时间Tg。

(7)根据优选方式，只要使用将滞留时间Ts和氧化诱导时间Tg显示在规定的时间显示部5上的显示处理作为辅助处理，则用户便能够通过目视同时确认时间显示部5所显示的滞留时间Ts和氧化诱导时间Tg并且进行比较，因此能够通过包含直觉、技术的手动操作进行成型条件的修正处理。

(8)根据优选方式，只要使用根据滞留时间Ts与氧化诱导时间Tg的比较结果来自动地修正成型条件的自动修正处理作为辅助处理，则能够在不依赖于用户的操作的情况下自动地进行修正，因此即使用户是初学者等，也能够可靠地避免树脂R的劣化。

(9)根据优选方式，只要自动修正处理中包含缩短滞留时间Ts的滞留时间修正处理，则即使在无法使加热温度TH进一步下降等氧化诱导时间Tg的修正存在限制的情况下，也能够变更滞留时间Ts，因此能够进行例如缩短周期时间等必要的修正处理。

(10)根据优选方式，只要使自动修正处理包含使加热温度TH下降的加热温度修正处理，便能够通过使加热温度TH下降来抑制劣化速度，因此能够容易地进行延长氧化诱导时间Tg的有效的修正处理。

附图说明

图1是示出本发明的优选实施方式的成型条件设定辅助方法的处理过程的流程图。

图2是具有本发明的优选实施方式的成型条件设定辅助装置的注射成型机的系统框图。

图3a是第一阶段的用于说明因为与在该成型条件设定辅助方法中采用的树脂接触的金属的表面材质所引起的劣化的劣化原理的示意图。

图3b是第二阶段的用于说明因为与在该成型条件设定辅助方法中采用的树脂接触的金属的表面材质所引起的劣化的劣化原理的示意图。

图3c是第三阶段的用于说明因为与在该成型条件设定辅助方法中采用的树脂接触的金属的表面材质所引起的劣化的劣化原理的示意图。

图4是相对于在该成型条件设定辅助方法中采用的各种表面材质的、聚烯烃系树脂的200℃的加热温度下的氧化诱导时间与电子亲和力差的一览表。

图5是相对于在该成型条件设定辅助方法中采用的各种表面材质的、聚烯烃系树脂的200℃的加热温度下的氧化诱导时间与电子亲和力差的相关图。

图6是基于在该成型条件设定辅助方法中采用的树脂种类的、热氧化分解时间相对于温度的变化特性图。

图7是该成型条件设定辅助装置具备的求出树脂的氧化诱导时间的氧化诱导时间导出功能部的功能框图。

图8是该成型条件设定辅助装置具备的计算树脂的滞留时间的滞留时间计算功能部的功能框图。

图9是示出本发明的成型条件设定辅助装置中的输入设定画面的一例的画面结构图。

标号说明

1：成型条件设定辅助装置；2：模具；3：数据库；4：螺杆；5：时间显示部；TH：加热温度；R：树脂；Mo：成型机；M：注射成型机；Tg：氧化诱导时间；Ts：滞留时间；Mf：螺杆的表面材质；Vi：输入设定画面；Fg：氧化诱导时间导出功能部；Fs：修正辅助功能部；Fv：设定画面显示功能部；Ft：时间显示功能部；Fc：自动修正功能部。

具体实施方式

接下来，列举本发明的优选实施方式，并基于附图详细地进行说明。

首先，参照图2说明具有本实施方式的成型条件设定辅助装置1的注射成型机M(成型机Mo)的概要。

在图2中，M表示注射成型机，特别表示省略了合模装置的注射装置Mi。在注射装置Mi中，7是加热筒，在该加热筒7的前端部上，经由头部7h而安装固定有喷嘴7n，并且，在加热筒7的后端上部具有漏斗8。喷嘴7n具有针对以假想线表示的模具2注射加热筒7的内部的已熔融的树脂R的功能，并且，漏斗8具有向加热筒7的内部供给颗粒等树脂材料的功能。

此外，在加热筒7的内部转动自如和进退自如地装填有螺杆4。在该螺杆4的周面上形成有螺旋状的螺棱部4mp，并且，考虑耐久性等，对螺杆4的表面实施了基于规定的表面材料Mf(金属)的涂覆处理，螺杆4的表面从前侧到后侧具有计量段Zm、压缩段Zc，进料段Zf。另一方面，螺杆4的后端部与螺杆驱动部9相结合。螺杆驱动部9具有使螺杆4旋转的螺杆旋转机构9r和使螺杆4前进以及后退的螺杆进退机构9m。另外，螺杆旋转机构9r和螺杆进退机构9m的驱动方式可以是使用液压回路的液压方式，也可以是使用电动马达的电气方式，该驱动方式哪种都可以。

并且，加热筒7从前侧到后侧具有加热筒前部7f、加热筒中部7m和加热筒后部7r，在各部7f、7m、7r的外周面分别附设前部加热部11f、中部加热部11m和后部加热部11r。同样，在头部7h的外周面附设头加热部11h，并且，在喷嘴7n的外周面附设喷嘴加热部11n。这些各加热部11f、11m、11r、11h、11n可由带式加热器等构成。

另一方面，21表示负责注射成型机M的整体控制的成型机控制器。成型机控制器21具备控制器主体22，该控制器主体22内置有CPU和附属的内部存储器21m等硬件，具有计算机功能。此外，在控制器主体22的连接端口上连接显示器23并且连接驱动器24，该显示器23附属于该控制器主体22，该驱动器24使各种致动器进行驱动(动作)。该情况下，显示器23具有触摸面板，能够使用该显示器23进行设定、选择、输入等各种操作。并且，在驱动器24上连接上述的螺杆旋转机构9r和螺杆进退机构9m，并且，连接各加热部11f、11m、11r、11h、11n。由此，控制器主体22能够经由驱动器24而对螺杆旋转机构9r和螺杆进退机构9m进行驱动控制，并且，能够对各加热部11f、11m、11r、11h、11n进行通电控制。

因此，成型机控制器21包含HMI(人机接口)控制系统和PLC(可编程逻辑控制器)控制系统，在内部存储器21m中存储PLC程序和HMI程序。另外，PLC程序是用于实现注射成型机M中的各种工序的序列动作或注射成型机M的监视等的软件，HMI程序是用于实现注射成型机M的动作参数的设定以及显示、注射成型机M的动作监视数据的显示等的软件。而且，在该成型机控制器21中包含本实施方式的成型条件设定辅助装置1。

接着，参照图2～图9，详细地说明本实施方式的成型条件设定辅助装置1的结构。

如图2所示，在成型条件设定辅助装置1中，作为基本结构(功能部)而具有数据库3、氧化诱导时间导出功能部Fg和修正辅助功能部Fs。此外，在氧化诱导时间导出功能部Fg中具有设定画面显示功能部Fv，并且，在修正辅助功能部Fs中具有时间显示功能部Ft和自动修正功能部Fc。以下，具体说明这些各功能部。

首先，在数据库3中至少包含氧化诱导时间Tg……，该氧化诱导时间Tg……表示各树脂R……的劣化的时间，该各树脂R……的劣化是基于包含不同的树脂R……的种类与不同的加热温度TH……的多个氧化诱导条件的组合的劣化。此外，在本实施方式中，作为氧化诱导条件，除了树脂R……的种类和加热温度TH……以外，还包含注射成型机M中的螺杆4的表面材质Mf……的种类。这样，只要使氧化诱导条件包含注射成型机M中的螺杆4的表面材质Mf的种类，则能够排除基于表面材质Mf的劣化原因的影响、即因金属对树脂R的催化效果而引起的劣化原因，所以能够实现确定性和可靠性更高的树脂R的劣化防止。

以下，参照图3a～图3c和图4～图6，具体说明作为原因的、金属对树脂R的催化效果。

一般而言，已知有在对聚合物(树脂R)进行了加热的情况下将氢提取出，会获得聚合物自由基活性种。在聚合物自由基活性种的情况下，在该状态下，不会导致聚合物的分子量下降，但是会产生如下现象：在与金属接触的情况下会产生催化作用，由此，与空气中的氧和自由基结合，导致树脂R的分解。图3a～图3c示意性示出该现象。图3a示出高分子(聚合物)因热而活化(热分解)的状态。当在该状态下被金属成分进行了催化活性时，如图3b所示，产生氧与已活化的聚合物结合的氧化现象。然后，在进一步进行的情况下，如图3c所示，产生因聚合物的氧化分解而发生低分子化的现象。

因此，为了抑制注射成型机M中的树脂R(聚合物)的分解，抑制要接触的螺杆4的表面材质Mf(金属)的催化活性并抑制自由基种的氧化反应是有效的。

因此，为了确认螺杆4的表面材质Mf对注射成型机M中的树脂R的影响，利用DSC装置(示差扫描量热量装置)测量出基于螺杆4的表面材质Mf的催化活化程度即氧化诱导时间Tg。

图4示出针对200〔℃〕环境下的、聚烯烃类(树脂R)相对于使表面材质Mf……不同的共计8种试样A、B、C、D、E、f、G、H的氧化诱导时间Tg与电子亲和力差的一览表。在例示的表面材质Mf……中，试样A为“Cr(铬)”，试样B为“CrN(氮化铬)”，试样C为“Cr₂N(二氮化铬)”，试样D为“TiN(氮化钛)”，试样E为“TiC(碳化钛)”，试样F为“MRS”，试样G为“SiC(碳化硅)”，试样H为“NiP(镀镍)”。图5示出所获得的氧化诱导时间Tg与电子亲和力差的相关图。另外，氧化诱导时间Tg是DSC装置的测定结果。此外，在用MnXy表示金属成分的情况下，电子亲和力差是通过(1)式而计算出的。

电子亲和力差＝M的电子亲和力-{(n-1)

×(M的电子亲和力)+y×(X的电子亲和力)}……(1)

该情况下，如果金属成分MnXy例如为“CrN”，则成为M＝Cr、n＝1、X＝N、y＝1。

图5示出电子亲和力差越大，越容易接收电子，氧化诱导时间Tg越短。根据图5可知，在电子亲和力差与氧化诱导时间Tg之间大概具有相关关系。因此，电子亲和力差与氧化诱导时间Tg的关系可以利用一次函数表示。

另一方面，DSC装置对氧化诱导时间Tg的测定难以应用于除了比较单纯地进行分解的聚烯烃类树脂以外的树脂，因此，对其他各种树脂应用通过使用求出热分解的活化能量的反应速率分析的所谓的小泽法进行计算而获得的图6所示的热氧化分解特性和(2)式，计算出加热温度TH和树脂R中的氧化诱导时间Tg。另外，在式(2)中，Tu为根据图6求出的U〔℃〕下的任意树脂的热氧化分解时间，Td为200〔℃〕下的根据图6求出的聚烯烃类树脂的热氧化分解时间，Tgd为200〔℃〕下的根据图4求出的聚烯烃类树脂的氧化诱导时间。

氧化诱导时间Tg＝(Tu/Td)×Tgd……(2)

该情况下，由于金属的配位的方法因树脂R……的种类而不同，因此，并不能够完全适用，但是认为在大多数情况下能够应用各种金属和各种树脂R……中的氧吸收量。

因此，在构建实施方式中的数据库3时，使用树脂R……、加热温度TH……、螺杆4的表面材质Mf……这三个项目作为氧化诱导条件，设定表示各树脂R……的劣化的氧化诱导时间Tg……，该氧化诱导时间Tg……是基于不同的树脂R……的种类、不同的加热温度TH……的种类、不同的表面材质Mf……的种类的各个组合的时间。其结果，能够通过确定树脂R、加热温度TH、表面材质Mf来从数据库3获得对应的氧化诱导时间Tg。因此，数据库3能够包含数据表和/或运算式。因此，在数据库3中，可以登记(2)式的运算式和图4～图6的数据，也可以将通过(2)式的运算式而计算出的氧化诱导时间Tg……作为数据表登记。这样，只要数据库3中包含数据表和/或运算式，便能够求出符合注射成型机M的类别、等级或数据内容等的准确的氧化诱导时间Tg。

另一方面，氧化诱导时间导出功能部Fg至少具有根据上述的数据库3求出氧化诱导时间Tg的功能，该氧化诱导时间Tg是基于氧化诱导条件的氧化诱导时间，该氧化诱导条件包含要使用的树脂R和所设定的加热温度TH。在本实施方式中，作为氧化诱导条件包含螺杆4的表面材质Mf，因此，如果在求出氧化诱导时间Tg时，如图7所示，只要将要使用的树脂R、所设定的加热温度TH和螺杆4的表面材质Mf这三个项目赋予给数据库3，则能够根据函数运算或数据表获得与这些三个项目对应的氧化诱导时间Tg。

在该情况下，将加热温度TH设定(选定)成多个加热温度TH……中的最高的加热温度TH。即，如上所述，加热筒7从前侧到后侧具有多个加热部11f、11m、11r、11h、11n，螺杆4中的计量段Zm、压缩段Zc、进料段Zf通常分别被设定为不同的加热温度，因此，选定该设定的各加热温度TH……中的最高的加热温度TH。这样，只要在设定加热温度TH时设定多个加热温度TH……中的最高的加热温度TH，便能够应用导致劣化的加热温度TH的最大水平，因此具有如下优点：针对树脂R，能够通过在温度上留有余地而实现可靠性更高的树脂R的劣化防止。

因此，氧化诱导时间导出功能部Fg具有设定画面显示功能部Fv，该设定画面显示功能部Fv至少显示供树脂R的种类和加热温度TH输入的输入设定画面Vi。图9示出输入设定画面Vi的一例。例示的输入设定画面Vi分别在上段具有树脂选择部31，在中段的上部具有设定温度输入部32，在中段的下部具有材质选择部33。由此，通过在树脂选择部31中选择以各树脂R……为单位而设置的树脂选择键31a、31b、31c……，能够进行要使用的树脂R的设定。此外，设定温度输入部32通过对显示进行触摸来显示数字键画面(未图示)，因此，能够通过使用数字键画面的数值输入来进行设定。另外，也可以从所设定的加热温度TH……起自动地显示。并且，材质选择部33例如也能够通过显示与元素周期表对应的材质选择画面33s来进行材质Mf的选择。而且，在输入设定画面Vi的下段的上部具有显示所获得的氧化诱导时间Tg的氧化诱导时间显示部34。

这样，只要在氧化诱导时间导出功能部Fg中设置显示输入设定画面Vi的设定画面显示功能部Fv，用户便能够依照输入设定画面Vi，通过选择操作等进行输入(设定)，因此，具有能够容易且迅速地导出氧化诱导时间Tg的优点，该输入设定画面Vi至少供树脂R的种类和加热温度TH输入。

另一方面，作为基本功能，修正辅助功能部Fs具有如下功能：对由上述的氧化诱导时间导出功能部Fg求出的氧化诱导时间Tg与根据成型条件而计算出的直到熔融的树脂R被填充到模具2中为止的滞留时间Ts进行比较，至少在该氧化诱导时间Tg比滞留时间Ts短时，通过修正成型条件进行用于缩短滞留时间Ts或延长氧化诱导时间Tg的辅助处理。

因此，作为具体功能，修正辅助功能部Fs具有时间显示功能部Ft和自动修正功能部Fc。该情况下，时间显示功能部Ft具有将滞留时间Ts和氧化诱导时间Tg显示在规定的时间显示部5上的功能，并且，自动修正功能部Fc具有根据滞留时间Ts和氧化诱导时间Tg的比较结果来自动地修正所设定的成型条件的功能。另外，在图9中，38表示利用自动修正处理时的自动修正开始键。

在例示的情况下，时间显示功能部Ft在图9所示的输入设定画面Vi的下段的下方具有显示滞留时间Ts的滞留时间显示部35，由该滞留时间显示部35和上述的氧化诱导时间显示部34构成时间显示部5。

该情况下，滞留时间Ts能够通过式(3)所示的运算式来计算。另外，在式(3)中，Vsc是螺杆4的槽的总容积、Vsh是1次注射容积，Tc是周期时间。

Ts＝(Vsc+Vsh)×Tc/Vsh……(3)

因此，由于滞留时间Ts能够根据所设定的成型条件来计算，因此可以通过直接输入另行通过(3)式而计算出的滞留时间Ts而显示该滞留时间Ts，或者，也可以通过在成型机控制器21上设置图8所示的滞留时间计算功能部Fx，将计算所需的数据作为成型条件输入，并进行基于式(3)的计算处理，从而显示该计算结果。

由此，用户能够通过目视同时确认时间显示部5所显示的滞留时间Ts和氧化诱导时间Tg并且进行比较，因此，能够通过包含直觉和技术的手动操作进行成型条件的修正处理。另外，在图9中，37表示确认键，39表示关闭键。

此外，如图2所示，自动修正功能部Fc对滞留时间Ts与所获得的氧化诱导时间Tg进行比较处理，在该氧化诱导时间Tg比滞留时间Ts短时，树脂R发生劣化的可能性较高，因此，具有使滞留时间Ts缩短的滞留时间修正处理或使加热温度TH下降的加热温度修正处理的功能。该情况下，由于包含使滞留时间Ts缩短的滞留时间修正处理，那么即使在无法使加热温度TH进一步下降等氧化诱导时间Tg的修正存在限制的情况下，还能够变更滞留时间Ts，因此能够进行例如缩短周期时间等必要的修正处理。另一方面，由于包含使加热温度TH下降的加热温度修正处理，从而能够通过使加热温度TH下降来抑制劣化速度，因此能够容易地进行延长氧化诱导时间Tg的有效的修正处理。

这样，作为辅助处理，只要使用根据滞留时间Ts与氧化诱导时间Tg的比较结果来自动地修正成型条件的自动修正处理，便能够在不依赖于用户的操作的情况下自动地进行修正，因此具有即使用户是初学者等也能够可靠地避免树脂R的劣化的优点。

接着，参照图1所示的流程图和各图，说明包含具有这样的结构(功能)的成型条件设定辅助装置1的使用方法的本实施方式的成型条件设定辅助方法。

首先，用户依照通常的设定过程，进行注射成型机M中的成型条件的设定处理(步骤S1)。在成型条件的设定处理结束之后利用本实施方式的成型条件设定辅助方法的情况下，打开规定的辅助开始键(未图示)而启动成型条件设定辅助装置1(步骤S2)。由此，在注射成型机M的显示器23上显示图9所示的输入设定画面Vi(步骤S3)。这时，在输入设定画面Vi的滞留时间显示部35上显示与上述的成型条件对应的滞留时间Ts(步骤S4)。如上所述，该滞留时间Ts可以在成型条件的设定处理时，将另行通过(3)式而计算出的滞留时间Ts作为一个成型条件直接输入，或者，也可以在成型条件的设定处理时，将螺杆4的槽的总容积Vsc、1次注射容积Vsh、周期时间Tc设定为成型条件，由此，自动地进行基于(3)式的计算处理，自动地显示该计算结果。

此外，使用输入设定画面Vi分别设定(输入)用于求出氧化诱导时间Tg的各种项目、即、要使用的树脂R、所设定的加热温度中的最高的加热温度TH、螺杆4的表面材质Mf。该情况下，树脂R能够通过在树脂选择部31中选择(打开)对应的树脂选择键31a……来设定(步骤S5)。另一方面，加热温度TH可以使用上述的另行显示的数字键画面等直接输入到设定温度输入部32(步骤S6)。另外，该加热温度TH已经被设定为成型条件，因此，也可以通过成型机控制器21的程序处理自动地显示。并且，关于螺杆4的表面材质Mf，使用材质选择部33中的材质选择画面33s来选择对应的材质(步骤S7)。作为选择方法，例如，在上述的“Cr₂N”的情况下，能够通过先选择“Cr”、接下来利用数字键画面选择“2”、然后选择“N”等来进行输入(设定)。

在以上的设定结束之后，选择(开启)确认键37(步骤S8)。由此，通过上述的氧化诱导时间导出功能部Fg进行氧化诱导时间Tg的导出处理(步骤S9)。然后，所获得的氧化诱导时间Tg显示在氧化诱导时间显示部34上(步骤S10)。由此，用户能够通过目视容易地确认氧化诱导时间显示部34所显示的氧化诱导时间Tg和滞留时间显示部35所显示的滞留时间Ts这双方，并且能够进行比较(步骤S11)。这时，在滞留时间Ts比氧化诱导时间Tg短时，不用担心树脂R产生劣化，因此，可以开启关闭键39而结束成型条件辅助处理(步骤S12)。

另一方面，在氧化诱导时间Tg比滞留时间Ts短时，树脂R发生劣化的可能性较高，因此，通过使用修正辅助功能部Fs对成型条件进行修正，进行缩短滞留时间Ts或延长氧化诱导时间Tg的辅助处理(步骤S12)。该情况下，用户还可以根据自身的知识和经验等，通过手动操作进行修正。即，由于在时间显示部5上显示有滞留时间Ts和氧化诱导时间Tg，所以能够在确认显示的时间的同时，进行成型条件的修正处理(重新设定)，能够活用用户的直觉和技术(步骤S13、S14)。

与此相对，能够在用户是初学者等并且希望进行自动的修正处理的情况下，进行自动修正处理。在进行自动修正处理的情况下，开启自动修正键38(步骤S15)。由此，通过自动修正功能部Fc的自动修正处理，自动地修正成型条件(步骤S16)。该情况下，步骤S11中的比较处理由自动修正功能部Fc自动地进行，根据该比较处理结果，自动地执行例如使滞留时间Ts缩短的滞留时间修正处理或使加热温度TH下降的加热温度修正处理等。如果使用滞留时间修正处理作为自动修正处理，则即使在无法使加热温度TH进一步下降等氧化诱导时间Tg的修正存在限制的情况下，也能够变更滞留时间Ts，因此，能够进行例如缩短周期时间等必要的修正处理。此外，如果使用加热温度修正处理作为自动修正处理，则能够通过使加热温度TH下降来抑制劣化速度，因此能够容易地进行使氧化诱导时间Tg延长这一有效的修正处理。因此，如果利用这样的自动修正功能部Fc，则能够在不依赖于用户的操作的情况下自动地进行修正，因此即使用户是初学者等，也能够可靠地避免树脂R的劣化。

因此，如果使用这样的本实施方式的成型条件设定辅助装置1和成型条件设定辅助方法，则在设定成型条件时，通过进行氧化诱导时间导出处理，根据数据库3求出基于至少包含要使用的树脂R和所设定的加热温度TH的氧化诱导条件的氧化诱导时间Tg，并且，将所求出的氧化诱导时间Tg与根据所设定的成型条件而计算出的直到已熔融的树脂R被填充到模具2中为止的滞留时间Ts进行比较，在该氧化诱导时间Tg比滞留时间Ts短时，通过修正成型条件进行用于使滞留时间Ts缩短或使氧化诱导时间Tg延长的辅助处理，因此，能够应对成型条件的不适合、劣化速度因要使用的树脂R的种类而比设想的快等、除了因成型机Mo的运转中断导致树脂R的滞留时间Ts变长这一原因以外的原因、即成型时的各种劣化的原因，从而能够可靠地避免成型时的树脂R的劣化。此外，即使在用户不具有与滞留状态下的树脂R的劣化有关的知识、经验等的情况下，用户也能够容易地设定不会使树脂R产生劣化的成型条件，并且，其结果是，能够进行成品率较高的成型运转等，能够提高生产性。

以上，对优选的实施方式详细地进行了说明，本发明并不限定于这样的实施方式，在细节部分的结构、形状、材料、数量、数值、方法等中，能够在不脱离本发明的主旨的范围内任意地变更、增加和删除。

例如，作为氧化诱导条件，例示了包含注射成型机M中的螺杆4的表面材质Mf的种类的情况，但是，也可以包含加热筒7的内表面上的表面材质Mf、模具2中的腔室内表面的表面材质Mf。此外，例示了在设定加热温度TH时设定多个加热温度TH……中的最高的加热温度TH的情况，但是，也可以是多个加热温度TH……的平均值等其他设定方法。另一方面，在实施方式中，列举了具有手动地修正成型条件的手动修正处理和自动地修正成型条件的自动修正处理这双方的例子，但是，也可以是仅搭载任意一个的方式。并且，作为自动地修正成型条件的自动修正处理，例示了缩短滞留时间Ts的滞留时间修正处理和使加热温度TH下降的加热温度修正处理，但是，也可以使用提高螺杆4的旋转速度等其他修正方法。另外，例示了设置显示输入设定画面Vi的设定画面显示功能部Fv的情况，但是，显示方式只是一例，例如，也可以是如下方式：在仅进行自动修正处理的情况下，仅在氧化诱导时间Tg比滞留时间Ts短时，使报警灯点亮等显示方式。

产业上的可利用性

本发明的成型条件设定辅助方法和装置能够用于以将通过规定的加热温度加热后的树脂填充到模具中而进行成型的注射成型机为代表的、挤压成型机等各种成型机。

Claims (14)

1.一种成型条件设定辅助方法，该成型条件设定辅助方法是设定成型机中的成型条件时的成型条件设定辅助方法，该成型机将基于规定的加热温度的加热而熔融的树脂填充到模具中而进行成型，其特征在于，

预先设定与表示各树脂的劣化的氧化诱导时间有关的数据库，在设定成型条件时，通过进行氧化诱导时间导出处理，根据所述数据库求出基于至少包含要使用的树脂和所设定的加热温度的氧化诱导条件的氧化诱导时间，并且，将所求出的氧化诱导时间与根据所设定的成型条件而计算出的直到已熔融的树脂被填充到所述模具中为止的滞留时间进行比较，在该氧化诱导时间比所述滞留时间短时，通过修正所述成型条件，进行用于缩短所述滞留时间或延长所述氧化诱导时间的辅助处理，所述各树脂的劣化是基于多个氧化诱导条件的组合的劣化，该多个氧化条件至少包含不同的树脂种类和不同的加热温度。

2.根据权利要求1所述的成型条件设定辅助方法，其特征在于，

所述氧化诱导条件包含注射成型机中的螺杆的表面材质的种类。

3.根据权利要求1或2所述的成型条件设定辅助方法，其特征在于，

在所述氧化诱导时间导出处理中，在设定所述加热温度时，设定多个加热温度中的最高的加热温度。

4.根据权利要求1所述的成型条件设定辅助方法，其特征在于，

所述辅助处理是将所述滞留时间和根据所述数据库求出的氧化诱导时间显示在规定的时间显示部上的显示处理。

5.根据权利要求1所述的成型条件设定辅助方法，其特征在于，

所述辅助处理是根据所述滞留时间与基于所述数据库求出的氧化诱导时间之间的比较结果而自动地修正所设定的成型条件的自动修正处理。

6.根据权利要求5所述的成型条件设定辅助方法，其特征在于，

所述自动修正处理包含缩短所述滞留时间的滞留时间修正处理。

7.根据权利要求5或6所述的成型条件设定辅助方法，其特征在于，

所述自动修正处理包含使所述加热温度下降的加热温度修正处理。

8.一种成型条件设定辅助装置，其在设定成型机中的成型条件时使用，该成型机将基于规定的加热温度的加热而熔融的树脂填充到模具中而进行成型，其特征在于，该成型条件设定辅助装置具有：

数据库，其设定了表示各树脂的劣化的氧化诱导时间，该各树脂的劣化是基于多个氧化诱导条件的组合的劣化，该多个氧化诱导条件至少包含不同的树脂种类和不同的加热温度；

氧化诱导时间导出功能部，其根据所述数据库求出基于至少包含要使用的树脂和所设定的加热温度的氧化诱导条件的氧化诱导时间；以及

修正辅助功能部，其将通过所述氧化诱导时间导出功能部而求出的氧化诱导时间与根据所设定的成型条件而计算出的直到已熔融的树脂被填充到所述模具中为止的滞留时间进行比较，在该氧化诱导时间比所述滞留时间短时，通过修正所述成型条件，进行用于缩短所述滞留时间或延长所述氧化诱导时间的辅助处理。

9.根据权利要求8所述的成型条件设定辅助装置，其特征在于，

所述氧化诱导条件包含注射成型机中的螺杆的表面材质的种类。

10.根据权利要求8所述的成型条件设定辅助装置，其特征在于，

所述氧化诱导时间导出功能部具有设定画面显示功能部，该设定画面显示功能部至少显示用于输入所述树脂的种类和所述加热温度的输入设定画面。

11.根据权利要求8所述的成型条件设定辅助装置，其特征在于，

所述数据库包含数据表。

12.根据权利要求8所述的成型条件设定辅助装置，其特征在于，

所述数据库中包含运算式。

13.根据权利要求8所述的成型条件设定辅助装置，其特征在于，

所述修正辅助功能部具有时间显示功能部，该时间显示功能部将所述滞留时间和根据所述数据库求出的氧化诱导时间显示在规定的时间显示部上。

14.根据权利要求8所述的成型条件设定辅助装置，其特征在于，

所述修正辅助功能部具有自动修正功能部，该自动修正功能部根据所述滞留时间与根据所述数据库求出的氧化诱导时间的比较结果，自动地修正所设定的成型条件。