JPH07214629A - 熱劣化樹脂の劣化度合予測装置及び予測方法、並びに材料物性予測装置及び予測方法 - Google Patents
熱劣化樹脂の劣化度合予測装置及び予測方法、並びに材料物性予測装置及び予測方法Info
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- JPH07214629A JPH07214629A JP6014435A JP1443594A JPH07214629A JP H07214629 A JPH07214629 A JP H07214629A JP 6014435 A JP6014435 A JP 6014435A JP 1443594 A JP1443594 A JP 1443594A JP H07214629 A JPH07214629 A JP H07214629A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱劣化性樹脂の熱劣化度や材料物性を定量的に
評価可能な装置及び方法を提供する。 【構成】樹脂の熱特性データを入力データとして、熱劣
化度の時間的変化を温度の関数とした近似式を算出する
熱劣化特性近似式算出装置１と、この熱劣化特性近似式
及び樹脂物性の熱特性データを入力データとして、樹脂
物性を熱劣化度の関数とした近似式を算出する樹脂物性
近似式算出装置２と、成形条件データ、樹脂物性データ
等の解析に必要な各種データを入力データとして、成形
プロセス中の成形材料の少なくとも温度変化を計算し、
この計算結果に基づいて樹脂の各時間の温度を算出する
熱履歴算出装置３と、前記熱劣化特性近似式、前記樹脂
物性近似式及び前記熱履歴の各データを入力データとし
て、成形品の熱劣化度及び樹脂物性を算出する熱劣化／
物性度算出装置とを備えた構成とする。
評価可能な装置及び方法を提供する。 【構成】樹脂の熱特性データを入力データとして、熱劣
化度の時間的変化を温度の関数とした近似式を算出する
熱劣化特性近似式算出装置１と、この熱劣化特性近似式
及び樹脂物性の熱特性データを入力データとして、樹脂
物性を熱劣化度の関数とした近似式を算出する樹脂物性
近似式算出装置２と、成形条件データ、樹脂物性データ
等の解析に必要な各種データを入力データとして、成形
プロセス中の成形材料の少なくとも温度変化を計算し、
この計算結果に基づいて樹脂の各時間の温度を算出する
熱履歴算出装置３と、前記熱劣化特性近似式、前記樹脂
物性近似式及び前記熱履歴の各データを入力データとし
て、成形品の熱劣化度及び樹脂物性を算出する熱劣化／
物性度算出装置とを備えた構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形材料に熱劣化性の
熱可塑性樹脂を用いてプロセス、金型、材料等の設計を
行うＣＡＥ（ＣＡＤ）システムに係り、より詳細には、
成形プロセス作成前に成形品の良否の検討を可能とした
熱劣化樹脂の劣化度合予測装置及び予測方法、並びに材
料物性予測装置及び予測方法に関する。
熱可塑性樹脂を用いてプロセス、金型、材料等の設計を
行うＣＡＥ（ＣＡＤ）システムに係り、より詳細には、
成形プロセス作成前に成形品の良否の検討を可能とした
熱劣化樹脂の劣化度合予測装置及び予測方法、並びに材
料物性予測装置及び予測方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂による成形プロ
セスシミュレーション（例えば、特開平２−２５８２２
９号公報）が提案されている。この成形プロセスシミュ
レーションは、射出成形過程における樹脂の物理量変化
（圧力、温度、粘度、比容積等）が結果として得られる
だけであり、解析結果の評価、すなわち製品や金型設計
へのフィードバックが困難であった。
セスシミュレーション（例えば、特開平２−２５８２２
９号公報）が提案されている。この成形プロセスシミュ
レーションは、射出成形過程における樹脂の物理量変化
（圧力、温度、粘度、比容積等）が結果として得られる
だけであり、解析結果の評価、すなわち製品や金型設計
へのフィードバックが困難であった。
【０００３】そこで、射出過程における充填解析結果の
評価方法として、特開平１−６７３２２号、特開平１−
６７３２３号、特開平１−６７３２０号、特開平１−１
２３７１７号、特開平１−１２３７１８号、特開平１−
１２３７１９号等が提案されている。これらのものは、
いずれも充填圧力を低減させるための最適条件を探索す
るシステムであり、製品の外観や品質に関連する樹脂の
劣化度等の評価は行えなかった。
評価方法として、特開平１−６７３２２号、特開平１−
６７３２３号、特開平１−６７３２０号、特開平１−１
２３７１７号、特開平１−１２３７１８号、特開平１−
１２３７１９号等が提案されている。これらのものは、
いずれも充填圧力を低減させるための最適条件を探索す
るシステムであり、製品の外観や品質に関連する樹脂の
劣化度等の評価は行えなかった。
【０００４】また、特開平５−１８９５２６号には、充
填解析における物理量（樹脂温度）を用いて製品品質で
あるヤケを予測する技術が示されている。
填解析における物理量（樹脂温度）を用いて製品品質で
あるヤケを予測する技術が示されている。
【０００５】この特開平５−１８９５２６号に示された
射出成形用金型の流動解析評価システムの例えば請求項
１には、射出成形時に発生する外観不良であるヤケを防
止するためのゲート寸法を評価するシステムであって、
樹脂流量、ゲート径、ゲート点数を各パラメータとして
樹脂充填解析を行うことにより、圧力、温度等の分布を
算出する充填解析部と、この充填解析部での解析結果に
基づき、樹脂流量を一定としてゲート点数毎のヤケを表
す指標値の算出を行うとともに、この算出した各パラメ
ータ毎の指標値に基づき、ヤケの発生限界より安全率を
見込んだ値を達成する組み合わせを求める指標算出部
と、この指標算出部によって求められた各組み合わせを
達成する各パラメータの関係を、ゲート点数毎にグラフ
表示する表示部とを備えた構成となっている。
射出成形用金型の流動解析評価システムの例えば請求項
１には、射出成形時に発生する外観不良であるヤケを防
止するためのゲート寸法を評価するシステムであって、
樹脂流量、ゲート径、ゲート点数を各パラメータとして
樹脂充填解析を行うことにより、圧力、温度等の分布を
算出する充填解析部と、この充填解析部での解析結果に
基づき、樹脂流量を一定としてゲート点数毎のヤケを表
す指標値の算出を行うとともに、この算出した各パラメ
ータ毎の指標値に基づき、ヤケの発生限界より安全率を
見込んだ値を達成する組み合わせを求める指標算出部
と、この指標算出部によって求められた各組み合わせを
達成する各パラメータの関係を、ゲート点数毎にグラフ
表示する表示部とを備えた構成となっている。
【０００６】また、請求項２には、請求項１に記載のゲ
ート径、ゲート点数をランナー長、ランナー径、ランナ
ー本数に置き換えたランナー寸法を評価するシステムが
記載されている。
ート径、ゲート点数をランナー長、ランナー径、ランナ
ー本数に置き換えたランナー寸法を評価するシステムが
記載されている。
【０００７】このような従来技術で示されたヤケを予測
するシステムは、充填過程での瞬間的な温度（成形時の
最大温度）に基づいてヤケ発生の有無を評価するもので
ある。以下、この技術を従来技術１という。
するシステムは、充填過程での瞬間的な温度（成形時の
最大温度）に基づいてヤケ発生の有無を評価するもので
ある。以下、この技術を従来技術１という。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、熱劣化性樹
脂は、低温でも長時間その温度場に置かれると劣化する
という特性がある。そのため、非常に短時間のプロセス
（例えば、充填過程等）には、上記した従来技術１の適
用が可能であるが、比較的時間の長いプロセス（例え
ば、スクリュー金型やホットランナー金型等での流動過
程等）でのヤケ発生の予測については適用できないとい
った問題があった。
脂は、低温でも長時間その温度場に置かれると劣化する
という特性がある。そのため、非常に短時間のプロセス
（例えば、充填過程等）には、上記した従来技術１の適
用が可能であるが、比較的時間の長いプロセス（例え
ば、スクリュー金型やホットランナー金型等での流動過
程等）でのヤケ発生の予測については適用できないとい
った問題があった。
【０００９】また、上記した従来技術１は、ヤケ発生の
有無を評価するのみであり、ヤケの未発生時の樹脂の劣
化度の評価等は行えなかった。従って、ヤケに対するプ
ロセス安定性の評価や劣化に伴う物性（製品強度）の評
価等が行えないといった問題があった。
有無を評価するのみであり、ヤケの未発生時の樹脂の劣
化度の評価等は行えなかった。従って、ヤケに対するプ
ロセス安定性の評価や劣化に伴う物性（製品強度）の評
価等が行えないといった問題があった。
【００１０】本発明はこのような問題点を解決すべく創
案されたもので、その目的は、全てのプロセスに適用可
能でかつ熱劣化性樹脂の劣化度や材料物性を定量的に評
価可能な熱劣化樹脂の劣化度合予測装置及び予測方法、
及び材料物性予測装置及び予測方法を提供することにあ
る。
案されたもので、その目的は、全てのプロセスに適用可
能でかつ熱劣化性樹脂の劣化度や材料物性を定量的に評
価可能な熱劣化樹脂の劣化度合予測装置及び予測方法、
及び材料物性予測装置及び予測方法を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１に係わる熱劣化樹脂の劣化度合予
測装置は、金型構造、成形条件、成形材料等を評価する
成形プロセスシミュレーションにおいて、樹脂の熱特性
データを入力データとして、熱劣化度の時間的変化を温
度の関数とした近似式を算出する熱劣化特性近似式算出
手段と、成形条件データ、樹脂物性データ等の解析に必
要な各種データを入力データとして、成形プロセス中の
成形材料の少なくとも温度変化を計算し、この計算結果
に基づいて樹脂の各時間の温度を算出する熱履歴算出手
段と、前記熱劣化特性近似式算出手段により算出された
近似式及び前記熱履歴算出手段により算出された熱履歴
の各データを入力データとして、成形品の熱劣化度を算
出する熱劣化算出手段とを備えた構成とする。
め、本発明の請求項１に係わる熱劣化樹脂の劣化度合予
測装置は、金型構造、成形条件、成形材料等を評価する
成形プロセスシミュレーションにおいて、樹脂の熱特性
データを入力データとして、熱劣化度の時間的変化を温
度の関数とした近似式を算出する熱劣化特性近似式算出
手段と、成形条件データ、樹脂物性データ等の解析に必
要な各種データを入力データとして、成形プロセス中の
成形材料の少なくとも温度変化を計算し、この計算結果
に基づいて樹脂の各時間の温度を算出する熱履歴算出手
段と、前記熱劣化特性近似式算出手段により算出された
近似式及び前記熱履歴算出手段により算出された熱履歴
の各データを入力データとして、成形品の熱劣化度を算
出する熱劣化算出手段とを備えた構成とする。
【００１２】また、本発明の請求項２に係わる熱劣化樹
脂の劣化度合予測方法は、金型構造、成形条件、成形材
料等を評価する成形プロセスシミュレーションにおい
て、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間
的変化である熱履歴を算出し、その熱履歴と樹脂の劣化
特性との関係を求めることにより、樹脂の熱劣化度を算
出するものである。
脂の劣化度合予測方法は、金型構造、成形条件、成形材
料等を評価する成形プロセスシミュレーションにおい
て、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間
的変化である熱履歴を算出し、その熱履歴と樹脂の劣化
特性との関係を求めることにより、樹脂の熱劣化度を算
出するものである。
【００１３】また、本発明の請求項３に係わる熱劣化樹
脂の劣化度合予測方法は、金型構造、成形条件、成形材
料等を評価する成形プロセスシミュレーションにおい
て、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間
的変化である熱履歴を算出し、その熱履歴と樹脂の劣化
特性との関係を求めることにより、樹脂の熱劣化度を算
出し、この算出した熱劣化度値を良品と不良品との境界
を示す基準劣化度値と照合することにより、成形プロセ
スもしくは最終成形品の良否判断を行うものである。
脂の劣化度合予測方法は、金型構造、成形条件、成形材
料等を評価する成形プロセスシミュレーションにおい
て、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間
的変化である熱履歴を算出し、その熱履歴と樹脂の劣化
特性との関係を求めることにより、樹脂の熱劣化度を算
出し、この算出した熱劣化度値を良品と不良品との境界
を示す基準劣化度値と照合することにより、成形プロセ
スもしくは最終成形品の良否判断を行うものである。
【００１４】また、本発明の請求項４に係わる材料物性
予測装置は、金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、樹脂の熱特
性データを入力データとして、熱劣化度の時間的変化を
温度の関数とした近似式を算出する熱劣化特性近似式算
出手段と、この熱劣化特性近似式算出手段により算出さ
れた近似式及び樹脂物性の熱特性データを入力データと
して、樹脂物性を熱劣化度の関数とした近似式を算出す
る樹脂物性近似式算出手段と、成形条件データ、樹脂物
性データ等の解析に必要な各種データを入力データとし
て、成形プロセス中の成形材料の少なくとも温度変化を
計算し、この計算結果に基づいて樹脂の各時間の温度を
算出する熱履歴算出手段と、前記樹脂物性近似式算出手
段により算出された近似式及び前記熱履歴算出手段によ
り算出された熱履歴の各データを入力データとして、成
形品の樹脂物性を算出する物性算出手段とを備えた構成
とする。
予測装置は、金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、樹脂の熱特
性データを入力データとして、熱劣化度の時間的変化を
温度の関数とした近似式を算出する熱劣化特性近似式算
出手段と、この熱劣化特性近似式算出手段により算出さ
れた近似式及び樹脂物性の熱特性データを入力データと
して、樹脂物性を熱劣化度の関数とした近似式を算出す
る樹脂物性近似式算出手段と、成形条件データ、樹脂物
性データ等の解析に必要な各種データを入力データとし
て、成形プロセス中の成形材料の少なくとも温度変化を
計算し、この計算結果に基づいて樹脂の各時間の温度を
算出する熱履歴算出手段と、前記樹脂物性近似式算出手
段により算出された近似式及び前記熱履歴算出手段によ
り算出された熱履歴の各データを入力データとして、成
形品の樹脂物性を算出する物性算出手段とを備えた構成
とする。
【００１５】また、本発明の請求項５に係わる材料物性
予測方法は、金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、少なくとも
成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間的変化である熱
履歴を算出し、その熱履歴と樹脂物性特性との関係を求
めることにより、最終製品もしくは成形プロセスでの樹
脂物性を算出するものである。
予測方法は、金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、少なくとも
成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間的変化である熱
履歴を算出し、その熱履歴と樹脂物性特性との関係を求
めることにより、最終製品もしくは成形プロセスでの樹
脂物性を算出するものである。
【００１６】また、本発明の請求項６に係わる材料物性
予測方法は、金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、少なくとも
成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間的変化である熱
履歴を算出し、その熱履歴と樹脂物性特性との関係を求
めることにより、最終製品もしくは成形プロセス過程で
の樹脂物性を算出し、この算出した樹脂物性を良品と不
良品との境界を示す限界値と照合することにより、成形
プロセスもしくは最終成形品の良否判断を行うものであ
る。
予測方法は、金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、少なくとも
成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間的変化である熱
履歴を算出し、その熱履歴と樹脂物性特性との関係を求
めることにより、最終製品もしくは成形プロセス過程で
の樹脂物性を算出し、この算出した樹脂物性を良品と不
良品との境界を示す限界値と照合することにより、成形
プロセスもしくは最終成形品の良否判断を行うものであ
る。
【００１７】
【作用】樹脂の熱劣化度合を定量的に評価できない原因
として、樹脂の熱劣化特性を定量的に測定していない
（定式化していない）こと、及び成形プロセスにおける
樹脂の熱履歴を考慮していないことの２点が挙げられ
る。
として、樹脂の熱劣化特性を定量的に測定していない
（定式化していない）こと、及び成形プロセスにおける
樹脂の熱履歴を考慮していないことの２点が挙げられ
る。
【００１８】そこで、樹脂の熱劣化物性の代表的測定方
法を以下に示す。これらの方法により、熱劣化度の物性
測定及び定式化が可能となる。
法を以下に示す。これらの方法により、熱劣化度の物性
測定及び定式化が可能となる。
【００１９】（１）色差法 熱劣化性樹脂は、ヤケ現象として見られるように、熱負
荷により着色する。しかし、目視等の判断では、このヤ
ケ現象は、はっきりとした着色状態と着色していない状
態との判断しか行えない。
荷により着色する。しかし、目視等の判断では、このヤ
ケ現象は、はっきりとした着色状態と着色していない状
態との判断しか行えない。
【００２０】そこで、本発明では、ギアオーブン等の熱
負荷装置により、熱負荷温度・時間が既知のサンプル
（このサンプル樹脂は、初期の色が白色であることが望
ましい。）を作製し、そのサンプルの色彩度を、色差計
等によって測定する。これにより、目視によるサンプル
の未着色領域の色彩変化（劣化度合）を定量的に把握す
ることが可能となる。この方法による測定結果の一例を
図２に示す。
負荷装置により、熱負荷温度・時間が既知のサンプル
（このサンプル樹脂は、初期の色が白色であることが望
ましい。）を作製し、そのサンプルの色彩度を、色差計
等によって測定する。これにより、目視によるサンプル
の未着色領域の色彩変化（劣化度合）を定量的に把握す
ることが可能となる。この方法による測定結果の一例を
図２に示す。
【００２１】（２）脱塩酸法 熱劣化が特に激しい塩化ビニル系の樹脂は、図３に示す
ような構造をしている。そして、ある量の熱負荷がかか
ると、図４に示すような構造（水素イオンと塩素イオン
とが結合して離脱した構造）に変化して着色、劣化が起
こり、外観不良及び強度不良を引き起こすことが一般に
知られている。
ような構造をしている。そして、ある量の熱負荷がかか
ると、図４に示すような構造（水素イオンと塩素イオン
とが結合して離脱した構造）に変化して着色、劣化が起
こり、外観不良及び強度不良を引き起こすことが一般に
知られている。
【００２２】つまり、劣化が進行した樹脂ほど塩素量が
低下していることがわかる。そこで、上記色差法と同様
に、熱負荷温度・時間が既知のサンプルを作製し、その
サンプルに含まれる塩素量（正確には塩化水素量）を測
定することにより、劣化度合を定量的に把握することが
できる。
低下していることがわかる。そこで、上記色差法と同様
に、熱負荷温度・時間が既知のサンプルを作製し、その
サンプルに含まれる塩素量（正確には塩化水素量）を測
定することにより、劣化度合を定量的に把握することが
できる。
【００２３】（３）二重結合法 図３及び図４に示したように、熱劣化が特に激しい塩化
ビニル系の樹脂は、劣化が進行すると二重結合の数が増
加する。そこで、上記と同様に熱負荷温度・時間が既知
のサンプルを作製し、そのサンプルに含まれる二重結合
数を測定することにより、劣化度合を定量的に把握する
ことができる。
ビニル系の樹脂は、劣化が進行すると二重結合の数が増
加する。そこで、上記と同様に熱負荷温度・時間が既知
のサンプルを作製し、そのサンプルに含まれる二重結合
数を測定することにより、劣化度合を定量的に把握する
ことができる。
【００２４】次に、請求項１に記載した発明の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２５】金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、熱劣化特性
近似式算出手段では、樹脂の熱特性データ（劣化度代替
値、温度、時間等のデータ）を入力データとして、熱劣
化度の時間的変化を温度の関数とした近似式を算出す
る。これにより、熱劣化度合を温度、時間の関数として
定式化できる。
る成形プロセスシミュレーションにおいて、熱劣化特性
近似式算出手段では、樹脂の熱特性データ（劣化度代替
値、温度、時間等のデータ）を入力データとして、熱劣
化度の時間的変化を温度の関数とした近似式を算出す
る。これにより、熱劣化度合を温度、時間の関数として
定式化できる。
【００２６】熱履歴算出手段では、成形条件データ、樹
脂物性データ等の解析に必要な各種データを入力データ
とし、有限要素法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を
含む数値解析手法により、成形プロセス中の成形材料の
物理的挙動変化（圧力、温度、密度等）を計算する。本
発明では、少なくとも温度変化を比定常で計算する。そ
して、この計算結果に基づいて樹脂の各時間の温度を算
出する。つまり、計算された各時刻の温度を温度履歴記
憶装置に出力することにより、成形プロセスにおける熱
履歴を算出する。
脂物性データ等の解析に必要な各種データを入力データ
とし、有限要素法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を
含む数値解析手法により、成形プロセス中の成形材料の
物理的挙動変化（圧力、温度、密度等）を計算する。本
発明では、少なくとも温度変化を比定常で計算する。そ
して、この計算結果に基づいて樹脂の各時間の温度を算
出する。つまり、計算された各時刻の温度を温度履歴記
憶装置に出力することにより、成形プロセスにおける熱
履歴を算出する。
【００２７】熱劣化算出手段では、熱劣化特性近似式算
出手段により算出された熱劣化特性近似式及び熱履歴算
出手段により算出された熱履歴の各データを入力データ
として、樹脂の熱劣化度を算出する。
出手段により算出された熱劣化特性近似式及び熱履歴算
出手段により算出された熱履歴の各データを入力データ
として、樹脂の熱劣化度を算出する。
【００２８】請求項２に記載した発明の作用について説
明する。
明する。
【００２９】金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、有限要素
法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を含む数値解析手
法により、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度
の時間的変化である熱履歴を算出する。そして、その熱
履歴と樹脂の劣化特性との関係を求めることにより、樹
脂の熱劣化度を算出する。つまり、樹脂の劣化特性と熱
履歴とを考慮することにより、樹脂の熱劣化度合を定量
的に評価可能となる。
る成形プロセスシミュレーションにおいて、有限要素
法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を含む数値解析手
法により、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度
の時間的変化である熱履歴を算出する。そして、その熱
履歴と樹脂の劣化特性との関係を求めることにより、樹
脂の熱劣化度を算出する。つまり、樹脂の劣化特性と熱
履歴とを考慮することにより、樹脂の熱劣化度合を定量
的に評価可能となる。
【００３０】請求項３に記載した発明の作用について説
明する。
明する。
【００３１】金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、有限要素
法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を含む数値解析手
法により、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度
の時間的変化である熱履歴を算出する。そして、その熱
履歴と樹脂の劣化特性との関係を求めることにより、樹
脂の熱劣化度を算出し、この算出した熱劣化度の値を良
品と不良品との境界を示す基準劣化度値と照合すること
により、成形プロセスもしくは最終成形品の良否判断を
行う。これにより、成形プロセス作製前に成形品の良否
の判断が可能となる。
る成形プロセスシミュレーションにおいて、有限要素
法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を含む数値解析手
法により、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度
の時間的変化である熱履歴を算出する。そして、その熱
履歴と樹脂の劣化特性との関係を求めることにより、樹
脂の熱劣化度を算出し、この算出した熱劣化度の値を良
品と不良品との境界を示す基準劣化度値と照合すること
により、成形プロセスもしくは最終成形品の良否判断を
行う。これにより、成形プロセス作製前に成形品の良否
の判断が可能となる。
【００３２】請求項４に記載した発明の作用について説
明する。
明する。
【００３３】金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、熱劣化特性
近似式算出手段では、樹脂の熱特性データ（劣化度代替
値、温度、時間等のデータ）を入力データとして、熱劣
化度の時間的変化を温度の関数とした近似式を算出す
る。これにより、熱劣化度合を温度、時間の関数として
定式化できる。
る成形プロセスシミュレーションにおいて、熱劣化特性
近似式算出手段では、樹脂の熱特性データ（劣化度代替
値、温度、時間等のデータ）を入力データとして、熱劣
化度の時間的変化を温度の関数とした近似式を算出す
る。これにより、熱劣化度合を温度、時間の関数として
定式化できる。
【００３４】樹脂物性近似式算出手段では、この熱劣化
特性近似式算出手段により算出された熱劣化特性近似式
及び樹脂物性の熱特性データを入力データとして、樹脂
物性を熱劣化度の関数とした近似式を算出する。熱劣化
を起こした樹脂は、剛性、衝撃性等の機械的物性が低下
するため、製品品質が低下してしまう。そこで、熱負荷
が既知のサンプルの樹脂物性を測定するのであるが、熱
負荷が既知のサンプルは、熱劣化特性近似式算出手段で
述べたように、熱劣化度合（代替特性）に変換できるの
で、樹脂物性を熱劣化度合の関数として近似式で定式化
できる。
特性近似式算出手段により算出された熱劣化特性近似式
及び樹脂物性の熱特性データを入力データとして、樹脂
物性を熱劣化度の関数とした近似式を算出する。熱劣化
を起こした樹脂は、剛性、衝撃性等の機械的物性が低下
するため、製品品質が低下してしまう。そこで、熱負荷
が既知のサンプルの樹脂物性を測定するのであるが、熱
負荷が既知のサンプルは、熱劣化特性近似式算出手段で
述べたように、熱劣化度合（代替特性）に変換できるの
で、樹脂物性を熱劣化度合の関数として近似式で定式化
できる。
【００３５】熱履歴算出手段では、成形条件データ、樹
脂物性データ等の解析に必要な各種データを入力データ
とし、有限要素法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を
含む数値解析手法により、成形プロセス中の成形材料の
物理的挙動変化（圧力、温度、密度等）を計算する。本
発明では、少なくとも温度変化を比定常で計算する。そ
して、この計算結果に基づいて樹脂の各時間の温度を算
出する。つまり、計算された各時刻の温度を温度履歴記
憶装置に出力することにより、成形プロセスにおける熱
履歴を算出する。
脂物性データ等の解析に必要な各種データを入力データ
とし、有限要素法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を
含む数値解析手法により、成形プロセス中の成形材料の
物理的挙動変化（圧力、温度、密度等）を計算する。本
発明では、少なくとも温度変化を比定常で計算する。そ
して、この計算結果に基づいて樹脂の各時間の温度を算
出する。つまり、計算された各時刻の温度を温度履歴記
憶装置に出力することにより、成形プロセスにおける熱
履歴を算出する。
【００３６】物性算出手段では、樹脂物性近似式算出手
段により算出された熱劣化特性近似式及び熱履歴算出手
段により算出された熱履歴の各データを入力データとし
て、成形品の樹脂物性を算出する。
段により算出された熱劣化特性近似式及び熱履歴算出手
段により算出された熱履歴の各データを入力データとし
て、成形品の樹脂物性を算出する。
【００３７】請求項５に記載した発明の作用について説
明する。
明する。
【００３８】金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、有限要素
法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を含む数値解析手
法により、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度
の時間的変化である熱履歴を算出する。そして、その熱
履歴と樹脂物性特性との関係を求めることにより、最終
製品もしくは成形プロセスでの樹脂物性を算出する。こ
れにより、成形プロセス作製前に成形品の良否の判断が
可能となる。
る成形プロセスシミュレーションにおいて、有限要素
法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を含む数値解析手
法により、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度
の時間的変化である熱履歴を算出する。そして、その熱
履歴と樹脂物性特性との関係を求めることにより、最終
製品もしくは成形プロセスでの樹脂物性を算出する。こ
れにより、成形プロセス作製前に成形品の良否の判断が
可能となる。
【００３９】請求項６に記載した発明の作用について説
明する。
明する。
【００４０】金型構造、成形条件、成形材料等を評価す
る成形プロセスシミュレーションにおいて、有限要素
法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を含む数値解析手
法により、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度
の時間的変化である熱履歴を算出する。そして、その熱
履歴と樹脂物性特性との関係を求めることにより、最終
製品もしくは成形プロセス過程での樹脂物性を算出し、
この算出した樹脂物性を良品と不良品との境界を示す限
界値と照合することにより、成形プロセスもしくは最終
成形品の良否判断を行う。これにより、成形プロセス作
製前に成形品の良否の判断が可能となる。
る成形プロセスシミュレーションにおいて、有限要素
法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を含む数値解析手
法により、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温度
の時間的変化である熱履歴を算出する。そして、その熱
履歴と樹脂物性特性との関係を求めることにより、最終
製品もしくは成形プロセス過程での樹脂物性を算出し、
この算出した樹脂物性を良品と不良品との境界を示す限
界値と照合することにより、成形プロセスもしくは最終
成形品の良否判断を行う。これにより、成形プロセス作
製前に成形品の良否の判断が可能となる。
【００４１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００４２】図１は、本発明に係わる熱劣化樹脂の劣化
度合予測方法及び材料物性予測方法に適用される熱劣化
樹脂の劣化度合及び材料物性予測装置の電気的構成を示
している。
度合予測方法及び材料物性予測方法に適用される熱劣化
樹脂の劣化度合及び材料物性予測装置の電気的構成を示
している。
【００４３】本発明の予測装置は、熱劣化特性近似式算
出装置１、樹脂物性近似式算出装置２、熱履歴算出装置
３及び熱劣化／物性度算出装置４によって構成されてい
る。
出装置１、樹脂物性近似式算出装置２、熱履歴算出装置
３及び熱劣化／物性度算出装置４によって構成されてい
る。
【００４４】熱劣化特性近似式算出装置１は、熱劣化度
の時間的変化を温度の関数とした近似式を算出するもの
であって、樹脂の熱特性データが入力データとして与え
られる。この熱特性データは、劣化度代替値、温度、時
間等のデータである。
の時間的変化を温度の関数とした近似式を算出するもの
であって、樹脂の熱特性データが入力データとして与え
られる。この熱特性データは、劣化度代替値、温度、時
間等のデータである。
【００４５】この熱劣化特性近似式算出装置１の出力
は、樹脂物性近似式算出装置２と熱劣化／物性度算出装
置４とに導かれている。
は、樹脂物性近似式算出装置２と熱劣化／物性度算出装
置４とに導かれている。
【００４６】樹脂物性近似式算出装置２は、この熱劣化
特性近似式算出装置１により算出された熱劣化特性近似
式と、樹脂物性の熱特性データとを入力データとして、
樹脂物性を熱劣化度の関数とした近似式を算出するブロ
ックであって、その出力は熱劣化／物性度算出装置４に
導かれている。樹脂物性の熱特性データは、ヤング率、
ポアソン比、線膨張率、衝撃強さ、降伏応力、歪み硬化
係数、粘度、熱伝導率等のデータである。
特性近似式算出装置１により算出された熱劣化特性近似
式と、樹脂物性の熱特性データとを入力データとして、
樹脂物性を熱劣化度の関数とした近似式を算出するブロ
ックであって、その出力は熱劣化／物性度算出装置４に
導かれている。樹脂物性の熱特性データは、ヤング率、
ポアソン比、線膨張率、衝撃強さ、降伏応力、歪み硬化
係数、粘度、熱伝導率等のデータである。
【００４７】一方、熱履歴算出装置３は、成形条件デー
タ、樹脂物性データ等の解析に必要な各種データを入力
データとして、有限要素法、差分法、境界要素法、ＦＡ
Ｎ法等を含む数値解析手法により、成形プロセス中の成
形材料の少なくとも温度変化を非定常で計算し、この計
算結果に基づいて樹脂の各時間の温度（熱履歴）を算出
するブロックである。この算出された熱履歴データは、
熱劣化／物性度算出装置４に導かれている。
タ、樹脂物性データ等の解析に必要な各種データを入力
データとして、有限要素法、差分法、境界要素法、ＦＡ
Ｎ法等を含む数値解析手法により、成形プロセス中の成
形材料の少なくとも温度変化を非定常で計算し、この計
算結果に基づいて樹脂の各時間の温度（熱履歴）を算出
するブロックである。この算出された熱履歴データは、
熱劣化／物性度算出装置４に導かれている。
【００４８】熱劣化／物性度算出装置４は、熱劣化特性
近似式算出装置１により算出された熱劣化特性近似式及
び熱履歴算出装置３により算出された熱履歴の各データ
を入力データとして、樹脂の熱劣化度を算出する。ま
た、熱劣化／物性度算出装置４は、樹脂物性近似式算出
装置２により算出された樹脂物性近似式及び熱履歴算出
装置３により算出された熱履歴の各データを入力データ
として、成形品の樹脂物性を算出するブロックである。
近似式算出装置１により算出された熱劣化特性近似式及
び熱履歴算出装置３により算出された熱履歴の各データ
を入力データとして、樹脂の熱劣化度を算出する。ま
た、熱劣化／物性度算出装置４は、樹脂物性近似式算出
装置２により算出された樹脂物性近似式及び熱履歴算出
装置３により算出された熱履歴の各データを入力データ
として、成形品の樹脂物性を算出するブロックである。
【００４９】次に、上記構成の予測装置の動作について
説明する。
説明する。
【００５０】熱劣化特性近似式算出装置１に入力される
熱特性データ（熱劣化特性データ）は、上記した色差
法、脱塩酸法、二重結合法等の樹脂熱劣化特性測定方法
により測定する。本実施例では、色差法により測定を行
った。その測定結果は図２に示されている。図２は塩化
ビニル系樹脂の特性データであり、このデータはその樹
脂に固有のものである。
熱特性データ（熱劣化特性データ）は、上記した色差
法、脱塩酸法、二重結合法等の樹脂熱劣化特性測定方法
により測定する。本実施例では、色差法により測定を行
った。その測定結果は図２に示されている。図２は塩化
ビニル系樹脂の特性データであり、このデータはその樹
脂に固有のものである。
【００５１】熱劣化特性近似式算出装置１では、この特
性データに基づいて下式（１）に示す熱劣化特性近似式
を求める。この近似式は、本実施例では樹脂に対して近
似の最も良好なアレニウス型の式を用いた。
性データに基づいて下式（１）に示す熱劣化特性近似式
を求める。この近似式は、本実施例では樹脂に対して近
似の最も良好なアレニウス型の式を用いた。
【００５２】
【数１】
【００５３】ただし、ｆ：熱劣化度、Ｔ：温度、ｔ：時
間、Ａ，Ｂ：定数この熱劣化特性近似式データは、樹脂
物性近似式算出装置２と熱劣化／物性度算出装置４とに
与えられる。
間、Ａ，Ｂ：定数この熱劣化特性近似式データは、樹脂
物性近似式算出装置２と熱劣化／物性度算出装置４とに
与えられる。
【００５４】また、樹脂物性近似式算出装置２には、複
数種類（少なくとも３種類以上）の熱負荷もしくは熱劣
化度が既知のサンプル（例えば、上記色差法で用いた熱
劣化特性測定用のサンプル）の物性特性（ヤング率、ポ
アソン比、線膨張率等）を測定する。熱劣化を起こした
樹脂は、剛性、衝撃性等の機械的物性が低下するため、
製品品質が低下してしまう。そこで、熱負荷が既知のサ
ンプルの樹脂物性を測定するのであるが、熱負荷が既知
のサンプルは、熱劣化特性近似式算出装置１での処理で
述べたように、熱劣化度合（代替特性）に変換できるの
で、樹脂物性を熱劣化度の関数として近似式で定式化で
きる。
数種類（少なくとも３種類以上）の熱負荷もしくは熱劣
化度が既知のサンプル（例えば、上記色差法で用いた熱
劣化特性測定用のサンプル）の物性特性（ヤング率、ポ
アソン比、線膨張率等）を測定する。熱劣化を起こした
樹脂は、剛性、衝撃性等の機械的物性が低下するため、
製品品質が低下してしまう。そこで、熱負荷が既知のサ
ンプルの樹脂物性を測定するのであるが、熱負荷が既知
のサンプルは、熱劣化特性近似式算出装置１での処理で
述べたように、熱劣化度合（代替特性）に変換できるの
で、樹脂物性を熱劣化度の関数として近似式で定式化で
きる。
【００５５】すなわち、樹脂物性近似式算出装置２で
は、この熱劣化特性近似式算出装置１により算出された
熱劣化特性近似式及び樹脂物性の樹脂物性データ（本実
施例では、ヤング率のみとしている。）を入力データと
して、樹脂物性を熱劣化度の関数として表した下式
（２）に示す樹脂物性近似式を算出する。
は、この熱劣化特性近似式算出装置１により算出された
熱劣化特性近似式及び樹脂物性の樹脂物性データ（本実
施例では、ヤング率のみとしている。）を入力データと
して、樹脂物性を熱劣化度の関数として表した下式
（２）に示す樹脂物性近似式を算出する。
【００５６】
【数２】
【００５７】ただし、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ：定数 この樹脂物性特性近似式データは、熱劣化／物性度算出
装置４に与えられる。
装置４に与えられる。
【００５８】一方、熱履歴算出装置３は、成形条件デー
タ、製品モデル（解析モデル）、樹脂物性データ等の解
析に必要な各種データを入力データとして、有限要素
法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を含む数値解析手
法により、成形プロセス中の樹脂の物理的挙動変化（圧
力、温度、密度等）を計算する。
タ、製品モデル（解析モデル）、樹脂物性データ等の解
析に必要な各種データを入力データとして、有限要素
法、差分法、境界要素法、ＦＡＮ法等を含む数値解析手
法により、成形プロセス中の樹脂の物理的挙動変化（圧
力、温度、密度等）を計算する。
【００５９】本実施例では、解析モデルとして図５に示
す形状のモデルを用い、このモデルを、図６に示す条件
ａ、条件ｂの各成形条件でシミュレートし、各時間の温
度変化（熱履歴）を算出する。図５に示す形状モデル
は、最も簡単な平板状のモデルとし、左右の２箇所にゲ
ートを設けた構成としている。
す形状のモデルを用い、このモデルを、図６に示す条件
ａ、条件ｂの各成形条件でシミュレートし、各時間の温
度変化（熱履歴）を算出する。図５に示す形状モデル
は、最も簡単な平板状のモデルとし、左右の２箇所にゲ
ートを設けた構成としている。
【００６０】このとき得られた熱履歴の一例を図７に示
す。この熱履歴データは、熱劣化／物性度算出装置４に
与えられる。
す。この熱履歴データは、熱劣化／物性度算出装置４に
与えられる。
【００６１】熱劣化／物性度算出装置４は、熱劣化特性
近似式算出装置１により算出された熱劣化特性近似式
〔式（１）〕及び熱履歴算出装置３により算出された熱
履歴（図７）の各データに基づき、下式（３）によって
樹脂の熱劣化度を算出するとともに、樹脂物性近似式算
出装置２により算出された樹脂物性近似式〔式（２）〕
に式（３）で得られた熱劣化度を代入することによって
成形品の樹脂物性（本実施例では、ヤング率）を算出す
る。
近似式算出装置１により算出された熱劣化特性近似式
〔式（１）〕及び熱履歴算出装置３により算出された熱
履歴（図７）の各データに基づき、下式（３）によって
樹脂の熱劣化度を算出するとともに、樹脂物性近似式算
出装置２により算出された樹脂物性近似式〔式（２）〕
に式（３）で得られた熱劣化度を代入することによって
成形品の樹脂物性（本実施例では、ヤング率）を算出す
る。
【００６２】
【数３】
【００６３】図６に示す各成形条件ａ，ｂにて成形した
場合の熱劣化度及びヤング率を図８に示す。
場合の熱劣化度及びヤング率を図８に示す。
【００６４】ここで、熱劣化度については、その値が２
２．０以上で外観品質上問題となるヤケが発生する。そ
のため、この値（２２．０）をヤケ限界値（基準劣化度
値）とする。また、樹脂物性については、その値（ヤン
グ率）が１．００以下で物性不良が発生する。そのた
め、この値（１．００）を物性限界値とする。
２．０以上で外観品質上問題となるヤケが発生する。そ
のため、この値（２２．０）をヤケ限界値（基準劣化度
値）とする。また、樹脂物性については、その値（ヤン
グ率）が１．００以下で物性不良が発生する。そのた
め、この値（１．００）を物性限界値とする。
【００６５】図８より、条件ａでは、熱劣化度がヤケ限
界値２２．０より大きいため、外観上問題となるヤケ不
良が発生し、また物性も大幅に低下していまうと予測さ
れる。そのため、この場合には設計変更が必要となる。
界値２２．０より大きいため、外観上問題となるヤケ不
良が発生し、また物性も大幅に低下していまうと予測さ
れる。そのため、この場合には設計変更が必要となる。
【００６６】また、条件ｂでは、外観上問題となるヤケ
は発生しないが、限界ぎりぎりであるため、現場での成
形条件の僅かなバラツキ変動により、ヤケが発生する可
能性があると判断できる。
は発生しないが、限界ぎりぎりであるため、現場での成
形条件の僅かなバラツキ変動により、ヤケが発生する可
能性があると判断できる。
【００６７】
【発明の効果】本発明の熱劣化樹脂の劣化度合予測装置
及び予測方法は、金型構造、成形条件、成形材料等を評
価する成形プロセスシミュレーションにおいて、樹脂の
熱特性データを入力データとして、熱劣化度の時間的変
化を温度の関数とした近似式を算出する熱劣化特性近似
式算出手段と、成形条件データ、樹脂物性データ等の解
析に必要な各種データを入力データとして、成形プロセ
ス中の成形材料の少なくとも温度変化を計算し、この計
算結果に基づいて樹脂の各時間の温度を算出する熱履歴
算出手段と、熱劣化特性近似式算出手段により算出され
た近似式及び熱履歴算出手段により算出された熱履歴の
各データを入力データとして、成形品の熱劣化度を算出
する熱劣化算出手段とを備えた構成とし、少なくとも成
形プロセス中の成形樹脂の温度の時間的変化である熱履
歴を算出し、その熱履歴と樹脂の劣化特性との関係を求
めることにより、樹脂の熱劣化度を算出するように構成
したので、成形品の劣化度合の予測評価が行えるもので
ある。
及び予測方法は、金型構造、成形条件、成形材料等を評
価する成形プロセスシミュレーションにおいて、樹脂の
熱特性データを入力データとして、熱劣化度の時間的変
化を温度の関数とした近似式を算出する熱劣化特性近似
式算出手段と、成形条件データ、樹脂物性データ等の解
析に必要な各種データを入力データとして、成形プロセ
ス中の成形材料の少なくとも温度変化を計算し、この計
算結果に基づいて樹脂の各時間の温度を算出する熱履歴
算出手段と、熱劣化特性近似式算出手段により算出され
た近似式及び熱履歴算出手段により算出された熱履歴の
各データを入力データとして、成形品の熱劣化度を算出
する熱劣化算出手段とを備えた構成とし、少なくとも成
形プロセス中の成形樹脂の温度の時間的変化である熱履
歴を算出し、その熱履歴と樹脂の劣化特性との関係を求
めることにより、樹脂の熱劣化度を算出するように構成
したので、成形品の劣化度合の予測評価が行えるもので
ある。
【００６８】また、本発明の熱劣化樹脂の材料物性予測
装置及び予測方法は、金型構造、成形条件、成形材料等
を評価する成形プロセスシミュレーションにおいて、樹
脂の熱特性データを入力データとして、熱劣化度の時間
的変化を温度の関数とした近似式を算出する熱劣化特性
近似式算出手段と、この熱劣化特性近似式算出手段によ
り算出された近似式及び樹脂物性の熱特性データを入力
データとして、樹脂物性を熱劣化度の関数とした近似式
を算出する樹脂物性近似式算出手段と、成形条件デー
タ、樹脂物性データ等の解析に必要な各種データを入力
データとして、成形プロセス中の成形材料の少なくとも
温度変化を計算し、この計算結果に基づいて樹脂の各時
間の温度を算出する熱履歴算出手段と、樹脂物性近似式
算出手段により算出された近似式及び前記熱履歴算出手
段により算出された熱履歴の各データを入力データとし
て、成形品の樹脂物性を算出する物性算出手段とを備え
た構成とし、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温
度の時間的変化である熱履歴を算出し、その熱履歴と樹
脂物性特性との関係を求めることにより、最終製品もし
くは成形プロセスでの樹脂物性を算出するように構成し
たので、成形品の物性の予測評価が行えるものである。
そして、このような成形品の劣化度合の予測評価及び成
形品の物性の予測評価が行えるため、成形プロセス作製
前に成形品の良否の検討が可能となり、プロセス開発時
の構造、条件の変更にともなう時間的ロス、コスト的ロ
スが削減できるといった効果を奏する。
装置及び予測方法は、金型構造、成形条件、成形材料等
を評価する成形プロセスシミュレーションにおいて、樹
脂の熱特性データを入力データとして、熱劣化度の時間
的変化を温度の関数とした近似式を算出する熱劣化特性
近似式算出手段と、この熱劣化特性近似式算出手段によ
り算出された近似式及び樹脂物性の熱特性データを入力
データとして、樹脂物性を熱劣化度の関数とした近似式
を算出する樹脂物性近似式算出手段と、成形条件デー
タ、樹脂物性データ等の解析に必要な各種データを入力
データとして、成形プロセス中の成形材料の少なくとも
温度変化を計算し、この計算結果に基づいて樹脂の各時
間の温度を算出する熱履歴算出手段と、樹脂物性近似式
算出手段により算出された近似式及び前記熱履歴算出手
段により算出された熱履歴の各データを入力データとし
て、成形品の樹脂物性を算出する物性算出手段とを備え
た構成とし、少なくとも成形プロセス中の成形樹脂の温
度の時間的変化である熱履歴を算出し、その熱履歴と樹
脂物性特性との関係を求めることにより、最終製品もし
くは成形プロセスでの樹脂物性を算出するように構成し
たので、成形品の物性の予測評価が行えるものである。
そして、このような成形品の劣化度合の予測評価及び成
形品の物性の予測評価が行えるため、成形プロセス作製
前に成形品の良否の検討が可能となり、プロセス開発時
の構造、条件の変更にともなう時間的ロス、コスト的ロ
スが削減できるといった効果を奏する。
【図１】本発明に係わる熱劣化樹脂の劣化度合予測方法
及び材料物性予測方法に適用される熱劣化樹脂の劣化度
合及び材料物性予測装置の電気的構成を示すブロック図
である。
及び材料物性予測方法に適用される熱劣化樹脂の劣化度
合及び材料物性予測装置の電気的構成を示すブロック図
である。
【図２】色差法により測定した塩化ビニル系樹脂の特性
データである。
データである。
【図３】塩化ビニル系の樹脂の化学構造を示している。
【図４】図３に示す化学構造から水素イオンと塩素イオ
ンとが結合して離脱した構造を示している。
ンとが結合して離脱した構造を示している。
【図５】解析モデルの一例を示す図である。
【図６】成形条件を示す表である。
【図７】図６に示す成形条件でシミュレートしたときの
熱履歴の一例を示す図である。
熱履歴の一例を示す図である。
【図８】図６に示す形成条件で成形したときの熱劣化度
及びヤング率を示す表である。
及びヤング率を示す表である。
１ 熱劣化特性近似式算出装置 ２ 樹脂物性近似式算出装置 ３ 熱履歴算出装置 ４ 熱劣化／物性度算出装置
Claims (6)
- 【請求項１】 金型構造、成形条件、成形材料等を評価
する成形プロセスシミュレーションにおいて、 樹脂の熱特性データを入力データとして、熱劣化度の時
間的変化を温度の関数とした近似式を算出する熱劣化特
性近似式算出手段と、 成形条件データ、樹脂物性データ等の解析に必要な各種
データを入力データとして、成形プロセス中の成形材料
の少なくとも温度変化を計算し、この計算結果に基づい
て樹脂の各時間の温度を算出する熱履歴算出手段と、 前記熱劣化特性近似式算出手段により算出された近似式
及び前記熱履歴算出手段により算出された熱履歴の各デ
ータを入力データとして、成形品の熱劣化度を算出する
熱劣化算出手段とを備えたことを特徴とする熱劣化樹脂
の劣化度合予測装置。 - 【請求項２】 金型構造、成形条件、成形材料等を評価
する成形プロセスシミュレーションにおいて、少なくと
も成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間的変化である
熱履歴を算出し、その熱履歴と樹脂の劣化特性との関係
を求めることにより、樹脂の熱劣化度を算出することを
特徴とする熱劣化樹脂の劣化度合予測方法。 - 【請求項３】 金型構造、成形条件、成形材料等を評価
する成形プロセスシミュレーションにおいて、少なくと
も成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間的変化である
熱履歴を算出し、その熱履歴と樹脂の劣化特性との関係
を求めることにより、樹脂の熱劣化度を算出し、この算
出した熱劣化度値を良品と不良品との境界を示す基準劣
化度値と照合することにより、成形プロセスもしくは最
終成形品の良否判断を行うことを特徴とする熱劣化樹脂
の劣化度合予測方法。 - 【請求項４】 金型構造、成形条件、成形材料等を評価
する成形プロセスシミュレーションにおいて、 樹脂の熱特性データを入力データとして、熱劣化度の時
間的変化を温度の関数とした近似式を算出する熱劣化特
性近似式算出手段と、 この熱劣化特性近似式算出手段により算出された近似式
及び樹脂物性の熱特性データを入力データとして、樹脂
物性を熱劣化度の関数とした近似式を算出する樹脂物性
近似式算出手段と、 成形条件データ、樹脂物性データ等の解析に必要な各種
データを入力データとして、成形プロセス中の成形材料
の少なくとも温度変化を計算し、この計算結果に基づい
て樹脂の各時間の温度を算出する熱履歴算出手段と、 前記樹脂物性近似式算出手段により算出された近似式及
び前記熱履歴算出手段により算出された熱履歴の各デー
タを入力データとして、成形品の樹脂物性を算出する物
性算出手段とを備えたことを特徴とする材料物性予測装
置。 - 【請求項５】 金型構造、成形条件、成形材料等を評価
する成形プロセスシミュレーションにおいて、少なくと
も成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間的変化である
熱履歴を算出し、その熱履歴と樹脂物性特性との関係を
求めることにより、最終製品もしくは成形プロセスでの
樹脂物性を算出することを特徴とする材料物性予測方
法。 - 【請求項６】 金型構造、成形条件、成形材料等を評価
する成形プロセスシミュレーションにおいて、少なくと
も成形プロセス中の成形樹脂の温度の時間的変化である
熱履歴を算出し、その熱履歴と樹脂物性特性との関係を
求めることにより、最終製品もしくは成形プロセス過程
での樹脂物性を算出し、この算出した樹脂物性を良品と
不良品との境界を示す限界値と照合することにより、成
形プロセスもしくは最終成形品の良否判断を行うことを
特徴とする材料物性予測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01443594A JP3442126B2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 熱劣化樹脂の劣化度合予測装置及び材料物性予測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01443594A JP3442126B2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 熱劣化樹脂の劣化度合予測装置及び材料物性予測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214629A true JPH07214629A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3442126B2 JP3442126B2 (ja) | 2003-09-02 |
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ID=11860946
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01443594A Expired - Fee Related JP3442126B2 (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 熱劣化樹脂の劣化度合予測装置及び材料物性予測装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3442126B2 (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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