CN110248754A - 嵌件以及机体 - Google Patents

Abstract

提供无需更换机体即可变更切削刃的刃角、并能防止切削加工中的切削刃的刃角变化的嵌件。嵌件(20)具备限制部(21)、贯通孔(23)以及刃部(22)。刃部(22)具备实施切削加工的切削刃(26d)。绕中心轴(C)的限制部(21)的外表面具备一对第一限制面(31、33)和一对第二限制面(32、34)。已将一对第一限制面(31、33)固定时的切削刃(26d)与从已将一对第一限制面(31、33)固定的状态起使限制部(21)绕中心轴(C)旋转而将一对第二限制面(32、34)配置于了一对第一限制面(31、33)先前所被固定的同一面上时的切削刃(26d)不平行。

Description

嵌件以及机体

技术领域

本发明涉及可转位式工具的嵌件以及机体，尤其是，涉及无需更换机体即可变更切削刃的刃角、并能防止切削加工中的切削刃的刃角变化的嵌件以及机体。

背景技术

作为对被加工物实施切削加工(例如倒角加工)的工具，已知有将具有切削刃的板状的嵌件组装于轴状的机体的前端侧而成的可转位式工具。可转位式工具使机体绕轴心旋转，利用相对于机体的轴心倾斜的嵌件的切削刃对被加工物实施切削加工。在可转位式工具中有一种下述的可转位式工具：其无需更换机体或嵌件，通过改变切削刃相对于机体的轴心的倾斜角度来改变与该倾斜角度相应的切削刃的刃角(专利文献1)。

在专利文献1中，将扇板状的嵌件嵌入形成于机体的扇状的凹部，通过固定件沿板厚方向朝机体按压嵌件，从而将嵌件固定于机体。通过松开该固定件的固定，从而在扇状的凹部内使扇板状的嵌件旋转移动来调整切削刃的刃角。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2000-334613号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在上述以往的技术中，存在如下问题点：在切削加工中，当对嵌件施加与板厚方向垂直的方向的力时，由于该力而使嵌件旋转移动，切削刃相对于机体的轴心的倾斜角度发生变化。

本发明是为了解决上述问题点而作出的，其目的在于，提供无需更换机体即可变更切削刃的刃角、并能防止切削加工中的切削刃的刃角变化的嵌件以及机体。

用于解决技术问题的方案

为了达到该目的，本发明的嵌件一面受安装凹部的一对侧壁面限制，一面借助轴状的紧固部件的紧固而被组装于机体来实施切削加工，所述安装凹部设于可转位式工具的所述机体，所述嵌件具备：限制部，嵌入所述安装凹部；贯通孔，贯通所述限制部，所述紧固部件插入所述贯通孔；以及刃部，形成为从所述限制部向与所述贯通孔的中心轴正交的方向突出，所述刃部具备实施切削加工的切削刃，所述切削刃是远离所述中心轴的端缘的一部分，绕所述中心轴的所述限制部的外表面具备：一对第一限制面，能够与一对所述侧壁面抵接；以及一对第二限制面，在与所述中心轴垂直的所述限制部的轴直角剖面中，一对所述第二限制面彼此所成的角度与一对所述第一限制面所成的角度相同，并且，一对所述第二限制面中至少一面与一对所述第一限制面不同，在所述轴直角剖面中，一对所述第一限制面以及一对所述第二限制面距离所述中心轴的最短距离分别被设定为相同，已将一对所述第一限制面固定时的所述切削刃与从已将一对所述第一限制面固定的状态起使所述限制部绕所述中心轴旋转而将一对所述第二限制面配置于了一对所述第一限制面先前所被固定的同一面上时的所述切削刃不平行。

发明效果

根据技术方案1所述的嵌件，起到如下效果。以使一对第一限制面抵接于一对侧壁面的方式将限制部嵌入安装凹部，一面将紧固部件插入限制部的贯通孔，一面借助紧固部件将嵌件组装于机体。由此，第一限制面被侧壁面限制，使嵌件无法以贯通孔(紧固部件)为中心旋转。

在与中心轴垂直的限制部的轴直角剖面中，从中心轴至第一限制面以及第二限制面的最短距离分别被设定为相同，并且，一对第一限制面所成的角度与一对第二限制面所成的角度被设定为相同。由此，通过从一对第一限制面抵接于一对侧壁面的状态起使限制部以贯通孔(紧固部件)为中心旋转，从而无需改变紧固部件的位置或更换机体即可使一对第二限制面抵接于一对侧壁面。在该情况下，也是通过借助紧固部件将嵌件组装于机体，从而第二限制面被侧壁面限制，使嵌件无法以贯通孔为中心旋转。因而，通过使第一限制面、第二限制面抵接于侧壁面，从而能够防止在切削加工中嵌件旋转而使切削刃的刃角发生变化。

进而，已将一对第一限制面固定时的切削刃与从已将一对第一限制面固定的状态起使限制部绕中心轴旋转而将一对第二限制面配置于了一对第一限制面先前所被固定的同一面上时的切削刃不平行。即，能够使已使第一限制面抵接于侧壁面时的切削刃的刃角和已使第二限制面抵接于侧壁面时的切削刃的刃角不同。其结果是，无需更换机体即可变更切削刃的刃角，并能防止切削加工中的切削刃的刃角变化。

根据技术方案2所述的嵌件，除技术方案1所述的嵌件起到的效果之外，还起到如下效果。第一限制面以及第二限制面在与中心轴垂直的限制部的轴直角剖面上的长度相同。由此，能够缩小第一限制面与侧壁面抵接时的第一限制面的接触面积和第二限制面与侧壁面抵接时的第二限制面的接触面积之差。由此，能够减小在已使第一限制面抵接于侧壁面时和已使第二限制面抵接于侧壁面时嵌件与机体之间的负荷之差，因此能够以同一规格使用嵌件实施切削加工。

根据技术方案3所述的嵌件，除技术方案1或2所述的嵌件起到的效果之外，还起到如下效果。第一限制面以及第二限制面以随着远离刃部而接近中心轴的方式相对于贯通孔的中心轴倾斜。由此，通过松开紧固部件的紧固，一面维持紧固部件插入贯通孔的状态，一面使嵌件从机体略微分离，从而能够使与侧壁面抵接的第一限制面、第二限制面从侧壁面分离。因此，即便嵌件没有从机体大地分离，也能抑制因第一限制面、第二限制面与侧壁面的接触而妨碍嵌件以贯通孔(紧固部件)为中心旋转。由此，通过一面维持紧固部件插入贯通孔的状态，一面使嵌件从机体略微分离，从而能够使与侧壁面抵接的面在第一限制面与第二限制面间切换。其结果是，能够容易地进行切削刃的刃角的变更作业。

根据技术方案4所述的嵌件，除技术方案1至3中任一技术方案所述的嵌件起到的效果之外，还起到如下效果。切削刃是在中心轴的轴向观察下形成为多边形状的刃部的一边。限制部的外表面在中心轴的轴向观察下形成为顶点数与刃部的顶点数不同的多边形状。该限制部的外表面的各边分别是第一限制面或第二限制面。这样，刃部、第一限制面以及第二限制面设置于整周，刃部与限制部的多边形的顶点数不同。因此，通过变更与机体的侧壁面抵接的第一限制面、第二限制面，从而无需更换机体即可变更切削刃的刃角，并能改变作为实施切削加工的切削刃的刃部的一边。

根据技术方案5所述的嵌件，除技术方案4所述的嵌件起到的效果之外，还起到如下效果。由于限制部的顶点数被设定为刃部的顶点数的整数倍，因此能够将对应于刃部的一边的刃角的模式设置为其倍数那么多。由此，由于能够抑制将刃角的模式数多的特定的刃部的一边经常用作切削刃，因此能够提高嵌件的工具寿命。

技术方案6所述的机体为轴状，用于可转位式工具，技术方案4或5所述的嵌件借助紧固部件的紧固而被组装于机体，技术方案6所述的机体除技术方案4或5所述的嵌件起到的效果之外，还起到如下效果。嵌件的限制部嵌入沿周向凹陷的安装凹部，一对第一限制面或一对第二限制面与安装凹部的一对侧壁面抵接。分别配置于已使一对第一限制面抵接于一对侧壁面时与限制部的顶点对应的位置、以及已使一对第二限制面抵接于一对侧壁面时与限制部的顶点对应的位置的定位部设于机体。由此，在将嵌件组装于了机体的状态下，根据定位部与限制部的顶点的关系，能够确认第一限制面或第二限制面哪一方与侧壁面抵接。其结果是，根据定位部与限制部的顶点的关系，能够容易地确定切削刃的刃角。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式中的可转位式倒角工具的主视图。

图2的(a)是机体的主视图，图2的(b)是图2的(a)的IIb-IIb线处的机体的剖视图。

图3是嵌件的背面侧立体图。

图4的(a)是嵌件的后视图，图4的(b)是嵌件的侧视图。

图5的(a)是使第一限制面与侧壁面抵接后的可转位式倒角工具的示意图，图5的(b)是使第二限制面与侧壁面抵接后的可转位式倒角工具的示意图。

图6是第二实施方式中的嵌件的后视图。

图7的(a)～图7的(c)是改变倒角角度后的可转位式倒角工具的示意图。

图8的(a)是第三实施方式中的机体的主视图，图8的(b)是嵌件的后视图。

图9的(a)～图9的(c)是改变倒角角度后的可转位式倒角工具的示意图。

图10的(a)～图10的(c)是改变倒角角度后的第四实施方式中的可转位式倒角工具的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。首先，参照图1对可转位式倒角工具1(以下称作“工具1”)的整体结构进行说明。图1是本发明的第一实施方式中的工具1的主视图。需要注意的是，将图1纸面上侧作为工具1的上侧，将图1纸面下侧作为工具1的下侧来进行说明，但它们未必与实际的工具1的上侧、下侧相同。

如图1所示，工具1是用于对被加工物(未图示)的角等实施倒角加工(切削加工)的工具。工具1具备轴状的机体10、以及借助紧固部件15以能够装卸的方式组装于机体10的嵌件20。工具1由于具有切削刃26d的嵌件20是能够装卸的，因此在切削刃26d的破损时、磨损时能够更换嵌件20。

通过使机体10的上端保持于NC铣床、加工中心等驱动装置(未图示)，并利用该驱动装置使工具1以机体10的轴心A为中心旋转，从而通过组装于机体10的下端(前端)的嵌件20的切削刃26d，对被加工物实施倒角加工。

接下来，参照图2对机体10进行详细说明。图2的(a)是机体10的主视图。图2的(b)是图2的(a)的IIb-IIb线处的机体10的剖视图。需要注意的是，在图2的(a)中省略了机体10的上端侧的图示。在图2的(b)以及图4的(b)中，为了方便，将相对于中心轴C倾斜的角度图示为相对于与中心轴C平行的假想线倾斜的角度。

如图2的(a)所示，机体10是由高速工具钢、超硬合金等构成的大致圆柱状的部件。在机体10上，通过使前端(下端)侧的一部分朝径向内侧凹陷而形成有两个槽部11。在该两个槽部11中分别配置嵌件20(参照图1)。另外，形成有槽部11的机体10形成为绕轴心A旋转对称。

在槽部11中，通过沿机体10的周向凹陷而形成有安装凹部12。并且，在安装凹部12的底面13上，与底面13垂直地形成贯通机体10的紧固孔14。由螺丝构成的紧固部件15(参照图1)紧固于该紧固孔14。紧固于紧固孔14的紧固部件15相对于底面13垂直地配置。需要注意的是，紧固孔14的中心轴C与紧固于紧固孔14的紧固部件15的中心轴大致相同。

安装凹部12在中心轴C的轴向观察下是相对于轴心A各边配置为不平行的大致矩形状的凹陷。安装凹部12的轴心A侧的两边形成侧壁面16、17，远离轴心A的两边朝径向外侧开放。嵌件20(参照图1)的一部分嵌入安装凹部12，嵌件20的一部分抵接于底面13以及一对侧壁面16、17。

机体10具备使前端侧的槽部11间的外周面朝径向外侧呈山形状突出的突出部19。通过该突出部19能够确保底面13对嵌件20进行支撑的支撑面积。进而，在山形状的突出部19的前端设有两处作为顶点的定位部19a、19b。

在中心轴C的轴向观察下，侧壁面16与侧壁面17所成的角度θ1为90°。另外，在机体10的槽部11中，通过使侧壁面16与侧壁面17的角以远离紧固孔14的方式凹陷而形成有避让部18。该避让部18是用于使嵌入安装凹部12的嵌件20的角不与机体10接触的部位。

如图2的(b)所示，侧壁面16、17主要以随着远离底面13而相互分离的方式相对于中心轴C以角度θ2倾斜。需要注意的是，在本实施方式中，侧壁面16、17具备从底面13大致垂直地立起的垂直面16a、17a。需要注意的是，也可以省略该垂直面16a、17a，使整个侧壁面16、17相对于中心轴C倾斜。

垂直面16a、17a是不与嵌件20接触的部位。由此，即便机体10的安装凹部12、嵌件20存在制造误差，也能够通过垂直面16a、17a吸收该制造误差，使嵌件20充分紧贴地嵌入安装凹部12。

接下来，参照图3以及图4对嵌件20进行详细说明。图3是嵌件20的背面侧立体图。图4的(a)是嵌件20的后视图。图4的(b)是嵌件20的侧视图。

嵌件20是由高速工具钢、超硬合金等构成的部件。如图3以及图4所示，嵌件20具备板状的限制部21、以及与限制部21一体化的刃部22。

限制部21是嵌入安装凹部12(参照图2)的部位，形成为以板厚方向为高度方向的八角锥台状。限制部21具备沿板厚方向贯通中央的贯通孔23、以及绕贯通孔23依次设置的外表面31、32、33、34、35、36、37、38。

通过将紧固部件15(参照图1)插入贯通孔23，将紧固部件15紧固于紧固孔14(参照图2)，从而将嵌件20组装于机体10(参照图1)。需要注意的是，由于贯通孔23的中心轴与将嵌件20组装于了机体10时的紧固孔14以及紧固部件15的中心轴C大致相同，因此使用同一附图标记进行说明。需要注意的是，实际上，由于在紧固部件15的紧固时，朝向安装凹部12的侧壁面16、17侧按压限制部21而使其紧贴，因此紧固孔14的中心轴与贯通孔23的中心轴有些许偏差。

八角锥台状的限制部21的外表面31～38以随着沿中心轴C的轴向远离刃部22而接近中心轴C的方式相对于中心轴C倾斜。需要注意的是，限制部21的外表面31～38相对于中心轴C的倾斜的角度θ2被设定为与侧壁面16、17相对于中心轴C的倾斜的角度θ2相同。

与中心轴C垂直的限制部21的面中，因相对于中心轴C的倾斜而相对地外形变小的一侧是限制部21的背面24，相对地外形增大的一侧(刃部22侧)是限制部21的正面25。后视(中心轴C的轴向观察)下的背面24的形状与同中心轴C垂直的限制部21的剖面(以下称作“限制部21的轴直角剖面”)的形状大致相同。另外，限制部21的轴直角剖面的外形尺寸随着从背面24往正面25而逐渐增大。

因此，以下，在说明限制部21的轴直角剖面中的角度、尺寸的情况下，替代限制部21的轴直角剖面而使用图4的(a)所示的限制部21的后视来图示限制部21的轴直角剖面中的角度、尺寸。这不限于本实施方式，在后述的第二、第三、第四实施方式中也是同样。

外表面31、33、35、37是与特定的正四角锥台的各外表面一致的平面。即，在限制部21的轴直角剖面中，外表面31与外表面33所成的角度、外表面31与外表面37所成的角度、外表面35与外表面33所成的角度、外表面35与外表面37所成的角度分别为与上述的角度θ1相同的90°。在本实施方式中，将这些外表面31、33、35、37分别设为第一限制面。

外表面32、34、36、38是与使外表面31、33、35、37一致的正四角锥台绕中心轴C旋转角度θ3后的状态的正四角锥台的各外表面一致的平面。即，外表面32与外表面34所成的角度、外表面32与外表面38所成的角度、外表面36与外表面34所成的角度、外表面36与外表面38所成的角度分别为与上述的角度θ1相同的90°。在本实施方式中，将这些外表面32、34、36、38分别作为第二限制面。需要注意的是，也可以将外表面32、34、36、38分别作为第一限制面、将外表面31、33、35、37分别设为第二限制面。

在限制部21的轴直角剖面中，外表面31、33、35、37(第一限制面)、外表面32、34、36、38(第二限制面)各自为八边形的一边。因此，在本实施方式(本说明书)中，当示出外表面31、33、35、37、外表面32、34、36、38中的一面来进行说明时，将其作为一边的外表面31、33、35、37、一边的外表面32、34、36、38等来进行说明。

各外表面31～38在限制部21的轴直角剖面中距离中心轴C的最短距离L1(从中心轴C至各外表面31～38的垂线的长度)被设定为相同。在距离限制部21的背面24、安装凹部12的底面13的高度相同的与中心轴C垂直的轴直角剖面中，从中心轴C至各外表面31～38的最短距离L1被设定为与从中心轴C至倾斜的侧壁面16、17的最短距离L1(参照图2)相同。需要注意的是，在限制部21的轴直角剖面中呈大致八边形状的限制部21中，当将从中心轴C至各外表面31～38的最短距离L1设定为相同时，各外表面31～38成为相同的长度L2。

刃部22是从限制部21的正面25侧的外表面31～38朝与中心轴C正交的径向突出的部位。刃部22在中心轴C的轴向观察下形成为在中心轴C具有中心的大致正方形状。刃部22在中心轴C的轴向观察下，在由大致正方形状的各边形成的端缘26a、26b、26c、26d的内侧配置限制部21。

端缘26a、26b、26c、26d中的一边是在倒角加工中切削被加工物(未图示)来实施倒角加工的切削刃。详细来说，在将嵌件20组装于了机体10时，朝向机体10的前端、且是远离机体10的轴心A的一侧的端缘26a、26b、26c、26d成为实施倒角加工的切削刃。

嵌件20的一边的外表面31以及一边的外表面32朝着端缘26a而配置。同样，外表面33以及外表面34朝着端缘26b而配置。同样，外表面35以及外表面36朝着端缘26c而配置。同样，外表面37以及外表面38朝着端缘26d而配置。

外表面33与外表面32所成的顶点位于连结端缘26a、26b所成的顶点与中心轴C的线段上。并且，嵌件20形成为绕中心轴C四重对称。

关于朝着一边的切削刃(端缘26a)的外表面31以及外表面32，在限制部21的轴直角剖面(背面24)中，外表面31的延长线与外表面32所成的角为上述角度θ3。同样，外表面33的延长线与外表面34所成的角、外表面35的延长线与外表面36所成的角、外表面37的延长线与外表面38所成的角也为角度θ3。

需要注意的是，外表面31与外表面38所成的角、外表面33与外表面32所成的角、外表面35与外表面34所成的角、外表面37与外表面36所成的角为角度θ3加上90°而得的值。

接下来，参照图5对工具1的使用方法进行说明。图5的(a)是使外表面31、33与侧壁面16、17抵接后的工具1的示意图。图5的(b)是使外表面32、34与侧壁面16、17抵接后的工具1的示意图。在图5的(a)以及图5的(b)中，省略图示了外表面31、33以及侧壁面16、17相对于中心轴C的倾斜。另外，在图5的(a)以及图5的(b)中，主要说明纸面右侧的嵌件20，但纸面左侧的嵌件20也以与纸面右侧的嵌件20相同的方法组装于机体10。

如图5的(a)所示，通过将限制部21嵌入安装凹部12，一面将紧固部件15插入限制部21的贯通孔23，一面将紧固部件15紧固于机体10的紧固孔14，从而将嵌件20组装于机体10。此时，由于满足以下的三点，因此使一对外表面31、33与一对侧壁面16、17抵接。

第一点：在与中心轴C垂直的剖面中，一对侧壁面16、17所成的角度θ1与一对外表面31、33所成的角度θ1相同。第二点：侧壁面16、17相对于中心轴C的倾斜的角度θ2与外表面31、33相对于中心轴C的倾斜的角度θ2相同(参照图2的(b)以及图4的(b))。第三点：在距离限制部21的背面24、安装凹部12的底面13的高度相同的与中心轴C垂直的轴直角剖面中，从中心轴C至一对外表面31、33的最短距离L1与从中心轴C至倾斜的侧壁面16、17的最短距离L1相同。

在这样的工具1中，嵌件20的端缘26d成为实施倒角加工的切削刃。在中心轴C的轴向观察下，以由切削刃26d与对应于同工具1的轴心A垂直的平面的假想平面B所成的角度θ4表示的倒角角度，通过切削刃26d对被加工物(未图示)实施倒角加工。在本实施方式中，将θ4设定为作为倒角角度最为多用的45°。

将紧固部件15插入贯通孔23，一对外表面31、33与一对侧壁面16、17相接触。因此，一对外表面31、33被一对侧壁面16、17限制，能够使嵌件20无法以贯通孔23(紧固部件15)为中心旋转。其结果是，能够防止在倒角加工中嵌件20旋转而使切削刃26d的倒角角度θ4发生变化。

在与中心轴C垂直的剖面中，一对外表面31、33所成的角度θ1与一对外表面32、34所成的角度θ1相同。另外，外表面31、33相对于中心轴C的倾斜的角度θ2与外表面32、34相对于中心轴C的倾斜的角度θ2相同。进而，在与中心轴C垂直的轴直角剖面中，从中心轴C至一对外表面31、33的最短距离L1与从中心轴C至一对外表面32、34的最短距离L1相同。

其结果是，通过从一对外表面31、33抵接于一对侧壁面16、17的状态起以贯通孔23(紧固部件15)为中心使限制部21向逆时针方向旋转角度θ3，从而如图5的(b)所示，能够使一对外表面32、34与一对侧壁面16、17抵接。此时，不需要改变紧固于机体10的紧固部件15的位置、或更换机体10。需要注意的是，在该情况下，也是嵌件20的端缘26d成为切削刃。

在已使一对外表面32、34抵接于一对侧壁面16、17的情况下，由假想平面B与切削刃26d所成的角度θ5表示的倒角角度和使一对外表面31、33抵接时的倒角角度θ4不同。倒角角度θ5(例如60°)是θ4(在本实施方式中为45°)加上θ3(例如15°)而得到的值。

这是因为，固定了一对外表面31、33时的切削刃26d与从固定了一对外表面31、33的状态起使限制部21绕中心轴C旋转角度θ3而将一对外表面32、34配置于了一对外表面31、33先前所被固定的同一面上(一对侧壁面16、17上)时的切削刃26d不平行，彼此倾斜角度θ3。

需要注意的是，在已使一对外表面32、34抵接于一对侧壁面16、17的情况下，也是借助紧固部件15将嵌件20组装于机体10，从而一对外表面32、34被一对侧壁面16、17限制，能够使嵌件20无法以贯通孔23为中心旋转。即，能够抑制在倒角加工中嵌件20旋转而使切削刃26d的倒角角度θ5发生变化。其结果是，无需更换机体10即可变更切削刃26d的倒角角度，并能防止倒角加工中的切削刃26d的倒角角度变化。

在中心轴C的轴向观察下，刃部22为大致四边形状，大致八边形状的限制部21的各边分别是外表面31、33、35、37或者外表面32、34、36、38。这样，刃部22、外表面31、33、35、37以及外表面32、34、36、38设置于整周，刃部22的顶点数与限制部21的顶点数不同。因此，也可以使外表面31、33、外表面32、34以外的一对外表面31、33、35、37的组、一对外表面32、34、36、38的组与侧壁面16、17抵接。于是，无需更换机体10即可变更切削刃的倒角角度，并能改变作为实施倒角加工的切削刃的刃部22的端缘26a、26b、26c、26d(一边)。由此，即便一边的切削刃破损、磨损，也能使用另外一边的切削刃，因此能够确保嵌件20的寿命。

在本实施方式中，在中心轴C的轴向观察下，刃部22为大致正方形状，外表面31、33、35、37是连结外表面31、33、35、37的延长线彼此而成的正方形的一边。因此，在已使一对外表面31、33、35、37的组抵接于侧壁面16、17的情况下，任一切削刃的倒角角度均为θ4。由此，在欲使倒角角度为θ4的情况下，能够从全部的端缘26a、26b、26c、26d中进行选择来作为切削刃，能够抑制经常使用特定的切削刃(端缘26a、26b、26c、26d)。

同样，在已使一对外表面32、34、36、38的组抵接于侧壁面16、17的情况下，任一切削刃的倒角角度均为θ5。由此，在欲使倒角角度为θ5的情况下，能够从全部的端缘26a、26b、26c、26d中进行选择来作为切削刃，能够抑制经常使用特定的切削刃。其结果是，能够确保嵌件20的寿命。

进而，在中心轴C的轴向观察下，大致八边形状的限制部21的顶点数被设定为大致正方形状的刃部22的顶点数的2倍。由此，能够将对应于刃部22的各端缘26a、26b、26c、26d(一边)的倒角角度设置为两种模式。由此，能够抑制将倒角角度的模式数多的特定的刃部22的一边经常用作切削刃，因此能够提高嵌件20的寿命。

在限制部21的轴直角剖面中，外表面31、33、35、37的长度L2与外表面32、34、36、38的长度L2相同。由此，能够缩小外表面31、33、35、37与侧壁面16、17抵接时的接触面积和外表面32、34、36、38与侧壁面16、17抵接时的接触面积之差。该接触面积越小，在倒角加工时从嵌件20施加于机体10的载荷局部地变得越强，机体10与嵌件20之间的负荷变得越大。在负荷大的情况与负荷小的情况下，可允许的工具1的旋转速度、移动速度等倒角加工的规格不同。

因此，通过缩小在已使外表面31、33、35、37抵接于侧壁面16、17时和已使外表面32、34、36、38抵接于侧壁面16、17时的接触面积之差，从而能够缩小机体10与嵌件20之间的负荷之差。由此，在已使外表面31、33、35、37抵接于侧壁面16、17时和已使外表面32、34、36、38抵接于侧壁面16、17时，能够以同一规格使用嵌件20实施倒角加工。

另外，轴直角剖面中的限制部21的顶点数越多，外表面31、33、35、37的长度L2、外表面32、34、36、38的长度L2变得越小。长度L2越小，外表面31、33、35、37、外表面32、34、36、38与侧壁面16、17的接触面积变得越小。

在本实施方式中，由于限制部21呈大致八边形状，因此能够使外表面31、33、35、37的长度L2、外表面32、34、36、38的长度L2较大。因此，能够增大外表面31、33、35、37、外表面32、34、36、38与侧壁面16、17的接触面积。由此，能够易于分散在倒角加工时从嵌件20施加于机体10的载荷，能够提高嵌件20的耐久性。

角度θ3越小，则外表面31、33、35、37的长度L2、外表面32、34、36、38的长度L2变得越大。因此，角度θ3优选设定为20°以下。若角度θ3为20°以下，则能够充分确保长度L2，因此能够充分确保外表面31、33、35、37、外表面32、34、36、38与侧壁面16、17的接触面积。其结果是，能够易于分散在倒角加工时从嵌件20施加于机体10的载荷，能够提高嵌件20的耐久性。

当使与侧壁面16、17抵接的面在外表面31、33、35、37与外表面32、34、36、38间变化来变更切削刃的倒角角度时，需要使嵌件20旋转。但是，如上所述，在借助紧固部件15的紧固而将嵌件20组装于了机体10的状态下，嵌件20变得无法旋转。

因此，通过在将紧固部件15从机体10完全卸下之后使嵌件20旋转，并再次将紧固部件15紧固于机体10而将嵌件20组装于机体10，从而能够变更切削刃的倒角角度。不过，在该情况下，花费拆卸紧固部件15的劳力、时间。另外，各零部件分离，管理各零部件变得繁琐，不优选。

在本实施方式中，外表面31、33、35、37以及外表面32、34、36、38以随着远离刃部22而接近中心轴C的方式相对于中心轴C倾斜。由此，通过松开紧固部件15的紧固，一面维持固定于机体10的紧固部件15插入贯通孔23的状态，一面使嵌件20从机体10略微分离，从而能够使外表面31、33、35、37、外表面32、34、36、38从侧壁面16、17分离。因此，即便没有使嵌件20从机体10大地分离，也能够抑制因外表面31、33、35、37、外表面32、34、36、38与侧壁面16、17的抵接而妨碍嵌件20以贯通孔23(紧固部件15)为中心旋转。其结果是，能够一面维持固定于机体10的紧固部件15插入贯通孔23的状态，一面切换与侧壁面抵接的面来变更切削刃的倒角角度。因此，能够容易地进行切削刃的倒角角度的变更作业。

另外，也可以使贯通孔23的内径形成得大于紧固部件15的外径，将座面呈圆锥形状的沉头螺丝用作紧固部件15、或者将紧固部件15的座面接触的部分的贯通孔23的内表面形成为朝向底面13扩径的圆锥形状。在这些情况下，通过稍微松开紧固部件15的紧固，从而能够在固定于机体10的紧固部件15插入贯通孔23的状态下、且是嵌件20的背面24与安装凹部12的底面13接触的状态下，使嵌件20相对于紧固部件15沿径向移动。其结果是，能够使外表面31、33、35、37、外表面32、34、36、38从侧壁面16、17分离，并切换与侧壁面抵接的面来变更切削刃的倒角角度。因此，能够容易地进行切削刃的倒角角度的变更作业。

另外，当通过紧固部件15进行了紧固时，能够利用紧固部件15的座面、贯通孔23的圆锥形状使紧固部件15与贯通孔23的中心轴C一致，将嵌件20配置于安装凹部12的规定位置。其结果是，能够使侧壁面16、17可靠地限制外表面31、33、35、37、外表面32、34、36、38。

侧壁面16与侧壁面17所成的角度θ1越大，则在切换与侧壁面16、17抵接的外表面31～38时，能够越容易地使嵌件20在侧壁面16与侧壁面17之间旋转。其结果是，能够更容易地进行切削刃的倒角角度的变更作业。

与侧壁面16、17抵接的切换前后的面所成的角度越大，则越能减小欲与侧壁面16、17发生干涉的部分的最大半径。由此，即便外表面31、33、35、37、外表面32、34、36、38与侧壁面16、17的距离近，也能够容易地切换与侧壁面16、17抵接的面。由此，能够进一步减小松开紧固部件15的紧固的量，因此能够更容易地进行切削刃的倒角角度的变更作业。

形成于侧壁面16与侧壁面17的角处的避让部18被设置为使得机体10不与使与侧壁面16、17抵接的面在外表面31、33与外表面32、34间切换时的外表面33与外表面32的顶点的移动轨迹发生干涉。由此，由于在变更切削刃的倒角角度时能够抑制机体10与嵌件20的干涉，因此能够更容易地进行切削刃的倒角角度的变更作业。

另外，槽部11的尺寸被设定为，在将嵌件20安装于了机体10的状态下，刃部22的端缘26a～26d不与机体10发生干涉。进而，被设定为，在使与侧壁面16、17抵接的面在外表面31、33与外表面32、34间切换时，刃部22的端缘26a～26d的顶点的移动轨迹也不与机体10发生干涉。其结果是，能够容易地进行将嵌件20组装于机体10的作业，并能更容易地进行切削刃的倒角角度的变更作业。

如图5的(a)所示，在使一对外表面(外表面)31、33与一对侧壁面16、17抵接而将嵌件20组装于了机体10的情况下，在与外表面36和外表面37的顶点27对应的位置配置有机体10的定位部19a。另外，如图5的(b)所示，在使一对外表面32、34与一对侧壁面16、17抵接而将嵌件20组装于了机体10的情况下，在与外表面36和外表面37的顶点27对应的位置配置有机体10的定位部19b。这样，即便是在将机体10组装于了嵌件20的状态下，也能够根据定位部19a、19b与顶点27的关系来确认外表面31、33或者外表面32、34哪一方与侧壁面16、17抵接。其结果是，根据定位部19a、19b与顶点27的关系，能够容易地确定切削刃26d的倒角角度。

接下来，参照图6以及图7对第二实施方式进行说明。在第一实施方式中，对嵌件20的限制部21为八角锥台(在中心轴C的轴向观察下为大致八边形)状的情况进行了说明。相对于此，在第二实施方式中，对嵌件40的限制部41为正十二角锥台(在中心轴C的轴向观察下为大致正十二边形)状的情况进行说明。需要注意的是，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略以下的说明。

图6是第二实施方式中的嵌件40的后视图。图7的(a)～图7的(c)是改变倒角角度后的可转位式倒角工具54的示意图。需要注意的是，相对于第一实施方式中的机体10，第二实施方式中的机体10仅仅是使机体10的前端侧的外周面向径向外侧呈山形状突出的突出部55的形状略微不同，其它的部分均相同。因此，将第一实施方式中的机体10与第二实施方式中的机体10视为相同来进行说明。需要注意的是，也可以使第二实施方式中的突出部的形状与第一实施方式中的突出部19的形状相同。

如图6所示，嵌件40是由高速工具钢、超硬合金等构成的部件。嵌件40具备板状的限制部41以及与限制部41一体化的刃部22。

限制部41是嵌入安装凹部12(参照图2、7)的部位，形成为以板厚方向为高度方向的正十二角锥台状。限制部41具备沿板厚方向贯通中央的贯通孔23、以及绕贯通孔23的中心轴C依次设置的外表面42～53。正十二角锥台状的限制部41的外表面42～53与第一实施方式同样地以随着在中心轴C的轴向上远离刃部22而接近中心轴C的方式相对于中心轴C以角度θ2倾斜。

与中心轴C垂直的限制部41的面中，因相对于中心轴C的倾斜而相对地外形变小的一侧是限制部41的背面24，相对地外形增大的一侧是限制部41的正面25。后视(中心轴C的轴向观察)下的背面24的形状与同中心轴C垂直的限制部41的剖面(以下称作“限制部41的轴直角剖面”)的形状大致相同。另外，限制部41的轴直角剖面的尺寸随着从背面24往正面25而逐渐增大。

外表面42、45、48、51是与特定的正四角锥台的各外表面一致的平面。即，在限制部41的轴直角剖面中，外表面42与外表面45所成的角度、外表面42与外表面51所成的角度、外表面48与外表面45所成的角度、外表面48与外表面51所成的角度分别与一对侧壁面16、17所成的角度θ1相同。在本实施方式中，将这些外表面42、45、48、51分别设为第一限制面。

外表面43、46、49、52是与使外表面42、45、48、51一致的正四角锥台绕中心轴C向后视观察下的逆时针方向旋转角度θ6(30°)后的状态的正四角锥台的各外表面一致的平面。另外，外表面44、47、50、53是与使外表面43、46、49、52一致的正四角锥台绕中心轴C向后视观察下的逆时针方向旋转角度θ6后的状态的正四角锥台的各外表面一致的平面。

在限制部41的轴直角剖面中，外表面43与外表面46所成的角度、外表面43与外表面52所成的角度、外表面49与外表面46所成的角度、外表面49与外表面52所成的角度、外表面44与外表面47所成的角度、外表面44与外表面53所成的角度、外表面50与外表面47所成的角度、外表面50与外表面53所成的角度分别与一对侧壁面16、17所成的角度θ1相同。在本实施方式中，将这些外表面43、46、49、52分别设为第二限制面，将外表面44、47、50、53分别设为第三限制面。另外，在限制部41的轴直角剖面中，外表面42、45、48、51(第一限制面)、外表面43、46、49、52(第二限制面)、外表面44、47、50、53(第三限制面)各自为正十二边形的一边。

各外表面42～53在限制部41的轴直角剖面中距离中心轴C的最短距离L1被设定为相同。需要注意的是，在限制部41的轴直角剖面中呈大致正十二边形状的限制部41中，当将从中心轴C至各外表面42～53的最短距离L1设定为相同时，各外表面42～53成为相同的长度L3。由于各外表面42～53的长度L3相同，因此与第一实施方式同样地，在已使各外表面42～53抵接于侧壁面16、17时，能够缩小它们间所施加的负荷之差，能够以同一规格使用嵌件40实施倒角加工。

嵌件40的一边的外表面42、一边的外表面43以及一边的第三限制面53朝着端缘26a而配置。并且，嵌件40形成为绕中心轴C四重对称。

如图7的(a)所示，通过将限制部41嵌入安装凹部12，一面将紧固部件15插入限制部41的贯通孔23，一面将紧固部件15紧固于机体10的紧固孔14，从而将嵌件40组装于机体10。由此，组装成可转位式倒角工具54(以下称作“工具54”)。

在与中心轴C垂直的剖面中，一对侧壁面16、17所成的角度θ1与一对外表面42、45所成的角度θ1相同。另外，侧壁面16、17相对于中心轴C的倾斜的角度θ2与外表面42、45相对于中心轴C的倾斜的角度θ2相同(在本实施方式中省略图示)。进而，在距离限制部41的背面24、安装凹部12的底面13的高度相同的与中心轴C垂直的轴直角剖面中，从中心轴C至一对外表面42、45的最短距离L1与从中心轴C至倾斜的侧壁面16、17的最短距离L1相同。其结果是，在将限制部41嵌入安装凹部12而将嵌件40组装于机体10时，能够使一对外表面42、45与一对侧壁面16、17抵接。

在已使一对外表面42、45抵接于一对侧壁面16、17的工具54中，嵌件40的端缘26d成为实施倒角加工的切削刃。在中心轴C的轴向观察下，以由切削刃26d与对应于同工具54的轴心A垂直的平面的假想平面B所成的角度θ7表示的倒角角度，通过切削刃26d对被加工物(未图示)实施倒角加工。在中心轴C的轴向观察下，由于切削刃26d与外表面45平行，因此通过外表面45抵接的侧壁面16与轴心A所成的角度确定倒角角度θ7。

将紧固部件15插入贯通孔23，一对外表面42、45与一对侧壁面16、17接触。因此，一对外表面42、45被一对侧壁面16、17限制，能够使嵌件40无法以贯通孔23(紧固部件15)为中心旋转。其结果是，能够抑制在倒角加工中嵌件40旋转而使切削刃26d的倒角角度θ7发生变化。

在与中心轴C垂直的剖面中，一对外表面42、45所成的角度θ1、一对外表面43、46所成的角度θ1以及一对第三限制面44、53所成的角度θ1相同。另外，外表面42、45相对于中心轴C的倾斜的角度θ2、外表面43、46相对于中心轴C的倾斜的角度θ2以及第三限制面44、53相对于中心轴C的倾斜的角度θ2相同(在本实施方式中省略图示)。进而，在限制部41的轴直角剖面中，从中心轴C至一对外表面42、45的最短距离L1、从中心轴C至一对外表面43、46的最短距离L1以及从中心轴C至一对第三限制面44、53的最短距离L1相同。

其结果是，如图7的(b)所示，通过从一对外表面42、45已抵接于一对侧壁面16、17的状态起以贯通孔23(紧固部件15)为中心使限制部41向逆时针方向旋转角度θ6，从而能够使一对外表面43、46与一对侧壁面16、17抵接。另外，如图7的(c)所示，通过从一对外表面42、45已抵接于一对侧壁面16、17的状态起以贯通孔23(紧固部件15)为中心使限制部41向顺时针方向旋转角度θ6，从而能够使一对第三限制面44、53与一对侧壁面16、17抵接。

即便是从一对外表面42、45已抵接于一对侧壁面16、17的状态切换为已使一对外表面43、46抵接于一对侧壁面16、17的情况(图7的(b)的情况)和已使一对第三限制面44、53抵接于一对侧壁面16、17的情况(图7的(c)的情况)中任一情况下，也无需改变紧固于机体10的紧固部件15的位置或者更换机体10。进而，在图7的(b)和图7的(c)的情况下，均与图7的(a)的情况同样地，嵌件40的端缘26d成为切削刃。

在图7的(b)的情况下，由假想平面B与切削刃26d所成的角度θ8表示的倒角角度和使一对外表面42、45抵接时的倒角角度θ7不同。由于使嵌件40向逆时针方向旋转了θ6，因此倒角角度θ8为θ7加上θ6而得到的值。

另外，在图7的(c)的情况下，由假想平面B与切削刃26d所成的角度θ9表示的倒角角度和使一对外表面42、45抵接时的倒角角度θ7不同。由于使嵌件40向顺时针方向旋转了θ6，因此倒角角度θ9为从θ7减去θ6而得到的值。

在图7的(b)和图7的(c)的情况下，均是借助紧固部件15将嵌件40组装于机体10，从而一对外表面32、34或者一对第三限制面44、53被一对侧壁面16、17限制而能使嵌件40无法以贯通孔23为中心旋转。即，能够抑制在倒角加工中嵌件40旋转而使切削刃26d的倒角角度发生变化。其结果是，无需更换机体10即可变更切削刃26d的倒角角度，并能防止倒角加工中的切削刃26d的倒角角度变化。

在中心轴C的轴向观察下，刃部22为大致四边形状，大致正十二边形状的限制部41的各边分别是外表面42、45、48、51、外表面43、46、49、52或者第三限制面44、47、50、53。刃部22、外表面42、45、48、51、外表面43、46、49、52以及第三限制面44、47、50、53设置于整周，刃部22的顶点数与限制部41的顶点数不同。因此，与第一实施方式同样地，无需变更机体10即可变更切削刃的倒角角度，并能改变作为实施倒角加工的切削刃的刃部22的端缘26a、26b、26c、26d(一边)。

在中心轴C的轴向观察下，大致正十二边形状的限制部41的顶点数被设定为大致正方形状的刃部22的顶点数的3倍。由此，能够将对应于刃部22的各端缘26a、26b、26c、26d(一边)的倒角角度设置为θ7、θ8、θ9这三种模式。即，能够设置限制部41的顶点数相对于刃部22的顶点数的倍数量的倒角角度的模式。由此，能够抑制将倒角角度的模式数多的特定的刃部22的一边经常用作切削刃，因此能够提高嵌件40的寿命。

相对于限制部21的顶点数为刃部22的顶点数的2倍的第一实施方式，在限制部41的顶点数为刃部22的顶点数的3倍的第二实施方式中，能够增多对应于刃部22的一边的倒角角度的模式数。其结果是，能够进一步提高工具54的通用性。

在第一实施方式中，将嵌件20组装于机体10而形成工具1，其倒角角度设有θ4、θ5这两种模式。在第二实施方式中，将嵌件40组装于与第一实施方式相同的机体10而形成工具54，其倒角角度设有与θ4、θ5不同的θ7、θ8、θ9这三种模式。这样，通过一面使用共同的机体10，一面变更嵌件20、40的形状，从而能够增加倒角角度的模式。由此，与变更机体10来增加倒角角度的模式的情况相比，能够减少成本。

接下来，参照图8以及图9对第三实施方式进行说明。在第一实施方式中，对嵌件20的限制部21为八角锥台(在中心轴C的轴向观察下为大致八边形)状的情况进行了说明。相对于此，在第三实施方式中，对嵌件70的限制部71为正六棱柱(在中心轴C的轴向观察下为大致正六边形)状的情况进行说明。需要注意的是，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略以下的说明。

图8的(a)是第三实施方式中的机体61的主视图。图8的(b)是嵌件70的后视图。图9的(a)～图9的(c)是改变倒角角度后的可转位式倒角工具60的示意图。

如图8的(a)所示，机体61是由高速工具钢、超硬合金等构成的大致圆柱状的部件。在机体61上，通过使前端(下端)侧的一部分朝径向内侧凹陷而形成有两个槽部11。形成有槽部11的机体61形成为绕轴心A旋转对称。

在槽部11中，通过沿机体61的周向凹陷而形成有安装凹部62。并且，在安装凹部62的底面13上，与底面13垂直地形成贯通机体61的紧固孔14。由螺丝构成的紧固部件15(参照图9)紧固于该紧固孔14。

安装凹部62是在主视观察(中心轴C的轴向观察)下呈大致三角形状的凹陷。安装凹部62的轴心A侧的两边形成侧壁面63、64，远离轴心A的一边朝径向外侧开放。嵌件70(参照图8的(b))的一部分嵌入安装凹部62，嵌件70的一部分抵接于底面13以及一对侧壁面63、64。

机体61具备使前端侧的槽部11间的外周面朝径向外侧呈圆弧形状突出的突出部65。通过该突出部65能够确保底面13对嵌件70进行支撑的支撑面积。

侧壁面63配置为在主视观察下与轴心A垂直。主视观察下的侧壁面63与侧壁面64所成的角度θ10为60°。侧壁面63、64从底面13垂直地立起。即，侧壁面63、64形成为与中心轴C平行。

如图8的(b)所示，嵌件70是由高速工具钢、超硬合金等构成的部件。嵌件70具备板状的限制部71以及与限制部71一体化的刃部22。

限制部71是嵌入安装凹部62(参照图8的(a))的部位，形成为以板厚方向为高度方向的正六棱柱状。限制部71具备沿板厚方向贯通中央的贯通孔23、以及绕贯通孔23的中心轴C依次设置的外表面72～77。正六棱柱状的限制部71的外表面72～77形成为与中心轴C平行。

刃部22从限制部71的轴向端部的一方朝径向外侧突出。在限制部71的轴向端面中，刃部22侧是正面25，远离刃部22的一侧是背面24。后视观察(中心轴C的轴向观察)下的背面24的形状与同中心轴C垂直的限制部71的剖面(以下称作“限制部71的轴直角剖面”)的形状大致相同。

各外表面72～77与相邻的面所成的角度θ11分别为120°。另外，隔一面的外表面72～77彼此所成的角度θ10是与侧壁面63、64所成的角度θ10相同的60°。

各外表面72～77距离贯通孔23的中心轴C的最短距离L4分别被设定为相同。该最短距离L4与从紧固孔14的中心轴C至侧壁面63、64的最短距离L4(参照图8的(a))相同。另外，外表面72与外表面73所成的顶点位于连结端缘26a、26b所成的顶点与中心轴C的线段上。

如图9的(a)所示，通过将限制部71嵌入安装凹部62，一面将紧固部件15插入限制部71的贯通孔23，一面将紧固部件15紧固于机体61的紧固孔14，从而将嵌件70组装于机体61。由此，形成可转位式倒角工具60(以下称作“工具60”)。

在与中心轴C垂直的剖面(中心轴C的轴向观察)中，一对侧壁面63、64所成的角度θ10与一对外表面72、74所成的角度θ10相同。进而，在中心轴C的轴向观察下，从中心轴C至一对外表面72、74的最短距离L4与从中心轴C至一对侧壁面63、64的最短距离L4相同(参照图8)。由此，在将限制部71嵌入安装凹部62而将嵌件70组装于机体61时，能够使一对外表面72、74与一对侧壁面63、64抵接。将该外表面72、74设为第一限制面。

在已使一对外表面72、74(第一限制面)抵接于一对侧壁面63、64的情况(图9的(a)的状态)下，嵌件70的端缘26d成为实施倒角加工的切削刃。在中心轴C的轴向观察下，以由切削刃26d与对应于同工具54的轴心A垂直的平面的假想平面B所成的角度θ4(在本实施方式中为45°)表示的倒角角度，通过切削刃26d对被加工物(未图示)实施倒角加工。

将紧固部件15插入贯通孔23，一对外表面72、74与一对侧壁面63、64接触。因此，一对外表面72、74被一对侧壁面63、64限制，能够使嵌件70无法以贯通孔23(紧固部件15)为中心旋转。其结果是，能够抑制在倒角加工中嵌件70旋转而使切削刃26d的倒角角度θ4发生变化。

另外，在与中心轴C垂直的剖面(中心轴C的轴向观察)中，一对侧壁面63、64所成的角度θ10与隔一面的外表面72～77彼此所成的角度θ10相同。进而，在中心轴C的轴向观察下，从中心轴C至一对各外表面72～77的最短距离L4与从中心轴C至一对侧壁面63、64的最短距离L4相同(参照图8)。

因此，通过从图9的(a)的状态起以贯通孔23(紧固部件15)为中心使限制部71旋转，从而无需改变紧固部件15的位置或更换机体61即可变更与一对侧壁面63、64抵接的一对外表面72～77的组。在该情况下，也是借助紧固部件15将嵌件70组装于机体61，从而与一对侧壁面63、64抵接的外表面72～77的组被侧壁面63、64限制，能够使嵌件70无法以贯通孔23为中心旋转。

在已使一对外表面75、77抵接于一对侧壁面63、64的情况下，嵌件70的端缘26b成为实施倒角加工的切削刃。进而，取决于端缘26b与假想平面B所成的角度的倒角角度成为θ4。这样，在倒角角度成为θ4的情况下，与侧壁面63、64抵接的外表面75、77为第一限制面。

如图9的(b)所示，在已使一对外表面73、75抵接于一对侧壁面63、64的情况下，嵌件70的端缘26a成为实施倒角加工的切削刃。进而，取决于端缘26a与假想平面B所成的角度的倒角角度成为θ12。已使一对外表面73、75抵接于一对侧壁面63、64的状态(图9的(b)的状态)是通过从图9的(a)的状态起使嵌件70向逆时针方向旋转θ11(60°)而成的。

需要注意的是，由于刃部22的各端缘26a～26d所成的角度为90°，因此当使嵌件70向逆时针方向旋转了θ11(60°)时，倒角角度减小30°。另一方面，当使嵌件70向顺时针方向旋转了θ11(60°)时，倒角角度增大30°。需要注意的是，倒角角度被定义在0°～90°的范围内。因此，在低于0°的情况下，对其加上90°(刃部22的各端缘26a～26d所成的角度)，在超出90°的情况下，从其减去90°(刃部22的各端缘26a～26d所成的角度)，从而来计算切削刃的倒角角度。因此，倒角角度θ12是从θ4减去30°而得到的值。

另外，在已使一对外表面72，76抵接于一对侧壁面63、64的情况下，嵌件70的端缘26c成为实施倒角加工的切削刃。进而，取决于端缘26c与假想平面B所成的角度的倒角角度成为θ12。这样，在倒角角度成为θ12的情况下，与侧壁面63、64抵接的外表面73、75的组和外表面72、76的组成为第二限制面。

如图9的(c)所示，在已使一对外表面73、77抵接于一对侧壁面63、64的情况下，嵌件70的端缘26c成为实施倒角加工的切削刃。进而，取决于端缘26c与假想平面B所成的角度的倒角角度成为θ13。已使一对外表面73、77抵接于一对侧壁面63、64的状态(图9的(c)的状态)是通过从图9的(a)的状态起使嵌件70向顺时针方向旋转了θ11(60°)而成的。因此，倒角角度θ13是θ4加上30°而得到的值。

另外，在已使一对外表面74、76抵接于一对侧壁面63、64的情况下，嵌件70的端缘26a成为实施倒角加工的切削刃。进而，取决于端缘26a与假想平面B所成的角度的倒角角度成为θ13。这样，在倒角角度成为θ13的情况下，与侧壁面63、64抵接的外表面73、77的组和外表面74、76的组成为第三限制面。

如上所述，即便是第三实施方式中的工具60，也与第一实施方式、第二实施方式同样地，无需更换机体61即可变更切削刃(端缘26a、26b、26c、26d)的倒角角度，并能防止倒角加工中的切削刃的倒角角度变化。

另外，刃部22设置于整周，并且构成第一限制面、第二限制面以及第三限制面的外表面72～77设置于整周，刃部22的顶点数与限制部71的顶点数不同。因此，与第一实施方式、第二实施方式同样地，无需更换机体61即可变更切削刃的倒角角度，并且能够改变作为实施倒角加工的切削刃的刃部22的端缘26a、26b、26c、26d(一边)。

需要注意的是，在本实施方式中，如上所述，在端缘26b、26d成为切削刃的情况下，倒角角度为θ4。另外，在端缘26a、26c成为切削刃的情况下，倒角角度设有θ12、θ13这两种模式。

接下来，参照图10对第四实施方式进行说明。在第三实施方式中，对侧壁面63、64所成的角度θ10为60°的情况进行了说明。相对于此，在第四实施方式中，对侧壁面83、84所成的角度θ11为120°的情况进行说明。需要注意的是，对与第一实施方式、第三实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略以下的说明。图10的(a)～图10的(c)是改变倒角角度后的第四实施方式中的可转位式倒角工具80的示意图。

如图10的(a)所示，可转位式倒角工具80(以下称作“工具80”)是用于对被加工物(未图示)的角等实施倒角加工的工具。工具80具备轴状的机体81、以及借助紧固部件15以能够装卸的方式组装于机体81的嵌件70。

机体81是由高速工具钢、超硬合金等构成的大致圆柱状的部件。在机体81上，通过使前端(下端)侧的一部分朝径向内侧凹陷而形成有两个槽部11。形成有槽部11的机体81形成为绕轴心A旋转对称。

在槽部11中，通过沿机体81的周向凹陷而形成有安装凹部82。并且，在安装凹部82的底面13上，与底面13垂直地形成贯通机体81的紧固孔14。由螺丝构成的紧固部件15紧固于该紧固孔14。

安装凹部82是在中心轴C的轴向观察下呈大致三角形状的凹陷。安装凹部82的轴心A侧的两边形成侧壁面83、84，远离轴心A的一边朝径向外侧开放。嵌件70的一部分嵌入安装凹部82，嵌件70的一部分抵接于底面13以及一对侧壁面83、84。

侧壁面83、84在主视观察下相对于轴心A以60°的角度倾斜。主视观察下的侧壁面83与侧壁面84所成的角度θ11为120°。侧壁面83、84从底面13垂直地立起。即，侧壁面83、84形成为与中心轴C平行。

在与中心轴C垂直的剖面(中心轴C的轴向观察)下，一对侧壁面83、84所成的角度θ11与嵌件70的相邻的外表面72～77彼此所成的角度θ11相同。进而，在中心轴C的轴向观察下，从中心轴C至各外表面72～77的最短距离L4与从中心轴C至一对侧壁面83、84的最短距离L4相同(在本实施方式中省略图示)。

由此，在将限制部71嵌入安装凹部82而将嵌件70组装于机体81时，能够使嵌件70的相邻的外表面72～77与一对侧壁面83、84抵接。并且，当将嵌件70组装于了机体81时，嵌件70的相邻的外表面72～77被一对侧壁面83、84限制，能够使嵌件70无法以贯通孔23为中心旋转。

在已使一对外表面72、73抵接于一对侧壁面83、84的情况下，嵌件70的端缘26d成为实施倒角加工的切削刃。另外，在已使一对外表面75、76抵接于一对侧壁面83、84的情况下，嵌件70的端缘26b成为实施倒角加工的切削刃。在这些情况下，取决于端缘26b、26d与假想平面B所成的角度的倒角角度成为θ4。这样，在倒角角度成为θ4的情况下，与侧壁面83、84抵接的外表面72、73的组和外表面75、76的组成为第一限制面。

如图10的(b)所示，在已使一对外表面73、74抵接于一对侧壁面83、84的情况下，嵌件70的端缘26a成为实施倒角加工的切削刃。另外，在已使一对外表面76、77抵接于一对侧壁面83、84的情况下，嵌件70的端缘26c成为实施倒角加工的切削刃。在这些情况下，取决于端缘26a、26c与假想平面B所成的角度的倒角角度成为θ12。这样，在倒角角度成为θ12的情况下，与侧壁面83、84抵接的外表面73、74的组和外表面76、77的组成为第二限制面。

如图10的(c)所示，在已使一对外表面72、77抵接于一对侧壁面83、84的情况下，嵌件70的端缘26c成为实施倒角加工的切削刃。另外，在已使一对外表面74、75抵接于一对侧壁面83、84的情况下，嵌件70的端缘26a成为实施倒角加工的切削刃。在这些情况下，取决于端缘26a、26c与假想平面B所成的角度的倒角角度成为θ13。这样，在倒角角度成为θ13的情况下，与侧壁面83、84抵接的外表面72、77的组和外表面74、75的组成为第三限制面。

如上所述，即便是第四实施方式中的工具80，也与第一实施方式～第三实施方式同样地，无需更换机体81即可变更切削刃(端缘26a、26b、26c、26d)的倒角角度，并能防止倒角加工中的切削刃的倒角角度变化。

另外，第三实施方式的机体61的侧壁面63、64所成的角度θ10与第四实施方式的机体81的侧壁面83、84所成的角度θ11不同，但嵌入同一嵌件70。通过使抵接的嵌件70的外表面72～77中的一对外表面的组不同，从而能够将嵌件70组装于各种形状的机体61、81，因此能够提高工具60、80的通用性。

需要注意的是，第三实施方式中的侧壁面63、64所成的角度θ10比第四实施方式中的侧壁面83、84所成的角度θ11小。因此，与侧壁面83、84相比，侧壁面63、64更容易防止绕中心轴C的嵌件70的旋转。

以上，基于上述实施方式说明了本发明，但本发明不受上述方式的任何限定，在不脱离本发明的主旨的范围内可进行各种变形改良是能够容易推测的。例如，机体10、61、81、嵌件20、40、70、紧固部件15的形状、尺寸为例示，能够适当设定。

另外，一对侧壁面16、17所成的角度θ1(侧壁面63、64所成的角度θ10、侧壁面83、84所成的角度θ11)也能够适当变更，与该侧壁面所成的角度匹配地变更限制部的一对第一侧壁面、第二侧壁面所成的角度即可。另外，切削刃的倒角角度θ4、θ5、θ7、θ8、θ9、θ12、θ13也能够适当变更。另外，角度θ3、θ6也能够适当变更。

在上述各实施方式中，对刃部22为大致正方形状的情况进行了说明，但未必限定于此。也可以将刃部22形成为正方形以外的四边形状、四边形以外的多边形状。

在上述各实施方式中，说明了在轴直角剖面中限制部21为八边形状、限制部41为正十二边形状、限制部71为正六边形状的情况，但未必限定于此。若满足以下的两点，则能够适当变更限制部的形状。第一点：限制部的绕中心轴C的外表面具备能够与一对侧壁面抵接的一对第一限制面、以及至少一面与一对第一限制面不同且能够与一对侧壁面抵接的一对第二限制面。第二点：固定了一对第一限制面时的切削刃与从固定了一对第一限制面的状态起使限制部绕中心轴C旋转而将一对第二限制面配置于了一对第一限制面先前所被固定的同一面上时的切削刃不平行。即，已使一对第一限制面抵接于一对侧壁面时的切削刃与已使一对第二限制面抵接于一对侧壁面时的切削刃不平行。由此，能够在已使一对第一限制面抵接于一对侧壁面时和已使一对第二限制面抵接于一对侧壁面时变更切削刃的倒角角度。

需要注意的是，在上述第二实施方式～第四实施方式中，对除第一限制面以及第二限制面之外还设置第三限制面的情况进行了说明。该第三限制面是为了方便说明而取的名称，根据上述构成限制部的条件，第三限制面是相对于特定的第一限制面的第二限制面的一部分。在不区分第二限制面与第三限制面的情况下，在上述第二实施方式～第四实施方式中，限制部的外表面也是分别为第一限制面或第二限制面。

在此，如上述第二实施方式～第四实施方式那样，为了分开定义第二限制面与第三限制面，需要进一步满足以下的两点条件。第一点：具备至少一面与一对的第一限制面以及第二限制面不同、且能够与一对侧壁面抵接的一对第三限制面。第二点：已使一对第一限制面抵接于一对侧壁面时的切削刃、已使一对第二限制面抵接于一对侧壁面时的切削刃、以及已使一对第三限制面抵接于一对侧壁面时的切削刃不平行。由此，能够在已使一对第一限制面抵接于一对侧壁面时、已使一对第二限制面抵接于一对侧壁面时、以及已使一对第三限制面抵接于一对侧壁面时变更切削刃的倒角角度。需要注意的是，也可以同样地设置第四限制面、第五限制面等。

若满足上述条件，则也可以将限制部形成为八边形状、正十二边形状、正六边形状以外的多边形状。另外，也可以将刃部、限制部形成为多边形状以外的形状，并且不将刃部、第一限制面、第二限制面(包括第三限制面、第四限制面等)设置于整周。例如，也可以替代限制部21的外表面35～38而用曲面连结外表面31与外表面34，并省略刃部22的端缘26a、26b侧。

另外，在限制部的绕中心轴C的全部的外表面为第一限制面或第二限制面(包括第三限制面、第四限制面等)时，也可以使多边形状的限制部的顶点数为多边形状的刃部的顶点数的整数倍。在该情况下，能够将对应于刃部的一边的倒角角度的模式设为其倍数这么多。由此，能够抑制将倒角角度的模式数多的特定的刃部的一边经常用作切削刃，因此能够提高嵌件的工具寿命。需要注意的是，本说明书中的整数倍是指除了负的整数、0、1以外的整数。

不过，顶点数变得越多，限制部的一边的长度变得越小，侧壁面与第一限制面或第二限制面的接触面积变得越小，不优选。因此，在刃部的顶点数为四个的情况下，优选将限制部的顶点数设定为4倍(或者3倍)以下。另外，在刃部的顶点数为三个的情况下，优选将限制部的顶点数设定为6倍(或者5倍)以下。在刃部的顶点数为五个以上的情况下，优选将限制部的顶点数设定为3倍(或者2倍)以下。

在上述各实施方式中，对紧固部件15由螺丝构成、并将紧固部件15紧固于机体10、61、81的紧固孔14的情况进行了说明，但未必限定于此。例如，也可以使螺丝的轴部立设于机体10、61、81的安装凹部12、62、82的底面13，在将该轴部插入嵌件20、40、70的贯通孔23之后，将螺母嵌于轴部。在该情况下，该轴部与螺母成为紧固部件。另外，也可以将铆钉、销等作为紧固部件。

在上述第一实施方式中，说明了在机体10的前端侧设置山形状的突出部19、在该突出部19设置两个顶点、并将该顶点分别作为定位部19a、19b的情况，但未必限定于此。定位部分别位于已使外表面31、33、35、37抵接于一对侧壁面16、17时与限制部21的规定的顶点对应的位置和已使外表面32、34、36、38抵接于一对侧壁面16、17时与限制部21的规定的顶点对应的位置即可。例如，也可以在中心轴C的轴向上，与限制部21的规定的顶点对应的刃部22的顶点与中心轴C的直线状地将线状的定位部设于机体10的外周面。另外，也可以使定位部适应于第二实施方式～第四实施方式。

在上述各实施方式中，对通过变更与机体10、61、81的侧壁面16、17、63、64、83、84抵接的嵌件20、40、70的外表面32～38、42～53、72～77的组来变更嵌件20、40、70的切削刃的倒角角度的可转位式倒角工具1、54、60、80进行了说明，但未必限定于此。也可以将本发明应用于对被加工物实施切削加工的可转位式倒角工具1、54、60、80以外的可转位式工具(例如端铣刀等)，使嵌件的切削刃的刃角能够容易地变更。需要注意的是，刃角是指切削刃相对于机体的轴心的倾斜角度。

附图标记说明

1、54、60、80 可转位式倒角工具(可转位式工具)

10、61、81 机体

12、62、82 安装凹部

15 紧固部件

16、17、63、64、83、84 侧壁面

19a、19b 定位部

20、40、70 嵌件

21、41、71 限制部

22 刃部

23 贯通孔

26a、26b、26c、26d 端缘(切削刃)

C 中心轴

Claims (6)

1.一种嵌件，一面受安装凹部的一对侧壁面限制，一面借助轴状的紧固部件的紧固而被组装于机体来实施切削加工，所述安装凹部设于可转位式工具的所述机体，

所述嵌件具备：

限制部，嵌入所述安装凹部；

贯通孔，贯通所述限制部，所述紧固部件插入所述贯通孔；以及

刃部，形成为从所述限制部向与所述贯通孔的中心轴正交的方向突出，

所述刃部具备实施切削加工的切削刃，所述切削刃是远离所述中心轴的端缘的一部分，

绕所述中心轴的所述限制部的外表面具备：

一对第一限制面，能够与一对所述侧壁面抵接；以及

一对第二限制面，在与所述中心轴垂直的所述限制部的轴直角剖面中，一对所述第二限制面彼此所成的角度与一对所述第一限制面所成的角度相同，并且，一对所述第二限制面中至少一面与一对所述第一限制面不同，

在所述轴直角剖面中，一对所述第一限制面以及一对所述第二限制面距离所述中心轴的最短距离分别被设定为相同，

已将一对所述第一限制面固定时的所述切削刃与从已将一对所述第一限制面固定的状态起使所述限制部绕所述中心轴旋转而将一对所述第二限制面配置于了一对所述第一限制面先前所被固定的同一面上时的所述切削刃不平行。

2.根据权利要求1所述的嵌件，其中，

所述第一限制面以及所述第二限制面在所述轴直角剖面上的长度相同。

3.根据权利要求1或2所述的嵌件，其中，

所述第一限制面以及所述第二限制面以随着远离所述刃部而接近所述中心轴的方式相对于所述中心轴倾斜。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌件，其中，

在所述中心轴的轴向观察下，所述刃部形成为多边形状，

所述切削刃是多边形状的所述刃部的一边，

在所述中心轴的轴向观察下，所述限制部的外表面形成为顶点数与所述刃部的顶点数不同的多边形状，

所述限制部的外表面的各边分别是所述第一限制面或者所述第二限制面。

5.根据权利要求4所述的嵌件，其中，

所述限制部的外表面的顶点数被设定为所述刃部的顶点数的整数倍。

6.一种机体，为轴状，用于可转位式工具，权利要求4或5所述的嵌件借助所述紧固部件的紧固而被组装于所述机体，

所述机体具备：

安装凹部，沿所述机体的周向凹陷，供所述嵌件的所述限制部嵌入，所述安装凹部具有一对侧壁面，一对所述侧壁面与一对所述第一限制面或一对所述第二限制面抵接；以及

定位部，分别配置于已使一对所述第一限制面抵接于一对所述侧壁面时与所述限制部的顶点对应的位置、以及已使一对所述第二限制面抵接于一对所述侧壁面时与所述限制部的顶点对应的位置。