CN110239020A - 用于插入非典型加强件的注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于插入非典型加强件的注射成型装置，包括：上模具以及下模具，所述上模具设置有上型芯；所述下模具设置有用于通过接收合成树脂熔化物并在插入尺寸不恒定的非典型加强件的状态下固化从而制造注射成型产品的下型芯，所述注射成型装置可以包括：弹性夹具，其由所述下模具支撑，嵌入下型芯中，与非典型加强件的尺寸互相联锁，并对两侧弹性地加压，以在引入合成树脂熔化物时，通过非典型加强件保持非典型加强件插入到上型芯与下型芯之间的正确位置。

Description

用于插入非典型加强件的注射成型装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年3月8日提交的韩国专利申请第10-2018-0027454号的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文用于所有目的。

技术领域

本发明涉及一种用于插入非典型加强件的注射成型装置。更具体地，本发明涉及这样一种用于插入非典型加强件的注射成型装置，其中弹性地挤压与非典型加强件B的尺寸相关联的非典型加强件B的两侧，以将其保持在上型芯和下型芯之间的位置。

背景技术

通常，注射成型是指通过将用热塑性树脂、热固性树脂、粘合剂等混合的熔融合成树脂熔化物注入和硬化到模具中来制造所需形状的注射成型产品，注射成型产品广泛应用于家用电器、智能手机、各种建筑材料和汽车零件等各个领域。

如果通过注射成型合成树脂材料生产的注射成型产品需要高强度(例如，以承受冲击)，则通过插入加强件来制造。

其中插入这种加强件的注射成型产品的示例可以是用作汽车零件的保险杠梁。

图1A为示出了相关技术中引入的传统汽车保险杠组件的结构的分解立体图，图1B为示出了根据相关技术文献的用于车辆的塑料复合材料保险杠梁的立体图。

在相关技术中引入的典型的汽车保险杠组件可以包括保险杠罩10、能量吸收器20、保险杠梁30和支柱40；保险杠罩10包围车身的整个前部和后部，如图1A所示；能量吸收器20用于吸收保险杠罩10的惯性和冲击能量；保险杠梁30位于能量吸收器20后面用于保护车身免受冲击；支柱40用于固定和支撑保险杠梁30到车辆上。

在此时，当插入加强件35时，保险杠梁30进一步加强了能够承受外部冲击的力，由此保护车身并确保乘员安全。

因此，根据相关技术文献的汽车塑料复合材料保险杠梁可以包括由纤维增强塑料复合材料制成的保险杠梁30的本体和插入到保险杠梁30的本体中的加强件35，插入的加强件35沿着保险杠梁30的本体的纵向方向设置得较长，如图1B所示呈环状。

加强件35可以由刚度比作为保险杠梁30的主体材料而提供的主要材料的刚度更高的材料制成，例如，加强件35可以由纤维增强塑料复合材料、玻璃纤维、天然纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE纤维)制成，并且截面结构、厚度、形状等可以变化。

然而，根据相关技术的塑料复合材料保险杠梁并没有描述当插入加强件35时加强件35将使用何种类型的装置。没有暗示，如果加强件35的结构，诸如厚度或形状的结构是各种各样的，并且结构是不规则的，是否需要不同的装置或是否使用不同的型芯。其结果是，预测在传统技术中使用根据加强件35的截面结构或加强件35的厚度或形状的每个型芯等，并且由于各种设备的动用而显著降低了生产率。

公开于本发明的背景部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的各个方面旨在提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中弹性夹具弹性地挤压与非典型加强件的尺寸相关联的非典型加强件的两侧，以将其保持在上型芯与下型芯之间的位置(如果尺寸较大，则其通过弹性向后退回，如果尺寸较小，则其向前移动)。

本发明的各个方面旨在提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，该加强件构造成通过一侧弹性夹具和另一侧弹性夹具弹性地挤压非典型加强件，从而牢固且精确地保持插入到注射成型产品中的非典型加强件的正确位置，即使非典型加强件的尺寸是不同的(即使非典型加强件的尺寸不均匀)。

本发明的各个方面旨在提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中安装有竖直支撑件和水平弹性套，以使得设置一侧弹性夹具和另一侧弹性夹具时下模具和下型芯更容易嵌入，水平弹性套安装到竖直支撑件的上端部分，同时由下模具支撑。

本发明的各个方面旨在提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中一侧弹性夹具的水平弹性套和另一侧弹性夹具的水平弹性套可以在上宽和下窄的间隔处弹性地挤压在非典型加强件的两侧上，由此合成树脂熔化物在下模具和上模具中固化，因此它可以当沿其向上方向移除时在两侧与水平弹性套快速分离。

本发明的各个方面旨在提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中一侧弹性夹具的竖直支撑件和另一侧弹性夹具的竖直支撑件分别靠近下模具的下端部分固定，然后插入到在倾斜托架的倾斜孔中，并且朝向下模具的上端部分以相互不同的距离倾斜，从而能够对水平弹性套进行刚性支撑，因此在批量生产注射成型产品时可以在不摇动的情况下插入非典型加强件。

本发明的各个方面旨在提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中弹性销和弹簧以及深孔螺栓始终在固定套中使用，以通过容易地嵌入到下型芯中以及由与宽通道的螺纹槽联接的深孔螺栓支撑的弹簧的弹性来确保易于组装，弹性销通过限制颚固定到止挡件，使得非典型加强件的侧表面被灵活地加压。

本发明的各个方面旨在提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，该非典型加强件构造成根据非典型加强件的尺寸确保平滑粘合。

本发明的各个方面旨在提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中竖直支撑件的窄杆和宽杆插入到固定套的窄竖直槽和宽竖直槽中，在支撑台阶与固定台阶接触的状态下，固定销经由外部水平孔插入到内部水平孔中，并且水平弹性套容易嵌入下型芯中，因此确保了坚固的组装。

在本发明的各个方面中，注射成型装置构造成用于插入非典型加强件，该非常规加强件包括：上模具M1以及下模具M2，所述上模具M1设置有上型芯C1；所述下模具M2设置有用于通过接收合成树脂熔化物并在插入非典型加强件B(其尺寸不恒定)的状态下固化从而制造注射成型产品S的下型芯C2，所述注射成型装置包括由下模具M2支撑的弹性夹具T，弹性夹具T嵌入在下型芯C2中，与非典型加强件B的尺寸互相联锁，并且当引入合成树脂熔化物时，通过非典型加强件B对两侧弹性地加压以保持非典型加强件B插入到上型芯C1与下型芯C2之间的正确位置。

本发明用于通过弹性夹具弹性地挤压与非典型加强件的尺寸相关联的非典型加强件的两侧，以将其保持在上型芯与下型芯之间的位置(如果尺寸较大，则其通过弹性向后退回，如果尺寸较小，则其向前移动)。

本发明用于通过一侧弹性夹具和另一侧弹性夹具从两侧弹性地挤压非典型加强件，从而牢固且精确地保持插入到注射成型产品中的非典型加强件的正确位置，即使非典型加强件的尺寸是不同的(即使非典型加强件的尺寸不均匀)。

本发明的目的在于提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中安装有竖直支撑件和水平弹性套，以使得设置一侧弹性夹具和另一侧弹性夹具时下模具和下型芯容易嵌入，水平弹性套安装到竖直支撑件的上端部分，同时由下模具支撑。

本发明的目的在于提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中一侧弹性夹具的水平弹性套和另一侧弹性夹具的水平弹性套可以在上宽和下窄的间隔处弹性地挤压在非典型加强件的两侧上，由此合成树脂熔化物在下模具和上模具中固化，因此其可以当沿其向上方向移除时在两侧与水平弹性套快速分离。

本发明的目的在于提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中一侧弹性夹具的竖直支撑件和另一侧弹性夹具的竖直支撑件分别靠近下模具的下端部分固定，然后插入到在倾斜托架的倾斜孔中，并且朝向下模具的上端部分以相互不同的距离倾斜，从而能够对水平弹性套进行刚性支撑，因此在批量生产注射成型产品时可以在不摇动的情况下插入非典型加强件。

本发明的目的在于提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中弹性销和弹簧以及深孔螺栓始终在固定套中使用，以通过容易地嵌入到下型芯中以及由与宽通道的螺纹槽联接的深孔螺栓支撑的弹簧的弹性来确保易于组装，弹性销通过限制颚固定到止挡件，使得非典型加强件的侧表面被灵活地加压，因此，可以根据非典型加强件的尺寸确保平滑的粘合。

本发明的目的在于提供一种注射成型装置，其构造成用于插入非典型加强件，其中竖直支撑件的窄杆和宽杆插入到固定套的窄竖直槽和宽竖直槽中，在支撑台阶与固定台阶接触的状态下，固定销通过外部水平孔插入到内部水平孔中，并且水平弹性套容易嵌入下型芯中，因此确保了坚固的组装。

通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体描述，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将更为具体地变得清楚或得以阐明。

附图说明

图1A为示出了传统技术中引入的传统汽车保险杠组件的结构的分解立体图。

图1B为示出了根据传统技术的用于车辆的塑料复合材料保险杠梁的立体图。

图2A为示出了根据本发明示例性实施方案的用于车辆中的保险杠梁的立体图，该保险杠梁作为注射成型产品的示例，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

图2B为示出了根据本发明示例性实施方案的用于车辆中的保险杠梁的立体图，该保险杠梁作为注射成型产品的示例，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

图3A和图3B为根据本发明示例性实施方案的构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置的分解立体图，其中包括从上方观察的注射成型产品。

图3C为根据本发明示例性实施方案的构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置的分解立体图，其中包括从下方观察的注射成型产品。

图4A为示出了根据本发明示例性实施方案的在拆卸下模具的状态下的一对下型芯的立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

图4B为示出了根据本发明示例性实施方案的在拆卸下模具的状态下的一对下型芯和弹性夹具的立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

图4C为示例性地示出了根据本发明示例性实施方案的一对下型芯和弹性夹具的立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

图4D为根据本发明示例性实施方案的下型芯和弹性夹具的局部放大立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

图5A为根据本发明示例性实施方案的一对下型芯和弹性夹具的侧视图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

图5B为根据本发明示例性实施方案的从侧面观察的弹性夹具和倾斜托架的立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

图5C为示例性地示出了根据本发明示例性实施方案的保持不规则加强构件的弹性夹具和倾斜托架的立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

图6A为示例性地示出了根据本发明示例性实施方案的竖直支撑件和水平弹性套的立体图，所述竖直支撑件和水平弹性套形成应用于构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置的一侧弹性夹具和另一侧弹性夹具。

图6B为示例性地示出了根据本发明示例性实施方案的竖直支撑件和水平弹性套的分解立体图，所述竖直支撑件和水平弹性套形成应用于构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置的一侧弹性夹具和另一侧弹性夹具。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而是呈现了说明本发明的基本原理的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在这些图中，贯穿附图的多幅图，相同的附图标记涉及本发明的相同或等同的部分。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的各个实施方案，这些实施方案的示例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当理解本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。

将参照附图描述根据本发明示例性实施方案的构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置的示例性实施方案。可以存在多个这样的实施方案，并且通过这些实施方案可以更好地理解本发明的目的、特征和优点。

图2A为示出了根据本发明示例性实施方案的用于车辆的保险杠梁的立体图，该保险杠梁用作注射成型产品S的示例，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置，图2B为示出了根据本发明示例性实施方案的用于车辆的保险杠梁的立体图，该保险杠梁用作注射成型产品S的示例，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

如图2A和图2B所示，例如，通过将用热塑性树脂、热固性树脂、粘合剂等混合并熔融的合成树脂熔化物成型到模具(亦即，上模具M1和下模具M2)中并固化来制造作为车辆中使用的保险杠梁的注射成型产品S。在此时，可以通过插入非典型加强件B使其嵌入，使其能够承受外部冲击(以防止损坏)。

非典型加强件B可以由具有高刚度的纤维增强塑料复合材料、玻璃纤维、天然纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE纤维)制成，但是，在注射成型时将模具保持在上模具M1和下模具M2中是非常困难的，因为其体积或外径的尺寸不固定(因为非典型加强件是通过编制、扭曲或织制而制成的)。

图3A和图3B为根据本发明示例性实施方案的构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置的分解立体图，其中包括从上方观察的注射成型产品，图3C为根据本发明示例性实施方案的构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置的分解立体图，其中包括从下方观察的注射成型产品。

如图2A至图3C所示，根据本发明示例性实施方案的构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置包括：上模具M1以及下模具M2；所述上模具M1设置有上型芯C1；所述下模具M2设置有下型芯C2，下型芯C2用于通过接收合成树脂熔化物并在插入非典型加强件B(其尺寸不恒定)的状态下固化而制造注射成型产品S。

当制造注射成型产品S时，例如，当制造车辆的保险杠梁时，上型芯C1和下型芯C2以凸起和凹入接合的方式结合并具有间隙，上模具M1和下模具中的间隙允许它们沿着空隙和缝隙进入，因此，如图2A和图2B所示，可以制造这样的结构，其中通过具有板状和肉(flesh)或肋作为整体来减轻重量并增强强度。

像这样，即使具有板状并且具有肉或肋的注射成型产品S被损坏，如果施加外部冲击，它也可能容易破裂。在制造用于车辆的保险杠梁的情况下，插入非典型加强件B以增强强度。如上所述，在注射成型期间，非典型加强件B不容易固定在上模具M1和下模具M2中。

图4A为示出了根据本发明示例性实施方案的在拆卸下模具的状态下的一对下型芯的立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置，图4B为示出了根据本发明示例性实施方案的在拆卸下模具的状态下的一对下型芯和弹性夹具的立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置，图4C为示例性地示出了根据本发明示例性实施方案的一对下型芯和弹性夹具的立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置，图4D为根据本发明示例性实施方案的下型芯和弹性夹具的局部放大立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

如图2A至图4D所示，根据本发明示例性实施方案的构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置包括由下模具M2支撑的弹性夹具T，其嵌入在下型芯C2中，与非典型加强件B的尺寸互相联锁(interlock)，并且当引入合成树脂熔化物时，通过非典型加强件B对两侧弹性地加压以保持非典型加强件B插入到上型芯C1与下型芯C2之间的正确位置。

在根据本发明的示例性实施方案的构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置中，弹性夹具T弹性地挤压与非典型加强件B的尺寸相关联的非典型加强件B的两侧以将其保持在上型芯C1和下型芯C2之间的位置(如果尺寸较大，则通过弹性向后退回，如果尺寸较小，则向前移动)，因此，可以大量制造注射成型产品S而没有缺陷。

图5A为根据本发明示例性实施方案的一对下型芯和弹性夹具装置的侧视图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置，图5B为根据本发明示例性实施方案的从侧面观察的弹性夹具装置和倾斜托架的立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置，图5C为示例性地示出了根据本发明示例性实施方案的弹性夹具和保持不规则加强构件的倾斜托架的立体图，以说明构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置。

如图2A至图5C所示，应用于根据本发明示例性实施方案的用于插入非典型加强件的注射成型装置的弹性夹持装置T包括弹性地挤压其间的非典型加强件B的两侧的一侧弹性夹具T1和另一侧弹性夹具T2。

本发明用于通过一侧弹性夹具和另一侧弹性夹具从两侧弹性地挤压非典型加强件，从而牢固且精确地保持插入到注射成型产品中的非典型加强件的正确位置，即使非典型加强件的尺寸是不同的(即使非典型加强件的尺寸不均匀)，因此，注射成型产品S可以大量制造而没有缺陷。此时，一侧弹性夹具T1和另一侧弹性夹具T2可以一对一地设置，其间具有非典型加强件B，它们可以彼此面对地设置，或者可以如图5C所示设置成彼此相反。

图6A为示例性地示出了根据本发明示例性实施方案的竖直支撑件50和水平弹性套(horizontal elasticity bundle)60的立体图，所述竖直支撑件50和水平弹性套60形成应用于构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置的一侧弹性夹具T1和另一侧弹性夹具T2，图6B为示例性地示出了根据本发明示例性实施方案的竖直支撑件50和水平弹性套60的分解立体图，所述竖直支撑件50和水平弹性套60形成应用于构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置的一侧弹性夹具T1和另一侧弹性夹具T2。

应用于构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置的一侧弹性夹具T1和另一侧弹性夹具T2包括竖直支撑件50以及水平弹性套60；所述竖直支撑件50分别安装并竖立在下模具M2上；所述水平弹性套60安装在竖直支撑件50的上端部分并且嵌入在下型芯C2中以在其间弹性加压非典型加强件B的两侧。

本发明的目的在于提供一种注射成型装置，该注射成型装置构造成用于插入非典型加强件，其中安装有竖直支撑件50和水平弹性套60，以使得设置一侧弹性夹具T1和另一侧弹性夹具T2时下模具M2和下型芯C2更容易嵌入，水平弹性套60安装到竖直支撑件50的上端部分，同时由下模具M2支撑。

另外，一侧弹性夹具T1的竖直支撑件50和另一侧弹性夹具T2的竖直支撑件50竖立在远离下模具M2的下端部分朝向其上端部的斜面处，使得一侧弹性夹具T1的水平弹性套60和另一侧弹性夹具T2的水平弹性套60在插入下型芯C2时可以在上宽和下窄的空隙中对其间的非典型加强件B弹性加压。

在本发明的示例性实施方案中，一侧弹性夹具T1的水平弹性套60和另一侧弹性夹具T2的水平弹性套60可以在上宽和下窄的空隙处弹性地挤压在非典型加强件B的两侧上，由此合成树脂熔化物在下模具M2和上模具M1中固化，因此合成树脂熔化物可以当沿其向上方向移除时在两侧与水平弹性套60快速分离。

另外，弹性夹持装置T还包括倾斜托架70，倾斜托架70连接在下模具M2的中端部分并且包括倾斜孔71，倾斜孔71以一定角度倾斜钻孔，使得所述倾斜孔71在下部部分处靠近而在上部部分处远离，一侧弹性夹具T1的竖直支撑件50和另一侧弹性夹具T2的竖直支撑件50靠近下模具M2的下端部分固定，然后插入到倾斜孔71，并朝向下模具M2的上端部分以相互不同的距离倾斜。

在本发明的示例性实施方案中，一侧弹性夹具T1的竖直支撑件50和另一侧弹性夹具T2的竖直支撑件50分别靠近下模具M2的下端部分固定，然后插入到在倾斜托架70的倾斜孔71中，并且朝向下模具M2的上端部分以相互不同的距离倾斜，从而能够对水平弹性套60进行刚性支撑，因此在批量生产注射成型产品S时可以在不摇动的情况下插入非典型加强件B。

一侧弹性夹具T1和另一侧弹性夹具T2的水平弹性套60包括固定套61、弹性销62、弹簧63以及深孔螺栓(wrench bolt)64；所述固定套61包括固定在竖直支撑件50的上端部分的宽通道61c并包括窄通道61b以及螺纹槽61d，螺纹槽61d具有朝向非典型加强件B并且嵌入下型芯C2的止挡件61a；所述弹性销62沿着宽通道61c来回移动，并且包括覆盖止挡件61a的限制颚62a，并通过窄通道61b弹性地挤压与非典型加强件B的尺寸互相联锁的非典型加强件B的一侧；所述弹簧63插入到宽通道61c中并弹性地推动弹性销62；所述深孔螺栓64旋拧到螺纹槽61d上以支撑弹簧63。

在本发明的示例性实施方案中，弹性销62和弹簧63以及深孔螺栓64始终在固定套61中使用，以通过容易地嵌入到下型芯C2中以及由与宽通道61c的螺纹槽61d联接的深孔螺栓64支撑的弹簧63的弹性来确保易于组装，弹性销62通过限制颚62a固定到止挡件61a，使得非典型加强件B的侧表面被灵活地加压，因此，可以根据非典型加强件B的尺寸确保平滑的粘合。

另外，固定套61包括在竖直方向形成在下部部分的窄竖直槽61e和由宽竖直槽61f形成的固定台阶61g，并且包括朝向窄竖直槽61e的外部水平孔61h；竖直支撑件50包括窄杆51和由宽杆52形成的支撑台阶53，该窄杆51与由窄竖直槽61e和宽竖直槽61f形成的固定台阶61g相对应，并且竖直支撑件50包括与外部水平孔61h相配合的内部水平孔54，固定销80通过外部水平孔61h装配在内部水平孔54中。

在本发明的示例性实施方案中，竖直支撑件50的窄杆51和宽杆52插入到固定套61的窄竖直槽61e和宽竖直槽61f中，在支撑台阶53与固定台阶61g接触的状态下，固定销80经由外部水平孔61h插入到内部水平孔54中，并且水平弹性套60容易嵌入下型芯C2中，因此确保了坚固的组装。

像这样，在根据本发明示例性实施方案的构造成用于插入非典型加强件的注射成型装置中，弹性夹持装置T弹性地挤压与非典型加强件B的尺寸相关联的非典型加强件B的两侧，以将其保持在上型芯C1与下型芯C2之间的位置(如果尺寸较大，则其通过弹性向后退回，如果尺寸较小，则其向前移动)，因此，注射成型产品S可以是批量生产而没有缺陷。

本发明可以应用于工业领域，其中通过将用热塑性树脂、热固性树脂、粘合剂等混合并熔融的合成树脂熔化物注入到模具中来生产注射成型产品。

为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上方”、“下方”、“内”、“外”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“背”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“内”、“外”、“向前”和“向后”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方案的特征。

前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等价形式所限定。

Claims (8)

1.一种用于插入非典型加强件的注射成型装置，包括：上模具以及下模具，所述上模具设置有上型芯；所述下模具设置有下型芯，所述下型芯用于通过接收合成树脂熔化物并在插入尺寸不恒定的非典型加强件的状态下固化从而制造注射成型产品，所述注射成型装置包括：

弹性夹持装置，其由所述下模具支撑，嵌入下型芯中，与非典型加强件的尺寸互相联锁，并对非典型加强件的第一侧和第二侧弹性地加压，以在引入合成树脂熔化物时，通过弹性夹持装置保持非典型加强件插入到上型芯与下型芯之间的预定位置。

2.根据权利要求1所述的用于插入非典型加强件的注射成型装置，

其中，弹性夹持装置包括弹性地挤压非典型加强件的第一侧的第一侧弹性夹具和弹性地挤压非典型加强件的第二侧的第二侧弹性夹具，从而弹性地挤压第一侧弹性夹具与第二侧弹性夹具之间的非典型加强件。

3.根据权利要求2所述的用于插入非典型加强件的注射成型装置，

其中，所述第一侧弹性夹具和所述第二侧弹性夹具的每一个包括：

竖直支撑件，其安装并竖立在所述下模具上；以及

水平弹性套，其安装在竖直支撑件的上端部分并嵌入下型芯中，以对第一侧弹性夹具与第二侧弹性夹具之间的非典型加强件的第一侧和第二侧弹性地加压。

4.根据权利要求3所述的用于插入非典型加强件的注射成型装置，

其中，所述第一侧弹性夹具和所述第二侧弹性夹具的每个竖直支撑件竖立成从下模具的下端部分朝向下模具的上端部分倾斜，使得第一侧弹性夹具的水平弹性套和第二侧弹性夹具的水平弹性套构造成：在第一侧弹性夹具的水平弹性套和第二侧弹性夹具的水平弹性套在下型芯中时，通过第一侧弹性夹具和第二侧弹性夹具在上宽和下窄的空隙中对非典型加强件弹性地加压。

5.根据权利要求4所述的用于插入非典型加强件的注射成型装置，

其中，所述弹性夹持装置进一步包括倾斜托架，所述倾斜托架连接在所述下模具的中端部分并且包括倾斜孔，所述倾斜孔以预定角度倾斜地形成，使得所述倾斜孔在所述倾斜孔的下部部分处靠近而在所述倾斜孔的上部部分处远离。

6.根据权利要求5所述的用于插入非典型加强件的注射成型装置，

其中，所述第一侧弹性夹具的竖直支撑件和所述第二侧弹性夹具的竖直支撑件固定在下模具的下端部分附近，然后插入到所述倾斜孔中，并且在倾斜孔之间朝向下模具的上端部分以相互不同的距离倾斜。

7.根据权利要求3所述的用于插入非典型加强件的注射成型装置，其中，所述第一侧弹性夹具和所述第二侧弹性夹具的每个水平弹性套包括：

固定套，其嵌入在下型芯中，并且包括：

宽通道，其固定在竖直支撑件的上端部分；

窄通道，其连接到所述宽通道的第一侧；

螺纹槽，其连接到所述宽通道的第二侧；以及

止挡件，其在所述窄通道与所述宽通道之间朝向所述非典型加强件形成；

弹性销，其能够滑动地安装在宽通道中并沿着宽通道来回移动，并包括覆盖所述止挡件的限制颚，并经由所述窄通道弹性地挤压与非典型加强件的尺寸互相联锁的非典型加强件的一侧，

弹性构件，其插入至宽通道并弹性地推动所述弹性销，以及

深孔螺栓，其旋拧到螺纹槽的一部分以支撑所述弹性构件。

8.根据权利要求7所述的用于插入非典型加强件的注射成型装置，

其中，所述固定套进一步包括：

窄竖直槽，其在每个水平弹性套的竖直方向上形成在每个水平弹性套的下部部分中；

固定台阶，其由宽竖直槽形成；以及

外部水平孔，其朝向所述窄竖直槽形成，

其中，所述竖直支撑件包括：

窄杆，其与由窄竖直槽和宽竖直槽形成的固定台阶相对应；

支撑台阶，其在所述窄杆与所述宽杆之间形成；以及

内部水平孔，其与所述外部水平孔配合，

其中，固定销通过所述外部水平孔装配在所述内部水平孔中。