CN110238687A - 一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置 - Google Patents

一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置 Download PDF

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向良才
颜新良
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Abstract

本发明涉及一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，包括：输料架及斜面货料架，所述输料架的下端设有用于支撑输料架的可调节支腿，所述斜面货料架的高侧搭接固定在斜面货料架上，所述输料架的一端设有动力输送装置，所述输料架的上端均匀分布有V型尼龙滚轮，所述输料架远离动力输送装置的端部设有行程开关，所述输料架上且靠近动力输送装置端设有电控箱，所述输料架上设有均匀分布设置的抬升结构。本发明涉及的一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，能够实现钢管同步举升并同步滚动，斜面货料架的斜面设计坡度为4~5度，坡度小，从而实现了钢管轻缓输送，解决了之前送料过程中对钢管的意外损伤问题。

Description

一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置
技术领域
本发明涉及一种焊管线小管径管材自动下料装置，尤其适用于品质要求极高的不锈钢工业焊管生产线的小管径钢管自动下料。
背景技术
随着小口径直缝焊接钢管的越来越广泛使用，市场对产品的品质要求越来越高。尤其在不锈钢工业焊管领域，尤其工业焊管使用精细化，小口径直缝焊管的尺寸精度、材料性能等需要更高的要求。产品品质的严格要求对不锈钢工业焊管生产线的工艺工装装备及自动化水平也提出了相应的更高要求。
现有小口径工业直缝焊管生产线包括上料、清洗、成形、焊接、整平、退火、定径、定尺飞锯、下料等工序。在下料工序，现有的下料装置沿用传统碳钢管、装饰管生产线的原理及结构，传送机构采用V型长槽，由前管端推动后管管尾向前推进的方式。翻料机构采用直接掀转V型长槽一边，钢管直接掉落至物料框的方式。上述下料装置存在着以下一些问题：一、现有的传送机构采用直接顶管方式，对于相对较小口径的管（小于16mm）就可能存在错位，而影响正常的向前输送。二、现有的翻料机构采用直接翻转掉落的方法，由于落差大，管前后端掉落不同时，容易造成管变形引起直线度及真圆度超差，甚至砸伤表面。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，其结构简单，实现管材更为可靠、方便的自动化下料流转。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，包括：输料架及斜面货料架，所述输料架的下端设有用于支撑输料架的可调节支腿，所述斜面货料架的高侧搭接固定在斜面货料架上，所述输料架的一端设有动力输送装置，所述输料架的上端均匀分布有V型尼龙滚轮，所述输料架远离动力输送装置的端部设有行程开关，所述输料架上且靠近动力输送装置端设有电控箱，所述输料架上设有均匀分布设置的抬升结构；
所述动力输送装置包括固定板，所述固定板的上端对称设置有导轨，所述导轨的上端设有平行设有主动导向安装板和被动导向安装板，所述主动导向安装板的上端安装设有主动轮，所述被动导向安装板的上端安装设有被动轮且被动轮和主动轮相对设置，所述固定板的一侧设有减速电机且减速电机通过同步带带动主动轮转动，所述固定板靠近被动导向安装板的一侧固定设有气缸且气缸的活塞杆与被动导向安装板连接固定；
所述抬升结构包括斜面抬升板、顶起气缸和固定在输料架上的安装板，所述顶起气缸固定在安装板上且顶起气缸的活塞杆输出端穿过安装板与斜面抬升板底端固定。
作为改进，所述行程开关与电控箱电连接且行程开关与为顶起气缸提供动力的气泵电连接。
作为改进，所述可调节支腿包括对称设置在输料架下端的中空杆、能够在中空杆中进行抽拉调节的调节杆，所述两个中空杆之间连接设有安装杆，所述调节杆之间连接设有调节横杆，所述安装杆上固定设有螺纹杆且螺纹杆穿过调节横杆，所述螺纹杆且调节横杆的两侧螺纹连接有调节螺母。
作为改进，所述斜面货料架的斜面设计坡度为4~5度。
作为改进，所述斜面抬升板的斜面设计坡度为6~10度。
作为改进，所述斜面抬升板非抬升状态下高度低于V型尼龙滚轮高度。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：
本发明采用动力输送装置，配合V型尼龙滚轮直线限位，实现钢管切断后，给管向前输送提供一定的动力，快速对管向前输送，从而解决了以往顶管易错位的问题。抬升结构的顶起气缸与同一气泵连接，能够实现钢管同步举升并同步滚动，斜面货料架的斜面设计坡度为4~5度，坡度小，从而实现了钢管轻缓输送，解决了之前送料过程中对钢管的意外损伤问题。由于支架及机构采用装配式设计及对称设计，下料平台可自由选择安装于支架的左侧或右侧，现场布局更加方面。
附图说明
图1是本发明专利名称的结构示意图。
图2是本发明专利名称的端面结构示意图。
图3是本发明专利名称的动力输送装置结构示意图。
图4是本发明专利名称的A结构放大图。
图3是本发明专利名称的动力输送装置结构示意图。
如图所示：1、电控箱，2、动力输送装置，21、导轨，22、主动导向安装板，23、被动导向安装板，24、主动轮，25、被动轮，26、同步带，27、气缸，28、固定板，29、减速电机，3、输料架，4、抬升结构，41、斜面抬升板，42、顶起气缸，43、安装板，5、行程开关，6、钢管，7、斜面货料架，8、可调节支腿，81、中空杆，82、调节杆，83、安装杆，84、调节横杆，85、螺纹杆，86、调节螺母，9、V型尼龙滚轮，。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1-4所示，一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，包括：输料架及斜面货料架7，所述输料架的下端设有用于支撑输料架的可调节支腿8，所述斜面货料架7的高侧搭接固定在斜面货料架7上，所述输料架的一端设有动力输送装置2，所述输料架的上端均匀分布有V型尼龙滚轮9，所述输料架远离动力输送装置2的端部设有行程开关5，所述输料架上且靠近动力输送装置2端设有电控箱1，所述输料架上设有均匀分布设置的抬升结构4；
所述动力输送装置2包括固定板28，所述固定板28的上端对称设置有导轨21，所述导轨21的上端设有平行设有主动导向安装板22和被动导向安装板23，所述主动导向安装板22的上端安装设有主动轮24，所述被动导向安装板23的上端安装设有被动轮25且被动轮25和主动轮24相对设置，所述固定板28的一侧设有减速电机29且减速电机29通过同步带26带动主动轮24转动，所述固定板28靠近被动导向安装板23的一侧固定设有气缸27且气缸27的活塞杆与被动导向安装板23连接固定；
所述抬升结构4包括斜面抬升板41、顶起气缸42和固定在输料架上的安装板43，所述顶起气缸42固定在安装板43上且顶起气缸42的活塞杆输出端穿过安装板43与斜面抬升板41底端固定。
所述行程开关5与电控箱1电连接且行程开关5与为顶起气缸42提供动力的气泵电连接。
所述可调节支腿8包括对称设置在输料架下端的中空杆81、能够在中空杆81中进行抽拉调节的调节杆，所述两个中空杆81之间连接设有安装杆83，所述调节杆之间连接设有调节横杆84，所述安装杆83上固定设有螺纹杆85且螺纹杆85穿过调节横杆84，所述螺纹杆85且调节横杆84的两侧螺纹连接有调节螺母86。
所述斜面货料架7的斜面设计坡度为4~5度。
所述斜面抬升板41的斜面设计坡度为6~10度。
所述斜面抬升板41非抬升状态下高度低于V型尼龙滚轮9高度。
本发明在具体实施时，经过前段工序定尺飞锯切断的钢管在锯管台夹具推进下置于V型尼龙滚轮9上前进，钢管6推进至一定的位置后，锯管台夹具松开。此时动力输送装置2开始动作，动力输送装置2的气缸27带动被动导向安装板23上的被动轮25同主动轮24一起夹紧钢管6，同时减速电机29带动主动轮24运转，钢管6继续向前运动，钢管6运动至行程开关5后，动力输送装置2通过行程开关5反馈信号给电控箱1，动力输送装置2停止工作，气缸27动作，被动轮25松开，同时顶升送料机构4的顶起气缸42开始工作，带动斜面抬升板41整体上升，钢管6沿斜面抬升板41斜面向下滚动，随后滚至斜面货料架的斜面，完成一支钢管6的轻缓下料。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，其特征在于：包括：输料架及斜面货料架，所述输料架的下端设有用于支撑输料架的可调节支腿，所述斜面货料架的高侧搭接固定在斜面货料架上，所述输料架的一端设有动力输送装置，所述输料架的上端均匀分布有V型尼龙滚轮，所述输料架远离动力输送装置的端部设有行程开关，所述输料架上且靠近动力输送装置端设有电控箱，所述输料架上设有均匀分布设置的抬升结构；
所述动力输送装置包括固定板，所述固定板的上端对称设置有导轨，所述导轨的上端设有平行设有主动导向安装板和被动导向安装板，所述主动导向安装板的上端安装设有主动轮，所述被动导向安装板的上端安装设有被动轮且被动轮和主动轮相对设置，所述固定板的一侧设有减速电机且减速电机通过同步带带动主动轮转动，所述固定板靠近被动导向安装板的一侧固定设有气缸且气缸的活塞杆与被动导向安装板连接固定；
所述抬升结构包括斜面抬升板、顶起气缸和固定在输料架上的安装板，所述顶起气缸固定在安装板上且顶起气缸的活塞杆输出端穿过安装板与斜面抬升板底端固定。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，其特征在于：所述行程开关与电控箱电连接且行程开关与为顶起气缸提供动力的气泵电连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，其特征在于：所述可调节支腿包括对称设置在输料架下端的中空杆、能够在中空杆中进行抽拉调节的调节杆，所述两个中空杆之间连接设有安装杆，所述调节杆之间连接设有调节横杆，所述安装杆上固定设有螺纹杆且螺纹杆穿过调节横杆，所述螺纹杆且调节横杆的两侧螺纹连接有调节螺母。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，其特征在于：所述斜面货料架的斜面设计坡度为4~5度。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，其特征在于：所述斜面抬升板的斜面设计坡度为6~10度。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，其特征在于：所述斜面抬升板非抬升状态下高度低于V型尼龙滚轮高度。
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