CN110237900A - 一种建筑石膏用链式打散机的进出料机构 - Google Patents

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王维勃
方文仓
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楼珍干
黄伟定
余一军
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Abstract

本发明公开了一种建筑石膏用链式打散机的进出料机构，包括进料机构和出料机构；进料机构包括箱体(10)，箱体(10)的顶部设有竖直向的进料管(11)；出料机构包括设置于箱体(10)一侧的出料管(20)，出料管(20)经箱体(10)与进料管(11)连通，出料管(20)与箱体(10)的连通处形成出料口(21)，出料口(21)的底部设有抛射板(22)，抛射板(22)与箱体(10)可拆卸式连接。本发明可使建筑石膏用链式打散机具有使用寿命长、干燥效果稳定和系统能耗较小的优点。

Description

一种建筑石膏用链式打散机的进出料机构
技术领域
本发明属于建筑石膏用的打散机领域，尤其涉及一种建筑石膏用链式打散机的进出料机构。
背景技术
申请号为201620182075.0的建筑石膏用链式打散机(简称打散机)是申请人在先申请的专利，主要用于脱硫石膏的生产，打散机内具有由传动电机和传动皮带组成的传动装置，相较于以前的打散机而言具有体积小、使用方便和打散效果高等诸多优点，为简化系统(所述系统指整个脱硫石膏的生产系统或生产线，包括打散机、干燥管、干燥管内热风形成装置、干燥管内负压检测装置和控制装置等现有部件)的布置，打散机通常安装在干燥管上，即将打散机的出料管串联到干燥管，打散机将脱硫石膏打散后送入到干燥管内，利用干燥管内的向上吹的热风干燥脱硫石膏。
将打散机运用于系统并经过一段时间的使用后，发现常常出现传动电机电流周期性波动和干燥管内落料增多的现象。电流周期性波动会导致瞬间电流超额，引起传动皮带打滑的现象，导致传动皮带容易磨损，进而降低打散机的使用寿命；干燥管内落料增多会引起干燥管内温度变化波动，降低脱硫石膏受热的均匀性，导致脱硫石膏的干燥效果不稳定；干燥管内落料增多后，势必需要加大干燥管的风速，会增加系统的能耗。
此外，打散机内靠近出料口的弧度板的抛射角固定，不能根据系统产能和物料的物理特性相应进行调节，在不同的系统产能和物料物理特性下，会出现干燥管内落料增加的现象，为克服落料，势必需要增加干燥管的风速，引起系统能耗增加。而且，弧度板长期受脱硫石膏冲刷，磨损量大，容易破损，碍于弧度板为箱体整体制作成的一部分，不能进行更换，导致弧度板破损后打散机只能整体拆卸下来更换整个箱体，重新拆装打散机后打散机的装配精度容易降低，会降低打散机的使用寿命。
因此，现有的建筑石膏用链式打散机存在使用寿命短、干燥效果不稳定和系统能耗较大的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种建筑石膏用链式打散机的进出料机构。本发明可使建筑石膏用链式打散机具有使用寿命长、干燥效果稳定和系统能耗较小的优点。
本发明的技术方案：一种建筑石膏用链式打散机的进出料机构，包括进料机构和出料机构；进料机构包括箱体，箱体的顶部设有竖直向的进料管；出料机构包括设置于箱体一侧的出料管，出料管经箱体与进料管连通，出料管与箱体的连通处形成出料口，出料口的底部设有抛射板，抛射板与箱体可拆卸式连接。
前述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构中，所述进料管的侧壁上设有聚四氟乙烯板。
前述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构中，所述抛射板的材质为耐磨锰钢板。
前述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构中，所述抛射板的抛射角可调。
前述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构中，所述抛射板的抛射角为30-45°。
前述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构中，所述抛射板为弧形板，抛射板的一端与箱体铰接，抛射板的底部设有与箱体连接的调节螺丝。
前述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构中，所述进料管的侧壁上设有检修门。
与现有技术相比，本发明是在现有打散机的进出料机构基础上做改进。经长时间的观察和研究，发现传动电机电流周期性波动的原因是，原打散机的进料管为倾斜设置，增加了脱硫石膏的积料空间，该积料空间刚好是进料管与锤头回打的交汇挤压处，脱硫石膏容易粘滞在积料空间内，当脱硫石膏在积料空间内粘滞到一定量后就会发生坍塌，导致打散机负载加大，传动皮带出现打滑，同时脱硫石膏输送到干燥管内的速度陡增，连续性和均匀性不好，导致干燥管内温度发生变化，管内脱硫石膏受热不均匀，干燥效果不稳定，而且干燥管内脱硫石膏数量陡增后，也会引起管内落料增多，为克服落料增多，不得已只能增大干燥管内风速，增加系统能耗。本发明的第一处改进是将进料管设置为竖直向，可减少脱硫石膏的积料空间，并减低脱硫石膏向下流动的摩擦力，避免脱硫石膏在进料管上的粘滞，解决脱硫石膏进料时的积料现象，避免脱硫石膏在进料管内发生坍塌，既可防止传动皮带打滑，提高打散机使用寿命，又可使脱硫石膏能够匀速地进入到干燥管中，使脱硫石膏受热均匀、干燥效果稳定，且不会再在干燥管内增加落料，干燥管内风速也不需加大，可降低系统能耗。
本发明的第二处改进是通过将抛射板(相当于弧度板)设置成抛射角可调的结构，能够根据系统产能和物料的物理特性相应调节抛射角，避免干燥管内出现落料增加的现象，降低对干燥管风速的要求，也可降低系统能耗。
本发明的第三处改进是将抛射板设置成可拆卸式，当抛射板磨损后，可直接进行更换，避免打散机箱体整体报废，打散机不需要整体进行拆卸，可提高打散机使用寿命。
本发明的第四处改进是采用耐磨锰钢板制作抛射板，提高抛射板的耐磨性，可降低抛射板更换的频率。
本发明的第五处改进，是在进料管内壁上增加了聚四氟乙烯板，可提高进料管内壁的光滑程度，进一步保证脱硫石膏不会粘滞在进料管上，避免脱硫石膏在进料管内坍塌的现象产生。
因此，本发明可使建筑石膏用链式打散机具有使用寿命长、干燥效果稳定和系统能耗较小的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明抛射板的结构示意图。
图3是采用本发明的打散机的结构示意图。
图4是现有打散机安装在干燥管上的示意图。
图5是现有打散机在弧度板处的放大图。
附图中的标记为：10-箱体，11-进料管，12-聚四氟乙烯板，13-检修门，20-出料管，21-出料口，22-抛射板，23-调节螺丝，3-干燥管，4-现有打散机，7-锤头，9-弧度板,10-积料空间，θ-抛射角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种建筑石膏用链式打散机的进出料机构，如图1所示，包括进料机构和出料机构；进料机构包括现有的箱体10，箱体10的顶部设有竖直向的进料管11；出料机构包括设置于箱体10一侧的出料管20，出料管20经箱体10与进料管11连通，出料管20与箱体10的连通处形成出料口21，出料口21的底部设有抛射板22，抛射板22与箱体10可拆卸式连接。
所述进料管11的侧壁上设有聚四氟乙烯板12，聚四氟乙烯板12在于锤头7抛向侧的进料管11内壁上，可使进料管11内壁的更加光滑，便于脱硫石膏向下流动。
所述抛射板22的材质为耐磨锰钢板。
所述抛射板22的抛射角θ可调。
所述抛射板22的抛射角θ为30-45°，抛射方向偏向与干燥管3内热风的流向。
所述抛射板22为弧形板，抛射板22的一端与箱体10通过铰链连接，也可通过合页连接，抛射板22的底部设有与箱体10连接的调节螺丝23。
所述进料管11的侧壁上设有检修门13。
所述箱体10可由上箱体和下箱体合围组成，所述上箱体可由上左箱体和上右箱体合围组成，上左箱体和上右箱体之间通过螺栓或内螺纹连接。上左箱体和上右箱体之间通过螺栓或内螺纹连接，相较于通过法兰连接而言，体积会较小，可降低系统工艺布置上的难度。
工作原理：将本发明组装成打散机用于系统后，脱硫石膏经进料管11进入到箱体10内，经箱体10内的锤头7打散后，在离心力作用下沿抛射板22以一定角度抛到出料管20内，在干燥管3内的热风作用下向上运动，并在热风作用下得到干燥。
当抛射板22磨损后，将出料管20的一端与干燥管3脱开，从脱开处更换抛射板22。
针对不同系统产能和不同物理特性的物料，旋转调节螺丝23,可调节抛射板22的角度。条件一、以电流表持续测量传动电机的电流，电流无较大波动，说明进料管11内无脱硫石膏的坍塌现象出现；条件二、通过系统的负压检测装置持续观察干燥管3内负压值变化情况，干燥管3内负压值无较大变化，说明干燥管3内无落料增多；当条件一和二同时满足时，当前抛射板22的角度为合适角度。
本发明可使建筑石膏用链式打散机具有使用寿命长、干燥效果稳定和系统能耗较小的优点。

Claims (7)

1.一种建筑石膏用链式打散机的进出料机构，其特征在于：包括进料机构和出料机构；进料机构包括箱体(10)，箱体(10)的顶部设有竖直向的进料管(11)；出料机构包括设置于箱体(10)一侧的出料管(20)，出料管(20)经箱体(10)与进料管(11)连通，出料管(20)与箱体(10)的连通处形成出料口(21)，出料口(21)的底部设有抛射板(22)，抛射板(22)与箱体(10)可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构，其特征在于：所述进料管(11)的侧壁上设有聚四氟乙烯板(12)。
3.根据权利要求1所述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构，其特征在于：所述抛射板(22)的材质为耐磨锰钢板。
4.根据权利要求3所述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构，其特征在于：所述抛射板(22)的抛射角(θ)可调。
5.根据权利要求3所述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构，其特征在于：所述抛射板(22)的抛射角(θ)为30-45°。
6.根据权利要求5所述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构，其特征在于：所述抛射板(22)为弧形板，抛射板(22)的一端与箱体(10)铰接，抛射板(22)的底部设有与箱体(10)连接的调节螺丝(23)。
7.根据权利要求1所述的建筑石膏用链式打散机的进出料机构，其特征在于：所述进料管(11)的侧壁上设有检修门(13)。
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