CN110237730A - 一种智能计量高速乳化配料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能计量高速乳化配料系统，包括砂糖提升输送机、控制系统、班砂糖仓罐和真空砂糖提升输送机构，所述砂糖提升输送机的出料端通过连接管与班砂糖仓罐的进料口连通，且班砂糖仓罐的出料口通过连接管与真空砂糖提升输送机构的进料口连通，本发明涉及食品加工技术领域。该智能计量高速乳化配料系统，可使各种成分原料分布极其均匀，极大提了高饼干的组织结构，使得饼干入口即化，口感极佳的特点更加突出，相比传统的人工配料，极大提高了配料的准确性、一致性，和快速性，这一系统的完成，使饼干的生产更加专业，生产流程更加流畅，大大方便了饼干的生产加工，从而节省了大量人力，极大提高了生产效率。

Description

一种智能计量高速乳化配料系统

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种智能计量高速乳化配料系统。

背景技术

饼干是以小麦粉(可添加糯米粉、淀粉等)为主要原料，加入(或不加入)糖、油脂及其他原料，经调粉(或调浆)、成形、烘烤等工艺制成的口感酥松或松脆的食品，饼干可分为酥性饼干：以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入疏松剂和其他辅料，经冷粉工艺调粉、辊压、辊印或者冲、烘烤制成的造型多为凸花的，断面结构呈现多孔状组织，口感疏松的烘焙食品。如奶油饼干、葱香饼干、芝麻饼干、蛋酥饼干等；韧性饼干：以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入疏松剂、改良剂与其他辅料，经热粉工艺调粉、辊压、辊切或冲印、烘烤制成的图形多为凹花，外观光滑，表面平整，有针眼，断面有层次，口感松脆的焙烤食品。

目前在生产饼干时，大多需要人工进行配料混合，自动化程度较低，不能通过使用高度智能的配料系统进行自动配料，不能达到节省了人力和目的，降低了生产效率。

本发明通过采用智能自动化的高速乳化配料系统实现了一键式的按配方将各种物料，智能计量、集中，并在短时间内高速乳化，完成配料。使饼干的各种原辅料融合、分散，乳化成细腻膏状物料，各种成分原料分布极其均匀，极大提了高饼干的组织结构，使得饼干入口即化，口感极佳的特点更加突出，相比传统的人工配料，极大提高了配料的准确性、一致性，和快速性，这一系统的完成，使饼干的生产更加专业，生产流程更加流畅，大大方便了饼干的生产加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能计量高速乳化配料系统，解决了现有的饼干生产配料自动化程度较低，不能通过使用高度智能的配料系统进行自动配料，不能达到节省了人力和目的，降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能计量高速乳化配料系统，包括砂糖提升输送机、控制系统、班砂糖仓罐和真空砂糖提升输送机构，所述砂糖提升输送机的出料端通过连接管与班砂糖仓罐的进料口连通，且班砂糖仓罐的出料口通过连接管与真空砂糖提升输送机构的进料口连通，所述真空砂糖提升输送机构的出料口通过连接管与螺旋计量输送机构的进料口连通，且螺旋计量输送机构的出料口通过连接管与原料计量装置的进料口连通，所述原料计量装置的进料口分别通过连接管连通有棕榈油输送泵和黄油输送泵，且棕榈油输送泵的进油口通过连接管连通有棕榈油储罐，所述黄油输送泵的进油口通过连接管连通有黄油保温储罐，所述原料计量装置的进料口通过连接管连通有配料计量装置，且原料计量装置的出料口通过连接管连通有乳化机，所述配料计量装置、原料计量装置和乳化机的进料口均通过连接管连通有水溶液溶解搅拌罐，且配料计量装置和原料计量装置的进料口分别通过连接管连通有第一配料储料装置，所述原料计量装置和黄油保温储罐的进料口通过连接管连通有第二配料储料装置，且乳化机的出料口通过连接管连通有出料输送泵，所述出料输送泵的出料口通过连接管连通有调粉机。

优选的，所述原料计量装置包括棕榈油计量罐、糖浆计量罐、砂糖计量秤、蛋液计量罐、柠檬酸计量罐、黄油计量罐、乙基麦芽酚计量罐、奶粉计量罐和水计量罐，所述棕榈油计量罐的进料口通过连接管与棕榈油输送泵的出料口连通，且黄油计量罐的进料口通过连接管与黄油输送泵的出料口连通。

优选的，所述砂糖计量秤的进料口通过连接管与螺旋计量输送机构的出料口连通，且砂糖计量秤的出料口通过连接管与糖浆计量罐的进料口连通，所述水计量罐的进料口通过连接管与水溶液溶解搅拌罐的出料口连通。

优选的，所述配料计量装置包括食用盐计量秤、碳酸氢铵计量秤和碳酸氢钠计量秤，所述食用盐计量秤、碳酸氢铵计量秤和碳酸氢钠计量秤的出料口均通过连接管与水溶液溶解搅拌罐的进料口连通。

优选的，所述第一配料储料装置包括食用盐储料罐、碳酸氢铵储料罐、碳酸氢钠储料罐和奶粉储料罐，所述食用盐储料罐的出料口通过连接管与食用盐计量秤的进料口连通，且碳酸氢铵储料罐的出料口通过连接管与碳酸氢铵计量秤的进料口连通，所述碳酸氢钠储料罐的出料口通过连接管与碳酸氢钠计量秤的进料口连通。

优选的，所述奶粉储料罐的出料口通过连接管与奶粉计量罐的进料口连通。

优选的，所述第二配料储料装置包括蛋液储料罐、柠檬酸溶液储料罐、黄油储料罐、乙基麦芽酚储料罐，所述蛋液储料罐的出料口通过连接管与蛋液计量罐的进料口连通，且柠檬酸溶液储料罐的出料口通过连接管与柠檬酸计量罐的进料口连通，所述黄油储料罐的出料口通过连接管与黄油保温储罐的进料口连通，且乙基麦芽酚储料罐的进料口通过连接管与乙基麦芽酚计量罐的进料口连通。

优选的，所述控制系统上固定安装有触屏电脑，且控制系统的内部通过PLC和传感仪表进行配料控制。

(三)有益效果

本发明提供了一种智能计量高速乳化配料系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该智能计量高速乳化配料系统，通过在真空砂糖提升输送机构的出料口通过连接管与螺旋计量输送机构的进料口连通，且螺旋计量输送机构的出料口通过连接管与原料计量装置的进料口连通，原料计量装置的进料口分别通过连接管连通有棕榈油输送泵和黄油输送泵，且棕榈油输送泵的进油口通过连接管连通有棕榈油储罐，黄油输送泵的进油口通过连接管连通有黄油保温储罐，原料计量装置的进料口通过连接管连通有配料计量装置，且原料计量装置的出料口通过连接管连通有乳化机，配料计量装置、原料计量装置和乳化机的进料口均通过连接管连通有水溶液溶解搅拌罐，且配料计量装置和原料计量装置的进料口分别通过连接管连通有第一配料储料装置，原料计量装置和黄油保温储罐的进料口通过连接管连通有第二配料储料装置，且乳化机的出料口通过连接管连通有出料输送泵，出料输送泵的出料口通过连接管连通有调粉机，且原料计量装置包括棕榈油计量罐、糖浆计量罐、砂糖计量秤、蛋液计量罐、柠檬酸计量罐、黄油计量罐、乙基麦芽酚计量罐、奶粉计量罐和水计量罐，棕榈油计量罐的进料口通过连接管与棕榈油输送泵的出料口连通，且黄油计量罐的进料口通过连接管与黄油输送泵的出料口连通，可实现通过采用智能自动化的高速乳化配料系统实现了一键式的按配方将各种物料，智能计量、集中，并在短时间内高速乳化，完成配料，使饼干的各种原辅料融合、分散，乳化成细腻膏状物料，各种成分原料分布极其均匀，极大提了高饼干的组织结构，使得饼干入口即化，口感极佳的特点更加突出，相比传统的人工配料，极大提高了配料的准确性、一致性，和快速性，这一系统的完成，使饼干的生产更加专业，生产流程更加流畅，大大方便了饼干的生产加工，从而节省了大量人力，极大提高了生产效率，而且更加符合现代对食品安全的要求。

(2)、该智能计量高速乳化配料系统，通过在砂糖提升输送机的出料端通过连接管与班砂糖仓罐的进料口连通，且班砂糖仓罐的出料口通过连接管与真空砂糖提升输送机构的进料口连通，可实现将砂糖进行单独运送，很好的避免了由于砂糖需求量大，运送过程中造成混乱的情况发生，从而通过对砂糖的精确自动化运送，保证了砂糖计量配料的准确性。

(3)、该智能计量高速乳化配料系统，通过配料计量装置包括食用盐计量秤、碳酸氢铵计量秤和碳酸氢钠计量秤，食用盐计量秤、碳酸氢铵计量秤和碳酸氢钠计量秤的出料口均通过连接管与水溶液溶解搅拌罐的进料口连通，可实现对食用盐、碳酸氢铵和碳酸氢钠配料进行单独式计量，从而更加准确的对食用盐、碳酸氢铵和碳酸氢钠配料进行添加混合，从而确保了饼干配料的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明砂糖提升输送机和班砂糖仓罐的结构示意图；

图4为本发明控制系统的结构示意图。

图中，1砂糖提升输送机、2班砂糖仓罐、3真空砂糖提升输送机构、4螺旋计量输送机构、5棕榈油储罐、6黄油保温储罐、7原料计量装置、71棕榈油计量罐、72糖浆计量罐、73砂糖计量秤、74蛋液计量罐、75柠檬酸计量罐、76黄油计量罐、77乙基麦芽酚计量罐、78奶粉计量罐、79水计量罐、8配料计量装置、81食用盐计量秤、82碳酸氢铵计量秤、83碳酸氢钠计量秤、9水溶液溶解搅拌罐、10第一配料储料装置、101食用盐储料罐、102碳酸氢铵储料罐、103碳酸氢钠储料罐、104奶粉储料罐、11乳化机、12控制系统、13第二配料储料装置、131蛋液储料罐、132柠檬酸溶液储料罐、133黄油储料罐、134乙基麦芽酚储料罐、14调粉机、15棕榈油输送泵、16黄油输送泵、17出料输送泵、18触屏电脑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种智能计量高速乳化配料系统，包括砂糖提升输送机1、控制系统12、班砂糖仓罐2和真空砂糖提升输送机构3，砂糖提升输送机1的出料端通过连接管与班砂糖仓罐2的进料口连通，且班砂糖仓罐2的出料口通过连接管与真空砂糖提升输送机构3的进料口连通，真空砂糖提升输送机构3的出料口通过连接管与螺旋计量输送机构4的进料口连通，且螺旋计量输送机构4的出料口通过连接管与原料计量装置7的进料口连通，原料计量装置7的进料口分别通过连接管连通有棕榈油输送泵15和黄油输送泵16，且棕榈油输送泵15的进油口通过连接管连通有棕榈油储罐5，黄油输送泵16的进油口通过连接管连通有黄油保温储罐6，原料计量装置7的进料口通过连接管连通有配料计量装置8，且原料计量装置7的出料口通过连接管连通有乳化机11，配料计量装置8、原料计量装置7和乳化机11的进料口均通过连接管连通有水溶液溶解搅拌罐9，通过泵打到乳化机11中配料，溶解罐加传感器确认每次操作准确完成厚，程序方可进行下一步，且配料计量装置8和原料计量装置7的进料口分别通过连接管连通有第一配料储料装置10，原料计量装置7和黄油保温储罐6的进料口通过连接管连通有第二配料储料装置13，且乳化机11的出料口通过连接管连通有出料输送泵17，出料输送泵17的出料口通过连接管连通有调粉机14，原料计量装置7包括棕榈油计量罐71、糖浆计量罐72、砂糖计量秤73、蛋液计量罐74、柠檬酸计量罐75、黄油计量罐76、乙基麦芽酚计量罐77、奶粉计量罐78和水计量罐79，棕榈油计量罐71的进料口通过连接管与棕榈油输送泵15的出料口连通，且黄油计量罐76的进料口通过连接管与黄油输送泵16的出料口连通，砂糖计量秤73的进料口通过连接管与螺旋计量输送机构4的出料口连通，且砂糖计量秤73的出料口通过连接管与糖浆计量罐72的进料口连通，水计量罐79的进料口通过连接管与水溶液溶解搅拌罐9的出料口连通，配料计量装置8包括食用盐计量秤81、碳酸氢铵计量秤82和碳酸氢钠计量秤83，食用盐计量秤81、碳酸氢铵计量秤82和碳酸氢钠计量秤83的出料口均通过连接管与水溶液溶解搅拌罐9的进料口连通，可进行各种物料的储料，由计量秤经电脑给指令，给计量秤加料，第一配料储料装置10包括食用盐储料罐101、碳酸氢铵储料罐102、碳酸氢钠储料罐103和奶粉储料罐104，食用盐储料罐101的出料口通过连接管与食用盐计量秤81的进料口连通，且碳酸氢铵储料罐102的出料口通过连接管与碳酸氢铵计量秤82的进料口连通，碳酸氢钠储料罐103的出料口通过连接管与碳酸氢钠计量秤83的进料口连通，奶粉储料罐104的出料口通过连接管与奶粉计量罐78的进料口连通，第二配料储料装置13包括蛋液储料罐131、柠檬酸溶液储料罐132、黄油储料罐133、乙基麦芽酚储料罐134，蛋液储料罐131的出料口通过连接管与蛋液计量罐74的进料口连通，且柠檬酸溶液储料罐132的出料口通过连接管与柠檬酸计量罐75的进料口连通，黄油储料罐133的出料口通过连接管与黄油保温储罐76的进料口连通，通过各自对应的计量秤，和计算机指令，计量秤进行加料，且乙基麦芽酚储料罐134的进料口通过连接管与乙基麦芽酚计量罐77的进料口连通，控制系统12上固定安装有触屏电脑18，且控制系统12的内部通过PLC和传感仪表进行配料控制，控制系统12内安装有工控软件，可按工艺和配方要求，通过PLC和各种传感仪表，进行配料控制。

本发明采用工业计算机中的工控软件，编写控制程序，分别通过PIC和控制计量模块计量规定重量物料，再按预定顺序投放到高速乳化机中，按规定时间进行乳化作业，完成配料所有程序，手触屏一键出料灯亮起，点按出料，出料完成，为保证配料的准确性，通过各种传感器，任何一个动作单元没有完成，下一步的程序将不执行，并报警，操作人员处理后方可完成配料，这样保证的配料的准确性，一致性。

生产饼干的物料按工艺冬季需要保温，夏季需要降温，这套系统可以满足工艺要求。

本发明的配料是每班将各种原辅料按规定，投放到各个物料的料仓中，配料系统按生产配方，自动进行组合，这套配料系统可以配酥性饼干，可以配韧性饼干。

棕榈油由储油罐自动输送到班用油罐中配料系统自动铺料，糖浆的都是由储料罐链接系统自动铺料，砂糖由糖仓管路供料，其他的物料每班一次性投料，通过管路输送完成系统配料。

该系统节省了人力，极大提高了效率，而且更加符合现代对食品安全的要求。

使用时，首先将生产所需的砂糖倒入砂糖提升输送机1的上料处，然后通过触摸电脑18操作控制系统12使砂糖提升输送机1开始工作，将砂糖输送至班砂糖仓罐2中，之后通过真空砂糖提升输送机构3合和螺旋计量输送机构4将砂糖输送至原料计量装置7的砂糖计量秤73内进行称量，称量完成后会输送至糖浆计量罐72中等待使用，然后黄油从黄油储料罐133输送至黄油保温储罐6内，通过黄油输送泵16泵入黄油计量罐76内等待使用，之后奶粉通过奶粉储料罐104输送至奶粉计量罐78中等待使用，棕榈油从棕榈油罐5中通过棕榈油输送泵15输送至棕榈油计量罐71中等待使用，蛋液通过蛋液储料罐131输送至蛋液计量罐74中等待使用，柠檬酸溶液通过柠檬酸溶液储料罐132输送至柠檬酸计量罐75中等待使用，乙基麦芽酚通过乙基麦芽酚储料罐134输送至乙基麦芽酚计量罐77中等待使用，食用盐通过食用盐储料罐101输送至食用盐计量秤81内进行计量，碳酸氢铵通过碳酸氢铵储料罐102输送至碳酸氢铵计量秤82内进行计量，碳酸氢钠通过碳酸氢钠储料罐103输送至碳酸氢钠计量秤83内进行计量，然后通过水溶液溶解搅拌罐9将食用盐、碳酸氢铵和碳酸氢钠进行混合溶解，最后将以上所以配料按比例通入乳化机11中进行高速乳化搅拌，高速乳化机11将经过计量称重的原材料，以1200转/分，高速度由剪切头进行研磨乳化，然后输送至调粉机14内，之后加入配方的面粉进行调粉作业，然后出料进行下一成型工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种智能计量高速乳化配料系统，包括砂糖提升输送机(1)、控制系统(12)、班砂糖仓罐(2)和真空砂糖提升输送机构(3)，所述砂糖提升输送机(1)的出料端通过连接管与班砂糖仓罐(2)的进料口连通，且班砂糖仓罐(2)的出料口通过连接管与真空砂糖提升输送机构(3)的进料口连通，其特征在于：所述真空砂糖提升输送机构(3)的出料口通过连接管与螺旋计量输送机构(4)的进料口连通，且螺旋计量输送机构(4)的出料口通过连接管与原料计量装置(7)的进料口连通，所述原料计量装置(7)的进料口分别通过连接管连通有棕榈油输送泵(15)和黄油输送泵(16)，且棕榈油输送泵(15)的进油口通过连接管连通有棕榈油储罐(5)，所述黄油输送泵(16)的进油口通过连接管连通有黄油保温储罐(6)，所述原料计量装置(7)的进料口通过连接管连通有配料计量装置(8)，且原料计量装置(7)的出料口通过连接管连通有乳化机(11)，所述配料计量装置(8)、原料计量装置(7)和乳化机(11)的进料口均通过连接管连通有水溶液溶解搅拌罐(9)，且配料计量装置(8)和原料计量装置(7)的进料口分别通过连接管连通有第一配料储料装置(10)，所述原料计量装置(7)和黄油保温储罐(6)的进料口通过连接管连通有第二配料储料装置(13)，且乳化机(11)的出料口通过连接管连通有出料输送泵(17)，所述出料输送泵(17)的出料口通过连接管连通有调粉机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种智能计量高速乳化配料系统，其特征在于：所述原料计量装置(7)包括棕榈油计量罐(71)、糖浆计量罐(72)、砂糖计量秤(73)、蛋液计量罐(74)、柠檬酸计量罐(75)、黄油计量罐(76)、乙基麦芽酚计量罐(77)、奶粉计量罐(78)和水计量罐(79)，所述棕榈油计量罐(71)的进料口通过连接管与棕榈油输送泵(15)的出料口连通，且黄油计量罐(76)的进料口通过连接管与黄油输送泵(16)的出料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种智能计量高速乳化配料系统，其特征在于：所述砂糖计量秤(73)的进料口通过连接管与螺旋计量输送机构(4)的出料口连通，且砂糖计量秤(73)的出料口通过连接管与糖浆计量罐(72)的进料口连通，所述水计量罐(79)的进料口通过连接管与水溶液溶解搅拌罐(9)的出料口连通。

4.根据权利要求1所述的一种智能计量高速乳化配料系统，其特征在于：所述配料计量装置(8)包括食用盐计量秤(81)、碳酸氢铵计量秤(82)和碳酸氢钠计量秤(83)，所述食用盐计量秤(81)、碳酸氢铵计量秤(82)和碳酸氢钠计量秤(83)的出料口均通过连接管与水溶液溶解搅拌罐(9)的进料口连通。

5.根据权利要求1所述的一种智能计量高速乳化配料系统，其特征在于：所述第一配料储料装置(10)包括食用盐储料罐(101)、碳酸氢铵储料罐(102)、碳酸氢钠储料罐(103)和奶粉储料罐(104)，所述食用盐储料罐(101)的出料口通过连接管与食用盐计量秤(81)的进料口连通，且碳酸氢铵储料罐(102)的出料口通过连接管与碳酸氢铵计量秤(82)的进料口连通，所述碳酸氢钠储料罐(103)的出料口通过连接管与碳酸氢钠计量秤(83)的进料口连通。

6.根据权利要求5所述的一种智能计量高速乳化配料系统，其特征在于：所述奶粉储料罐(104)的出料口通过连接管与奶粉计量罐(78)的进料口连通。

7.根据权利要求1所述的一种智能计量高速乳化配料系统，其特征在于：所述第二配料储料装置(13)包括蛋液储料罐(131)、柠檬酸溶液储料罐(132)、黄油储料罐(133)、乙基麦芽酚储料罐(134)，所述蛋液储料罐(131)的出料口通过连接管与蛋液计量罐(74)的进料口连通，且柠檬酸溶液储料罐(132)的出料口通过连接管与柠檬酸计量罐(75)的进料口连通，所述黄油储料罐(133)的出料口通过连接管与黄油保温储罐(76)的进料口连通，且乙基麦芽酚储料罐(134)的进料口通过连接管与乙基麦芽酚计量罐(77)的进料口连通。

8.根据权利要求1所述的一种智能计量高速乳化配料系统，其特征在于：所述控制系统(12)上固定安装有触屏电脑(18)，且控制系统(12)的内部通过PLC和传感仪表进行配料控制。