CN110237611A - 一种五钠聚合炉尾气处理装置及该装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气处理领域的一种五钠聚合炉尾气处理装置及该装置的工作方法，混风箱内设置有温度控制装置；所述箱体的顶部设置有检修门，箱体内部设置有进风分散导流板组件；所述灰斗内部设置有灰斗蒸汽伴热装置，灰斗的两侧设置有仓壁振动器，箱体的外表面、变径进风管道和变径出风管道的外表面还设置有保温；该发明采用脉冲布袋除尘器取代该原生产工艺系统中的自然沉降室和文丘里喷淋装置，通过混风导流来降低能耗并回收物料、减小排放、达到保护环境的目的；同时提供一种五钠聚合炉尾气处理的工作方法，通过该方法可以有效的对高温烟尘中的磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物进行处理，避免产生酸露，进而避免产生糊袋的现象。

Description

一种五钠聚合炉尾气处理装置及该装置的工作方法

技术领域

本发明涉及尾气处理领域内一种五钠聚合炉尾气处理装置及该装置的工作方法。

背景技术

现有技术中，传统磷酸盐厂的五钠聚合炉尾气处理现采用旋风前级除尘、自然沉降室、风机出口文丘里喷淋装置进行处理，喷淋处理后的气体直接排空，但还是难以达到环境保护的要求；例如年产2万吨五钠聚合炉尾气处理的工程中，烟气量为30000～36400m3/h，烟气温度250±20℃（除尘器入口降至～190±10℃）含尘浓度大100g/Nm3，烟气露点温度在160℃左右，其烟气主要成分是磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物，其烟气的性质为有强腐蚀性，粘附性强、易吸水、易潮解，吸水后易结块，含多种酸性腐蚀性气体，对各种材料的滤袋寿命有不同程度的影响；特别是烟气中含有硫化物、氮化物、热磷酸，不仅具有较大的腐蚀作用，更重要的使烟气露点温度升高（达160℃），导致产生酸露，进而使除尘器布袋产生糊袋现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种五钠聚合炉尾气处理装置，该发明采用脉冲布袋除尘器取代该原生产工艺系统中的自然沉降室和文丘里喷淋装置，通过混风导流来降低能耗并回收物料、减小排放、达到保护环境的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种五钠聚合炉尾气处理装置，包括底座框架，底座框架并排设置有若干组，其特征在于，所述底座框架上设置有箱体，箱体的侧面自下到上设置有平台爬梯，所述箱体的下面配合设置有灰斗，灰斗呈锥形设置，灰斗下面自前到后设置有螺旋输送机，所述灰斗的任意一侧还设置有卸灰阀；所述箱体的两侧分别设置有变径进风管道和变径出风管道；所述变径进风管道安装在箱体的底部位置，所述变径出风管道安装在箱体顶部位置；所述箱体的侧面还配合设置有脉冲清灰喷吹系统，箱体的内部配合脉冲清灰喷吹系统设置有若干组滤袋；所述变径进风管道的进口设置有混风箱，混风箱的侧面分别设置有混风阀；混风箱内设置有温度控制装置；所述箱体的顶部设置有检修门，箱体内部设置有进风分散导流板组件；所述灰斗内部设置有灰斗蒸汽伴热装置，灰斗的两侧设置有仓壁振动器，箱体的外表面、变径进风管道和变径出风管道的外表面还设置有保温层。

本发明工作时，将回转聚合炉内含有磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物的高温烟气（250±20℃）通过旋风分离器抽吸出来并通过含尘气体入口进入到混风箱内；在高温烟气（250±20℃）进入混风箱内之前，手动调节阀正常的开启并保持混风箱内温度在60±5℃；在高温烟气（250±20℃）进入到混风箱内的同时，打开混风阀并控制混风箱内的温度在200±20℃；确保后段箱体内滤袋正常工作；同时对混风箱内的温度进行实时控制，将温度控制在可控范围内，更好的保护内部滤袋工作；经过混风箱内的高温烟气从变径进风管道进入到箱体内直接撞击在进风分散导流板组件上；一部分的烟气从上穿过去，一部分的烟气从下穿过去；另一部分被回弹回来，被回弹回来的烟气在经过进风分散导流板组件上的时候会降低烟气流动的速度；继续从含尘气体入口进入的高温烟气会顶住之前回弹的烟气朝前进行移动，依次经过若干组进风分散导流板组件，并形成往复回程，充分与混风阀混入的冷风接触，便于调节控制温度；由于变径进风管道的直径逐渐变窄，降低了高温烟气在变径进风管道内的流速，从而延长高温烟气的行走时间；高温烟气在箱体内进行多回程通道的循环流动并经过滤袋，同时脉冲清灰喷吹系统将高温烟气中吸附在滤袋上的烟尘喷吹到灰斗里面，落下的灰尘会顺着斜向挡风板和纵向挡风板朝下下降；经过多回程通道循环流动的高温烟气再从变径出风管道流出，烟气在变径出风管道的流速会越来越快，进而可以快速的排出去；沉降到灰斗内的烟尘通过灰斗蒸汽伴热装置保持恒定的温度，同时通过仓壁振动器的振动避免部分灰尘结块结拱，再通过螺旋输送机输送出去，同时通过卸灰阀进行排灰。

本发明的有益效果在于，该发明采用脉冲布袋除尘器取代该原生产工艺系统中的自然沉降室和文丘里喷淋装置，通过混风导流来降低能耗并回收物料、减小排放、达到保护环境的目的。

作为本发明的进一步改进，为保证高温烟气缓慢的进入到箱体内而且确保被处理之后的烟气快速的流出去；所述变径进风管道设置在箱体的前侧，变径出风管道设置在箱体的后侧；所述变径进风管道自箱体的左侧一直延续到箱体的右侧并逐渐由粗变细设置，所述变径出风管道自箱体的左侧一直延续到箱体的右侧并逐渐由细变粗设置；所述变径进风管道通过若干组副进风管通入到箱体内，所述箱体内设置有若干组副出风管道通入到变径出风管道内。

作为本发明的进一步改进，为保证较好的控制高温烟气的流速，便于进行充分的除尘处理；所述变径进风管道包括进风第一管道、进风第二管道、进风第三管道，进风第一管道的直径大于进风第二管道的直径，进风第二管道的直径大于进风第三管道的直径，进风第一管道、进风第二管道、进风第三管道上分别设置有一组副进风管道通入到箱体内；所述变径出风管道包括出风第一管道、出风第二管道，出风第一管道的直径小于出风第二管道的直径； 所述出风第一管道、出风第二管道上分别设置有两组副出风管道通入到箱体内。

作为本发明的进一步改进，为保证高温烟气在箱体内往复来回流动，确保所含有的烟尘被彻底的清除干净；所述箱体内设置有多回程通道，每个回程通道通过隔板隔开，每个回程通道内均布置有若干组滤袋，滤袋采用PDFE材料制成；箱体内的滤袋自箱体内部的顶部一直延伸的箱体内部的底部设置。

作为本发明的进一步改进，为保证混风箱内能够进行混风工作，降低高温烟气进入到箱体内的温度，避免的产生糊袋的现象；所述混风箱垂直于变径进风管道的进风第一管道设置，所述混风箱包括含尘气体入口及其混风阀，所述混风阀包括第一混风阀、第二野风阀及其手动调节阀；所述混风箱的下侧设置有斜边，斜边上设置有第一混风阀和第二野风阀，第一混风阀的直径小于第二野风阀的直径；所述混风箱的底部设置有手动调节阀，含尘气体入口与第一混风阀、第二野风阀设置在一侧且靠近混风箱的顶部位置。

作为本发明的进一步改进，为保证高温烟气在混风箱内与冷空气进行往复回程的混合，延长高温烟气在混风箱内停留的温度，提高混风的效率；所述进风分散导流板组件设置在含尘气体入口处，所述进风分散导流板组件包括纵向挡风板、设置在纵向挡风板上的斜向挡风板，所述斜向挡风板朝向含尘气体入口处倾斜设置，所述纵向挡风板垂直于混风箱的底部设置，所述斜向挡风板与纵向挡风板之间呈135°-180°设置。

作为本发明的进一步改进，为保证混分效果好，而且确保高温烟气进行多回程循环的流动，避免高温烟气一下子进入到变径进风管道内而损坏滤袋；所述斜向挡风板自上到下设置有若干组上加强筋，所述纵向挡风板自上到下还设置有若干组下加强筋，上加强筋和下加强筋连接在一起；相邻的上加强筋之间设置有独立的上通风单元，上通风单元的表面呈矩阵式排布有若干个上通风孔；每个上通风单元排布的上通风孔均一致；相邻的下加强筋之间独立设置有下通风单元，下通风单元的表面设置有若干组下通风孔，下通风单元分别包括右侧孔排布板、中间全部排布板和左侧孔排布板；所述右侧孔排布板、中间全部排布板和左侧孔排布板为一组并设置在下通风单元上；纵向挡风板的两端相邻设置有右侧孔排布板和左侧孔排布板。

作为本发明的进一步改进，为保证纵向挡风板和斜向挡风板能够起到挡风及回风的效果，提高工作效率，延长烟气停留时间，便于进行混分，降低高温烟气的温度；所述纵向挡风板的上面设置有纵向上加强肋，纵向挡风板的下面设置有纵向下加强肋；所述斜向挡风板的上面设置有斜向上加强肋，斜向挡风板的下面设置有斜向下加强肋；所述纵向上加强肋、纵向下加强肋、斜向上加强肋、斜向下加强肋呈三角形设置并包括长边和短边； 纵向上加强肋和纵向下加强肋的长边朝下设置，斜向上加强肋、斜向下加强肋的长边朝上设置；上通风孔设置在纵向上加强肋、纵向下加强肋之间，下通风孔设置在斜向上加强肋、斜向下加强肋中间。

作为本发明的进一步改进，为保证高温烟尘沉降到灰斗内具有恒定的温度，进而避免结拱现象的产生；所述灰斗蒸汽伴热装置包括蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管设置有若干组，相邻的蒸汽伴热管之间间隔一定的距离设置，蒸汽伴热管横向包围灰斗设置，相邻的蒸汽伴热管之间设置有保温棉。

本发明的另一目的是提供一种五钠聚合炉尾气处理的工作方法，通过该方法可以有效的对高温烟尘中的磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物进行处理，避免产生酸露，进而避免产生糊袋的现象。

本发明的另一个目的是这样实现的：一种五钠聚合炉尾气处理的工作方法，包括：

步骤一：将回转聚合炉内含有磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物的高温烟气（250±20℃）通过旋风分离器抽吸出来并通过含尘气体入口进入到混风箱内；

步骤二：在高温烟气（250±20℃）进入混风箱内之前，手动调节阀正常的开启并保持混风箱内温度在60±5℃；在高温烟气（250±20℃）进入到混风箱内的同时，打开第一混风阀并控制混风箱内的温度在200±20℃；确保后段箱体内滤袋正常工作；

步骤三：在紧急情况下，第一混风阀打开时还不能降低高温烟气温度，同时混风箱内的温度高于260℃的时候，打开第二野风阀并混入冷风，进入的冷风与高温烟气形成对流，最大限度的降低高温烟气的温度使得混风箱内的温度降低到200±20℃以下，同时对混风箱内的温度进行实时控制，将温度控制在可控范围内，更好的保护内部滤袋工作；

步骤四：经过混风箱内的高温烟气从进风第一管道、进风第二管道、进风第三管道进入到箱体内直接撞击在进风分散导流板组件的纵向挡风板和斜向挡风板；一部分的烟气通过上通风单元的上通风孔穿过去，一部分的烟气通过下通风单元的下通风孔穿过去；另一部分被斜向挡风板回弹回来，也有一部分被右侧孔排布板、中间全部排布板和左侧孔排布板未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出；

步骤五：被斜向挡风板回弹回来的烟气遇到斜向上加强肋、斜向下加强肋会降低烟气流动的速度，被右侧孔排布板、中间全部排布板和左侧孔排布板未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出的烟气会遇到纵向上加强肋和纵向下加强肋进而降低烟气流动的速度；

步骤六：继续从含尘气体入口进入的高温烟气会顶住之前回弹的烟气朝前进行移动，依次经过若干组进风分散导流板组件，并形成往复回程，充分与第一混风阀、第二野风阀及手动调节阀混入的冷风接触，便于调节控制温度；

步骤七：由于进风第一管道、进风第二管道、进风第三管道的直径逐渐变窄，降低了高温烟气在变径进风管道内的流速，从而延长高温烟气的行走时间；

步骤八：高温烟气在箱体内进行多回程通道的循环流动并经过滤袋，同时脉冲清灰喷吹系统通过电磁喷吹将高温烟气中吸附在滤袋上的烟尘喷吹到灰斗里面，落下的灰尘会顺着斜向挡风板和纵向挡风板朝下下降；

步骤九：经过多回程通道循环流动的高温烟气再从副出风管道进入到变径出风管道的出风第一管道、出风第二管道内，由于出风第一管道的直径小于出风第二管道的直径，所以烟气在变径出风管道的流速会越来越快，进而可以快速的排出去；

步骤十：沉降到灰斗内的烟尘通过灰斗蒸汽伴热装置保持恒定的温度，同时通过仓壁振动器的振动避免部分灰尘结块结拱，再通过螺旋输送机输送出去，同时通过卸灰阀进行排灰。

本发明的有益效果在于，通过该方法可以有效的对高温烟尘中的磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物进行处理，避免产生酸露，进而避免产生糊袋的现象。

本发明的另一个目的工作时，将回转聚合炉内含有磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物的高温烟气（250±20℃）通过旋风分离器抽吸出来并通过含尘气体入口进入到混风箱内；在高温烟气（250±20℃）进入混风箱内之前，手动调节阀正常的开启并保持混风箱内温度在60±5℃；在高温烟气（250±20℃）进入到混风箱内的同时，打开第一混风阀并控制混风箱内的温度在200±20℃；确保后段箱体内滤袋正常工作；在紧急情况下，第一混风阀打开时还不能降低高温烟气温度，同时混风箱内的温度高于260℃的时候，打开第二野风阀并混入冷风，进入的冷风与高温烟气形成对流，最大限度的降低高温烟气的温度使得混风箱内的温度降低到200±20℃以下，同时对混风箱内的温度进行实时控制，将温度控制在可控范围内，更好的保护内部滤袋工作；经过混风箱内的高温烟气从进风第一管道、进风第二管道、进风第三管道进入到箱体内直接撞击在进风分散导流板组件的纵向挡风板和斜向挡风板；一部分的烟气通过上通风单元的上通风孔穿过去，一部分的烟气通过下通风单元的下通风孔穿过去；另一部分被斜向挡风板回弹回来，也有一部分被右侧孔排布板、中间全部排布板和左侧孔排布板未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出；被斜向挡风板回弹回来的烟气遇到斜向上加强肋、斜向下加强肋会降低烟气流动的速度，被右侧孔排布板、中间全部排布板和左侧孔排布板未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出的烟气会遇到纵向上加强肋和纵向下加强肋进而降低烟气流动的速度；继续从含尘气体入口进入的高温烟气会顶住之前回弹的烟气朝前进行移动，依次经过若干组进风分散导流板组件，并形成往复回程，充分与第一混风阀、第二野风阀及手动调节阀混入的冷风接触，便于调节控制温度；由于进风第一管道、进风第二管道、进风第三管道的直径逐渐变窄，降低了高温烟气在变径进风管道内的流速，从而延长高温烟气的行走时间；高温烟气在箱体内进行多回程通道的循环流动并经过滤袋，同时脉冲清灰喷吹系统通过电磁喷吹将高温烟气中吸附在滤袋上的烟尘喷吹到灰斗里面，落下的灰尘会顺着斜向挡风板和纵向挡风板朝下下降；经过多回程通道循环流动的高温烟气再从副出风管道进入到变径出风管道的出风第一管道、出风第二管道内，由于出风第一管道的直径小于出风第二管道的直径，所以烟气在变径出风管道的流速会越来越快，进而可以快速的排出去；沉降到灰斗内的烟尘通过灰斗蒸汽伴热装置保持恒定的温度，同时通过仓壁振动器的振动避免部分灰尘结块结拱，再通过螺旋输送机输送出去，同时通过卸灰阀进行排灰。

附图说明

图1为本发明处理装置的主视图。

图2为本发明处理装置的侧视图。

图3为本发明处理装置的俯视图。

图4为进风分散导流板组件的主视图。

图5为进风分散导流板组件的侧视图。

图6为图5中A处放大图。

其中，1底座框架、2卸灰阀、3螺旋输送机、4灰斗、5箱体、6平台爬梯、7脉冲清灰喷吹系统、8含尘气体入口、9保温层、10仓壁振动器、11滤袋、12副出风管道、13变径出风管道、14变径进风管道、15出风第一管道、16出风第二管道、17灰斗蒸汽伴热装置、18混风箱、19第一混风阀、20第二野风阀、21手动调节阀、22进风第一管道、23进风第二管道、24进风第三管道、25副进风管道、26斜向上加强肋、27斜向下加强肋、28纵向上加强肋、29纵向下加强肋、30斜向挡风板、31纵向挡风板、32长边、33短边、34上通风孔、35下通风孔、36上通风单元、37下通风单元、38右侧孔排布板、39中间全部排布板、40左侧孔排布板、41上加强筋、42下加强筋。

具体实施方式

实施例一

如图1-6所示，本发明的目的是这样实现的：一种五钠聚合炉尾气处理装置，包括底座框架1，底座框架1并排设置有若干组，所述底座框架1上设置有箱体5，箱体5的侧面自下到上设置有平台爬梯6，所述箱体5的下面配合设置有灰斗4，灰斗4呈锥形设置，灰斗4下面自前到后设置有螺旋输送机3，所述灰斗4的任意一侧还设置有卸灰阀2；所述箱体5的两侧分别设置有变径进风管道14和变径出风管道13；所述变径进风管道14安装在箱体5的底部位置，所述变径出风管道13安装在箱体5顶部位置；所述箱体5的侧面还配合设置有脉冲清灰喷吹系统7，箱体5的内部配合脉冲清灰喷吹系统7设置有若干组滤袋11；所述变径进风管道14的进口设置有混风箱18，混风箱18的侧面分别设置有混风阀；混风箱18内设置有温度控制装置；所述箱体5的顶部设置有检修门，箱体5内部设置有进风分散导流板组件；所述灰斗4内部设置有灰斗蒸汽伴热装置17，灰斗4的两侧设置有仓壁振动器10，箱体5的外表面、变径进风管道14和变径出风管道13的外表面还设置有保温层9。

所述变径进风管道14设置在箱体5的前侧，变径出风管道13设置在箱体5的后侧；所述变径进风管道14自箱体5的左侧一直延续到箱体5的右侧并逐渐由粗变细设置，所述变径出风管道13自箱体5的左侧一直延续到箱体5的右侧并逐渐由细变粗设置；所述变径进风管道14通过若干组副进风管通入到箱体5内，所述箱体5内设置有若干组副出风管道12通入到变径出风管道13内。

所述变径进风管道14包括进风第一管道22、进风第二管道23、进风第三管道24，进风第一管道22的直径大于进风第二管道23的直径，进风第二管道23的直径大于进风第三管道24的直径，进风第一管道22、进风第二管道23、进风第三管道24上分别设置有一组副进风管道25通入到箱体5内；所述变径出风管道13包括出风第一管道15、出风第二管道16，出风第一管道15的直径小于出风第二管道16的直径； 所述出风第一管道15、出风第二管道16上分别设置有两组副出风管道12通入到箱体5内。

所述箱体5内设置有多回程通道，每个回程通道通过隔板隔开，每个回程通道内均布置有若干组滤袋11，滤袋11采用PDFE材料制成；箱体5内的滤袋11自箱体5内部的顶部一直延伸的箱体5内部的底部设置。

所述混风箱18垂直于变径进风管道14的进风第一管道22设置，所述混风箱18包括含尘气体入口8及其混风阀，所述混风阀包括第一混风阀19、第二野风阀20及其手动调节阀21；所述混风箱18的下侧设置有斜边，斜边上设置有第一混风阀19和第二野风阀20，第一混风阀19的直径小于第二野风阀20的直径；所述混风箱18的底部设置有手动调节阀21，含尘气体入口8与第一混风阀19、第二野风阀20设置在一侧且靠近混风箱18的顶部位置。

所述进风分散导流板组件设置在含尘气体入口8处，所述进风分散导流板组件包括纵向挡风板31、设置在纵向挡风板31上的斜向挡风板30，所述斜向挡风板30朝向含尘气体入口8处倾斜设置，所述纵向挡风板31垂直于混风箱18的底部设置，所述斜向挡风板30与纵向挡风板31之间呈135°-180°设置。

所述斜向挡风板30自上到下设置有若干组上加强筋41，所述纵向挡风板31自上到下还设置有若干组下加强筋42，上加强筋41和下加强筋42连接在一起；相邻的上加强筋41之间设置有独立的上通风单元36，上通风单元36的表面呈矩阵式排布有若干个上通风孔34；每个上通风单元36排布的上通风孔34均一致；相邻的下加强筋42之间独立设置有下通风单元37，下通风单元37的表面设置有若干组下通风孔35，下通风单元37分别包括右侧孔排布板38、中间全部排布板39和左侧孔排布板40；所述右侧孔排布板38、中间全部排布板39和左侧孔排布板40为一组并设置在下通风单元37上；纵向挡风板31的两端相邻设置有右侧孔排布板38和左侧孔排布板40。

所述纵向挡风板31的上面设置有纵向上加强肋28，纵向挡风板31的下面设置有纵向下加强肋29；所述斜向挡风板30的上面设置有斜向上加强肋26，斜向挡风板30的下面设置有斜向下加强肋27；所述纵向上加强肋28、纵向下加强肋29、斜向上加强肋26、斜向下加强肋27呈三角形设置并包括长边32和短边33； 纵向上加强肋28和纵向下加强肋29的长边32朝下设置，斜向上加强肋26、斜向下加强肋27的长边32朝上设置；上通风孔34设置在纵向上加强肋28、纵向下加强肋29之间，下通风孔35设置在斜向上加强肋26、斜向下加强肋27中间。

所述灰斗蒸汽伴热装置17包括蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管设置有若干组，相邻的蒸汽伴热管之间间隔一定的距离设置，蒸汽伴热管横向包围灰斗4设置，相邻的蒸汽伴热管之间设置有保温棉。

本发明工作时，将回转聚合炉内含有磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物的高温烟气（250±20℃）通过旋风分离器抽吸出来并通过含尘气体入口8进入到混风箱18内；在高温烟气（250±20℃）进入混风箱18内之前，手动调节阀21正常的开启并保持混风箱18内温度在60±5℃；在高温烟气（250±20℃）进入到混风箱18内的同时，打开第一混风阀19并控制混风箱18内的温度在200±20℃；确保后段箱体5内滤袋11正常工作；在紧急情况下，第一混风阀19打开时还不能降低高温烟气温度，同时混风箱18内的温度高于260℃的时候，打开第二野风阀20并混入冷风，进入的冷风与高温烟气形成对流，最大限度的降低高温烟气的温度使得混风箱18内的温度降低到200±20℃以下，同时对混风箱18内的温度进行实时控制，将温度控制在可控范围内，更好的保护内部滤袋11工作；经过混风箱18内的高温烟气从进风第一管道22、进风第二管道23、进风第三管道24进入到箱体5内直接撞击在进风分散导流板组件的纵向挡风板31和斜向挡风板30；一部分的烟气通过上通风单元36的上通风孔34穿过去，一部分的烟气通过下通风单元37的下通风孔35穿过去；另一部分被斜向挡风板30回弹回来，也有一部分被右侧孔排布板38、中间全部排布板39和左侧孔排布板40未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出；被斜向挡风板30回弹回来的烟气遇到斜向上加强肋26、斜向下加强肋27会降低烟气流动的速度，被右侧孔排布板38、中间全部排布板39和左侧孔排布板40未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出的烟气会遇到纵向上加强肋28和纵向下加强肋29进而降低烟气流动的速度；继续从含尘气体入口8进入的高温烟气会顶住之前回弹的烟气朝前进行移动，依次经过若干组进风分散导流板组件，并形成往复回程，充分与第一混风阀19、第二野风阀20及手动调节阀21混入的冷风接触，便于调节控制温度；由于进风第一管道22、进风第二管道23、进风第三管道24的直径逐渐变窄，降低了高温烟气在变径进风管道14内的流速，从而延长高温烟气的行走时间；高温烟气在箱体5内进行多回程通道的循环流动并经过滤袋11，同时脉冲清灰喷吹系统7通过电磁喷吹将高温烟气中吸附在滤袋11上的烟尘喷吹到灰斗4里面，落下的灰尘会顺着斜向挡风板30和纵向挡风板31朝下下降；经过多回程通道循环流动的高温烟气再从副出风管道12进入到变径出风管道13的出风第一管道15、出风第二管道16内，由于出风第一管道15的直径小于出风第二管道16的直径，所以烟气在变径出风管道13的流速会越来越快，进而可以快速的排出去；沉降到灰斗4内的烟尘通过灰斗蒸汽伴热装置17保持恒定的温度，同时通过仓壁振动器10的振动避免部分灰尘结块结拱，再通过螺旋输送机3输送出去，同时通过卸灰阀2进行排灰；整个系统采用PLC自动程序控制系统对除尘系统的运行状态实施监控，有除尘器工艺流程监控，清灰监控，输灰监控，温度监控，风机监控；除尘器可现场手动操作和中控手动操作，在自动手动状态下可以监控显示和现场显示。

实施例二

本发明的另一个目的是这样实现的：一种五钠聚合炉尾气处理的工作方法，包括：

步骤一：将回转聚合炉内含有磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物的高温烟气（250±20℃）通过旋风分离器抽吸出来并通过含尘气体入口8进入到混风箱18内；

步骤二：在高温烟气（250±20℃）进入混风箱18内之前，手动调节阀21正常的开启并保持混风箱18内温度在60±5℃；在高温烟气（250±20℃）进入到混风箱18内的同时，打开第一混风阀19并控制混风箱18内的温度在200±20℃；确保后段箱体5内滤袋11正常工作；

步骤三：在紧急情况下，第一混风阀19打开时还不能降低高温烟气温度，同时混风箱18内的温度高于260℃的时候，打开第二野风阀20并混入冷风，进入的冷风与高温烟气形成对流，最大限度的降低高温烟气的温度使得混风箱18内的温度降低到200±20℃以下，同时对混风箱18内的温度进行实时控制，将温度控制在可控范围内，更好的保护内部滤袋11工作；

步骤四：经过混风箱18内的高温烟气从进风第一管道22、进风第二管道23、进风第三管道24进入到箱体5内直接撞击在进风分散导流板组件的纵向挡风板31和斜向挡风板30；一部分的烟气通过上通风单元36的上通风孔34穿过去，一部分的烟气通过下通风单元37的下通风孔35穿过去；另一部分被斜向挡风板30回弹回来，也有一部分被右侧孔排布板38、中间全部排布板39和左侧孔排布板40未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出；

步骤五：被斜向挡风板30回弹回来的烟气遇到斜向上加强肋26、斜向下加强肋27会降低烟气流动的速度，被右侧孔排布板38、中间全部排布板39和左侧孔排布板40未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出的烟气会遇到纵向上加强肋28和纵向下加强肋29进而降低烟气流动的速度；

步骤六：继续从含尘气体入口8进入的高温烟气会顶住之前回弹的烟气朝前进行移动，依次经过若干组进风分散导流板组件，并形成往复回程，充分与第一混风阀19、第二野风阀20及手动调节阀21混入的冷风接触，便于调节控制温度；

步骤七：由于进风第一管道22、进风第二管道23、进风第三管道24的直径逐渐变窄，降低了高温烟气在变径进风管道14内的流速，从而延长高温烟气的行走时间；

步骤八：高温烟气在箱体5内进行多回程通道的循环流动并经过滤袋11，同时脉冲清灰喷吹系统7通过电磁喷吹将高温烟气中吸附在滤袋11上的烟尘喷吹到灰斗4里面，落下的灰尘会顺着斜向挡风板30和纵向挡风板31朝下下降；

步骤九：经过多回程通道循环流动的高温烟气再从副出风管道12进入到变径出风管道13的出风第一管道15、出风第二管道16内，由于出风第一管道15的直径小于出风第二管道16的直径，所以烟气在变径出风管道13的流速会越来越快，进而可以快速的排出去；

步骤十：沉降到灰斗4内的烟尘通过灰斗蒸汽伴热装置17保持恒定的温度，同时通过仓壁振动器10的振动避免部分灰尘结块结拱，再通过螺旋输送机3输送出去，同时通过卸灰阀2进行排灰。

本发明的另一个目的工作时，将回转聚合炉内含有磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物的高温烟气（250±20℃）通过旋风分离器抽吸出来并通过含尘气体入口8进入到混风箱18内；在高温烟气（250±20℃）进入混风箱18内之前，手动调节阀21正常的开启并保持混风箱18内温度在60±5℃；在高温烟气（250±20℃）进入到混风箱18内的同时，打开第一混风阀19并控制混风箱18内的温度在200±20℃；确保后段箱体5内滤袋11正常工作；在紧急情况下，第一混风阀19打开时还不能降低高温烟气温度，同时混风箱18内的温度高于260℃的时候，打开第二野风阀20并混入冷风，进入的冷风与高温烟气形成对流，最大限度的降低高温烟气的温度使得混风箱18内的温度降低到200±20℃以下，同时对混风箱18内的温度进行实时控制，将温度控制在可控范围内，更好的保护内部滤袋11工作；经过混风箱18内的高温烟气从进风第一管道22、进风第二管道23、进风第三管道24进入到箱体5内直接撞击在进风分散导流板组件的纵向挡风板31和斜向挡风板30；一部分的烟气通过上通风单元36的上通风孔34穿过去，一部分的烟气通过下通风单元37的下通风孔35穿过去；另一部分被斜向挡风板30回弹回来，也有一部分被右侧孔排布板38、中间全部排布板39和左侧孔排布板40未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出；被斜向挡风板30回弹回来的烟气遇到斜向上加强肋26、斜向下加强肋27会降低烟气流动的速度，被右侧孔排布板38、中间全部排布板39和左侧孔排布板40未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出的烟气会遇到纵向上加强肋28和纵向下加强肋29进而降低烟气流动的速度；继续从含尘气体入口8进入的高温烟气会顶住之前回弹的烟气朝前进行移动，依次经过若干组进风分散导流板组件，并形成往复回程，充分与第一混风阀19、第二野风阀20及手动调节阀21混入的冷风接触，便于调节控制温度；由于进风第一管道22、进风第二管道23、进风第三管道24的直径逐渐变窄，降低了高温烟气在变径进风管道14内的流速，从而延长高温烟气的行走时间；高温烟气在箱体5内进行多回程通道的循环流动并经过滤袋11，同时脉冲清灰喷吹系统7通过电磁喷吹将高温烟气中吸附在滤袋11上的烟尘喷吹到灰斗4里面，落下的灰尘会顺着斜向挡风板30和纵向挡风板31朝下下降；经过多回程通道循环流动的高温烟气再从副出风管道12进入到变径出风管道13的出风第一管道15、出风第二管道16内，由于出风第一管道15的直径小于出风第二管道16的直径，所以烟气在变径出风管道13的流速会越来越快，进而可以快速的排出去；沉降到灰斗4内的烟尘通过灰斗蒸汽伴热装置17保持恒定的温度，同时通过仓壁振动器10的振动避免部分灰尘结块结拱，再通过螺旋输送机3输送出去，同时通过卸灰阀2进行排灰。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种五钠聚合炉尾气处理装置，包括底座框架，底座框架并排设置有若干组，其特征在于，所述底座框架上设置有箱体，箱体的侧面自下到上设置有平台爬梯，所述箱体的下面配合设置有灰斗，灰斗呈锥形设置，灰斗下面自前到后设置有螺旋输送机，所述灰斗的任意一侧还设置有卸灰阀；所述箱体的两侧分别设置有变径进风管道和变径出风管道；所述变径进风管道安装在箱体的底部位置，所述变径出风管道安装在箱体顶部位置；所述箱体的侧面还配合设置有脉冲清灰喷吹系统，箱体的内部配合脉冲清灰喷吹系统设置有若干组滤袋；所述变径进风管道的进口设置有混风箱，混风箱的侧面分别设置有混风阀；混风箱内设置有温度控制装置；所述箱体的顶部设置有检修门，箱体内部设置有进风分散导流板组件；所述灰斗内部设置有灰斗蒸汽伴热装置，灰斗的两侧设置有仓壁振动器，箱体的外表面、变径进风管道和变径出风管道的外表面还设置有保温层。

2.根据权利要求1所述的一种五钠聚合炉尾气处理装置，其特征在于：所述变径进风管道设置在箱体的前侧，变径出风管道设置在箱体的后侧；所述变径进风管道自箱体的左侧一直延续到箱体的右侧并逐渐由粗变细设置，所述变径出风管道自箱体的左侧一直延续到箱体的右侧并逐渐由细变粗设置；所述变径进风管道通过若干组副进风管通入到箱体内，所述箱体内设置有若干组副出风管道通入到变径出风管道内。

3. 根据权利要求1所述的一种五钠聚合炉尾气处理装置，其特征在于：所述变径进风管道包括进风第一管道、进风第二管道、进风第三管道，进风第一管道的直径大于进风第二管道的直径，进风第二管道的直径大于进风第三管道的直径，进风第一管道、进风第二管道、进风第三管道上分别设置有一组副进风管道通入到箱体内；所述变径出风管道包括出风第一管道、出风第二管道，出风第一管道的直径小于出风第二管道的直径； 所述出风第一管道、出风第二管道上分别设置有两组副出风管道通入到箱体内。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种五钠聚合炉尾气处理装置，其特征在于：所述箱体内设置有多回程通道，每个回程通道通过隔板隔开，每个回程通道内均布置有若干组滤袋，滤袋采用PDFE材料制成；箱体内的滤袋自箱体内部的顶部一直延伸的箱体内部的底部设置。

5.根据权利要求1所述的一种五钠聚合炉尾气处理装置，其特征在于：所述混风箱垂直于变径进风管道的进风第一管道设置，所述混风箱包括含尘气体入口及其混风阀，所述混风阀包括第一混风阀、第二野风阀及其手动调节阀；所述混风箱的下侧设置有斜边，斜边上设置有第一混风阀和第二野风阀，第一混风阀的直径小于第二野风阀的直径；所述混风箱的底部设置有手动调节阀，含尘气体入口与第一混风阀、第二野风阀设置在一侧且靠近混风箱的顶部位置。

6.根据权利要求1所述的一种五钠聚合炉尾气处理装置，其特征在于：所述进风分散导流板组件设置在含尘气体入口处，所述进风分散导流板组件包括纵向挡风板、设置在纵向挡风板上的斜向挡风板，所述斜向挡风板朝向含尘气体入口处倾斜设置，所述纵向挡风板垂直于混风箱的底部设置，所述斜向挡风板与纵向挡风板之间呈135°-180°设置。

7.根据权利要求6所述的一种五钠聚合炉尾气处理装置，其特征在于：所述斜向挡风板自上到下设置有若干组上加强筋，所述纵向挡风板自上到下还设置有若干组下加强筋，上加强筋和下加强筋连接在一起；相邻的上加强筋之间设置有独立的上通风单元，上通风单元的表面呈矩阵式排布有若干个上通风孔；每个上通风单元排布的上通风孔均一致；相邻的下加强筋之间独立设置有下通风单元，下通风单元的表面设置有若干组下通风孔，下通风单元分别包括右侧孔排布板、中间全部排布板和左侧孔排布板；所述右侧孔排布板、中间全部排布板和左侧孔排布板为一组并设置在下通风单元上；纵向挡风板的两端相邻设置有右侧孔排布板和左侧孔排布板。

8. 根据权利要求7所述的一种五钠聚合炉尾气处理装置，其特征在于：所述纵向挡风板的上面设置有纵向上加强肋，纵向挡风板的下面设置有纵向下加强肋；所述斜向挡风板的上面设置有斜向上加强肋，斜向挡风板的下面设置有斜向下加强肋；所述纵向上加强肋、纵向下加强肋、斜向上加强肋、斜向下加强肋呈三角形设置并包括长边和短边； 纵向上加强肋和纵向下加强肋的长边朝下设置，斜向上加强肋、斜向下加强肋的长边朝上设置；上通风孔设置在纵向上加强肋、纵向下加强肋之间，下通风孔设置在斜向上加强肋、斜向下加强肋中间。

9.根据权利要求1所述的一种五钠聚合炉尾气处理的工作方法，其特征在于：所述灰斗蒸汽伴热装置包括蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管设置有若干组，相邻的蒸汽伴热管之间间隔一定的距离设置，蒸汽伴热管横向包围灰斗设置，相邻的蒸汽伴热管之间设置有保温棉。

10.根据上述权利要求所述的一种五钠聚合炉尾气处理的工作方法，其特征在于：包括：

步骤一：将回转聚合炉内含有磷酸氢二钠、磷酸二氢钠粉料的混合物的高温烟气（250±20℃）通过旋风分离器抽吸出来并通过含尘气体入口进入到混风箱内；

步骤二：在高温烟气（250±20℃）进入混风箱内之前，手动调节阀正常的开启并保持混风箱内温度在60±5℃；在高温烟气（250±20℃）进入到混风箱内的同时，打开第一混风阀并控制混风箱内的温度在200±20℃；确保后段箱体内滤袋正常工作；

步骤三：在紧急情况下，第一混风阀打开时还不能降低高温烟气温度，同时混风箱内的温度高于260℃的时候，打开第二野风阀并混入冷风，进入的冷风与高温烟气形成对流，最大限度的降低高温烟气的温度使得混风箱内的温度降低到200±20℃以下，同时对混风箱内的温度进行实时控制，将温度控制在可控范围内，更好的保护内部滤袋工作；

步骤四：经过混风箱内的高温烟气从进风第一管道、进风第二管道、进风第三管道进入到箱体内直接撞击在进风分散导流板组件的纵向挡风板和斜向挡风板；一部分的烟气通过上通风单元的上通风孔穿过去，一部分的烟气通过下通风单元的下通风孔穿过去；另一部分被斜向挡风板回弹回来，也有一部分被右侧孔排布板、中间全部排布板和左侧孔排布板未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出；

步骤五：被斜向挡风板回弹回来的烟气遇到斜向上加强肋、斜向下加强肋会降低烟气流动的速度，被右侧孔排布板、中间全部排布板和左侧孔排布板未开孔的部分朝后回弹及朝上和朝下溢出的烟气会遇到纵向上加强肋和纵向下加强肋进而降低烟气流动的速度；

步骤六：继续从含尘气体入口进入的高温烟气会顶住之前回弹的烟气朝前进行移动，依次经过若干组进风分散导流板组件，并形成往复回程，充分与第一混风阀、第二野风阀及手动调节阀混入的冷风接触，便于调节控制温度；

步骤七：由于进风第一管道、进风第二管道、进风第三管道的直径逐渐变窄，降低了高温烟气在变径进风管道内的流速，从而延长高温烟气的行走时间；

步骤八：高温烟气在箱体内进行多回程通道的循环流动并经过滤袋，同时脉冲清灰喷吹系统通过电磁喷吹将高温烟气中吸附在滤袋上的烟尘喷吹到灰斗里面，落下的灰尘会顺着斜向挡风板和纵向挡风板朝下下降；

步骤九：经过多回程通道循环流动的高温烟气再从副出风管道进入到变径出风管道的出风第一管道、出风第二管道内，由于出风第一管道的直径小于出风第二管道的直径，所以烟气在变径出风管道的流速会越来越快，进而可以快速的排出去；

步骤十：沉降到灰斗内的烟尘通过灰斗蒸汽伴热装置保持恒定的温度，同时通过仓壁振动器的振动避免部分灰尘结块结拱，再通过螺旋输送机输送出去，同时通过卸灰阀进行排灰。