CN2181985Y - 一种高效烟尘沉降装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效烟尘沉降装置,其特征是由喷腾室、回
灰壁、2个沉降池、2个导流板、2个集灰斗、1~2个进
气烟道,2个排气烟道等构成;含尘烟气经进气烟道
从喷腾室底部进入,在负压抽吸作用下,烟气在喷腾
室内产生喷腾效应,粉尘在回灰壁和导流板上碰撞跌
落入集灰斗,烟气经导流板阻挡转向倒流入沉降池,
粉尘在低速上升的气流中下沉入集灰斗,净化后的烟
气经排气烟道排入大气,收尘率达95%以上,适用于
水泥等行业含尘废气的净化。
Description
本实用新型涉及一种含尘废气的净化装置,特别涉及一种高效烟尘沉降装置,适用于水泥行业的窑炉、烘干、破碎、粉磨设备排放废气的净化,亦适用于其它行业含尘废气的净化。
现有烟尘沉降装置,通常采用多个沉降池串连的方式,沉降池之间隔板引导烟气迂回流动,由于沉降池通风截面比烟囱的通风截面大得多,含尘烟气在烟囱抽吸作用下自然流动时,烟气中的粉尘依靠自身重力沉落;沉降池的收尘效果,取决于沉降装置的通风截面大小和通风路径的长短,通风截面越大,截面风速越低,烟气流过沉降池的时间越长,沉降的粉尘越多;基于这个原理,沉降装置往往体积又高又大,十分笨重;由于粉尘是在低速流动的烟气中自然沉落,细粉尘沉落慢,因而收尘效率低,特别是粉磨过程的废气,收尘效果很差,当烟气速度较快时,效果更差。
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足,提供一种体积小、含尘废气能得到充分净化的高效烟尘沉降装置。
本实用新型的内容是:一种高效烟尘沉降装置,其特征是由喷腾室(1),回灰壁(2),2个沉降池(3),2个导流板(4),2个集灰斗(5),1~2个进气烟道(6),2个排气烟道(7)构成;所述进气烟道(6)穿过喷腾室底部(9)且其上段位于喷腾室(1)内,回灰壁(2)位于进气烟道(6)上方,2个导流板(4)分别位于进气烟道(6)两侧且上端与回灰壁(2)两侧相连接、下端与集灰斗(5)壁之间有间隙,2个排气烟道(7)分别位于2个沉降池(3)的上端,2个集灰斗(5)分别位于2个沉降池(3)的下端且集灰斗(5)的下端出口处安装有放灰阀门(12)。
本实用新型内容中,当进气烟道(6)为2个时,喷腾室1内的两进气烟道(6)之间设置有隔墙(8)。
本实用新型内容中,所述进气烟道(6)与喷腾室底部(9)的套接处设置有倒锥形导管(10),并且在间隙处充填有石棉材料层。
本实用新型内容中,所述放灰阀门(12)可以是重锤阀。
本实用新型内容中,所述回灰壁(2)的形状较好的是倒喇叭形,可以由空心砌块结拱而成,内壁抹耐热泥浆。
本实用新型内容中,所述进气烟道(6)的出口离上部回灰壁(2)的距离较好的是进气烟道(6)直径的0.5~1倍。
本实用新型内容中,所述排气烟道(7)高度较好的为7~10米,可产生3~6毫米水柱的负压,使烟气能在喷腾室(1)内喷腾;所述沉降池(3)高度较好的为3~5米,沉降池的过流截面风速低于1米/秒;导流墙(4)可以用石棉布缝接。
使用中,含尘废气通过进气烟道(6)进入喷腾室(1),废气在进气烟道(6)出口产生喷腾效应,迅速扩散,粉尘在回灰壁(2)上碰撞消能,顺壁落入集灰斗(5),使含尘废气得到净化;被一次净化的废气,受排气烟道(7)的抽吸作用和导流板(4)的导流作用,改变方向快速向下运动,加速粉尘的沉降,废气进入沉降池(3)后,通风截面迅速扩大,风速显著降低,风的升力显著低于粉尘重力,这样,向下俯冲的粉尘同缓慢上升的气流分离,废气得到二次净化,净化后的干净气流从排气烟道(7)中排放。
与现有技术相比,本实用新型具有下列特点:
(1)含尘烟气在喷腾室1内产生喷腾效应,粉尘在回灰壁2上碰撞、相互碰撞消能而跌落,达到快速收尘效果;导流板4使含尘废气两次改变流向,一方面在喷腾室1内加速粉尘的降落,另一方面使气流与粉尘在沉降池内充分分离,得到净化;从而克服了现有技术依靠粉尘自然沉降速度慢、效率低的弱点;
(2)进气烟道6从喷腾室底部9垂直进入喷腾室1,用倒锥形导管10联接,在间隙处充填石棉材料层,有效地克服了热烟气使进气烟道6膨胀对沉降装置墙体产生的推拉破坏作用,使沉降装置安全可靠;
(3)沉降装置墙体均采用轻型材料,特别是隔墙8和导流板4采用石棉布制作,使沉降装置重量大幅度减轻,对于立窑烟尘高空收尘建设十分有利,由于改变了收尘原理,不再需要多个沉降池串连,使整个装置体积大大减小;
(4)结构简单,重量轻,体积小,工作安全可靠,收尘效率高。
图1是本实用新型实施例结构示意图;
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图中:1-喷腾室,2-回灰壁,3-沉降池,4-导流板,5-集灰斗,6-进气烟道,7-排气烟道,8-隔墙,9-喷腾室底部,10-倒锥形导管,11-石棉材料层,12-放灰阀门。
下面通过实施例对本实用新型作进一步说明:
以水泥机械立窑烟尘沉降装置为例,沉降装置由喷腾室1、回灰壁2,2个沉降池3,2个导流板4,2个集灰斗5,2个进气烟道6,2个排气烟道、隔墙8等组成;对于φ2.2×8.5米机械立窑,双烟囱(即进气烟道6)排放烟尘,进气烟道6的规格为2-φ1.3米,进气烟道6穿过喷腾室底部其上段位于喷腾室1内,位于喷腾室1中的长为3.5米,进气烟道6与喷腾室1底部通过倒锥形导管10联接,其间隙内充填石棉绳,喷腾室1内的隔墙8将两个进气烟道6隔开,喷腾室1内负压为6毫米水柱,喷腾室1单个容积为15立方米;回灰壁2位于进气烟道6上方,呈倒喇叭形,2个导流板4分别位于进气烟道6两侧且上端与回灰壁2两侧相连接、下端与集灰斗5壁之间有间隙,2个排气烟道7分别位于2个沉降池3的上端,2个集灰斗5分别位于2个沉降池3的下端且集灰斗5的下端出口处安装有重锤翻板阀12;导流板4和隔墙8用石棉布缝制;喷腾室1与沉降池3之间靠导流板4下部开口连通,过流面积为1.5平方米;沉降池3的上顶亦为倒喇叭形,沉降池3的容积为60立方米,过流面积为15平方米,通风有效高度为4米,通风截面风速低于1米/秒,废气在沉降池3内的停留时间为3~5秒,沉降池3内的负压为3~6毫米水柱;位于沉降池3顶部的排气烟道为2-φ1.2×10米;整个沉降室外墙为膨胀珍珠粉砌块砖制作,集灰斗5用5毫米厚钢板焊接,集灰斗5斜面同水平面夹角为55°,整个内墙抹3~10毫米厚耐火涂料。
工作时,立窑烟气从进气烟道6进入喷腾室1内,发生喷腾效应后,粉尘在回灰壁2上碰撞跌落,废气在导流板4作用下转向俯冲,带动粉尘沉落,废气穿过导流板4下端开口处,再次转向上升,由于沉降池3通风面积较大,风速降低,升力减弱,粉尘借向下俯冲的惯性力和重力同气流分离,粉尘落入集灰斗5,净化后的干净气流从排气烟道7排入大气,集灰斗5内粉灰到一定量时,其下部出口的重锤翻板阀12自动卸灰。
沉降装置的宽度为4米,长度为11米,高度为4米,体积小,重量轻,膨胀均匀,工作安全可靠,收尘效率达到95%以上。
本实用新型不限于该实施例,本实用新型内容均可实施。
Claims (6)
1、一种高效烟尘沉降装置,其特征是由喷腾室(1),回灰壁(2),2个沉降池(3),2个导流板(4),2个集灰斗(5),1~2个进气烟道(6),2个排气烟道(7)构成;所述进气烟道(6)穿过喷腾室底部(9)且其上段位于喷腾室(1)内,回灰壁(2)位于进气烟道(6)上方,2个导流板(4)分别位于进气烟道(6)两侧且上端与回灰壁(2)两侧相连接、下端与集灰斗(5)壁之间有间隙,2个排气烟道(7)分别位于2个沉降池(3)的上端,2个集灰斗(5)分别位于2个沉降池(3)的下端且集灰斗(5)的下端出口处安装有放灰阀门(12)。
2、按权利要求1所述的高效烟尘沉降装置,其特征是:当进气烟道(6)为2个时,喷腾室1内的两进气烟道(6)之间设置有隔墙(8)。
3、按权利要求1或2所述的高效烟尘沉降装置,其特征是:所述进气烟道(6)与喷腾室底部(9)的套接处设置有倒锥形导管(10),并且在间隙处充填有石棉材料层。
4、按权利要求1所述的高效烟尘沉降装置,其特征是所述放灰阀门(12)可以是重锤阀。
5、按权利要求1所述的高效烟尘沉降装置,其特征是所述回灰壁(2)的形状较好的是倒喇叭形。
6、按权利要求1、2或5所述的高效烟尘沉降装置,其特征是所述进气烟道(6)的出口离上部回灰壁(2)的距离较好的是进气烟道(6)直径的0.5~1倍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94227058 CN2181985Y (zh) | 1994-01-15 | 1994-01-15 | 一种高效烟尘沉降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 94227058 CN2181985Y (zh) | 1994-01-15 | 1994-01-15 | 一种高效烟尘沉降装置 |
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CN2181985Y true CN2181985Y (zh) | 1994-11-09 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102198352A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-09-28 | 江苏天目环保科技有限公司 | 垃圾焚烧烟气的重力沉降装置 |
CN102766702A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-07 | 广西大学 | 一种高速沉降装置 |
CN105032881A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-11 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种重污染封闭厂房的排热收尘通风结构 |
CN113522013A (zh) * | 2020-04-15 | 2021-10-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合器 |
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1994
- 1994-01-15 CN CN 94227058 patent/CN2181985Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN102766702B (zh) * | 2012-07-24 | 2014-04-02 | 广西大学 | 一种高速沉降装置 |
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