CN2181985Y - 一种高效烟尘沉降装置 - Google Patents

Abstract

一种高效烟尘沉降装置，其特征是由喷腾室、回 灰壁、2个沉降池、2个导流板、2个集灰斗、1～2个进 气烟道，2个排气烟道等构成；含尘烟气经进气烟道 从喷腾室底部进入，在负压抽吸作用下，烟气在喷腾 室内产生喷腾效应，粉尘在回灰壁和导流板上碰撞跌 落入集灰斗，烟气经导流板阻挡转向倒流入沉降池， 粉尘在低速上升的气流中下沉入集灰斗，净化后的烟 气经排气烟道排入大气，收尘率达95％以上，适用于 水泥等行业含尘废气的净化。

Description

本实用新型涉及一种含尘废气的净化装置，特别涉及一种高效烟尘沉降装置，适用于水泥行业的窑炉、烘干、破碎、粉磨设备排放废气的净化，亦适用于其它行业含尘废气的净化。

现有烟尘沉降装置，通常采用多个沉降池串连的方式，沉降池之间隔板引导烟气迂回流动，由于沉降池通风截面比烟囱的通风截面大得多，含尘烟气在烟囱抽吸作用下自然流动时，烟气中的粉尘依靠自身重力沉落；沉降池的收尘效果，取决于沉降装置的通风截面大小和通风路径的长短，通风截面越大，截面风速越低，烟气流过沉降池的时间越长，沉降的粉尘越多；基于这个原理，沉降装置往往体积又高又大，十分笨重；由于粉尘是在低速流动的烟气中自然沉落，细粉尘沉落慢，因而收尘效率低，特别是粉磨过程的废气，收尘效果很差，当烟气速度较快时，效果更差。

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种体积小、含尘废气能得到充分净化的高效烟尘沉降装置。

本实用新型的内容是：一种高效烟尘沉降装置，其特征是由喷腾室（1），回灰壁（2），2个沉降池（3），2个导流板（4），2个集灰斗（5），1～2个进气烟道（6），2个排气烟道（7）构成；所述进气烟道（6）穿过喷腾室底部（9）且其上段位于喷腾室（1）内，回灰壁（2）位于进气烟道（6）上方，2个导流板（4）分别位于进气烟道（6）两侧且上端与回灰壁（2）两侧相连接、下端与集灰斗（5）壁之间有间隙，2个排气烟道（7）分别位于2个沉降池（3）的上端，2个集灰斗（5）分别位于2个沉降池（3）的下端且集灰斗（5）的下端出口处安装有放灰阀门（12）。

本实用新型内容中，当进气烟道（6）为2个时，喷腾室1内的两进气烟道（6）之间设置有隔墙（8）。

本实用新型内容中，所述进气烟道（6）与喷腾室底部（9）的套接处设置有倒锥形导管（10），并且在间隙处充填有石棉材料层。

本实用新型内容中，所述放灰阀门（12）可以是重锤阀。

本实用新型内容中，所述回灰壁（2）的形状较好的是倒喇叭形，可以由空心砌块结拱而成，内壁抹耐热泥浆。

本实用新型内容中，所述进气烟道（6）的出口离上部回灰壁（2）的距离较好的是进气烟道（6）直径的0.5～1倍。

本实用新型内容中，所述排气烟道（7）高度较好的为7～10米，可产生3～6毫米水柱的负压，使烟气能在喷腾室（1）内喷腾；所述沉降池（3）高度较好的为3～5米，沉降池的过流截面风速低于1米／秒；导流墙（4）可以用石棉布缝接。

使用中，含尘废气通过进气烟道（6）进入喷腾室（1），废气在进气烟道（6）出口产生喷腾效应，迅速扩散，粉尘在回灰壁（2）上碰撞消能，顺壁落入集灰斗（5），使含尘废气得到净化；被一次净化的废气，受排气烟道（7）的抽吸作用和导流板（4）的导流作用，改变方向快速向下运动，加速粉尘的沉降，废气进入沉降池（3）后，通风截面迅速扩大，风速显著降低，风的升力显著低于粉尘重力，这样，向下俯冲的粉尘同缓慢上升的气流分离，废气得到二次净化，净化后的干净气流从排气烟道（7）中排放。

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点：

（1）含尘烟气在喷腾室1内产生喷腾效应，粉尘在回灰壁2上碰撞、相互碰撞消能而跌落，达到快速收尘效果；导流板4使含尘废气两次改变流向，一方面在喷腾室1内加速粉尘的降落，另一方面使气流与粉尘在沉降池内充分分离，得到净化；从而克服了现有技术依靠粉尘自然沉降速度慢、效率低的弱点；

（2）进气烟道6从喷腾室底部9垂直进入喷腾室1，用倒锥形导管10联接，在间隙处充填石棉材料层，有效地克服了热烟气使进气烟道6膨胀对沉降装置墙体产生的推拉破坏作用，使沉降装置安全可靠；

（3）沉降装置墙体均采用轻型材料，特别是隔墙8和导流板4采用石棉布制作，使沉降装置重量大幅度减轻，对于立窑烟尘高空收尘建设十分有利，由于改变了收尘原理，不再需要多个沉降池串连，使整个装置体积大大减小；

（4）结构简单，重量轻，体积小，工作安全可靠，收尘效率高。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的A－A剖视结构示意图。

图中：1－喷腾室，2－回灰壁，3－沉降池，4－导流板，5－集灰斗，6－进气烟道，7－排气烟道，8－隔墙，9－喷腾室底部，10－倒锥形导管，11－石棉材料层，12－放灰阀门。

下面通过实施例对本实用新型作进一步说明：

以水泥机械立窑烟尘沉降装置为例，沉降装置由喷腾室1、回灰壁2，2个沉降池3，2个导流板4，2个集灰斗5，2个进气烟道6，2个排气烟道、隔墙8等组成；对于φ2.2×8.5米机械立窑，双烟囱（即进气烟道6）排放烟尘，进气烟道6的规格为2－φ1.3米，进气烟道6穿过喷腾室底部其上段位于喷腾室1内，位于喷腾室1中的长为3.5米，进气烟道6与喷腾室1底部通过倒锥形导管10联接，其间隙内充填石棉绳，喷腾室1内的隔墙8将两个进气烟道6隔开，喷腾室1内负压为6毫米水柱，喷腾室1单个容积为15立方米；回灰壁2位于进气烟道6上方，呈倒喇叭形，2个导流板4分别位于进气烟道6两侧且上端与回灰壁2两侧相连接、下端与集灰斗5壁之间有间隙，2个排气烟道7分别位于2个沉降池3的上端，2个集灰斗5分别位于2个沉降池3的下端且集灰斗5的下端出口处安装有重锤翻板阀12；导流板4和隔墙8用石棉布缝制；喷腾室1与沉降池3之间靠导流板4下部开口连通，过流面积为1.5平方米；沉降池3的上顶亦为倒喇叭形，沉降池3的容积为60立方米，过流面积为15平方米，通风有效高度为4米，通风截面风速低于1米／秒，废气在沉降池3内的停留时间为3～5秒，沉降池3内的负压为3～6毫米水柱；位于沉降池3顶部的排气烟道为2－φ1.2×10米；整个沉降室外墙为膨胀珍珠粉砌块砖制作，集灰斗5用5毫米厚钢板焊接，集灰斗5斜面同水平面夹角为55°，整个内墙抹3～10毫米厚耐火涂料。

工作时，立窑烟气从进气烟道6进入喷腾室1内，发生喷腾效应后，粉尘在回灰壁2上碰撞跌落，废气在导流板4作用下转向俯冲，带动粉尘沉落，废气穿过导流板4下端开口处，再次转向上升，由于沉降池3通风面积较大，风速降低，升力减弱，粉尘借向下俯冲的惯性力和重力同气流分离，粉尘落入集灰斗5，净化后的干净气流从排气烟道7排入大气，集灰斗5内粉灰到一定量时，其下部出口的重锤翻板阀12自动卸灰。

沉降装置的宽度为4米，长度为11米，高度为4米，体积小，重量轻，膨胀均匀，工作安全可靠，收尘效率达到95％以上。

本实用新型不限于该实施例，本实用新型内容均可实施。

Claims (6)

1、一种高效烟尘沉降装置，其特征是由喷腾室(1)，回灰壁(2)，2个沉降池(3)，2个导流板(4)，2个集灰斗(5)，1～2个进气烟道(6)，2个排气烟道(7)构成；所述进气烟道(6)穿过喷腾室底部(9)且其上段位于喷腾室(1)内，回灰壁(2)位于进气烟道(6)上方，2个导流板(4)分别位于进气烟道(6)两侧且上端与回灰壁(2)两侧相连接、下端与集灰斗(5)壁之间有间隙，2个排气烟道(7)分别位于2个沉降池(3)的上端，2个集灰斗(5)分别位于2个沉降池(3)的下端且集灰斗(5)的下端出口处安装有放灰阀门(12)。

2、按权利要求1所述的高效烟尘沉降装置，其特征是：当进气烟道（6）为2个时，喷腾室1内的两进气烟道（6）之间设置有隔墙（8）。

3、按权利要求1或2所述的高效烟尘沉降装置，其特征是：所述进气烟道（6）与喷腾室底部（9）的套接处设置有倒锥形导管（10），并且在间隙处充填有石棉材料层。

4、按权利要求1所述的高效烟尘沉降装置，其特征是所述放灰阀门（12）可以是重锤阀。

5、按权利要求1所述的高效烟尘沉降装置，其特征是所述回灰壁（2）的形状较好的是倒喇叭形。

6、按权利要求1、2或5所述的高效烟尘沉降装置，其特征是所述进气烟道（6）的出口离上部回灰壁（2）的距离较好的是进气烟道（6）直径的0.5～1倍。

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