CN110236733B - 一种带瓣管道及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带瓣管道，所述管道包括远心端带瓣结构和近心端血管；所述远心端带瓣结构包括高温融合非瓣膜区、U型瓣膜结构、瓣窦以及保留的与近心端血管接合区域。远心端带瓣结构通过将ePTFE管道内翻后粘胶热融合制作U形瓣膜结构，通过热量及压力控制延展瓣膜和瓣窦区域，使瓣膜和瓣窦达到设计的参数，随后将远心端与近心端两者接合得到带瓣外管道。该方案通过模具一体成型带瓣管道，减少人工操作，维持系列产品性能的稳定性，明显改善术后远期效果。

Description

一种带瓣管道及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种带瓣管道，具体涉及一种带瓣血管的制备方法，属于医用生物材料技术领域。
背景技术
我国先天性心脏病发病率约为0.6-0.9%，居出生缺陷的首位，每年新发先心病患儿约15~20万，现存先心病患儿超过200万，其中复杂性先天性心脏病约占20%。相当一部分复杂性先天性心脏病病变累及右心室流出道，如严重法洛四联症、完全性大动脉转位、共同动脉干、右心室双出口以及肺动脉闭锁等。此类患儿需要重建右室流出道，恢复右室流出道正常的前向血流，以促进肺动脉及右室的发育。部分复杂右心系统畸形缺乏右室及肺动脉的连接，故需人工管道来重建两者之间的连接。肺动脉瓣结构和功能的完善与否是一个重要的问题，它直接影响患者的远期疗效。然而，慢性肺动脉关闭不全往往是这类患者术后最常见的问题，由于慢性容量负荷的存在，最终可导致病患运动耐力差、心电图QRS波增宽伴心率紊乱以及猝死发生率增加等问题。尽早的干预治疗可有效防止右室发生不可逆的纤维化，对于控制病情的发展具有重要意义。应用带瓣管道建立或恢复右心室流出道-肺动脉连续性，是外科矫治上述心脏畸形的常规术式之一，目前已广泛应用于许多复杂性先天性心脏病右心室流出道重建以及Ross手术（罗斯手术）、Norwood一期Sano手术中。
右心室流出道重建术的临床疗效与其所选带瓣管道材料的种类和性能密切相关。以往已有多种类型的带瓣管道材料相继应用于临床，包括同种异体管道、异种管道及人工合成材料管道等。由于受制于供体及材料本身的局限性，现有带瓣管道难以完全满足临床需求，如同种异体带瓣管道自Ross率先应用以来，已有50年历史并取得了良好的效果，而异种异体动物主动脉、肺动脉、颈静脉等带瓣管道也已应用于临床，但同种带瓣管道来源有限，两种带瓣管道大小均不易匹配、且易钙化、衰败、使用期有限等均影响了疗效并限制了临床应用；由于右心系统压力低，血流速度慢，人工瓣特别是机械瓣置入后抗凝问题并发症高，使其在儿童先心病的临床应用上受到很大限制。近年来，牛颈静脉因具有天然三叶瓣结构、抗返流性能良好、适合人体右心系统的低压环境、来源充足等优点而逐渐成为心脏外科右室流出道重建替代材料之一，美国美敦力公司采用传统交联剂戊二醛固定牛颈静脉而成的Contegra管道，是目前唯一获美国FDA（美国食品药品监督管理局）批准进入市场的牛颈静脉带瓣管道产品。但近期近来越来越多临床实践表明Contegra管道同样存在远期管壁钙化、远端吻合口狭窄及管道瘤样扩张致管道衰败等问题，近期有文献表明BJV管道可能导致心内膜炎的发生。
Yamagishi等人研制的带窦和扇形三叶瓣的ePTFE管道通过长期临床随访，取得了较理想的效果。但人工缝合操作较多，很难确保产品性能的稳定性，且过多针线的缝合可能导致ePTFE材料耐疲劳性能下降。这也是引起远期瓣膜衰败的重要因素。本领域的技术人员一直尝试方案解决该技术问题，但是该问题一直没有得到很好的解决。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种带瓣管道及制备方法，该方法通过模具一体成型带瓣管道，减少人工操作，维持系列产品性能的稳定性，明显改善术后远期效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种带瓣管道，所述管道包括远心端带瓣结构和近心端可扩张血管；
所述远心端带瓣结构包括高温融合非瓣膜区、U型瓣膜结构、瓣窦以及保留的与近心端血管接合区域，其中高温融合非瓣膜区由翻折的管道与外层管道高温融合所得；U型瓣膜及瓣窦为相对应的非高温融合区域，通过热压模具将两层ePTFE分别向内、外延展所得；保留的与近心端血管接合区域为瓣兜下方宽约2—3mm的两层管道融合形成的窦管交界。
远心端带瓣结构通过将ePTFE管道内翻后粘胶热融合制作U形瓣膜结构，通过热量及压力控制延展瓣膜和瓣窦区域，使瓣膜和瓣窦达到设计的参数，随后将两者接合得到带瓣外管道。
所述远心端带瓣结构的材料是ePTFE管道，由ePTFE材料制作而成，所述ePTFE管道的管道部分厚度为0.2mm，瓣膜部分厚度为0.1mm。
作为本发明的一种改进，所述瓣膜为三瓣结构，三瓣叶均为U型结构，三个U形瓣膜相互连接成为一个整体,瓣交界处以粘合剂高温融合固定于管道内侧三等分处，以模具通过热量和压力控制延展瓣膜；三瓣叶的周长大于管道横截面周长，且三瓣交汇位置处于管道长轴中点位置，三瓣为面而非点的接触；相邻瓣叶根部缝合瓣叶直径1/10长度，起到对合瓣膜的作用。
作为本发明的一种改进，经高温融合后瓣膜结构保持U形并游离于管道。经高温高压模具处理后ePTFE管壁向外延展形成瓣窦。经高温高压模具处理后U形瓣膜结构向内延展，瓣膜的边缘部分相互自由搭接。三个瓣交汇位置处于管道长轴中点位置，三个瓣叶为面而非点的接触。
作为本发明的一种改进，所述瓣窦以模具通过热量和压力控制延展形成，控制窦深：管径=1:3—1:5，瓣长为1.2πd’，瓣高为0.84d’，其中d’为窦成型后窦部管径。
作为本发明的一种改进，所述远心端带瓣结构于瓣膜最低点下方保留2—3mm区域，用来与近心端管道接合，避免损伤瓣膜底部。
作为本发明的一种改进，所述血管管道长度为100mm-180mm,长度系列化，10mm为一个区间；所述管道直径d为10mm—22mm,直径长度系列化，2mm为一个区间。血管长度和直径的多样化便于外科医生依据患者自身心血管条件进行选择。
一种带瓣管道的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤A：带瓣外管道材料准备,剪裁适合长度的带瓣外管道；
步骤B：将步骤A得到的外管道下部向内面翻，描画管道三等分线,定位融合区域，融合两层血管的非瓣膜区域，制作瓣膜结构；
步骤C：将步骤B得到的带瓣外管道内面翻至外侧，通过模具利用热量及压力控制延展瓣膜和瓣窦区域，使瓣膜和瓣窦达到设计的参数；（设计瓣长为1.2πd’，瓣高为0.84d’，窦深：管径=1:3—1:5，瓣膜下方保留2—3mm区域）；
步骤D：将步骤C得到的带瓣外管道翻转回来，与远心端管道接合；
步骤E：将所得管道的瓣膜对合，于相邻瓣叶根部缝合瓣叶直径1/10长度，得到制作成功的带瓣外管道。
作为本发明的一种改进，所述步骤A中制作外管道处材料厚度为0.2mm，制作瓣膜处材料厚度为0.1mm，所述带瓣管道的材料是ePTFE管道。
作为本发明的一种改进，所述步骤C中，粘胶热融合后管道底部与瓣膜最低点应保留2—3mm区域，形成保留区域，用来与近心端管道接合，避免损伤瓣膜底部。
作为本发明的一种改进，所述瓣膜相邻瓣叶根部缝合瓣叶直径1/10长度。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案使用ePTFE管道材料一体成型，避免过多的人工缝合，保证系列产品的性能相对稳定；2）ePTFE材料为非生物材料，具有生物学及理化惰性，降低免疫源性，延长寿命；3）制作瓣窦，接近肺动脉生理状态，可使血流在局部形成涡流，降低瓣膜压力，减缓瓣膜衰败；4）ePTFE材料易于获得，价格低廉，可以制作尺寸齐全的管道，便于外科医生术中选择适宜直径的管道；5）非生物材料，便于储存。该方案的推广和应用对于有效治疗右室流出道畸形具有重要的意义。
附图说明
图1为带瓣管道侧面观示意图；
图2为带瓣管道上面观示意图；
图3为ePTFE管道内翻后展开示意图；
图4为近心端血管示意图；
图5为本发明整体结构立体图。
图中：1、远心端带瓣结构，2、近心端血管，1.1、高温融合非瓣膜区，1.2、U型瓣膜结构，1.3、瓣窦，1.4、保留的与近心端血管接合区域，宽度为图中所示的c。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1—图5,一种带瓣管道，所述管道包括远心端带瓣结构1和近心端可扩张血管2；所述远心端带瓣结构1包括高温融合非瓣膜区1.1、U型瓣膜结构1.2、瓣窦1.3以及保留的与近心端血管接合区域1.4。其中高温融合非瓣膜区为图2中所标填充区域，由翻折的管道与外层管道高温融合所得；U型瓣膜及瓣窦为相对应的非高温融合区域，通过热压模具将两层ePTFE分别向内、外延展所得；保留的与近心端血管接合区域为瓣兜下方宽约2—3mm的两层管道融合形成的窦管交界。
远心端带瓣结构通过将ePTFE管道内翻后粘胶热融合制作U形瓣膜结构，通过热量及压力控制延展瓣膜和瓣窦区域，使瓣膜和瓣窦达到设计的参数，随后将两者接合得到带瓣外管道。
所述远心端带瓣结构1的材料是ePTFE管道，由ePTFE材料制作而成，所述ePTFE管道的管道部分厚度为0.2mm，瓣膜部分厚度为0.1mm。
所述瓣膜为三瓣结构，三瓣叶均为U型结构，三个U形瓣膜1.2相互连接成为一个整体,瓣交界处以粘合剂高温融合固定于管道内侧三等分处，以模具通过热量和压力控制延展瓣膜；三瓣叶的周长大于管道横截面周长，且三瓣交汇位置处于管道长轴中点位置，三瓣为面而非点的接触；相邻瓣叶根部缝合瓣叶直径1/10长度，起到对合瓣膜的作用。
经高温融合后瓣膜结构1.2保持U形并游离于管道。经高温高压模具处理后ePTFE管壁向外延展形成瓣窦1.3。经高温高压模具处理后U形瓣膜结构向内延展，瓣膜的边缘部分相互自由搭接。三个瓣交汇位置处于管道长轴中点位置，三个瓣叶为面而非点的接触。所述瓣窦以模具通过热量和压力控制延展形成，控制窦深：管径=1:3—1:5，瓣长为1.2πd’，瓣高为0.84d’，其中d’为窦成型后窦部管径。所述远心端带瓣结构于瓣膜最低点下方保留2—3mm区域，用来与近心端管道接合，避免损伤瓣膜底部。所述血管管道长度为100mm-180mm,长度系列化，10mm为一个区间；所述管道直径d为14mm—22mm,直径长度系列化，2mm为一个区间。
实施例2：参见图1-图5, 带瓣管道的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤A：带瓣外管道材料准备,剪裁适合长度的带瓣外管道；所述步骤A中制作外管道处材料厚度为0.2mm，制作瓣膜处材料厚度为0.1mm，所述带瓣管道的材料是ePTFE管道，所述血管管道长度为100mm—180mm,长度系列化，10mm为一个区间；所述管道直径d为14mm—22mm,直径长度系列化，2mm为一个区间；
步骤B：将步骤A得到的外管道下部0.1mm厚度区域向内面翻，描画管道三等分线,定位融合区域，注意保护3个联合为一体的U型瓣膜结构，融合两层血管的非瓣膜区域，将U型瓣膜交界处融合固定于管道内侧三等分线上，制作瓣膜结构；
步骤C：将步骤B得到的带瓣外管道内面翻至外侧，通过模具利用热量及压力控制延展瓣膜和瓣窦区域，使瓣膜和瓣窦达到设计的参数；（设计瓣长为1.2πd’，瓣高为0.84d’，窦深：管径=1:3—1:5，瓣膜下方保留2—3mm区域，形成保留区域1.4，用来与近心端管道接合，避免损伤瓣膜底部；
步骤D：将步骤C得到的带瓣外管道翻转回来，与远心端管道接合；
步骤E：将所得管道的瓣膜对合，于相邻瓣叶根部缝合瓣叶直径1/10长度，得到制作成功的带瓣外管道。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (7)

1.一种带瓣管道，其特征在于，所述管道包括远心端带瓣结构和近心端血管；
所述远心端带瓣结构（1）包括高温融合非瓣膜区（1.1）、U型瓣膜结构（1.2）、瓣窦（1.3）以及保留的与近心端血管接合区域（1.4），其中高温融合非瓣膜区由翻折的管道与外层管道高温融合所得；U型瓣膜及瓣窦为相对应的非高温融合区域，通过热压模具将两层ePTFE分别向内、外延展所得；保留的与近心端血管接合区域为瓣兜下方宽2—3mm的两层管道融合形成的窦管交界；
远心端带瓣结构通过将ePTFE管道内翻后粘胶热融合制作U形瓣膜结构，通过热量及压力控制延展瓣膜和瓣窦区域，使瓣膜和瓣窦达到设计的参数，随后将远心端与近心端接合得到带瓣外管道；
所述瓣膜结构为三瓣结构，三瓣叶均为U型结构，三个U形瓣叶相互连接成为一个整体,瓣交界处以粘合剂高温融合固定于管道内侧三等分处，以模具通过热量和压力控制延展瓣膜；三瓣叶的周长大于管道横截面周长，且三瓣交汇位置处于管道长轴中点位置，三瓣为面而非点的接触；相邻瓣叶根部缝合瓣叶直径1/10长度，起到对合瓣膜的作用，经高温融合后瓣膜结构（1.2）保持U形并游离于管道，所述瓣窦以模具通过热量和压力控制延展形成，控制窦深：管径=1:3-1:5，瓣长为1.2πd’，瓣高为0.84d’，其中d’为窦成型后窦部管径。
2.根据权利要求1所述的带瓣管道，其特征在于，所述远心端带瓣结构于瓣膜最低点下方保留2—3mm区域，形成保留区域，用来与近心端管道接合，避免损伤瓣膜底部。
3.根据权利要求1所述的带瓣管道，其特征在于，所述管道长度为100mm—180mm,长度系列化，10mm为一个区间；所述管道直径d为14mm—22mm，直径长度系列化，2mm为一个区间。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的带瓣管道的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤A：带瓣外管道材料准备,剪裁适合长度的带瓣外管道；
步骤B：将步骤A得到的外管道下部向内面翻，描画管道三等分线,定位融合区域，融合两层管道的非瓣膜区域，制作瓣膜结构；
步骤C：将步骤B得到的带瓣外管道内面翻至外侧，通过模具利用热量及压力控制延展瓣膜和瓣窦区域，使瓣膜和瓣窦达到设计的参数；
步骤D：将步骤C得到的带瓣外管道翻转回来，与远心端管道接合；
步骤E：将所得管道的瓣膜对合，于相邻瓣叶根部缝合瓣叶直径1/10长度，得到制作成功的带瓣外管道。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中制作外管道处材料厚度为0.2mm，制作瓣膜处材料厚度为0.1mm，所述带瓣管道的材料是ePTFE管道。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，粘胶热融合后管道底部与瓣膜最低点应保留2—3mm区域，用来与近心端管道接合，避免损伤瓣膜底部。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述瓣膜相邻瓣叶根部缝合瓣叶直径1/10长度。
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