CN110230813A - 拼接式低氮燃烧器火排、低氮燃烧器及燃气热水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，包括：组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述内壳里，在所述火焰口单片上设有若干第二流道；所述火焰口单片包括两个分别一体成型的第一单片和第二单片，所述第一单片和所述第二单片对称拼接，各所述第二流道对称设置在所述第一单片和所述第二单片上。本发明不仅能更好地控制火孔的精度，而且还能平均分割成两部分，保证火焰的稳定，提高燃烧效果。经实验验证，制得的低氮燃烧器，其烟气中氮氧化物的含量可低至10ppm，性能远远优于现有技术和行业标准规定的15ppm。本发明还提供一种低氮燃烧器及燃气热水设备。
Description
技术领域
本发明涉及流体加热器技术领域，尤其涉及一种拼接式低氮燃烧器火排、低氮燃烧器及燃气热水设备。
背景技术
如图1、图2所示，现有技术中，低氮燃烧器火排的内壳01和外壳02间距形成第一流道03，在内壳01中通常利用多片火焰口单片04间距形成第二流道05。其中，燃气比例较大的预混燃气(已与空气进行预混)从第二流道流出后燃烧形成浓火焰，燃气比例较小的预混燃气从第一流道流出后燃烧形成淡火焰，利用浓淡燃烧降低燃烧后的Nox含量。
然而，由于火焰口单片04与内壳01通过内壳的固定口固定。如固定口尺寸出现偏差，则会出现火焰口单片04不对中，影响燃烧器性能。另外，现有低氮燃烧器火排的火焰口单片04是通过把基材冲压后折弯形成，需多处折弯。折弯后，需进行多点点焊固定，形成第二流道05。因此，现有低氮燃烧器火排的火焰口单片0工艺复杂，经常无法很好地控制单片间的间距。如出现尺寸偏差，容易导致其燃烧后产生的氮氧化物浓度偏高或出现燃烧共振等现象。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种第二流道尺寸控制精度高、利于批量生产的拼接式低氮燃烧器火排。
本发明的另一个目的在于提供一种具有上述拼接式低氮燃烧器火排的低氮燃烧器。
本发明的再一个目的在于提供一种具有上述低氮燃烧器的燃气热水设备。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，包括：组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述内壳里，在所述火焰口单片上设有若干第二流道；
所述火焰口单片包括两个分别一体成型的第一单片和第二单片，所述第一单片和所述第二单片对称拼接，各所述第二流道对称设置在所述第一单片和所述第二单片上。
更为优选地，所述第一流道的出口总面积为120～370mm2，所述第二流道的出口总面积为110～330mm2，所述第二流道的出口总面积与所述第一流道的出口总面积比在0.5-1.5之间。
更为优选地，所述第一单片和所述第二单片均包括侧板和顶板，所述第二流道设置在所述顶板上，所述第一单片和所述第二单片的内侧板固定在一起，所述第一单片和所述第二单片的外侧板分别与所述内壳的两侧固定；所述顶板为平板、内凹板或外凸板。
更为优选地，各所述第二流道为条形孔，位于所述第一单片上的各所述条形孔相互平行，位于所述第二单片上的各所述条形孔相互平行。
更为优选地，所述第一单片和所述第二单片的内侧板焊接固定，所述第一单片和所述第二单片的外侧板分别与所述内壳的两侧焊接固定。
更为优选地，各所述第二流道分成若干组，相邻两组之间通过一体成型在所述火焰口单片上的分隔片分开。
更为优选地，各组所包含的所述第二流道的个数相同或不相同；各组内，相邻两所述通孔之间的间隔为0.5～5mm；所述分割片的宽度为0.5-10mm。
更为优选地，所述内壳、所述外壳和所述火焰口单片为铜件或不锈钢件。
本发明还提供一种低氮燃烧器，包括：壳体，设置在所述壳体内的若干火排，其特征在于，所述火排为如上所述的拼接式低氮燃烧器火排。
本发明还提供一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体上的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为如上所述的低氮燃烧器，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。
本发明的有益效果是：
采用一体成型的火焰口单片结构，使第二流道的出口尺寸容易控制，便于批量生产，按照目前冲压的工艺水平，能很好的保证第二流道的出口尺寸的精度，使得产品的燃烧产物Nox量稳定，利于质量控制。特别地，由于火焰口单片由第一单片和第二单片共同组成，第一单片和第二单片均为冲压件，不仅能更好地控制火孔的精度，而且还能平均分割成两部分，保证火焰的稳定，提高燃烧效果。经实验验证，利用本实施例提供的拼接式低氮燃烧器火排制得的低氮燃烧器，其烟气中氮氧化物的含量可低至10ppm，性能远远优于现有技术和行业标准规定的15ppm。
附图说明
图1所示为现有的低氮燃烧器结构示意图。
图2所示为图1的局部俯视图。
图3所示为火排的局部剖视图。
图4所示为火排的局部俯视图。
图5所示为火焰口单片结构示意图。
图6所示为低氮燃烧器结构示意图。
附图标记说明：
01：内壳，02：外壳，03：第一流道，04：火焰口单片，05：第二流道。
1：内壳，2：外壳，3：火焰口单片，4：第一流道，5：第二流道，6：分隔片,7：壳体。
3-1：第一单片，3-2：第二单片。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图3-图4所示，一种拼接式低氮燃烧器火排，包括：组装在一起的内壳1、外壳2和火焰口单片3，所述内壳1与所述外壳2之间构成第一流道4，所述火焰口单片3设置在所述内壳1里，在所述火焰口单片3上设有若干第二流道5。
其中，所述燃烧器内壳1、所述燃烧器外壳2和所述火焰口单片3为铜件或不锈钢件。
所述火焰口单片3包括两个分别一体成型的第一单片3-1和第二单片3-2，所述第一单片3-1和所述第二单片3-2对称设置，各所述第二流道5对称设置在所述第一单片3-1和所述第二单片3-2上。
所述第一流道4的出口总面积为120～370mm2，所述第二流道的出口总面积为110～330mm2，所述第二流道的出口总面积与所述第一流道的出口总面积比在0.5-1.5之间。
优选地，所述第一单片3-1和所述第二单片3-2的截面均为门形，均包括侧板和顶板，所述第二流道5设置在所述顶板上，所述第一单片3-1和所述第二单片3-2的内侧板固定在一起，所述第一单片3-1和所述第二单片3-2的外侧板分别与所述内壳1的两侧固定。本实施例中，所述第一单片和所述第二单片的内侧板焊接固定，所述第一单片和所述第二单片的外侧板分别与所述内壳的两侧焊接固定；以确保加工组装效率及固定效果，并避免固定时产生的应力导致所述火焰口单片3出现变形；确保低氮燃烧效果。在其他实施方式中，采用铆接固定方式代替焊接固定亦可，不限于本实施例。
优选地，各所述第二流道5均为条形孔，位于所述第一单片3-1上的各所述条形孔相互平行，位于所述第二单片3-2上的各所述条形孔相互平行。各条形孔的长度方向与所述火焰口单片的长度方向垂直。
在其他实施方式中，所述第一单片和所述第二单片的顶板还可以设置成内凹状或外凸状；所述条形孔的长度方向与所述火焰口单片的长度方向平行或成一锐角，不限于本实施例。
结合图5所示，各所述第二流道5分成若干组，相邻两组之间通过一体成型在所述火焰口单片3上的分隔片6分开。各组所包含的所述第二流道的个数为5-15个，不同组所包含的所述第二流道5的个数相同或不相同，根据产品类型的不同按需布置。这样设置的好处是：有利于二次空气的补充，进一步提高燃烧的充分性。
本实施例中，优选同一组内相邻两通孔之间的间隔为2mm，优选所述分隔片的宽度为3mm。在其他实施方式中，各组内，相邻两所述通孔之间的间隔在0.5～5mm之间任意选择，所述分割片的宽度在0.5-10mm之间任意选择；不限于本实施例。
本实施例提供的一种拼接式低氮燃烧器火排，实际燃烧时，燃气比例较大的预混燃气(已与空气进行预混)从第二流道流出后燃烧形成浓火焰，燃气比例较小的预混燃气从第一流道流出后燃烧形成淡火焰，通过浓淡燃烧来降低燃烧后的Nox。
本实施例提供的一种拼接式低氮燃烧器火排，采用一体成型的火焰口单片结构，使第二流道的出口尺寸容易控制，便于批量生产，按照目前冲压的工艺水平，能很好的保证第二流道的出口尺寸的精度，使得产品的燃烧产物Nox量稳定，利于质量控制。特别地，由于火焰口单片由第一单片和第二单片共同组成，第一单片和第二单片均为冲压件，不仅能更好地控制火孔的精度，而且还能平均分割成两部分，保证火焰的稳定，提高燃烧效果。经实验验证，利用本实施例提供的拼接式低氮燃烧器火排制得的低氮燃烧器，其烟气中氮氧化物的含量可低至10ppm，性能远远优于现有技术和行业标准规定的15ppm。
实施例二
如图6所示，一种低氮燃烧器，包括壳体7和设置在所述壳体7内的若干火排，其特征在于，所述火排为如实施例一所述的低氮燃烧器火排。
本实施例提供的一种低氮燃烧器，其具有低氮燃烧器火排的所有有益效果；至于低氮燃烧器的具体结构，可以采用现有已知的或将来能够实现的各种结构，这里不再赘述。
实施例三
一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体上的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为如实施例一所述的低氮燃烧器，该燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。
本实施例提供的燃气热水设备具有实施例一的所有有益效果，这里不再赘述。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
Claims (10)
1.一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，包括：组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述内壳里，在所述火焰口单片上设有若干第二流道；
所述火焰口单片包括两个分别一体成型的第一单片和第二单片，所述第一单片和所述第二单片对称拼接，各所述第二流道对称设置在所述第一单片和所述第二单片上。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，所述第一流道的出口总面积为120～370mm2，所述第二流道的出口总面积为110～330mm2，所述第二流道的出口总面积与所述第一流道的出口总面积比在0.5-1.5之间。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，所述第一单片和所述第二单片均包括侧板和顶板，所述第二流道设置在所述顶板上，所述第一单片和所述第二单片的内侧板固定在一起，所述第一单片和所述第二单片的外侧板分别与所述内壳的两侧固定；所述顶板为平板、内凹板或外凸板。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，各所述第二流道为条形孔，位于所述第一单片上的各所述条形孔相互平行，位于所述第二单片上的各所述条形孔相互平行。
5.根据权利要求3所述的一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，所述第一单片和所述第二单片的内侧板焊接固定，所述第一单片和所述第二单片的外侧板分别与所述内壳的两侧焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，各所述第二流道分成若干组，相邻两组之间通过一体成型在所述火焰口单片上的分隔片分开。
7.根据权利要求6所述的一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，各组所包含的所述第二流道的个数相同或不相同；各组内，相邻两所述通孔之间的间隔为0.5～5mm；所述分割片的宽度为0.5-10mm。
8.根据权利要求1所述的一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，所述内壳、所述外壳和所述火焰口单片为铜件或不锈钢件。
9.一种低氮燃烧器，包括：壳体，设置在所述壳体内的若干火排，其特征在于，所述火排为如权利要求1-8中任意一项所述的拼接式低氮燃烧器火排。
10.一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体上的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为如权利要求9所述的低氮燃烧器，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |