CN110229256A - 一种高吸水性树脂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高吸水性树脂的生产方法，涉及树脂生产领域，其原料为：去离子水、片碱、丙烯酸、交联剂、引发剂、助吸水剂。本发明通过设计一种高吸水性树脂的生产方法，本发明中在中和反应的过程加入了交联剂、引发剂和助吸水剂，用于起到助加快中和反应的效果，并能够提高树脂的吸水性，其次通过直接将胶条放置到网盘上，然后在置于烘箱内进行干燥，与传统的方法相比省去了挤出机将胶条切成胶粒或小胶粒的步骤，而是选择先对胶条进行干燥，通过这样的方式能够避免挤出机在进行切粒的时候，产生胶粒互相粘连的问题。
Description
技术领域
本发明涉及树脂生产领域，尤其涉及一种高吸水性树脂的生产方法。
背景技术
高吸水性树脂目前的生产方法为水溶液法，反相悬浮法。而反相悬浮法还在研发阶段。
传统的水溶液生产方法为:氢氧化钠或碳酸钠的水溶液配制，再将氢氧化钠水溶液加到反应釜中的内烯酸中进行中和反应，反应完毕后加入交联剂、引发剂等,搅拌均匀后放入涂有脱模剂的反应器或聚四氧乙烯制的反应器中聚合得到胶条，胶条放入挤出机中挤出切粒得胶粒或人工用美工刀切成2cm*2cm或5cm*5cm的胶块,进行烘干，干透后粉碎得粉体，粉体再进行表面处理得产品。
然而传统的方式无论是哪一种方法都需要使用挤出机切粒得到胶粒,但是这些胶粒在切粒时会产生相互粘连，从而影响切粒的效率和胶粒的质量，因此本发明提出一种高吸水性树脂的生产方法，来解决上述胶粒互相粘连的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高吸水性树脂的生产方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种高吸水性树脂的生产方法，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：
去离子水800-1000ml、片碱10-30份、丙烯酸10-80份、交联剂0.1-8份、引发剂0.1-10份、助吸水剂1-10份。
优选的，所述高吸水性树脂由以下质量份数的各组分组成：
去离子水900ml、片碱20份、丙烯酸50份、交联剂1.5份、引发剂1.5份、助吸水剂5份。
优选的，所述一种高吸水性树脂的生产方法及其制作方法，包括如下步骤：
(1)25％到40％氢氧化钠溶液的配制：称取定量的去离子水加入滴加罐中，并开动搅拌，然后按所需浓度要求加入适量片碱，并溶解于上述称量好的去离子水中，即可得到氢氧化钠溶液；
(2)在反应釜中加入所需配方量的丙烯酸，然后在向反应釜中加入定量的去离子水，并开动搅拌，然后滴加步骤(1)中制得的氢氧化钠溶液，并开反应釜夹套冷却水；
(3)上述反应完成后加入交联剂、引发剂、助吸水剂，并搅拌15-20分钟后，得到物料A，然后进入下一步骤；
(4)用液体自动计量灌装机，定量为3到5公斤的步骤(3)得到的物料A，放于PE或PP制的塑料袋中，然后放入托盘中，并盖好盖子，并放置于75摄氏度的烘箱中反应2-3小时；
(5)反应完成后，取出托盘，将PE或PP塑料袋去掉，得凝胶块；
(6)将步骤(5)中得到的凝胶块放置于网盘上，加入烘箱中进行干燥，即放置于150-170摄氏度烘干4-5小时，从而得到硬块；
(7)将硬块放入粗粉碎机中粉碎的粒径约5-10目的粗粒子；
(8)将粗粒子再进行细粉碎，在细粉碎的同时加入防结块剂，得到SAP成品。
优选的，步骤(2)中所述温度控制在40度以下。
优选的，步骤(4)中的所述托盘的材质为不锈钢材质制成。
优选的，步骤(8)中的所述防结块剂可为亚铁氰化钾、硅铝酸钠、二氧化硅等其中的一种或者多种。
本发明的有益效果是：
本发明通过设计一种高吸水性树脂的生产方法，本发明中在中和反应的过程加入了交联剂、引发剂和助吸水剂，用于起到助加快中和反应的效果，并能够提高树脂的吸水性，其次通过直接将胶条放置到网盘上，然后在置于烘箱内进行干燥，与传统的方法相比省去了挤出机将胶条切成胶粒或小胶粒的步骤，而是选择先对胶条进行干燥，通过这样的方式能够避免挤出机在进行切粒的时候，产生胶粒互相粘连的问题。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种高吸水性树脂的生产方法，按重量组份计，由如下配比的原料制成：
去离子水800、片碱10份、丙烯酸30份、交联剂1份、引发剂1份、助吸水剂3份。
包括如下步骤：
(1)25％到40％氢氧化钠溶液的配制：称取定量的去离子水加入滴加罐中，并开动搅拌，然后按所需浓度要求加入适量片碱，并溶解于上述称量好的去离子水中，即可得到氢氧化钠溶液；
(2)在反应釜中加入所需配方量的丙烯酸，然后在向反应釜中加入定量的去离子水，并开动搅拌，然后滴加步骤(1)中制得的氢氧化钠溶液，并开反应釜夹套冷却水；
(3)上述反应完成后加入交联剂、引发剂、助吸水剂，并搅拌15-20分钟后，得到物料A，然后进入下一步骤；
(4)用液体自动计量灌装机，定量为3到5公斤的步骤(3)得到的物料A，放于PE或PP制的塑料袋中，然后放入托盘中，并盖好盖子，并放置于75摄氏度的烘箱中反应2-3小时；
(5)反应完成后，取出托盘，将PE或PP塑料袋去掉，得凝胶块；
(6)将步骤(5)中得到的凝胶块放置于网盘上，加入烘箱中进行干燥，即放置于150-170摄氏度烘干4-5小时，从而得到硬块；
(7)将硬块放入粗粉碎机中粉碎的粒径约5-10目的粗粒子；
(8)将粗粒子再进行细粉碎，在细粉碎的同时加入防结块剂，得到SAP成品。
步骤(2)中所述温度控制在40度以下。步骤(4)中的所述托盘的材质为不锈钢材质制成。步骤(8)中的所述防结块剂可为亚铁氰化钾、硅铝酸钠、二氧化硅等其中的一种或者多种。
实施例2
一种高吸水性树脂的生产方法，按重量组份计，由如下配比的原料制成：
去离子水900ml、片碱20份、丙烯酸60份、交联剂1.5份、引发剂1.5份、助吸水剂10份。
包括如下步骤：
(1)25％到40％氢氧化钠溶液的配制：称取定量的去离子水加入滴加罐中，并开动搅拌，然后按所需浓度要求加入适量片碱，并溶解于上述称量好的去离子水中，即可得到氢氧化钠溶液；
(2)在反应釜中加入所需配方量的丙烯酸，然后在向反应釜中加入定量的去离子水，并开动搅拌，然后滴加步骤(1)中制得的氢氧化钠溶液，并开反应釜夹套冷却水；
(3)上述反应完成后加入交联剂、引发剂、助吸水剂，并搅拌15-20分钟后，得到物料A，然后进入下一步骤；
(4)用液体自动计量灌装机，定量为3到5公斤的步骤(3)得到的物料A，放于PE或PP制的塑料袋中，然后放入托盘中，并盖好盖子，并放置于75摄氏度的烘箱中反应2-3小时；
(5)反应完成后，取出托盘，将PE或PP塑料袋去掉，得凝胶块；
(6)将步骤(5)中得到的凝胶块放置于网盘上，加入烘箱中进行干燥，即放置于150-170摄氏度烘干4-5小时，从而得到硬块；
(7)将硬块放入粗粉碎机中粉碎的粒径约5-10目的粗粒子；
(8)将粗粒子再进行细粉碎，在细粉碎的同时加入防结块剂，得到SAP成品。
步骤(2)中所述温度控制在40度以下。步骤(4)中的所述托盘的材质为不锈钢材质制成。步骤(8)中的所述防结块剂可为亚铁氰化钾、硅铝酸钠、二氧化硅等其中的一种或者多种。
实施例3
一种高吸水性树脂的生产方法，按重量组份计，由如下配比的原料制成：
去离子水1000ml、片碱30份、丙烯酸80份、交联剂2份、引发剂2份、助吸水剂10份。
包括如下步骤：
(1)25％到40％氢氧化钠溶液的配制：称取定量的去离子水加入滴加罐中，并开动搅拌，然后按所需浓度要求加入适量片碱，并溶解于上述称量好的去离子水中，即可得到氢氧化钠溶液；
(2)在反应釜中加入所需配方量的丙烯酸，然后在向反应釜中加入定量的去离子水，并开动搅拌，然后滴加步骤(1)中制得的氢氧化钠溶液，并开反应釜夹套冷却水；
(3)上述反应完成后加入交联剂、引发剂、助吸水剂，并搅拌15-20分钟后，得到物料A，然后进入下一步骤；
(4)用液体自动计量灌装机，定量为3到5公斤的步骤(3)得到的物料A，放于PE或PP制的塑料袋中，然后放入托盘中，并盖好盖子，并放置于75摄氏度的烘箱中反应2-3小时；
(5)反应完成后，取出托盘，将PE或PP塑料袋去掉，得凝胶块；
(6)将步骤(5)中得到的凝胶块放置于网盘上，加入烘箱中进行干燥，即放置于150-170摄氏度烘干4-5小时，从而得到硬块；
(7)将硬块放入粗粉碎机中粉碎的粒径约5-10目的粗粒子；
(8)将粗粒子再进行细粉碎，在细粉碎的同时加入防结块剂，得到SAP成品。
步骤(2)中所述温度控制在40度以下。步骤(4)中的所述托盘的材质为不锈钢材质制成。步骤(8)中的所述防结块剂可为亚铁氰化钾、硅铝酸钠、二氧化硅等其中的一种或者多种。
通过对实施例1-3所制作的高吸水性树脂进行检测：
饱和吸水倍数测定：取0.5克(精确到0.0002克)上述高吸水性树脂放于1000毫升烧杯中，再加入1000毫升去离子水，24小时后用140目筛网滤去自由水，将自由水彻底滤完后将筛网底用干燥的棉毛巾搽去水份，然后称量凝胶体重量G，吸水倍数计算为：倍数＝(G-0.5)*2。
实验数据：通过使用上述方法对实施例1-3中得到的高吸水性树脂进行检测。
得到以下数据：
| 吸水倍数 | |
| 实施例1 | 500倍 |
| 实施例2 | 800倍 |
| 实施例3 | 700倍 |
分析实验数据：
经过对实施例1-3中检测的结果我们可以得出，实施例2中经过配比得到的树脂在进行试验过后得到的吸水倍数均大于实施例1和实施例3中树脂在进行试验过后得到的吸水倍数，由此可得出实施例2配得的高吸水性树脂具有较强的吸水性能，且为最佳方案。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高吸水性树脂的生产方法，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：
去离子水800-1000ml、片碱10-30份、丙烯酸10-80份、交联剂0.1-8份、引发剂0.1-10份、助吸水剂1-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高吸水性树脂的生产方法，其特征在于：所述高吸水性树脂由以下质量份数的各组分组成：
去离子水900ml、片碱20份、丙烯酸50份、交联剂1.5份、引发剂1.5份、助吸水剂5份。
3.根据权利要求1所述一种高吸水性树脂的生产方法的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)25％到40％氢氧化钠溶液的配制：称取定量的去离子水加入滴加罐中，并开动搅拌，然后按所需浓度要求加入适量片碱，并溶解于上述称量好的去离子水中，即可得到氢氧化钠溶液；
(2)在反应釜中加入所需配方量的丙烯酸，然后在向反应釜中加入定量的去离子水，并开动搅拌，然后滴加步骤(1)中制得的氢氧化钠溶液，并开反应釜夹套冷却水；
(3)上述反应完成后加入交联剂、引发剂、助吸水剂，并搅拌15-20分钟后，得到物料A，然后进入下一步骤；
(4)用液体自动计量灌装机，定量为3到5公斤的步骤(3)得到的物料A，放于PE或PP制的塑料袋中，然后放入托盘中，并盖好盖子，并放置于75摄氏度的烘箱中反应2-3小时；
(5)反应完成后，取出托盘，将PE或PP塑料袋去掉，得凝胶块；
(6)将步骤(5)中得到的凝胶块放置于网盘上，加入烘箱中进行干燥，即放置于150-170摄氏度烘干4-5小时，从而得到硬块；
(7)将硬块放入粗粉碎机中粉碎的粒径约5-10目的粗粒子；
(8)将粗粒子再进行细粉碎，在细粉碎的同时加入防结块剂，得到SAP成品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述温度控制在40度以下。
5.根据权利要求3所述一种高吸水性树脂的生产方法的制备方法，其特征在于：步骤(4)中的所述托盘的材质为不锈钢材质制成。
6.根据权利要求1所述一种高吸水性树脂的生产方法的制备方法，其特征在于：步骤(8)中的所述防结块剂可为亚铁氰化钾、硅铝酸钠、二氧化硅等其中的一种或者多种。
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